Способы изготовления изделий из пластмасс

В данное учебное пособие не включены такие способы изготовления изделий, как контактное формование стеклопластиков, намотка армирующих материалов, а также вспенивание, напыление и метод полива из растворов. В некоторых вузах с этими методами студенты знакомятся в отдельном курсе Специальная технология изготовления изделий из пластмасс , хотя такое разделение носит чисто условный характер. [c.4]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.59]

К способам защиты от коррозии часто относят использование неметаллических материалов, обладающих высокой химической стойкостью (асбоцемента, бетона, керамики, стекла, пластмассы и т. д.). Однако изготовление изделий из других материалов не может рассматриваться как способ защиты от коррозии — где нет металла, там нет и коррозии его. [c.19]

Разработано много методов производства изделий из пластмасс. Выбор способа изготовления зависит от вида пластмассы, величины и формы изделия [133, 122]. [c.307]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Какие способы применяют при изготовлении изделий из пластмасс а) термопластичных, б) термореактивных [c.267]

Сварка с применением газовых теплоносителей. Воздух или инертные газы, подогретые при прохождении через электронагревательные элементы, нагревают термопласт в месте сварки до необходимой темн-ры совместно со сварочным прутком, чем и обеспечивается сварка. Нек-рые термопласты (напр., полиамиды) чувствительны к кислороду воздуха. Такие пластмассы чаще сваривают подогретыми инертными газами (азотом). Сварку с газовыми теплоносителями применяют при изготовлении изделий из толстых листов или для сварки толстостенных деталей, отлитых методом литья под давлением. Этот способ сварки применяют лишь в тех случаях, когда нельзя применить другие, более производительные способы. [c.33]

Необходимость интенсификации процессов переработки пластмасс в пленки определяет направления новых исследований в этой области. Надо отметить прежде всего, что недостаточно полная информация о физико-химических явлениях, происходящих в полимерном материале в процессе переработки, сдерживает научно-технический прогресс в области переработки пластмасс вообще и в пленки в частности. В связи с этим возникает необходимость в проведении исследовательских работ, посвященных количественному анализу химических и физико-химических явлений, протекающих при переработке пластмасс традиционными способами, а также в процессе изготовления изделий непосредственно из мономеров и олигомеров, экструзии при импульсном воздействии, экструзии из реакторов и, наконец. при формовании пластмасс в твердой фазе. Установление механизма протекающих при этом процессов и количественное описание законо- [c.9]

Существуют три способа изготовления крупногабаритных деталей и изделий из слоистых пластмасс а) ручная формовка, иначе называемая контактным методом б) формование с помощью эластичной мембраны в) формование методом двух шаблонов. [c.75]

Выбор способа для изготовления изделия зависит от размера детали, ее назначения и предъявляемых требований к прочности. Формование с помощью эластичной мембраны отличается от выше описанного контактного способа тем, что давление формования передается на формуемый материал не жестким, а эластичным пуансоном. Благодаря этому достигается равномерное распределение давления по всей поверхности формуемой детали и отпадает необходимость в изменении металлических пресс-форм и гидравлических прессов. Этот метод широко применяют при изготовлении из пластмасс таких крупногабаритных деталей, как обшивка кузова автомобиля, лодки и др. При работе по методу двух шаблонов необходимо применение двух шаблонов — пуансона и матрицы. Обе формы конструируют таким образом, чтобы в собранном виде между ними оставался промежуток, соответствующий толщине и форме изготовляемой детали. [c.75]

Один из способов изготовления фильтровальной перегородки на основе диатомита [104] заключается в том, что смесь, состоящую из 30% порошкообразной пластмассы и 70% диатомита, нагревают, прессуют и формуют. При этом происходит оплавление пластмассовых частиц и последующее отвердевание сформованных изделий. Приготовленная таким образом фильтровальная перегородка отличается высокой задерживающей способностью и рядом преимуществ при эксплуатации. [c.135]

Контактный способ производства деталей из стеклопластиков. В единичном производстве часто применяют контактный способ изготовления деталей. При этом способе на форму, выполненную из дерева, металла или пластмассы, накладывают раскроенную стеклоткань, которая затем с помощью кисти пропитывается смолой. Для уплотнения материала и удаления пузырьков воздуха рекомендуется прокатывать заготовку ребристыми валиками, а для свободного отделения стеклопластика от формы после его отвердевания смазывать формы специальным составом, например, парафином. Путем предварительного введения в смолу красящих веществ можно получать готовые изделия, не требующие окраски. [c.125]

Механическая обработка изделия состоит в обрубке и зачистке кромок. Это делают вручную при помощи соответствующих инструментов и приспособлений. Так изготовляют изделия мелкосерийного производства. Способ удобен только при изготовлении изделий сложных форм. Для изготовления односторонней формы в виде матрицы или пуансона применяют гипс, дерево, цемент, глину, легкоплавкие металлы, армированные пластмассы или черные металлы. [c.397]

Логическим завершением описания технологии изготовления изделий различными методами является рассмотрение заключительных операций обработки изделий, служащих для доводки их по размерам и придания им необходимого внешнего вида (удаление литников, облоя, механическая обработка резанием, шлифование и др.), способов склеивания деталей из пластмасс, нанесения на них покрытий (в частности, металлизации поверхностей изделий). [c.10]

Изготовление изделий из стеклопластика любыми способами с последующей защитой внутренней поверхности пластмассой, например полихлорвинилом, с применением клея. [c.400]

С целью сохранения металлов все шире практикуется их замена при изготовлении изделий, конструкций и механизмов на неметаллические материалы — пластмассы, бетон, керамику, углеграфитные и другие материалы. Однако, когда требуются высокие значения теплопроводности и электрической проводимости в сочетании с хорошей механической прочностью и теплостойкостью, наиболее оправданны.м является применение металлов. Из способов их защиты особое внимание уделяется лакокрасочным покрытиям и ингибиторам коррозии. [c.159]

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.59]

Пресс-форма является сменной оснасткой машины для переработки пластмасс в изделия (пресса, литьевой вакуум-формовоч-ной и экструзионной машин). Форма технологических деталей ее полностью зависит от изделия, конструктивное оформление пресс-формы отличается большим разнообразием и зависит от способа изготовления изделия, свойств материала его и других факторов. [c.235]

Реологические свойства полимеров определяют возможность применения различных способов переработки пластм1асс в изделия. Описание за коцомерностей проявления этих свойств, правильное их иопользованиепри решении инженерных задач является научной основой работ в области переработки пластмасс в изделия. Реологическими свойствами определяются выбор того или иного способа изготовления -изделий и параметры технологических процессов. Расчеты элементов формующего инструмента (литников, сопел, формующих щелей в экструзионных головках и т. п.) проводятся также на основании реологических закономерностей поведения расплавов полимерных материалов. [c.73]

Осногным методом переработки термореактивных пластмасс (реактопластов) в настоящее время является прессование. Этот способ изготовления изделий отличается простотой технологического оформления процесса, но в то же время имеет ряд недостатков. Методом прессования не всегда возможно получать изделия сложной конфигурации с тонкими стенками и сложной и многочисленной арматурой. Большим недостатком процесса прессования является то, что полное отверждение толстостенных изделий затруднено вследствие продолжительного прогрева материала. В результате этого снижается производительность оборудования, а в готовых изделиях возникают пористость, коробление и трещины. [c.102]

К современным способам производства крупногабаритных изделий из пластмасс, особенно из стеклопластиков изделий с замкнутым полым профилем в виде рам фильтропрессов, полых дисков, полых замкнутых колонок, полых кронштейнов и т. п., а также цельнопрессованных окопных рам и створок с полым сечением следует отнести и так называемый способ изготовления изделий стирометод ом. [c.71]

Вторым важным отличием способов изготовления изделий из стеклопластиков от переработки прочих пластмасс является то, что изделия формуются из исходных компонентов с различными свойствами — олигомерного связующего и стекловолокнистого армирующего материала. По сравнению с прессованием, когда невозможно работать при комнатной температуре и атмосферном давлении, — это составляет существенное ра зличие в переработке классических термореактивных смол. Применение стекловолокнистого наполнителя также в значительной мере предопределяет выбор способов переработки в процессах получения изделий намоткой, изготовления стержней и профилей. [c.146]

Для изготовления изделий на основе поликонденсациоиных полимеров термопластичного типа применяются практически все известные способы переработки полимеров и пластмасс на их основе прессование, литье под давлением, экструзия, штамповка, вакуумное и пневматическое формование, полив из раствора и из расплава для изготовления пленочных материалов и т. д, [c.6]

Изготовление и применение стеклянных изделий. Не существует способа придания изделию нужной формы, который не мог бы пр1име-няться и не применялся бы при изготовлении изделий из стекла. Стекло отливают, прокатывают и штампуют, как металл прессуют, как глину и пластмассы пилят с помощью пил с алмазными зубьями сверлят обыкновенными стальными сверлами, применяя особую смачивающую жидкость режут алмазами и колют на куски с помощью инструмента, напоминающего колун, но действующего не ударом, а постепенно нарастающим давлением. [c.428]

НПО Пластик совместно с институтами АН СССР, вузами и другими организациями разработаны процессы непрерывного изготовления армированных шлангов из полимерных материалов и труб большого диаметра из полиэтилена, непрерывный процесс литья профильных блоков из термопластов, способы изготовления тонких пленок из полиэтилен-терефталата, полых изделий из термопластов с заданной толш иной стенок, высокопрочных полиэфирных пленок, термоусаживающихся изделий и ряд других высокопроизводительных процессов производства изделий из пластмасс. [c.291]

При сравнительно большой толщине нанесенных покрытий и высокой прочности сцепления с основой металлизированные изделия из пластмасс с успехом поддаются механической обработке. Это используется, например, при производстве печатных схем в радиоэлектронике. На несущую изоляционную плату из пластика, в которой предварительно вьшрессовывают бороздки (канавки) в форме требуемых соединений, напыляют слой металла. После подточки металл остается только в соответствующих бороздках, образующих соединения. Другой способ изготовления печатных схем основан на использовании при металлизации шаблона с вырезами, очертание которых соответствует форме соединений. [c.129]

Конструктор пользуется готовым материалом, поэтому для него не важны способы стабилизации свойств. Ему Нужно знать, насколько устойчивы свойства данного материала в условиях изготовления изделия и его эксплуатации. Как правило, все выпускаемые промышленностью пластмассы имеют достаточную дл й переработки термостабильность, контролируемую и гарантируемую заводом, производящим материалы, поэтому конструкто- [c.66]

От правильности конструкции прессформы, качества ее изготовления, оснащения необходимыми приспособлениями и режима эксплуатации зависит качество изделий и производительность прессового оборудования. Для каждого способа производства изделий нужны прессформы специальной конструкции, но существуют также общие принципы конструирования изделий из пластмасс и пресс-форм для их изготовления, общие технические условия и требования к прессформам и их эксплуатации. [c.75]

Понятия о строении и способах получения полимерных соединений. Состав пластмасс, классификация и методы идентификации Методы испытания и свойства пластмасс Типизация пластмасс и способов переработки Прессматериалы, их состав и товарные формы Подготовка прессматериалов к переработке Основное оборудование для производства изделий из прессматериалов Прессформы и приспособления Способы и режимы прессования. Особенности переработки некоторых прессматериалов и брак Общие сведения о термопластах Переработка термопластов литьем под давлением. Отличительные особенности литья некоторых термопластов и брак Переработка термопластов экструзией Экструзия изделий на специализированных агрегатах. Технологические неполадки и брак Отличительные особенности переработки основных термопластов и области их применения Товарный сортамент, способы изготовления и области применения поделочных пластмасс Переработка поделочных пластмасс формованием с предварительным нагревом Механическая обработка пластмасс Соединение пластмасс сваркой и склеиванием Изготовление изделий из стеклопластиков Получение покрытий из пластмасс Организация производства и техника безопасности на предприятиях переработки пластмасс [c.4]

Методы изготовления изделий из армированных и неармированны.ч пластмасс различаются во многих отношениях. Благодаря тому, что превращение жилкой ненасыщенной полиэфирной смолы в твердое состояние может происходить при комнатной температуре и без давления, возможно получать крупногабаритные изделия сравнительно простым методом. Этот способ, носящий название способа ручной выкладки или ручного наслаивания ( hand lay up ), несмотря на его высокую трудоемкость и примитивность все еще имеет право на существование. Метод ручной выкладки применяется в тех случаях, когда другие возможные способы также трудоемки или когда нет иных путей изготовления изделий из стеклопластиков, а высокие прочностные свойства делают их применение более предпочтительным по сравнению с другими конструкционными материалами. В настоящее время усиленно разрабатывают менее трудоемкие и более быстрые методы, которые сохраняли бы преимущества, присущие ручному способу. [c.146]

На Карачаровском заводе пластмасс недавно был разработан и внедрен новый метод изготовления изделий из фторопласта — горячая штамповка из таблеток, подвергнутых термообработке. Таким способом сравнитель- [c.60]

Суда из стеклопластиков не имеют недостатков, присущих судам из древесины или металлов. Они не гниют, не подвергаются коррозии, обладают незначительной во-допоглощаемостью. Эти суда можно дешево и быстро ремонтировать. О способах производства корпусов из стеклопластов было уже рассказано в разделе об изготовлении изделий из пластмасс. [c.82]

Для изготовления изделий из пластмасс применяются различные способы прессование, литье под давлением, штампование, выдувание, вакуумное формование, экстрз зия (шприцевание), механическая обработка. [c.59]

Во многих работах указывается на применение полиакрилатов и полиметакрилатов в качестве листовых материалов, композиций для прессования и литья под давлением, самоотверждающихся пластмасс, заливочных компаундов, покрытий и пропиточных составов для ткани и бумаги, каучуков и резин, клеев и других целей. В зависимости от назначения материала используются соответствующие методы приготовления полимера (блочный, суспензионный, в растворе и эмульсионный). В некоторых случаях оказывается целесообразным полную полимеризацию мономера или смеси мономеров производить при изготовлении изделий. Ниже описаны основные области применения акриловых смол и способы их получения. [c.344]

Для серийного производства мелких деталей оказались незаменимыми уретановые термоэластопласты вследствие возможности переработки их современными скоростными методами литья под давлением или экструзией на оборудовании промышленности пластмасс. Таким способом перерабатываются высокомодульные эластомеры, используемые в качестве конструкционных материалов. К изделиям из них относятся детали для авхомобилей (твердость по Шору А 85—95) сферические подшипники рычагов переключения скоростей, подшипники рулевой колонки, шайбы под концевые подшипники. Термоэластопласты с высокой твердостью пригодны также для уплотнения пневматических и гидравлических устройств, изготовления бесшумных шестерен, сильфонов, деталей низа обуви. Термопласты с молекулярной массой менее 20 000 растворимы и применяются для изготовления клеев, которые обладают уникальным свойством — прочно склеивать любые виды натуральной и искусственной кожи. [c.548]

Применение. А. используют гл. обр. для получения алюминиевых сплавов. Чистый А.-конструкц. материал в стр-ве жилых и обществ, зданий, с.-х. объектов, в судостроении, для оборудования силовых подстанций и др Применяют А. также для изготовления кабельных, токопроводящих и др. изделий в электротехнике, корпусов и охладителей диодов, спец. хим. аппаратуры, товаров народного потребления и др. Покрытия из А. наносят на стальные изделия для повышения их коррозионной стойкости. Способы нанесения распыление (для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в приморских зонах, на хим предприятиях и др.) погружение в расплав (для получения алюминированных стальных лент) плакирование прокаткой (биметаллич. ленты) вакуумное напыление (для алю-минирования лент из стали, тканей, бумаги и пластмасс, инструментальных зеркал и др.) электрохим. способ (для получения материалов и изделий с защитно-декоративными св-вами). [c.117]

Рассмотрены основные способы получения наиболее распространенных изделий из пластмасс и композиционных материалов, условия их правильной эксплуатации и области применения. Освещены вопросы расчета и конетруирования изделий из пластмасс и форм для их изготовления приведены данные по модульному (ускоренному) проектированию индивидуальной технологической оснастки, выбору основного вида оборудования и др. [c.2]