Жидкие и газообразные углеводороды, получаемые при переработке нефти

Не умаляя большого практического значения способов получения молекулярного водорода методом конверсии водяным паром и двуокисью углерода и мономолекулярной дегидрогенизацией на активных катализаторах, следует отметить, что способ, связанный с получением водорода в результате полимолекулярных превращений углеводородов в настоящее время представляется все более и более перспективным. Это связано с тем, что водород получают здесь наряду с другими целевыми продуктами, в том числе с такими продуктами крупнотоннажного производства, как термическая сажа, пирографит и др., вместе с ароматическими углеводородами, ацетиленом и Т. д. Основным сырьем для получения водорода по этому способу может служить метан, являющийся главным компонентом природного газа, а также другие газообразные, жидкие и твердые парафиновые углеводороды, входящие в состав нефтей, т. е. все то же природное сырье, проблема рациональной переработки которого еще не решена полностью. Поэтому последнее обстоятельство делает любые работы, связанные с исследованием полимолекулярной дегидрогенизации углеводородов в ходе их поликонденсации при кок-сообразовании, весьма актуальными. [c.164]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

Приведенные в табл. 1 газы, разумеется, не встречаются одновременно в каждой анализируемой газовой смеси. В природных газах не встречаются, как правило, непредельные углеводороды и многочисленные их производные, а также многие неорганические газы. В газообразных продуктах нефтепереработки и нефте-хилшческого синтеза не приходится ожидать редких газов — перечень возможных колшонентов определяется здесь характером химических процессов. Однако при переработке органических веществ можно получить, по-видимому, наиболее разнообразные и сложные по составу газовые смеси. Существует также огромное ко.личество жидких веществ, давление иаров которых при комнатной температуре меньше одной атмосферы, но н эти пары могут присутствовать в той и.ти иной концентрации в газовой смеси. [c.7]

Крекинг по сравнению с перегонкой обладает рядом преимуществ. Так, выход бензина при крекинге составляет 40—50 и даже 70% от веса сырья, в то время как перегонка нефти дает лишь 3—15%. С другой стороны, при крекинге наряду с бензином получаются газообразные углеводороды, служащие сырьем химической промышленности. Некоторые процессы крекинга дают возможность получать для химической промышленности не только газообразное сырье, но и жидкие ароматические углеводороды — бензол, ксилол и др. Гибкость процессов крекинга, т. е. возможность получения больших количеств бензина и других химических продуктов, сделали в течение короткого времени крекинг одним из основных методов переработки нефти и нефтепродуктов. [c.190]

Источником этилена для синтеза этанола являются продук-, ты термической переработки газообразных и жидких углеводородов нефти и попутных газов. Некоторое количество этилового спирта получается из древесины на гидролизных заводах и из сульфитных щелоков, являющихся отходом целлюлозно-бумажного производства. [c.163]

Многие нефти содержат незначительное количество бензиновой фракции. Применяя перегрев высококипящих фракций, можно вызвать расщепление их на низкомолекулярные углеводороды (крекинг). Такое расщепление можно проводить в паровой фазе при нормальном давлении или в жидкой фазе под давлением. Например, в трубчатом нагревателе жидкость нагревают приблизительно до 450° и оставляют на 15—20 мин. под давлением в сосуде, снабженном теплоизоляцией. Затем снижают давление и передают жидкость в колонну, где отделяют низкомолекулярные продукты путем перегонки. Не подвергшиеся расщеплению нефтепродукты могут быть возвращены в печь. При таком способе переработки нефти невозможно избежать образования кокса. Кроме того, получается некоторое количество газообразных олефинов (крекинг-газы). В полученных углеводородных фракциях частично содержатся также олефины. [c.139]

К. П. Лавровский и А. М. Бродский разработали процесс высокоскоростного контактного крекинга, сущность которого заключается в термическом разложении нефтяного сырья на подвижном порошкообразном контакте при высоких температурах и малом времени реакции 43, 44]. При этом получается высокий выход непредельных углеводородов. В качестве сырья могут быть использованы как газообразные и легкие жидкие углеводородные фракции, так и тяжелые нефтяные фракции и мазут. В табл. 3—6 приведен средний состав технических углеводородных газов, получаемых при различных процессах переработки нефти, приводимый различными авторами. [c.22]

Нефть представляет собой сложную смесь жидких органических веществ, в которой растворены различные твердые углеводороды и смолистые вещества. Кроме того, часто в ней растворены и сопутствующие нефти газообразные углеводороды. Разделение сложных смесей на более простые или в пределе — на Индивидуальные компоненты называется фракционированием. Методы разделения базируются на различии физических, поверхностных и химических свойств разделяемых компонентов. При исследовании и переработке нефти и газа используются следующие методы разделения физическая стабилизация (дегазация), перегонка и ректификация, перегонка под вакуумом, азеотропная перегонка, молекулярная перегонка, адсорбция, хроматография, применение молекулярных сит, экстракция, кристаллизация из растворов, обработка как химическими реагентами, так и карбамидом (с целью выделения парафинов нормального строения) и некоторые другие методы. Всеми этими методами возможно получить различные фракции, по составу и свойствам резко отличающиеся от исходного продукта. Часто эти методы комбинируют. Так, например, адсорбция и экстракция при разделении смолистых веществ или экстракция и перегонка в процессе экстрактивной перегонки и т. п. При детальном исследовании химического состава нефти практически используются все перечисленные методы. [c.11]

Для получения синтетических жидких и газообразных топлив из нефтебитуминозных пород и горючих сланцев применяют метод высокотемпературной переработки пород без доступа воздуха ( термокрекинг, пиролиз ) или в присутствии окислителей, ( газификация ), Эти методы позволяют получать жидкие ( синтетическая нефть, смолы ) и газообразные углеводороды. Полученные продукть могут найти широкое применение в нефтехимической промышленности / 1, 10/. [c.5]

