Получение покрытий из водных дисперсий полимеров

Как уже указывалось, акриловые полимеры служат хорошим связующим материалом при получении покрытий. Они используются в виде водных дисперсий для латексных покрытий, или — в случае полимеров, полученных полимеризацией в растворе, — в виде лаков. [c.269]

Ускорение процесса пленкообразования из дисперсий полимеров и получение покрытий со стабильными свойствами достигается путем Предварительного диспергирования частиц в дисперсии с помощью поверхностно-активных веществ [135]. Наиболее эффективными являются ПАВ с ароматическими фрагментами, а также ПАВ с активными группами, взаимодействующими с полимером с образованием водородных связей. Исследовалось [136 влияние ПАВ на структурные превращения и процесс формирования покрытий из водных дисперсий полиуретанов. Объектом исследования являлся полиуретан нз 4,4 -дифенилметандиизоцианата и сложного полиэфира на основе полиоксипропиленгликоля, адипиновой кислоты и капролактона. [c.86]

Приготовление водоэмульсионных красок. Краски этого типа представляют собой пигментированные водные дисперсии полимеров, изготовляемые различными методами. В качестве связующих для таких красок используются дисперсии полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации — синтетические латексы бутадиен-стирольные, поливинилацетатные и акрилатные. Главное преимущество водоэмульсионных красок заключается в том, что они не содержат растворителей. Поэтому при отверждении покрытия не выделяются вредные испарения, что особенно ценно для красок, применяемых в строительстве. [c.299]

Надмолекулярная структура в покрытиях, полученных из водных дисперсий полимеров и их композиций, в меньщей мере, чем фазовая, влияет на свойства покрытий и к тому же значительно меньше поддается регулированию. Известные публикации по этому вопросу [19, 20] не дают возможности сформулировать какие-либо общие принципы. [c.46]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИМЕРОВ [c.182]

Так как полимерным дисперсиям в органических жидкостях свойственны явные преимущества при получении поверхностных покрытий по сравнению с водными дисперсиями или растворами в органических растворителях, то для их получения использовали косвенные методы. Все эти методы состоят в превращении полученного полимера различными способами в более или менее дисперсную форму (см. раздел V). Однако такие свойства дисперсий, полученных этими методами, как размер частиц, устойчивость и вязкость, не являются в достаточной степени удовлетворительными для их основного применения при получении поверхностных покрытий. В идеальном случае необходим метод, аналогичный эмульсионной полимеризации, но которому полимерная дисперсия с контролируемым размером частиц могла бы быть получена непосредственно в гетерогенном процессе, причем непрерывная фаза должна быть органической, а не водной. [c.11]

Исходя из приведенных выше данных, следовало бы ожидать, что самым удобным растворителем должна быть вода, обладающая наибольшей диэлектрической постоянной. Однако в действительности она малопригодна для электрофоретического осаждения покрытий вследствие высокой собственной электропроводности и подверженности электролизу при сравнительно небольших напряжениях. Тем не менее получение качественных электрофоретических покрытий из водных суспензий возможно, если при синтезе водных дисперсий подвергать полимеры тщательной отмывке от примесей электролитов (солей, кислот) [50—52]. [c.10]

По данным работы [153], совмещали водные дисперсии полимеров на уровне тонкой надмолекулярной структуры дисперсных частиц и исследовали влияние характера происходящих при этом структурных превращений на свойства пленок и покрытий. В качестве объектов исследования были взяты водные дисперсии полиуретанов, полученные методом механического диспергирования в присутствии высокомолекулярного поверх- [c.123]

В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

Производство этих полимеров приобретает все больший размах, что обусловливается прежде всего широким применением синтетических дисперсий для приготовления латексных водных покрытий, где акриловые пластики благодаря сочетанию ряда технически ценных свойств сделались незаменимым материалом. Акриловые дисперсии и полимеры, полученные в растворе, весьма пригодны также для отделки поверхности тканей, волокон, бумаги, кож и т. п. В последнее время быстро развивается применение растворов акриловых полимеров в органических растворителях в качестве присадок для улучшения индекса вязкости смазочных масел. Мы упомянули только основные области использования полиакриловых растворов и латексов в литературе имеются данные о многих других видах применения этих веществ, позволяющих получать чрезвычайно прочные и привлекательные по внешнему виду пленочные покрытия. [c.268]

Для получения покрытий политетрафторэтилен используют обычно в виде водных дисперсий с размером частиц 0,06—0,4 мкм, в которые для стабилизации и улучшения смачивания вводят 9— 12% (от массы полимера) поверхностно-активных вешеств. Содержание полимера в дисперсиях составляет не менее 50%. После нанесения дисперсии полимера на поверхность и испарения жидкой фазы проводят термообработку покрытия (при 360 °С), в процессе которой происходит спекание частиц и образование сплошной пленки. Термообработка приводит также к повышению механических показателей покрытия, так как обычно сопровождается снижением степени кристалличности политетрафторэтилена. [c.333]

Разработка способов получения стабильных концентрированных водных дисперсий политетрафторэтилена открыла щирокие возможности использования этого полимера в промышленности для пропиток волокнистых материалов, нанесения покрытий, получения тонких пленок и выпуска волокон в широком ассортименте. [c.69]

В настоящее время важнейшими материалами для получения покрытий, защищающих металлы от коррозии, и для покрытий древесины являются синтетические полимерные материалы. Для того чтобы тот или иной полимер мог быть использован в качестве защитного покрытия, необходимо, чтобы он удовлетворял следующим требованиям растворялся в органических растворителях (это требование не является обязательным в тех случаях, когда полимер можно применить для покрытия в виде дисперсий в различных органических веществах, т. е. в виде так называемых органозолей, пластизолей или в виде водно-эмульсионных (дисперсионных) красок) хорошо совмещался (т. е. образовывал гомогенные смеси) с различными пластификаторами, пигментами и другими компонентами, входящими в состав лака лаковые пленки полимера должны иметь хорошую эластичность и адгезию. [c.5]

Наличие атомов галогенов в составе полимерной цепи обычно обеспечивает полимерам масло-, водо-, огне-, атмосферо- и химическую стойкость и низкую паропроницаемость пленок. Благодаря этим свойствам галогенсодержащие сополимеры в виде водных дисперсий используются для получения изолирующих покрытий па различных подложках. Наибольшее распространение получили латексы хлорсодержащих полимеров (поливинилиденхлорида, поливинилхлорида, полихлоропрена), сополимеров галогенсодержащих мономеров с винилацетатом, акрилатными и другими сомономерами, а также латексы фторсодержащих полимеров. [c.113]

Первый способ заключается в зарядке полимерных и олигомерных частиц при помощи электролитов. Введением в систему ряда неорганических солей удается получать частицы с достаточным электрокинетическим потенциалом. Так, описаны композиции для электроосаждения, представляющие собой водную дисперсию полиэтилена /28/, фторопластов /29/, стабилизированную добавкой электролитов. Некоторые промышленные дисперсии полимеров пригодны для электрофореза, так как содержат добавки электролитов, внесенные в процессе эмульсионной полимеризации. Следует указать, что количество этих электролитов должно быть оптимальным. Необходимо, чтобы оно давало достаточно высокий электрокинетический потенциал, сохраняло агрегативную устойчивость и небольшую электрическую проводимость. Увеличение последней приводит к интенсификации электрохимических процессов, одним из которых является выделение газа на покрываемом электроде. Газовыделение увеличивает пористость получаемых покрытий, а в некоторых случаях приводит к отслаиванию уже образовавшегося электрофоретического покрытия /30/. Это обстоятельство следует учитьшать при применении указанного способа зарядки частиц. В частности, для улучшения коалесценции частиц используют термообработку полученных электрофоретических осадков и добавку к воде органических растворителей, обеспечивающих набухание дисперсной фазы. [c.28]

Для получения водоотталкивающих покрытий используются также поверхностноактивные полиэлектролиты, например поливинилпиридин, который наносят на ткань в виде свободного основания [27]. Полиамины, полученные восстановлением полиакрилонитрила, могут растворяться в водном растворе уксусной кислоты и использоваться для диспергирования различных восков. Пропитанную этими дисперсиями ткань сушат и нагревают, в результате чего полимер, теряя вследствие испарения уксусную кислоту, становится водонерастворимым и образует таким путем водоотталкивающий слой [28]. [c.191]

Стабильные водные дисперсии полимеров в настоянцее время широко применяются для получения пленок и покрытий, а также при пропитке, склеивании и аппретировании пористых или волокнистых материалов. По аналогии с дисперсиями натурального каучука их часто называют л а-Тексами. Хорошо известны дисперсии на основе различных синтетических каучуков, например бутадиен-стироль-ных и др. Однако при применении таких дисперсий, как правило, требуется вулканизация. Полимеры винильных и других соединений с одной двойной связью в этом отношении имеют определенное преимущество. Благодаря насыщенному характеру образующихся полимеров пленкообразование здесь не связано с какими-либо химическими процессами. [c.105]

Вызывают интерес сообщения о создании составов для получения леткоснимающихся покрытий, например на основе водных дисперсий полимеров, содержащих поливиниловый спирт. Дисперсии обычно имеют высокий выход по току, вследствие чего расход энергии при электроосаждении значительно снижается, а толщина покрытия составляет 100—130 мкм, т. е. может достигать величины многослойной пленки. [c.143]

Наибольшее значение в качестве пленкообразователей для водноднсперсионных лакокрасочных материалов имеют водные дисперсии полимеров (синтетические латексы), получаемые методом эмульсионной полимеризации и сополимеризации. До недавнего времени в лакокрасочном производстве использовались латексы, предназначенные главным образом для получения резинотехнических изделий и пластмасс, поэтому трудно было добиться необходимых свойств красок и покрытий. Такие латексы могут быть неустойчивыми к введению пигментов и наполнителей, их пленки могут не обладать адгезионной способностью, в то время как для латексов, применяемых в качестве пленкообразователей, эти требования должны выполняться. [c.82]

Одним из новых направлений развития метода электроосаждения водных дисперсий полимеров является катофорез, который по сравнению с анофоре-зом обеспечивает получение более прочных, эластичных, долговечных покрытий с хорошей адгезией. В полимерной пленке, полученной этим методом, отсутствуют ионы металла, благодаря чему улучшаются декоративные и защитные свойства покрытия, обеспечивается его щелочестойкость и не происходит растворения фосфатного слоя ввиду основных свойств пленкообразователя. В качестве пленкообразователей при катофорезе можно применять дисперсии полимеров, стабилизованные катионоактивными ПАВ или положительно заряженными группами на поверхности частиц полимера. Характерно, что увеличение содержания ПАВ приводит к уменьшению толщины электрофоретических осадков (рис. 4.3), что, вероятно, связано со снижением 1-потенциала системы в результате уменьшения ионной силы раствора [7], хотя не исключено, что это вызвано возрастанием стабильнее [c.186]

Получение покрытий из латексов термоосаждением аналогично процессу Кейсама в технологии резиновых изделий. Деталь, нагретую до определенной температуры, погружают в водную дисперсию полимера. При этом вблизи поверхности детали температура дисперсии повышается, система астабилизируется, частицы осаждаются на поверхности детали, слипаются и формируется покрытие. Пленкообразующую основу композиций составляют термочувствительные (термосен-сибилизованные) латексы полимеров, имеющих температуру стеклования около 15—20°С. [c.190]

Для получения покрытий из латексов (водные дисперсии натуральных и синтетических каучуков) в них вводят вулкани а-ционные агенты и противостари-тели. Известно несколько методов коагуляции частиц полимеров с постепенной потерей стабильности водных дисперсий и образованием пленок желатинирование, ионное отложение, флокуляция и др. [c.107]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

В табл. У.З приведены режимы нанесения и свойства покрытий, полученных из суопенз Ий фторопластов разных марок и пентапласта. Кроме этих полимеров применяют органодисперсии хлорсульфированного полиэтилена и поливинилхлорида, водные дисперсии хлор-сульфлр01ванного полиэтилена [65], поливинилащетат-ные и др. Сообщается о комбинированных суспензиях, в которых частицы фторсодержащих полимеров диспергированы в других термопластичных или термореактивных полимерах [66, 67]. [c.199]

Поливинилацетат. Этот полимер широко используется -в составах для клеев, но не находит сколько-нибудь значительного применения для получения покрытий из растворов. Интересным, однако, является сильное влияние воды на растворы поливинилацетата в спирте. Поливинилацетат, фактически нерастворимый в оезводном этиловом спирте, растворяется в нем при добавлении 2—3% воды, а при дальнейшем добавлении небольшого количества воды вязкость раствора сильно уменьшается минимальная вязкость достигается при содержании воды в пределах 3—10%. Поливинилацетат широко используется для получения водных дисперсий и служит основой большинства эмульсионных красок, применяемых в Великобритании. [c.289]

Суспензионный способ применяется для получения водных дисперсий эластомеров с частицами размером 5—10 мкм, используемых в качестве связующих вододисперсных красок, образующих гидрофобные покрытия, а также для синтеза порошкообразных полимеров [7, с. 22]. В процессе суспензионной полимеризации для стабилизации капель мономера используют не низкомолекулярные ПАВ, а защитные коллоиды (белковые продукты), водорастворимые высокополимеры (поливиниловый спирт, полиакриловая кислота и т. п.) или твердые эмульгаторы. [c.144]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Пленка на проводе образуется в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Эмалирование фторопластовыми дисперсиями затруднено, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно проволоку, покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты проволоки от окисления при высоких температурах рекомендуется предварительно на нее наносить слой тонкой керамической изоляции. Изоляцию наносят из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. [c.149]

Практически вся химия, используемая в фотоэлементах, применяет покрытия одного или более типов, таких как дисперсия частиц твердых тел или жидкостей в водном желатине. Светочувствительные микрокристаллы галоидов серебра, используемые практически во всех промышленных продуктах, имеют средний размер частиц около 500 А, подобно Липманским эмульсиям, применяемым в астрономии и в фотопластинках с размером вплоть до нескольких микрон (с большим относительным удлинением, используемых в цветных негативных пленках). Как правило, такие кристаллы осаждают и диспергируют с использованием полимерных диспергентов, таких как желатин или других гидрофильных полимеров (поливиниловый спирт, поливинилпирролидон), а не низкомолекулярных ионных ПАВ. Альтернативный способ приготовления кристаллов галоидов серебра в наномасштабе включает в себя осаждение в обратных микроэмульсиях, полученных с помощью различных ПАВ. [c.175]

По ряду причин, вызванных, главным образом, особенностями поверхностной структуры бумаги, этот способ не всегда обеспечивает равномерность покрытия даже при высорм качестве бумаги. Для предотвращения пропитывания бумаги рекомендуется наносить светочувствительный раствор не непосредственно на подложку, а на систему промежуточных валиков из резины или металла, на которых раствор равномерно распределяется тонкой пленкой и затем полностью переносится на бумагу [55]. Количество жидкости на валиках. регулируют так, чтобы глубина впитывания не превышала определенной, заранее выбранной величины. Однако возможность получения этим способом гомогенного, покрытия при использовании водных растворов сомнительна. Можно предположить, что при введении в светочувствительный слой растворов или дисперсий синтетических и природных полимеров однородность слоя значительно возрастает. [c.152]

Весьма интересно применение политетрафторэтилена для получения тонкой (эмалевой) изоляции. Для получения эмальпроводов с фторопластовой изоляцией используются водные или спиртовые дисперсии фторопласта-4 с добавлением смачивающих веществ. Образование пленки на проводе происходит в результате спекания в эмальпечи мелких частичек фторопласта-4, нанесенных из дисперсии. Процесс эмалирования фторопластовыми дисперсиями составляет определенные трудности, так как дисперсии плохо смачивают голую медную проволоку и особенно покрытую слоем полимера (при повторном проходе проволоки через ванну). С целью улучшения адгезии политетрафторэтилена к медной проволоке и для защиты ее от разрушающего действия высоких температур рекомендуется предварительно на проволоку наносить слой тонкой керамической изоляции. Последняя может быть нанесена на проволоку из водных суспензий керамических материалов (с помощью электрофореза) с последующим спеканием при температуре порядка 800° С. Провода с фторопластовой эмалевой изоляцией допускают длительную эксплуатацию при температуре 200° С. Электроизоляционные характеристики их довольно высоки, но механические свойства пока еще не совсем удовлетворительны. Поэтому эмаль-провода с изоляцией из фторопласта-4 наиболее применимы для различных катушек, трансформаторов и др., при намотке которых изоляция повреждается в меньшей степени, чем при изготовлении электрических машин. Для намотки электрических машин требуется большая предосторожность. [c.129]