Травление изделий из меди и ее сплавов

Медь и ее сплавы травят в две стадии. Предварительное травление ведут в концентрированной азотной кислоте с небольшой (10 мл л) добавкой серной, а затем производят глянцевое травление погружением на 0,5—2 мин. в смесь равных объемов серной и азотной кислот при 40—50°. Впрочем, состав травителя различен для разных сплавов. Например, в случае латуни скорость растворения меди пропорциональна содержанию азотной кислоты, скорость же растворения цинка—содержанию серной. Добавка соляной кислоты ускоряет растворение цинка. При различных содержаниях меди и цинка в латуни состав травителя должен быть подобран так, чтобы медь и цинк растворялись равномерно и чтобы на поверхности изделия не происходило преимущественного травления одного из компонентов сплава. 542 [c.542]

СВИНЦЕВАНИЕ — нанесение на поверхность металлических изделий слоя свинца или свинца сплавов. Толщина свинцовых покрытий — от сотых долей до нескольких миллиметров. С. осуществляют погружением изделий в расплавленный металл, электролитическим осаждением или распылением. Погружению изделий в расплавленный металл предшествует травление, а также тщательное промывание холодной и горячей водой. Протравленные и очищенные изделия вначале погружают (на 20 мин) в горячее пальмовое или хлопковое масло, затем — в расплавленный металл (он при этом покрывается слоем масла), после чего — в др. ванну с расплавом. После осмотра и повторного (если необходимо) травления их помещают в ванну, содержащую чистый расплав. В затвердевшем матовом покрытии изделий появляется сетка кристаллов, напоминающая блестки в цинковом покрытии, нанесенном таким же способом. Высококачественным кровельным материалом явл яются листы со свинцовооловянным покрытием толщиной 15—25 мкм. Если свинцовое покрытие наносят на железные или медные изделия, в расплав вводят металл (чаще всего сурьму или олово), образующий с металлом изделия и свинцом тройной сплав и обеспечивающий тем самым прочное схватывание основы с покрытием (свинец не образует интерметаллических соединений с железом и медью). Растворимость сурьмы в свинце при т-ре затвердевания составляет 0,5% содержание свинца в эвтектике 2,45%. Олово растворяется при комнатной т-ре в количестве до 2%, при т-ре 150° С — до 18%. Электролитическое осаждение свинца и свинцовооловянных сплавов осуществляют из электролитов, в которых свинец находится в виде фторбората РЬ (ВР4)2. При [c.355]

При химическом травлении меди и ее сплавов (латунь, бронза) применяют смеси кислот HNO3, H2SO4, НС1. Обычно растворение осуществляют последовательно в двух растворах. Предварительное травление производится в растворе, содержащем 1 л HNO3 (плотность 1,38 г/см ) и 10 мл НС1 (плотность 1,17 см ), при температуре 18—25° С. Изделия выдерживают в растворе до удаления с их поверхности слоя окислов, после чего промывают в горячей воде, высушивают на воздухе и производят глянцевое травление. [c.166]

Перед электролитическим покрытием деталей из магниевых сплавов проводится травление в 85%-ом растворе фосфорной кислоты. Затем наносят промежуточный слой, обрабатывая изделие в пирофосфатном растворе, содержащем 45 г/л ZnS04, 210 г/л Na4P207, 7 г/л KF и 5 г/л КагСОз. Цинкатные растворы не применяют, так как в щелочных растворах магний не растворяется. Для улучшения прочности сцепления покрытия с магниевым сплавом после цинкования обычно наносят слой меди из цианистого электролита, а затем покрывают другими металлами (никель, хром и т. д.). [c.164]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Для травления изделий из меди и ее сплавов рекомендуют применять раствор, состоящий из 1 в.ч. крепкой серной кислоты, 1 в.ч. концентрированной азотной кислоты, 0,01 в.ч. поваренной соли и 0,008 в. ч. сажи. Сушка мелких изделий после травления и промывки производится в сухих древесных опилках. [c.267]

Процесс травления меди и ее сплавов протекает довольно быстро. В ванне предварительного травления изделия выдерживаются до удаления с их поверхности слоя окислов, после чего промываются в горячей воде, высушиваются на воздухе и передаются на глянцевое травление. Погружение в раствор для глянцевого травления изделий со следами воды на поверхности нежелательно, так как это приводит к разбавлению раствора. Глянцевое травление продолжается 5—20 сек., пока поверхность металла не станет светлой и не приобретет легкий блеск. После глянцевого травления изделия быстро и тщательно промываются холодной проточной водой. [c.35]

Растворы 1, 2 рекомендуются для травления меди 4, 5 — для травления отливок медных сплавов 6, 7 — для травления мельхиора. Раствор 2 применяется для обработки тонкостенных изделий. Растворы 1, 2, 4, 6 служат для предварительного, а 3, [c.35]

Примечания 1. При наличии на поверхности металла пятен масла минерального происхождения для обезжиривания используют не щелочь, а органические растворители, например бензин. После травления аппараты (изделия) тщательно промывают холодной водой, нейтрализуют и сушат. 2. Для травления меди, алюминия и их сплавов применяют азотную кислоту. [c.297]

Состав травильных растворов зависит от состава сплавов меди. Для травления алюминия и его сплавов применяют 10— 15%-ные растворы щелочи, содержащие 20—25% Na l. Для последующего осветления поверхности алюминия изделие выдерживают в концентрированной азотной кислоте в течение нескольких секунд. [c.279]

Декапировка и промывка. Последней операцией перед загрузкой изделия в ванну является декапировка. Цель ее — удаление тонких пленок окислов, образовавшихся на уже подготовленном изделии при его хранении, транспортировке и т. п. Декапировка аналогична травлению, но производится в более разбавленных реактивах. Железо декапируют в 2—5%-ных растворах соляной или серной кислоты, в растворах кислых солей (двусернокислые), уксусной, винной кислоте и т. п. Медь и ее сплавы обрабатывают слабыми растворами кислот или цианистых солей, цинк и алюминий — соляной кислотой или едкими щелочами. [c.543]

Как правило, после предварительной подготовки наносится промежуточное медное покрытие. Однако после обработки в фосфорной кислоте, благодаря лучшему сцеплению, целесообразнее непосредственное никелирование. Для непосредственного хромирования алюминия нужна особая предварительная-обработка необходимо получить значительно более сильную шероховатость сцепляющего основания, особенно если должны наноситься толстые слои твердого хрома. Лучше всего оправдал себя способ ОУЬ. В случае применения медьсодержащих сплавов шлам черной меди, образующийся при травлении, не удаляется, и изделие с этим слоем погружается в протраву ВУЬ [87]. [c.714]

Для травления поверхностей изделий из алюминия применяют раствор едкого натра (40—60 г/л) после травления поверхность промывают горячей, затем холодной водой и осветляют в 15—20%-ном растворе азотной кислоты в течение 2—3 мин с целью удаления темного налета, образующегося после травления., Медь и ее сплавы травят в азотной кислоте, промывают холодной водой и пассивируют поверхность в хромокислой ванне. [c.197]

Матирование изделий из меди и ее сплавов после глянцевого травления осуществляют в одном из следующих растворов [c.94]

Сплавы меди. Благодаря относительно высокой температуре плавления (1083° С), сходству по цвету с золотом и невысокой стоимости медь очень часто применяют для изготовления ювелирных и художественных эмалированных изделий. Наиболее пригодны для этой цели томпаки, представляющие собой сплавы меди с цинком (до 10%). Сплавы меди с более высоким содержанием других металлов, например латунь (30—40% Zn), непригодны для эмалирования. Для их использования приходится предварительно обогащать поверхность медью, выщелачивая другие металлы травлением в кислотах или покрывать ее тонким слоем меди гальваническим способом. [c.406]

Основным условием успешного покрытия титана и его сплавов является удаление оксидных слоев с его поверхности или нанесение на нее других защитных пленок. Здесь после операций химического или электрохимического травления на поверхность изделия можно контактным способом осаждать цинк, медь, а также формировать на поверхности гидриды. Контактное покрытие осаждают обычно в два приема контактное выделение без тока, а затем электроосаждение в том же растворе. Гидридные пленки формируются при травлении в серной и соляной кислотах, после чего изделие можно подвергать химической металлизации. Для химического никелирования титанового сплава ВТ-1 после операций обезжиривания рекомендуется проводить травление в концентрированной соляной кислоте при комнатной температуре в течение 2—3 ч, затем следует промывка в проточной воде и 2-х минутная активация в 10 %-м подщелоченном растворе хлорида никеля при 65 °С. [c.206]

Алюминий и его сплавы травят в 5—10%-м растворе каустической соды с добавлением сульфонола ( — 0,5 г/л) при 60— 70 °С. После травления в течение 3—10 мин и промывки изделия обрабатывают (осветляют) 15—20%-й азотной кислотой при 15—25 °С в течение 2—3 мин. Обработку деталей из меди и медных сплавов ведут в две стадии сначала проводят травление в азотной кислоте (700—800 г/л) или ее смесях с серной, затем поверхность осветляют кратковременным воздействием смеси серной, азотной и соляной кислот. [c.297]

Химическое травление меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) осуществляют в растворе серная -f хромовая кислоты, а также в азотной кислоте в смеси с серной и соляной. При наличии толстого слоя окислов изделия предварительно тсавят в 10 / -ном растворе серной кислоты. Окончательная химическая обработка меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении предварительное травление в. концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 жл/л концентрированной соляной кислоты, а затем (после промывки в холодной и горячей воде и сушки) окончательное травление в смеси концентри-9 [c.131]

ТИЯ зачастую отслаиваются. Прочность сцепления лакокрасочной пленки с алюминием, магнием и их сплавами повышают предварительным оксидированием этих металлов. Цинк и оцинкованное железо перед покрытием обрабатывают в растворах солей меди или применяют химическое травление. Изделия из меди и медных сплавов перед окраской обрабатывают в 10%-ном растворе хромовой кислоты или К2СГ2О7 с добавками 5—10% Na l. [c.297]

Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 г л ZnO и до 100 г л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2— 5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке до сих пор не вполне ясен, однако такая обработка для ряда сплавов дает хорошие результаты. На рис. 128, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.311]

Травление изделий из меди и ее сплавов. Для удаления окислов медь и ее сплавы, содержащие больитой Станок для крацева- [c.101]

Хлоридов не должно быть в растворе. При содержании 0,1 % хлора происходит травление анодируемых изделий. Медь и кремний, попадающие в результате растворения сплавов, являются обычными примесями, причем кремний находится во взвешенном состоянии, и если не производить фильтрации электролита, он может выделиться на аноде в виде коричневого порошка. Масла или жиры, которые обычно попадают из недостаточно чистого воздуха, применяемого для перемешивания раствора, препятствуют образованию пленки и вызывают локальное травление. Масло, адсорбированное покры тием, может также дать пятна на покрытии или препятствовать равномерному окрашиванию. Шенк приводит следующее макси мально допустимое количество примесей в серной кислоте, приме няемой для анодирования Ре" ++(0,03% Ре), (0,005% РЬ) [c.192]

В практике ювелирного дела при изготовлении изделий часто пользуются так называемым отбеливанием серебряно-медных сплавов. Процесс отбеливания состоит из двух операций. Серебргаые изделия подвергают окислительному обжигу при комнатной температуре около 600 °С до появления на поверхности слоя оксидов меди, охлаждают и погружают в травильный раствор. Травильный раствор приготовляют растворением серной кислоты в холодной воде, причем, если пользуются холодным травильным раствором, то концентрация кислоты может быть доведена до 10%, если же травление проводят в растворе, нагретом до 60 °С, то можно пользоваться более разбавленным (2-5 %-м) раствором серной кислоты. В ходе обработки в растворе серной кислоты поверхность серебряного предмета осветляется, так как оксиды меди растворяются, а поверхность серебряного сплава обогащается серебром. [c.175]

После такой обработки следует электроосаждение медного покрытия толщиной 5—6 мк в цианистом электролите с сегнетовой солью и, если необходимо, наращивают слой меди — в обычном сернокислом электролите. При медном подслое осаждение на магний и его сплавы других металлов не представляет особых затруднений. До контактного осаждения цинка изделия подвергают травлению и активированию поверхности в растворе, содержащем 200—250 мл л 85%-ной фосфорной кислоты и 100 г/л фторида калия или аммония при комнаткой температуре в течение 1—2 мин. [c.203]

При прокаливании обычных тройных сплавов золота окисляется на поверхности только медь, тогда как оба благородных металла — золото и серебро — остаются неизменными. При погружении такого изделия в травильный раствор серной кислоты оксиды меди растворяются, поверхностный слой обедняется медью и обогащается золотом и серебром, что придаёт поверхности зепеновато-серый оттенок. Чтобы после травления цвет поверхности издлелия стал близким к нормальному цвету сплава, травильный раствор должен растворять наряду с оксидами меди и серебро. Такому требованию отвечает 50%-я серная кислота при температуре около 80 °С. [c.180]

Чистое золото не поддается непосредственно химическому тонированию, так как является одним из наиболее стойких металлов к воздействию кислот и щелочей. Для тонирования изделий из золотых сплавов применяют так называемый способ открашивания. Процесс открашивания состоит в том, что с поверхности золотого сплава удаляют растворением (травлением) медь, серебро или другие лигатуры, понижающие цветовую пробу и общий декоративный тон изделия. [c.148]

Травление (отбеливание) серебряных изделий. Декоративная отделка серебряных художественных изделий, которые обычно из-. готовляются не из чистого серебра, а из сплава его с медью, выполняют двумя основными способами один из них дает изделию нежно-белый цвет, другой — серые или черные тона старого серебра (получаемые в результате оксидирования). [c.171]

Данное промышленное предприятие производит в широком ассортименте легкие металлические изделия для парфюмерных фабрик, из которых многие изготовлены из сплава меди с цинком (70% Си и 30% 2п). Эти изделия подвергают травлению в ванне, содержащей 40% Н2504, 13% НМОз, 0,1% НС1 и 47% Н2О, после чего их промывают проточной водой. В результате получается много сточных вод, сильно загрязненных медью и цинком. К тому же в другом цехе предприятия травят в разбавленной серной кислоте латунные контейнеры, что дает дополнительное количество сточных вод, содержащих медь и цинк. В среднем в час получается около 2,73—3,18 вод, в которых находится меди 600 частей на миллион, а цинка — 200 частей на миллион. Допускаемый же предел был понижен муниципальными органами с 2 частей на миллион до I части и, наконец, до 0,5. [c.177]

Плотный черный слой окалины на медных сплавах удаляется травлением в 10-процентном растворе Н2804. Для ускорения процесса раствор можно нагревать до 50—бО . В других случаях травление ведут при комнатной температуре, так как повышение ее увеличивает неравномерность растворения отдельных составляющих сплава. Неравномерность травления зависит также от соотношения количества кислот в ванне. Скорость растворения меди при травлении латуни возрастает с увеличением концентрации в растворе азотной и серной кислот, а щп1ка — с увеличением концентрации соляной и серной кислот. При избытке азотной кислоты происходит преимущественное вытравливание меди, и поверхность изделия приобретает матово-желтый цвет. Избыток соляной кислоты приводит к вытравливанию цинка, и поверхность изделия покрывается коричневыми пятнами. [c.35]

Особенно хорошие результаты дает сплав меди с 10—12% цинка—томпак. Вместо того чтобы изготовлять изделия целиком из цветного металла, можно им покрывать тонкую сталь, а затем эмалировать. Это резко снижает стоимость изделий. В настоящее время изделия широкого потребления изготовляются почти исключительно путем штамповки или чеканки, причем в них делаются специальные углубления, заполняемые эмалью. Изделия из меди перед эмалированием подвергают обезжириванию и освобождают от находящихся на поверхности окислов. Эти окислы могут растворяться в змали и сообщать ей зеленый или голубой оттенок. Если эмаль прозрачна и содержит много окиси свинца, то иногда удается получить интересный декоративный эффект. При окислительной атмосфере в муфеле в эмали получаются зеленые тона, а при восстановительной — краснобурые. В случае применения непрозрачных белых эмалей пленка окислов меди часто окрашивает их в грязноватый цвет, что особенно часто бывает в том случае, когда эмаль наносится очень тонким слоем. Обезжиривание поверхности изделий производится путем обжига при температуре около 600°. После зтого следует травление в 10% растворе серной кислоты, очистка прй помощи щеток из латунной проволоки и, наконец, промывка в воде и сушка.. [c.266]

Особые трудности возникают при гальванических покрытиях изделий из более электроотрицательных металлов (сталь, чугун и, особенно алюминий, цинковые сплавы и др.) Во-первых, металлы таких изделий при погружении в раствор соли болеё положительного металла (меди, серебра и др.) вытесняют этот металл в виде рыхлого цементного осадка ( 38), сами при этом растворяясь. Во-вторых, ряд металлов (алюминий, хром, нержавеющая сталь и др.) легко покрываются на воздухе прочной окисной пленкой, которая препятствует хорошему сцеплению с покрытием. Иногда, наоборот, для хорошего приставания необходимо до покрытия подвергнуть поверхность изделий окислительной обработке в кислотах или даже анодной поляризации (например, декапирование стальных изделий в растворах серной и фосфорной кислот). Такой метод позволяет предупредить указанные выше явления цементации, дающие рыхлые осадки до электролиза желательно создавать при последнем травлении такие окисные пленки, которые в момент включения катодной поляризации восстанавливались бы, чтобы при этом получались чистые поверхности, дающие хорошее сцепление с покрытием. [c.335]

Изделия из алюминия и его сплавов обрабатывают в смеси ортофосфорной кислоты (500—1100 г/л), хромового ангидрида (30—80 г/л), серной кислоты (250— 500 г/л плотность раствора 1,63—1,72 г/см ). Медь и ее сплавы полируют в растворе ортофосфорной кислоты (850—900 г/л) с добавлением хромового ангидрида (100—150 г/л плотность раствора 1,60—1,61 г/см ). В качестве материалов для катодов используются сталь марки 12Х18Н9Т, алюминий и свинец. Эффект сглаживания поверхности при электрохимическом полировании обусловлен тем, что скорость травления металла на микровыступах больше по сравнению с микроуглублениями вследствие различных условий пассивирования поверхности в растворах. В микроуглублениях образуется пассивная, более толстая и устойчивая пленка, которая растворяется медленнее, чем на микровыступах. [c.162]

Изделия, имеющие на свосй поверхности толстый слой окислов, подвергаются предварительному травлению в 10%-ном растворе серной кислоты. Иногда необходимо еще последующее травление в концентрированной азотной кислоте. Окончательная химическая обработка изделий из меди и ее сплавов состоит в глянцевом травлении. Такое травление осуществляется пос.педовательно в двух растворах а) предварительное травление в концентрированной азотной кислоте с добавкой 10 мл/л концентрированной соляной (после чего следует промывка изделий в холодной и горячей воде и сушка) б) глянцевое травление в смеси кислот равного количества по объему концентрированной азотной и концентрированной серной с добавкой соляной 10 мл/л и 5 г/л голландской сажи. Продолжительность трав-. гения в указанных растворах исчисляется от нескольких секунд до полной минуты. [c.158]

Прн наличии на поверхности изделий из меди и ее сплавов темного налета окислов последние удаляются до травления обработкой нзделяв в —10 /в-ном растаоре Н2504 прн комнатной температуре, до приобретения поверхностью желтого оттенка. [c.92]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология