Виды и количество отходов

В качестве примера опишем производство, состоящее из нескольких процессов, в котором применяется несколько видов сырья для получения ряда продуктов. Предположим, что в это производство входят три процесса (табл. 12), для двух из которых основными являются два вида сырья Л и В. В первом процессе наряду с основным продуктом образуется побочный продукт С, используемый во втором процессе. Кроме того, в первом процессе применяется некоторое количество отходов О второго процесса, которые служат к тому же исходным сырьем третьего процесса, выполняющего роль процесса регенерации или выделения сырьевых продуктов А, В и С из отходов О. [c.470]

Помимо газообразных и жидких отходов в химической и других смежных с ней отраслях промышленности образуется значительное количество твердых отходов. Около 120 видов таких отходов включено в номенклатуру вторичных материальных ресурсов. [c.257]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Ликвидация твердых отходов — одна из наиболее трудно разрешимых проблем современной цивилизации. В прошлом большое количество отходов, скапливающихся в городах, вывозились на свалки, которые устраивались на суше или в море. В настоящее время изменились виды отходов, стало трудно находить для них [c.371]

Кальций. На протяжении многих лет делались попытки получить металлический кальций. Это объясняется большим распространением кальция в природе (3,6 вес. % в земной коре) и значительным количеством отходов при аммиачно-содовом процессе в виде хлорида кальция. Однако, несмотря на огромное, почти даровое сырье, получение металлического кальция имеет до сих пор незначительный масштаб. Объясняется это, главным образом, отсутствием рентабельного метода получения кальция и высокой его стоимостью по сравнению а натрием, который во многих случаях может заменить кальций. [c.321]

Избыточное количество резиновой смеси в процессе вулканизации выпрессовывается из формы в разъемы между ее частями и образует вулканизованную выпрессовку, которую обрезают после вулканизации. Количество отходов в виде вулканизованной выпрессовки бывает от долей процента при изготовлении крупных изделий и до 50—60% и более при изготовлении мелких изделий. [c.345]

Скорость питания колонны спиртовой жидкостью и возврат флегмы из секции над тарелкой питания поддерживаются на постоянном уровне во время, непрерывного процесса (показатель является постоянным). Количество отходов Я и количество спирта в отходах х поддерживаются также постоянными. В общем виде уравнение (6) может быть записано следующим образом [c.40]

Недостатком метода является неудовлетворительное использование объема реактора-окислителя (25- 30%), большое количество отходов в виде сульфата натрия, периодический процесс. Метод проверен в полузаводских условиях. [c.196]

Таким образом, сбор сульфатного мыла при переработке сырья пониженной смолистости уменьшается не только вследствие уменьшения в нем общей массы смолистых веществ, но и в связи с тем, что коэффициент извлечения сульфатного мыла снижается по мере уменьшения смолистости древесины. При общей тенденции, заключающейся в использовании в сульфатно-целлюлозном производстве все больших количеств отходов лесопиления, лесозаготовок и других видов сырья пониженной смолистости, возможно значительное снижение выходов сульфатного мыла. [c.68]

В настоящее время в продаже имеется достаточное количество сорбентов, прежде всего силикагеля, предназначенных непосредственно для приготовления закрепленных слоев (табл. 5). Тем не менее в случае необходимости силикагель можно приготовить в лабораторных условиях [105, 106] из водного стекла (см. разд. 2.2.6). Приготовленный этим способом грубозернистый силикагель размалывают в шаровой мельнице и фракционируют. Длительность размалывания определяют экспериментальным путем. При слишком коротком времени удается выделить очень небольшое количество нужной фракции, а при излишне длительном — возникает большое количество отходов в виде тонкой пыли. Размолотый силикагель фракционируют либо с помощью набора сит, либо седиментацией. В последнем случае используется разная скорость осаждения частиц разных размеров. Осаждение размолотого силикагеля описано в разд. 2.2.6. [c.42]

Размол монолитных катализаторов осуществляют на ще-ковых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах. При этом частицы имеют неправильную форму, наблюдается большое количество отходов в виде мелочи и пыли, но интервал получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.94]

Водные фазы из сепараторов 9, 14 и 18 поступают в смеситель 19 по линиям 20, 21 и 22 соответственно. В смесителе 19 все три потока интенсивно перемешиваются и подаются в реактор третьей стадии 23 по линии 24. В смесителе 19 может происходить выпадение некоторого количества твердых веществ, главным образом гипса они выводятся по линии 25 в виде твердых отходов. [c.79]

При обработке деталей на металлорежущих станках в зоне контакта инструмента и обрабатываемой поверхности возникает трение, которое может привести к весьма существенному повышению температуры. Кроме того, при обработке получается значительное количество отходов в виде стружки и частиц металла, а иногда и продуктов износа режущего инструмента. Для снижения негативных последствий отмеченных явлений в зону обработки предусматривают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Смазочно-охлаждающая жидкость должна обеспечить снижение трения, отвод тепла от обрабатываемой поверхности и режущего инструмента, а также способствовать удалению (вымыванию) отходов резания. [c.235]

Варка обычно продолжается от 8 до 12 часов, после чего содержимое котла поступает в сцежу, где древесная масса отмывается от темнокоричневой, содержащей сульфат, отработанной жидкости — сульфитного щелока. Предпринималось много попыток использования этой жидкости и производилось много мероприятий для предотвращения загрязнения рек. Так как около 50% древесины и большая часть употребленной серы переходит в жидкость в виде растворимых соединений, общее количество отходов велико. [c.341]

Используемая технология должна быть энергосберегающей и обеспечивать минимальное количество отходов в виде вторичных энергоресурсов, а также минимальное потребление природного газа. Кроме того, она должна базироваться на методах производства синтез-газа, имеющих длительный опыт промышленной эксплуатации. [c.18]

Работа реактора сопровождается накоплением жидких, твердых и газообразных радиоактивных отходов с различным уровнем удельной активности. Это продукты деления, высвобождаемые из ядерного топлива или смываемые с поверхности оболочек твэлов, а также продукты активации и коррозии используемых материалов. Вид и количество отходов определяются таки- [c.166]

Активные шахтные воды и промышленные стоки гидрометаллургических заводов (отработанные маточные растворы и др.), в зависимости от гидрогеологических особенностей месторождения, объема выработок и особенностей промышленного производства, представляют собой основной вид жидких отходов, образующихся в количестве 2—2,5 м на каждую тонну перерабатываемой руды со средними концентрациями У. в них порядка 1—3 мг/л (Корнилов). [c.273]

Так как производство соединителей сопряжено с образованием большого количества отходов в виде литников, то экономичнее использовать для этого термопласты, особенно конст- [c.107]

Дробленые отходы большинства термопластов направляются на повторную переработку в частом виде или в см си с первичным сырьем. Для ориентировочного расчета количества отходов, добавляемых в первичное сырье, можно воспользоваться эмпирической формулой [7] [c.204]

О степени выполнения задачи по созданию безотходных или малоотходных технологических процессов можно судить по так называемому материальному индексу производства, т. е. по отношению суммарного удельного расхода сырья и вспомогательных материалов к единице массы готового продукта. При отсутствии отходов количество затраченного сырья и вспомогательных материалов должно быть равно количеству готовой продукции и, следовательно, материальный индекс производства будет равен единице. Но в современных производствах он почти всегда значительно больше единицы, и следовательно, часть израсходованных сырья и вспомогательных материалов идет в отходы. Например, в производстве ароматических аминов методом восстановления нитросоединений этот индекс составляет 1,5, при получении некоторых полупродуктов и красителей 9—17. При получении малеинового и фталевого ангидридов методом парофазного каталитического окисления углеводородов кислородом воздуха материальный индекс составляет 35, следовательно, как легко подсчитать, в отходы идет 97% всего вещества, участвующего в процессе. Эти отходы выбрасываются в виде хвостовых газов и являются по существу воздухом, загрязненным токсичными и дурнопахнущими веществами. К сожалению, еще во многих производствах химической и нефтехимической промышленности количество отходов остается большим, но современная наука и техника продолжают активные поиски безотходных технологических процессов. [c.35]

В цветной металлургии значительное количество тепла образуется в виде высокотемпературных отходов воды, охлаждающей кессоны и другие элементы металлургических агрегатов, тепла экзотермических реакций, выводимого из процессов, и др. Такое тепло используется установками испарительного охлаждения (УИО), представляющими собой видоизмененные котлы-утилизаторы, не имеющие топочных камер и некоторых других устройств котла. [c.127]

Как уже было показано в предыдущих главах, индустриальные выбросы всех видов, поступающие в окружающую среду, воздействуют на элементы биосферы. В исторической ретроспективе сброс отходов был пока относительно небольщим и не влиял существенно на экологическое равновесие в природе. Исключение составлял сброс бытовых отходов без канализации, что вплоть до XIX в. приводило к вспышкам эпидемий, уносивших миллионы человеческих жизней. Однако бурное промышленное развитие привело к тому, что распространение предприятий и рост их мощности вызвали выброс такого количества отходов, с которым природные системы оказались не в состоянии справиться. По данным современных исследований, сброс, например, 1 неочищенных сточных вод может надолго вывести из строя более 10 м воды поверхностных источников. [c.160]

Создание принципиально новых процессов получения традиционных видов продукции, позволяющих исключить или сократить этапы переработки или технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов. [c.162]

Большое количество отходов образуется в содовой промышлеиности в виде так называемой дистиллерной жидкости (на 1 т готовой продукции около 8 т отходов). Основгшши компонентами отходов содового производства являются хлориды натрия и кальция. Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлорида кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата. [c.259]

II графики, обосновывающие эксплуатационные характеристики изделия спецификации деталей с указанием вида и расхода материалов количество отходов по видам и местам их образования общий расход материалов в принятых единицах измерения. Для изделий, которые собираются, указывается порядок сборки в строгой последовательности. Для изделий, производимых в формах, изготовляются чертежи пресс-форм с выделением наиболее важных элементов системы обогрева, замков и т. п. При необходимостг дополнительной оснастки выдаются чертежи и спецификации оснаст ки. В заключение составляется пояснительная записка с технико экономическим обоснованием новой конструкции, включая себе стоимость изготовления, заводскую и народнохозяйственную эф фективиость от производства и использования новой конструкции [c.46]

Руководствуясь программой работ, в необходимых случаях корректируют материальный баланс. При такой корректировке материального баланса учитывается наличие сырья, материалов, полуфабрикатов (со стороны) на цеховых складах и наличие запасов по номенклатуре и комплектности иа складах завода ожидаемое прибытие с учетом возможности использования прибываюш,их сырья и материалов в планируемом периоде количество отходов, подлежащих использованию возможность использования заменителей, разрешенных по технологическому регламенту к использованию и имеющихся на складах завода качество имеющегося сырья и материалов марки (а не только виды) сырья, результаты лабораторных анализов и испытаний. [c.343]

Не следует упускать из виду, что теория органического строения в частности, и органическая химия в целом основаны, прежде всего, на жспериментально полученных и изученных банных, а главная задача органической химии - исследоват ь химические свойства различных веществ и получить нужные соединения из достуттных веществ с ттужными свойствами (как можно больше, с малым количеством отходов, с меньшими затратами материалов и энергии). Поэтому химики-органики используют самые различные методы и приемы синтеза, разделения образовавшихся продуктов, их анализа и установления строения. [c.285]