Если нефть или продукты ее переработки нагревать выше 360°, то углеводороды, входяш ие в их состав, претерпевают химические превраш ения, в результате которых образуются новые газообразные, жидкие и твердые продукты, в исходном сырье не содержавшиеся. Так, при термическом крекинге мазута получается до 60% продуктов, состояш,их из низкокипящих углеводородов крекинг-бензин, крекинг-керосин и газ. Одновременно образуются продукты и более тяжелые, чем исходный мазут крекинг-остаток и кокс. ,— [c.224]

Природный газ, жидкая нефть и природные битумы представляют собой группу веществ, основной составной частью которых являются углеводороды. Природные смеси легких углеводородов, газообразных в обычных условиях (метан, этан, пропан, бутан), получили название природного газа. Природная смесь жидких углеводородов (от пентана до очень тяжелых, высококипящих), содержащая примеси органических соединений кислорода, серы, азота, называется нефтью. Смеси высококипящих (воскообразных или твердых) углеводородов и некоторых других родственных им веществ получили название природных битумов. Все перечисленные углеводородные смеси, особенно нефть и газ, связаны общностью происхождения, условий залегания, методов их добычи и в определенной мере—методов переработки. [c.21]

Важнейшей задачей науки в области нефтехимии является изучение многообразных термических и каталитических превращений углеводородов нефти и создание наиболее эффективных и экономически выгодных методов переработки газообразного и жидкого нефтяного сырья, позволяющих получать разнообразные органические соединения нужного состава и структуры, необходимые, в свою очередь, для получения полимерных материалов, каучуков, синтетических волокон и т. д. [c.5]

Исходные вещества — простые углеводороды метан, этилен, пропилен, бутилен, ацетилен, бензол, толуол и другие, являющиеся основным сырьем органического синтеза, получаются при химической переработке газообразных, жидких и твердых видов топлива. Раньше основным источником сырья органического синтеза была смола коксования и полукоксования. Широко использовалось сырье растительного и животного происхождения. В последние годы преобладающее значение приобрели жидкие углеводороды нефти, природный и попутный газы, а также газы нефтепереработки. В настоящее время многие из перечисленных исходных веществ выпускаются десятками и сотнями тысяч тонн. [c.494]

Характерными примерами дискретных смесей в нефтегазопере-работке являются газообразные смеси легких углеводородов. Например, при первичной перегонке нефти получаются углеводородные газы, состоящие только из предельных углеводородов от метана до пентана, а в процессах вторичной переработки нефти — газы, состоящие из предельных и непредельных углеводородов. К дискретным смесям относятся также жидкие смеси небольшого числа легких углеводородов или узкие нефтяные фракции, например гексановые или гептановые фракции.. [c.17]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический риформинг бензинов, на нефтехимических заводах — пиролиз газообразных п жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом (наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, нредназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержащий газ. [c.10]

При переработке нефти получают следующие продукты топлива жидкие и газообразные, растворители, смазочные масла, консистентные смазки, твердые и полутвердые смеси углеводородов (парафины [c.183]

При переработке нефти получают следующие продукты топлива жидкие и газообразные, растворители, смазочные масла, консистентные смазки, твердые и полутвердые смеси углеводородов (парафины, церезин, вазелин и т. д.), нефтяные битумы и пеки, нефтяные кислоты и их производные (мылонафты, сульфокислоты, жирные кислоты и пр.), индивидуальные углеводороды (газообразные и жидкие — этилен, пропилен, метан, бензол, толуол, ксилол), являющиеся сырьем для химической промышленности. [c.190]

В процессе переработки нефти получают топливо (жидкое и газообразное), растворители, смазочные масла, консистентные смазки, твердые и полутвердые смеси углеводородов (парафины, вазе-лины и т. д.), битумы и пеки, нафтеновые кислоты и их производные (сульфокислоты, мылонафты и др.), индивидуальные углеводороды—газообразные (этилен, пропилен и др.) и жидкие (бензол, толуол, ксилол и др.)- [c.304]

В связи с внедрением в промышленность процесса гидрокрекинга последний может быть введен в поточную схему завода для переработки газойлей прямой перегонки нефти, каталитического крекинга и коксования или же остатков. Один из возможных вариантов такой схемы применительно к высокосериистой иефти представлен на рис. 117. По этой схеме гидрокрекингу подвергается вакуумный газойль сырьем каталитического крекинга служит смесь тяжелого дистиллята гидрокрекинга, гидроочищенного газойля коксования и тяжелого рафината с установки экстракции. Поточная схема, изображенная на рис. 117, отличается от предыдущей большим разнообразием процессов для повышения октанового числа бензина использована установка изомеризации легкой головки бензина, предусмотрено разделение ароматических углеводородов на индивидуальные компоненты, в том числе на изомеры ксилола. С целью увеличения ресурсов ароматических углеводородов в схему введены установки каталитического гидродеалкилирования —для производства бензола из меиее ценного толуола и для производства нафталина из легкого газойля каталитического крекинга. На установке карбамидной депарафинизации вырабатывают зимние сорта дизельного топлива с этой же установки получают жидкий парафин —сырье для производства Луирыых кислот и других химических продуктов. Для увеличения ресурсов газообразных олефинов имеется установка пиролиза этана и бутана. В схеме широко используются процессы гидроочистки и экстракции. Большая часть гудрона идет иа получение кокса. Остальной гудрон идет иа п )оизводство битума, а часть [c.357]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология