Неопрен, получение

В результате изучения структуры а-полимеров хлоропрена, полученных полимеризацией в присутствии регуляторов как в массе, так и в эмульсии методом озонолиза, установлено, что содержание звеньев 1,4-1,4 в растворимой форме, полученной в массе, составляет 96,4%, а для а-полимера, полученного в эмульсии, 94% [6]. Аналогичные данные о структуре а-полихлоропрена были получены другими исследователями [7]. Дальнейшие исследования показали, что неопрен W, полученный полимеризацией в эмульсии в присутствии додецилмеркаптана, имеет более регулярную структуру по сравнению с другими типами, полученными с применением в качестве регулятора серы [7, 8]. [c.369]

Первым практическим , хотя еще умеренным, успехом явилось получение искусственного метилкаучука из диметилбутадиена в Германии во время первой мировой войны. Однако этот продукт не получил распространения. Большее значение приобрел каучук дюпрен (неопрен), синтезированный Карозерсом (США) из 2-хлорбутадиена [c.952]

В — от об. до 100 С в растворах с концентрацией до 75% (резины на неопрене). И — гуммирование железнодорожных цистерн для чистых растворов едкого натра и оболочки для кабелей при электролизном методе получения едкого натра. [c.344]

Выделение каучука вымораживанием применяется в производстве неопрена. При этом рецептура полимеризации немного отличается от рецептуры получения наирита. В связи с небольшим сроком сушки (6—8 мин против 45 мин) неопрен представляет собой более стандартный и стабильный продукт, чем наирит. Поэтому в ближайшие годы намечено перевести отечественное производство хлоропренового каучука на другую рецептуру полимеризации с использованием выделения полимера методом вымораживания. [c.248]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Широкое применение в нефтехимической промышленности находят также водород, метан и ацетилен. Большое количество водорода используется при получении аммиака из метана получают метанол, формальдегид и пластмассы ацетилен служит сырьем для производства акрилонитрила, тетрахлорэтана, моновинилацетилена, соответственно даюш,их бутадиен-акрило-нитрильный каучук, неопрен, раз-ати личные растворители и пр. [3 ]. [c.258]

Для получения плотного непористого каучукового покрытия на ткани применяют неопрен и сополимеры бутадиена со стиролом или акрилонитрилом [1573]. [c.669]

Хлоропреновый каучук (неопрен). Его мономером является хлоропрен. Реакция получения хлоропренового каучука протекает по уравнению [c.180]

Описываемая методика позволяет с достаточной убедительностью определять, какая группа каучука (натурального или синтетического) послужила сырьем для получения исследуемого мягкого вулканизата. Могут быть установлены следующие группы 1) натуральный каучук, 2) буна 8, 3) буна N. 4) бутил, 5) неопрен ОМ, хлоропрен-нитрильные полимеры, поливинилхло-рид, 6) поливинил ацетат . Отличить типы каучука в пределах каждой группы невозможно. [c.548]

Получение хлоропрен ового каучука. Хлоропреновый каучук (неопрен) изготовляют в США путем эмульсионной полимеризации хлоропрена СНа=СС1—СН=СНз. Хлоропрен получается димеризацией [c.360]

Замедление кристаллизации путем повышения Тпл или регулирования полимеризации серой не является достаточно эффективным кроме того, хлоропреновые каучуки, полученные таким путем, имеют пониженную теплостойкость. Поэтому основным направлением в снижении скорости кристаллизации полихлоропрена является сополимеризация его с небольшими количествами некристаллизующихся сополимеров (например, сополимера бутадиена и стирола). Получаемые каучуки (например, неопрен УНТ и наирит М — так называемые морозостойкие хлоропреновые каучуки) имеют не только меньшую скорость кристаллизации, но и более низкие температуры плавления и стеклования. [c.160]

Жидкий неопрен КНК используют также для получения герметизирующих составов. В них кроме наполнителей довольно часто вводят 2% (масс.) какого-либо антиоксиданта для того, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию на воздухе. С помощью таких герметиков, обладающих значительно большей химической стойкостью, чем тиоколовые, силоксановые и полиуретановые, уплотняют раструбы чугунных, керамических и иных безнапорных труб, герметизируют аккумуляторные батареи, исправляют гуммировку на емкостях с химикатами, ремонтируют резиновые оболочки кабелей и транспортерные ленты и т. д. [c.118]

Проблема получения каучуков, устойчивых к жидким углеводородам, особенно к маслам и бензину, является довольно сложной, если учесть известные нам представления о набухании. Эта проблема важна, так как каучук широко применяют в технике, например в антивибрационных конструкциях, в клапанах для насосов, в виде герметических прокладок, скажем, в авиационных гидравлических системах, как материал для баков и гибких контейнеров различных типов. Стойкость к набуханию в конкретной среде достигается введением в молекулу каучука специальных химических группировок,которые меньше притягиваются данной жидкостью. Так, полихлоропрен (неопрен), имеющий мономерное звено, подобное звену натурального каучука, в котором СНз-группа заменена на атом С1, [c.212]

Данные о прогибе валка, полученные при каландровании некоторых полимеров между двумя прямыми стальными валками, приведены на рис. 9. Из рисунка видно, что неопрен вызывает наибольший прогиб валков, натуральный каучук — наименьший. [c.280]

Американская фирма Дюпон выпускает в больших количествах жидкий неопрен КНК, который используется преимущественно для получения антикоррозионных и герметизирующих покрытий. [c.24]

В США хлоропреновый каучук (неопрен ОКЫ), по свойствам близкий к нашему серийному наириту, был первым синтетическим каучуком, который широко использовали для гуммирования аппаратуры. В СССР защитные обкладки на основе наирита пока еще используются недостаточно. Это связано с некоторыми технологическими трудностями получения гладких каландрованных листов наиритовой резины. Кроме того, листы сырой наиритовой смеси весьма склонны к подвулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.21]

Многие коробки, баки и другие емкости на заграничных судах предпочитают окрашивать жидким неопреном вместо оклейки их листовой резиной. Кистевое покрытие жидким неопреном предпочитается потому, что при этом исключается вероятность аварии вследствие отслаивания покрытия. Из зарубежного опыта известно, что местное повреждение наиритового покрытия, нанесенного кистью, ограничивается небольшой площадью, в то время как покрытие, полученное оклейкой листами, при гидродинамическом воздействии склонно к отслаиванию на большом участке, даже если оно оказалось поврежденным хотя бы в одном месте. [c.55]

Покрытия из жидкого неопрена часто используют для защиты оборудования от преждевременного абразивного износа. Так, например, стальной желоб, по которому транспортировался мелкий уголь, истирался и ежегодно его заменяли новым после нанесения покрытия из жидкого неопрена он в течение 4 лет эксплуатируется без признаков разрушения. Аналогичный эффект был получен при защите жидким неопреном чугунного сепаратора, отделяющего руду от песка. [c.55]

Введение серы и тиурама при вулканизации практически одинаково замедляет кристаллизацию хлоропреновых каучуков. Эффективным способом замедления кристаллизации является введение тиомочевины и сходных с ней соединений (роданин, ЫА-22 и др.). Однако получить таким способом резины, не кристаллизующиеся в течение 3 мес., не удается. Максимальные значения Т1/2 при —5°С для технических резин около 10 сут. Для получения резин с Т1/2 более 3 мес. следует использовать хлоропреновые каучуки с малой скоростью кристаллизации, например неопрен РТ, или смеси наирита КР с нит-рильными каучуками, в частности, СКН-18. В этом случае можно использовать обычные вулканизующие группы. [c.103]

Наиболее широко в смесях из неопренов Д , требующих органических ускорителей, используется этилентиомочевина. Ее вводят обычно в количестве 0,25—0,75 вес. ч. Резины, полученные в присутствии ЭТМ, отличаются оптимальным сочетанием основных физико-механических свойств и низким остаточным сжатием. [c.284]

В работах Пейна [4] предусматривается возможность графического описания тиксотропного изменения динамического модуля в зависимости от деформации в координатах, позволяющих совместить данные, полученные для резин различного состава (НК, уретановый каучук, неопрен, бутилкаучук, СКС с сажами НАР, ЕРС, НРС в количестве от 50 и более вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). [c.161]

Для повышения стабильности изоцианатов и для получения большей воспроизводимости показателей прочности крепления применяют клеи смешанного состава, например смеси изоцианатов с различными хлорированными и хлоропреновыми каучуками. Лучшие результаты были получены с клеевыми ком-, позициями, в которые входили кроме изоцианата хлоркаучук и неопрен. В качестве растворителей для клеев смешанного состава применяется ксилол или дихлорэтан. В литературе описаны методы крепления резины к металлам при помощи таких клеевых композиций - 2- [c.219]

Согласно [1106, 1190], общее содержание цис-, 1,2- и 3,4-струк-тур в полимере, полученном ирн —40 °С, составляет 5%, Оно возрастает до 30% при температуре полимеризации 100 °С, причем основной вклад вносит цис-1,4-изомер, Полихлоропрен, полученный при —40 °С, плавится при 68°С, а обычный неопрен (температура полимеризации 40 °С) — при 40°С, Атом хлора легко вступает в аллильную перегруппировку, что имеет большое значение для вулканизации полихлоропрена под действие ZnO или MgO, До сих пор не получен чистый г мс-полихлоропрен непосредственно полимеризацией хлоропрена. Он был синтезирован путем расщепления замещенного полибутадиена под действием С1г [44], [c.371]

Получение синтетического, каучука, полимера бутадиена СНг=СН—СН=СНа, было впервые в мире осуш,ествлено в промышленном масштабе в СССР по методу акад. С. В. Лебедева. Так как по этому методу полимеризация бутадиена осуществляется в присутствии металлического натрия, такой синтетический каучук получил название натрийбутадиенового. Путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты получаются бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные синтетические каучуки, по ряду свойств отличающиеся от натрийбутадиенового. В США под названием неопрен выпускается хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена СНг=СС1—СН=СН2. [c.281]

В 1930—1940 гг. исследования в области высокополимеров все больше расширялись, причем результаты этих исследований выявились только в ходе второй мировой войны и после нее. Исходя из насущных нужд данного периода, были вновь подробно исследованы давно известные полимеры, впервые описанные около 60 лет тому назад, например полистирол, поливинилхлорид, поли-винилацетат и поливинилиденхлорид. Наиболее существенным является то, что этот период был насыщен открытиями новых и, как показало время, весьма важных для техники полимеров. В течение указанного десятилетнего периода из лабораторной стадии исследований вышли найлон, неопрен, полиметил-метакрилат, полиэтилен, полиизобутилен, синтетические буна-каучуки. Было синтезировано много полимеров нового строения, и полученные при этом сведения явились значительным вкладом в развивающуюся научную область. Все более расширялось изучение механизма полимеризационных процессов и структуры высокополимеров, и создававшаяся в то время наука начала оказывать животворное влияние на работы, проведение которых прежде основывалось только на эмпирических положениях. [c.10]

Другие эластомеры испытывают в подобных условиях сходную механическую деструкцию. Если их подвергать вальцеванию вместе с каучуком в отсутствие кислорода, то возникающие разнотипные радикалы могут насыщать друг друга и образовывать линейные нлн разветвленные блокполимеры. Такие соединения получены из смесей натурального каучука с неопреном, полибутадиеном, п нз сополимеров бутадиена со стиролом или с акрилонитрилом [77]. Их свойства отличаются от свойств соответствующих гомополимеров, однако полученные таким образом блокполимеры практически не исследовались. [c.337]

Хлоропрен (СНг=С—СН = СНг) является мономером, которы11 по структуре напоминает изопрен, однако их полимеры отличаются во многих отношениях. Этот мономер служит основой для получения неопренов, которые широко внедряются фирмой Дюпон. [c.273]

Аналогично изопрепу хлоропрен при свободнорадикальной полимеризации дает продукт 1,4-присоединения, называемый неопреном. Неопрен был первым синтетическим каучуком, полученным в США в 1932 г. группой исследователей фирмы Ви Роп1 под руководством Карозерса. Неопрен можно вулканизовать нагреванием с оксидами металлов (2п0, MgO), и хотя для изготовления автомобильных покрышек он слишком дорог, но находит широкое применение (благодаря высокой устойчивости к органическим растворителям и к кислороду воздуха) в качестве материала для изготовления мягких водопроводных и лабораторных шлангов и в других случаях, где необходимы устойчивые к маслам каучуки. [c.509]

До кон. 20-х гг. 20 в. наука о B. . развивалась гл. обр. в русле интенсивного поиска способов синтеза каучука (Г. Бушарда, У. Тилден, И. Л. Кондаков, С. В. Лебедев и др.). В 30-х гг. было доказано существование свободнорадикального (Г. Штаудингер и др.) и ионного (Ф. Уитмор и др.) механизмов полимеризаций. Большую роль в развитии представлений о поликонденсации сыграли работы У. Карозерса, к-рый ввел в химию В. с. понятия функциональности мономера, линейной и трехмерной поликонденсации. Он же в 1931 синтезировал совместно с Дж. А. Нью-ландом хлоропреновый каучук (неопрен) и в 1937 разработал метод получения полиамида для формования волокна типа найлон. [c.442]

Изучение полимеризации диенов для получения заменителей каучука предшествовало созданию современного колоссального промышленного прО изводства пластических масс. Полихлоропрен (неопрен, дупрен) был первым промышленным синтетическим каучуком в США. [c.255]

Этиленпропиленовые каучуки быстро завоевывают рынок, вытесняя многие другие каучуки СКЭП типа дютрал применяется дтя изготовления покрытий бортов кораблей и портовых причалов Как утверждают специалисты благодаря большой стойкости СКЭП к действию морской воды, озона и примесей масляной краски [28] такие покрытия по механическим свойст вам превосходят деревянные и стальные СКЭП типа энсин 55 довольно легко смешивается с каучуками типа неопрен, с бута диенстирольными, бутадиеновыми Полученные материалы об та дают повышенной озоно и термостойкостью Смесь неопрен энсин испотьзуется в производстве подошв для обуви, покрышек для машин, губчатых резин а также для изготовления изо ляции проводов и кабелей [c.8]