Диссоциация известняка идет с достаточной полнотой уже при 900°. (Давление СО2 в системе СаСОз=г СаО + СО2 равно 760 мм рт. ст. при 897°.) Однако для ускорения обжига температуру в наиболее горячей зоне печи держат на уровне 1000—1100°. При более низкой температуре часть известняка внутри крупных кусков не успевает разложиться и образуется так называемый недожог или недопал , ухудшающий качество извести и увеличивающий количество отходов при ее гашении. Более высокая температура приводит к оплавлению кусков извести вследствие наличия в известняке и в золе угля примесей кремнезема, окислов железа, алюминия, магния и других, образующих легкоплавкие силикаты. Такая известь медленно гасится водой, и часть ее вместе с недопалом отсеивается после гашения от дисперсной пушонки в виде более крупных не успевших загаситься кусочков пережога или перепала . [c.693]

Количество отходов полиэтиленфталата (лавсана) в виде волокон, пленок, бутылок в 90-х гг, 20 в, значительно увеличилось. Только сбор бутылок из этого полимера к 1995 г, достиг в США порядка 560 тыс, т/год, а в Elapone — до 1,5 млн т. [c.282]

Установки по утилизации всех видов органических отходов фермерского хозяйства в России, имеющего 25-30 голов КРС, или 250-300 свиней, или 2500-3000 птицы, включают два метатенка объемом 5 м каждый, газгольдер мокрого типа полезным объемом 12 м . В сутки они перерабатывают до 1 т отходов (влажность не ниже 85%), производят до 40 м биогаза с общей теплотворной способностью 920 МДж, что эквивалентно 22,4 кг топочного мазута, или 256 кВт-ч электроэнергии, и выдают до 1т органических удобрений. Количество последних (360 т/год) достаточно для 120-360 га пахотных земель. Собственные потребности установки в энергии составляют 25-30% от производимой (Масаев...). [c.327]

К началу 1989 года в мире было проведено 1747 испытаний ядерного оружия, в том числе США выполнили 932 испытания, СССР - 649. За период с 1945 г. мировой статистикой также зарегистрировано 80 серьезных радиационных аварий. В результате всего этого огромное количество различных радионуклидов оказалось выброшенным в атмосферу и природные воды, а также накоплено в виде радиоактивных отходов. Основной экологиче- [c.499]

Исследования, проведенные фирмой Швойдер Кемикал Металлурджи Корп. показывают, что ежемесячно несколько тонн вольфрама теряются в виде отходов от сварочных вольфрамовых электродов, покрытых I—2 % тория. Значительное количество отходов из карбидных режущих инструментов, образующееся при обработке металлов резанием, обусловило интенсивное развитие работ по разработке экономичных методов извлечения карбида вольфрама.Относительная стоимость-карбида вольфрама, изготовленного из первичного порошкообразного металлического вольфрама, и карбида, извлеченного из лома, составляет 4 1. [c.376]

Наиболее целесообразно из древесных отходов изготовлять древесно-волокнистые, древесно-стружечные и другие строительные плиты, а также получать целлюлозу, картон и другие продукты химической переработки древесины. Однако указанные виды промышленности рентабельны при больших мощностях и для организации их требуется сосредоточение значительного количества отходов в одном месте. В какой-то мере этот вопрос разрешим путем перевозки отходов к месту переработки, но во многих случаях, особенно при сравнительно небольших размерах леспромхозов, отходы целесообразнее перерабатывать на месте. Прн этом широко развиваются простейшие виды механической деревопереработки на месте с получением шпал, тарной дощечки, различных заготовок для строительных и мебельных деталей, но это часто еще более увеличивает количество отходов. [c.127]

При проектировании наружной канализации промышленных предприятий необходимо уделять большое внимание изысканию возможности уменьшения количества сточных (вод и снижения концентрации в них загрязнений. Пололсителкные результаты в этом направлении приводят к уменьшению строительных объемов и стоимости канализационных сооружений, а также к уменьшению затрат на их эксплуатацию. Следует, однако, иметь, в виду, что снижение только количества сточных вод, как правило, вызывает повышение их концентрации, поскольку при данном технологическом процессе общее количество отходов остается неизменным. Пов гшение концентрации сточных вод облегчает извлечение из них ценных веществ. В то л<е время при биохимических методах очистки повышенная концентрация сточных вод может тормозить процесс очистки, а иногда делает необходимым предварительное снижение концентрации стоков. [c.9]

Из проведенных исследований видно, что алкилфенолы с одинаковым успехом могут быть получены алкилированием фенолов как олефинами, так и алкилгалогенидами. Для алкилировапия олефинами удобнее всего применять в качестве катализатора эфират трехфтористого бора, который обеспечивает хороший выход и применение которого облегчает обработку реакционной смеси и выделение конечных продуктов. При применении в качестве катализатора серпой кислоты несколько усложршется технология процесса, связанная с применением большого количества воды для промывания реакционной смеси, удаления серной кислоты и образованием большого количества отхода в виде разбавленной серной кислоты. [c.464]

Наиболее опасны загрязнения неразлагающиеся и токсичные. Токсическое действие может сказываться в течение нескольких часов или даже нескольких лет.-В воде могут присутствовать микрокомпоненты, содержание которых даже в очень малых количествах может стимулировать процессы коррозии и биоповреждений (табл. 59.1). Большая часть загрязняющих веществ попадает в почву из воздуха в виде пыли или с атмосферными осадками. Загрязнение почвы происходит также и твердыми промышленными отходами. Наибольшее количество отходов образуется при добыче и переработке полезных ископаемых. Значительную опасность представляет загрязнение почвы хлорорганическими пестицидами. В почву, кроме прямого внесения, они попадают через растения, воду и атмосферу. При фотохимическом окислении и чгидролизе многие пестициды быстро разрушаются, но препараты диенового синтеза, хлорсодержащие соединения и соединения типа ДДТ сохраняются длительное время [c.732]

Основным недостатком отливки смол в блоки является получение большого количества отходов при механической яереработке литых фенопластов в изделия, составляющих 100% и даже более. Поэтому целесообразнее отливку производить в виде фасонных заготовок в соответствии с профилем готового изделия. Для этой цели могут быть использо- [c.121]

Способ прессования листов в прессформах связан с неизбежным получением значител дого количества отходов (4—6%), получающихся в виде загрязненных и трудно утилизируемых выжимков пластицированного казеина при ирессивании. Загрузка в пресс и выгрузка стальных пресс-форм, весящих до 10 кг, требует большой затраты ручного труда. Достаточно велики также затраты, связанные с из-482 [c.482]

Генераторы системы вода на карбид с мокрым процессбм разложения карбида кальция имеют простое конструктивное оформление, более компактны, дешевы в изготовлении, при небольшой загрузке карбида они просты в обслуживании и в них образуется меньшее количество отходов в виде жидкого ила. Вместе с тем указанные генераторы имеют, по сравнению с генераторами системы карбид в воду , более низкий коэффициент полезного использования карбида, а в зоне газообразования в них возможен перегрев карбида, вследствие чего возникает полимеризация ацетилена. Поэтому форсирование производительности этих генераторов затруднено, неэкономично и небезопасно. Кроме того, у этих генераторов трудно механизировать загрузку карбида и выгрузку ила. Недостатки этой системы становятся особенно заметны при увеличении производительности и величины единовременной загрузки карбида кальция, так как при этом сильно затрудняется обслуживание аппаратов. Поэтому система вода на карбид с мокрым процессом разложения применяется преимущественно в передвижных аппаратах и в стационарных аппаратах производительностью не более 10 м Ыас. [c.56]

В качестве примера рассмотрим систему производства продуктов питания (рис. 2). Увеличение этого важного вида товарной продукции связано с применением хими- ческих веществ — удобрений и средств защиты растений, использованием более прогрессивной техники, поставляемой машиностроением, и новых агротехниче-с ских и животноводческих достижений. Однако произ-водство средств химии сопровождается выделением ч. больших количеств отходов, например фосфогипса, га-литовых отходов, которые, в свою очередь, воздействуя, на почву, снижают продуктивность сельскохозяйствен- [c.15]