Известный способ получения этилентиомочевины (2-меркапто-имидазолин) основан на взаимодействии сероуглерода с этилендиа-мином. С целью упрощения тех Ноло1Гии процесса предложен новый способ получения этого продукта, заключающийся во взаимодействии роданистого аммония с этилендиамином. Разработана технология получения этилентиомочевины. Испытания этого продукта в качества ускорителя вулканизации хлоропреновых каучуков (неопрен) проведены с положительными результатами. [c.169]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Основной областью потребления хлоропренового каучука является производство различных масло-, озоно- и теплостойких резино-технических изделий. В 1969 г. в США для этой цели было израсходовано 60% неопрена, причем из них 18% приходилось на резино-технические изделия для автомобильной цромышленности. В электротехнической промышленности хлоропреновый каучук применяют в качестве защитных оболочек проводов и кабелей. Неопрен придает покрытию износостойкость и негорю честь, стойкость к теплу, химикатам и маслу, а. также играет важную роль в получении различных клеящих композиций. 0 н составляет 80% всех эластомеров, используемых в производстве резиновых клеев. В производстве шин попользуется всего -3—4% неопрена. Он применяется в смесях для боковин радиальных шин, чтобы повысить стойкость к трещинообразованию, а также в смесях для белых боко1вин шин (табл. 18) II, 8, 54, 62]. [c.480]

Первым, созданным в США заменителем натурального каучука, обладающим довольно хорошими свойствами, оказался полимер, полученный в 1931 г. группой исследователей фирмы Ои Роп1 под руководством Каротерса. Новый материал был назван неопреном и представлял собой полимер хлоропрена, или хлорированного бутадиена. Наличие атомов хлора придает полимеру большую устойчивость по отношению к маслам, кислотам, действию солнечного света и окислению, чем у натурального каучука. В результате этого для многих малотоннажных производств, например для изготовления спасательных плотов и самозаклеивающихся резервуаров для топлива, вместо натурального каучука обычно использовали неопрен. Однако для крупнотоннажного производства покрышек он был слишком дорог. [c.86]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Два требования — простота уплотнения и устойчивость размеров— противоречат друг другу. В то время как большинство исследователей использовало для рамок и прокладок мягкие полимерные материалы, например неопрен и пластикат ПВХ, которые пригодны для небольших давлений, работы в Южной Африке основывались на использовании графито-асбестового плотного материала с прорезиненными швами (клингерит), который обладает свойством набухать, находясь в контакте с солевым раствором. Клингерит трудносжима-ем, и для получения водонепроницаемых соединений требуется очень высокое давление (11—13 кг/см ). Мембранный пакет с использованием клингерита обнаруживает течь вначале после сборки, несмотря на использование большого давления, но через несколько часов работы течь полностью прекращается. Если скрепляющий механизм жесткий, т. е. не гидравлический, давление на уплотнение остается большим в отличие от понижения давления на уплотнение из-за низкой температуры потока при использовании полимерных материалов, аналогичных поливинилхлориду. Рамки из клингерита не могут применяться повторно, так как они не выдерживают низкой температуры потока. [c.240]

Хлоропреновый каучук, выпускавшийся в США фирмой Дюпон под торговым названием дюпрен , а также производившийся в СССР под названием севанит были каучуками, получавшимися полимеризацией в массе. Однако полимеры хлоропрена, полученные этим методом, имели ряд существенных недостатков. Главными из них являлись острый неприятный запах, темный цвет и недостаточная устойчивость полимера при хранении. Эти недостатки были обусловлены присутствием в каучуке низкополимерных соединений (димеров хлоропрена), образующихся неизбежно в качестве побочных продуктов при полимеризации хлоропрена в массе. В последующем процесс полимеризации в массе был заменен процессом полимеризации в водных эмульсиях. На заводах США взамен хлоропренового каучука дюпрена стали производить эмульсионный хлоропреновый каучук различных марок под названием неопрен . [c.339]

Для сырой нефти и большинства нефтепродуктов — бензина, газойля, керосина — природный каучук непригоден, поэтому приходится применять синтетический нитрильный каучук и неопрен, которые дороже пластифицированного полихлорвинила. Для химических продуктов, полученных из нефти, следует с осторожностью применять пластифицированный полихлорвинил ввиду возможного действия их как растворителей на смолу или пластификат. [c.138]

Полимеризация тщательно очищенного 2-хлорбутадиеиа может проводиться различными способами. Первый появившийся в продаже в 1932 г. полимер, так назы-ваемьи дюпрен-Д, был получен полимеризацией в массе. За последнее время все полимеры, выпускаемые фирмой Дюпон на основе хлорбутадиена, стали называться неопренами. [c.481]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология