Оборудование для отбора проб воздуха

Продолжительность продувки газопроводов должна быть не менее 3—5 мин (в зависимости от длины газопровода). Конец продувки отдельных участков газовой сети предприятия определяется отбором пробы газа из выводных трубок оборудования газопроводов, штуцеров, запальников, горелок, наиболее удаленных по ходу газа, и проверкой этой пробы при помощи газоанализаторов или огнем на отсутствие в газе воздуха (или кислорода), содержание которого должно быть не более 1%. Отбор пробы следует производить вдвоем. [c.435]

При большом числе анализов, требуюш их весьма значительного количества химической посуды, а также бутылок для отбора проб, сушку посуды производят в специальных шкафах, оборудованных обогревом, а также естественным или принудительным током подогретого воздуха. В таких шкафах для размещения посуды применяют полки с отверстиями, полки-решетки, колышки, наклонно укрепленные на задней и боковых стенках шкафа. [c.17]

На рис. 3.9 представлены также точки отбора проб (Т , Тз,. ..) атмосферного воздуха и воздуха промышленной зоны лабораторной сети наблюдений. В общем случае, точка отбора проб воздуха пост наблюдения) — это точка местности, на которой размещается павильон или автомобиль, оборудованные соответствующими приборами и пробоотборными устройствами. [c.230]

Маршрутный пост предназначен для регулярного отбора проб воздуха, когда невозможно (или экономически нецелесообразно) установить стационарный пост. Маршрутные посты используют для более детального изучения состояния воздуха в отдельных районах. Наблюдения на маршрутных постах проводятся с помощью передвижной лаборатории, оснащенной необходимыми приборами и оборудованием. Маршрутные посты устанавливают в заранее выбранных точках. Одна машина за рабочий день объезжает 4-5 точек. Порядок объезда автомашиной выбранных маршрутных постов должен быть одним и тем же, чтобы обеспечить определение концентраций вредных веществ в постоянные сроки. [c.232]

К участкам, которые следует рассматривать как наиболее критические, относятся, например, воздух у открытых заполненных емкостей, участки поблизости от препятствий, которые могут вызвать турбулентность в потоке ламинарного воздуха, вода в резервуаре для смешивания, сопло для заполнения в оборудовании, руки персонала. Для отбора проб воздуха обычно выбирают участки в местах расположения восходящих потоков воздуха от открытого продукта или емкостей. [c.765]

Результаты измерений поступают в систему обработки данных и выводятся на регистрацию. В состав станции включены также средства для отбора проб воздуха и воды, средства калибровки анализаторов и другое вспомогательное оборудование. [c.624]

Более мощный прибор подобной конструкции (модель В25) предназначен для стационарного применения в полевых лабораториях. Он состоит из двух частей. В одной из них размещены насосы, растворы реагентов, фотометр и фотоэлектронный умножитель, в другой — источник энергии, электроуправление и сигнальное устройство. Более усовершенствованной моделью аппаратов этого типа является газоанализатор В38, предназначенный для работы в лабораторных условиях. Он оборудован модифицированным узлом отбора проб воздуха при разном давлении в качестве стандарта для измерения флуоресценции используется кювета с раствором хинина. При изменении интенсивности флуоресценции измерительного элемента в цепи анодного тока фотоэлектронного умножителя возникает переменное напряжение, которое посредством усилителя и вспомогательного мотора приводит в действие диафрагму до тех пор, пока снова не установится равновесие между измерительным элементом и выравнивателем. Изменение диафрагмы является мерой концентрации ОВ нервно-паралитического действия. [c.244]

Выдача разрешения на работу. Разрешение на работу составляется, чтобы ограничить облучение обслуживающего персонала при выполнении запланированных нестандартных заданий в помещениях, где возможно переоблучение. При выполнении этих заданий дозиметрические приборы проверяются руководителем, отвечающим за работу. Проводят описание работы и детальное изучение, обращая особое внимание на опасность внешнего облучения, повышенной концентрации пыли и контроль загрязнения. Если это необходимо, производится измерение интенсивности излучения и отбор проб воздуха. В разрешении оговариваются специальные условия, при которых может проводиться работа продолжительность нахождения рабочего в опасном месте необходимые средства индивидуальной защиты сменность персонала предшествующая очистка оборудования и т. п. [c.561]

Оборудование для отбора проб воздуха [c.391]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ВОЗДУХА [c.391]

Посевной аппарат 10 представляет собой цилиндрический сосуд со сферическим днищем и крышкой. Аппарат оборудован устройством для аэрации и перемешивания (форсунки или барботеры, двухъярусная мешалка), подводом для пара, посевным лючком, узлом для отбора проб, гильзой для термометра, штуцерами для подачи питательной среды и спуска промывных вод, для манометра, подводом и отводом воздуха, люком для мойки и осмотра аппарата и линией спуска готового посевного материала. Корпус аппарата имеет рубашку для охлаждения. Каждый аппарат снабжен индивидуальным воздушным фильтром. [c.58]

Качество воздуха. Определение газообразных сернистых соединений в окружающем воздухе. Оборудование для отбора проб [c.541]

Проведение комплекса стационарных наблюдений за загрязнением атмосферного воздуха измерения метеорологических параметров. ПОСТ-1 позволяет производить автоматический отбор проб и измерять содержание СО и 50г, ПОСТ-1а измеряет только содержание СО. Приборы и оборудование размещаются в специальном помещении. [c.334]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения вакуума путем конденсации пара с холодной водой и эжекцией пара на пароэжекторной установке в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка и переключение оборудования. Контроль и регулирование подачи воды, воздуха, давления пара, температуры, разрежения при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. Наблюдение за работой и обслуживание эжекторов, холодильников, конденсаторов, фильтров, каплеотделителей и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Проведение несложного ремонта. [c.16]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения газообразных и жидких веществ различными охладителями (водой, воздухом, аммиаком, растворами солей, кислот и щелочей). Прием газообразных и жидких продуктов для охлаждения. Охлаждение водой, воздухом конденсация газов, испарение аммиака, приготовление растворов солей, кислот и щелочей. Отстаивание охлажденного продукта, слив и передача продукции на следующую операцию. Передача холода для дальнейшего использования. Промывка отстойников, холодильников. Продувка линии слива сжатым воздухом. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Проведение анализов при охлаждении электролитического каустика. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание водяных конденсаторов, холодильни- [c.71]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации катализатора прокаливанием в производстве дивинила или ведение процесса прокаливания в производстве треххлористого фосфора и метатитановой кислоты в производстве двуокиси титана (во вращающихся печах непрерывного действия) с применением рентгеноструктурного метода пофазного контроля. Прием и подготовка сырья и полупродукта, загрузка в печи, прокаливание, промывка, выгрузка готового продукта, охлаждение и расфасовка, передача на другую технологическую операцию. Контроль и регулирование температуры, подачи воздуха, скорости отбора, процесса горения в топках при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и па результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание активаторов, топок, электрокар, тельферов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале. [c.99]

Загрузка влажного продукта, выгрузка, дробление, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта. Обслуживание топки загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства — качеством готового продукта. Регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Контроль за бесперебойной работой оборудования показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудова- [c.114]

Источниками загрязнения атмосферного воздуха площадки завода служат выбросы воздушек от аппаратов, неплотности в соединениях аппаратов и коммуникаций, негерметичный отбор проб из технологического оборудования. [c.102]

Рис. 3. Флотационная. машина, оборудованная механическим аэратором I — водомерное стекло 2 — краник для отбора проб 3 — отверстия для всасывания воздуха 4 — желоб для отвода пены 5 — механический аэратор 6 — циркуляционная трубка 7 — турбинка аэратора

Причинами неэффективной работы вентиляции является низкое качество проектирования, монтажа и эксплуатации установок Основные недостатки проектов заключаются в неточном спреде лении воздухообмена и неправильном выборе воздухораздачи Например, неправильной является подача воздуха в зону выде ления основных вредностей с последующим движением его в ра бочую зону. Если при монтаже вентилятора зазор между всасы вающим патрубком и колесом не отрегулирован, вентилятор работает не в требуемой (по каталогу) характеристике и создает повышенный аэродинамический и механический шум. По этим причинам на некоторых предприятиях осуществляется переделка и наладка половины всей работающей вентиляции. При наладке вентиляции путем замеров определяется производительность вентилятора и осуществляется отбор проб воздуха аспираторами для анализов, проводится реконструкция кондиционеров. Пусконаладочные работы считаются законченными при условии нормальной работы оборудования с проектной нагрузкой в течение времени, предусмотренного договором. Техническая документация по наладке оформляется в виде технического отчета по специальностям (технология, энергетика, КИП и т. д.) о выполнении пусковых и отдельно наладочных работ. [c.341]

При периодической подаче сырья, содержащего вредные вещества, в аппараты применяют шлюзовые герметичные затворы, обеспечивающие предупреждение выделения вредных газов и паров. Для загрузки, разгрузки, отбора проб и других аналогичных операций предусматривают устройства, исключающие возможность загрязнения воздуха взрыво-, пожароопасными и вредными веществами. При необходимости оборудование оснащают встроенными в кон( укцию или индивидуальными [c.26]

Освещены основные методические аспекты санитарно-химического анализа атмосферного воздуха, почвы и воды водоемов. Описаны способы отбора проб, концентрирования и приготовления калибровочных смесей. Рассмотрены приборы и оборудование для определения малых количеств химических соединений в окружающей среде. Приведенные методики основаны преимущественно на использовании газовой хроматографии, атомной абсорбции и хромато-масс-спектрометрии. [c.336]

Отбор проб из емкостей, реакторов и другого оборудования для анализа необходимо производить вакуумным способом или через специальные пробоотборники, оборудованные местными отсосами с целью полного исключения выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. [c.9]

Вторая причина - недостаточная герметичность оборудования, фланцевых соединений, вентилей, сальниковых уплотнений и т.д. Кроме того, используются несовершенные способы отбора проб для анализа, загрузки (через открытые люки), чистки аппаратов и коммуникаций и проведения ряда других операций (вручную), а также неправильное размещение систем выбросов и забора чистого воздуха. [c.34]

В дополнение к стационарным точкам замера для определения загрязнения приземного слоя атмосферы применяют специально оборудованные автомашины, которые передвигаются по заданным маршрутам, а также под дымовым факелом крупных промышленных предприятий. Измерения проводят при остановках автомашин. Во избежание попадания вредных веществ, выделяемых двигателем автомобиля, заборники проб располагают с наветренной стороны. Передвижные лаборатории целесообразно оборудовать на автомашинах с электрическим двигателем или с двигателем на газовом трпливе. Такие автомашины будут особенно необходимы для отбора проб воздуха на заводских площадках в зоне аэродинамической тени зданий, где наблюдаются высокая турбулентность и изменения направлений ветра. Несмотря на большие преимущества, которые дает применение автоматических систем для охраны атмосферного воздуха, их далеко не всегда закладывают в проекты химических и нефтехимических предприятий. Такое положение объясняется недостаточным пониманием важности автоматизации устройств для обеспечения чистоты атмосферного воздуха и узким ассортиментом газоанализаторов, выпускаемых промышленностью. Однако необходимо заметить, что отсутствие газоанализаторов в проектах сокращает спрос на них, не стимулирует их разработку на большее число вредных веществ, а также совершенствование конструкций и снижение их стоимости. При этом на [c.137]

Меры профилактики. Объединение в одном блoIie и автоматизация анализов и процессов преобразования углеводородов, управление технологическими процессами из отдельного помещения. Изменение резервуарного хозяйства за счет укрупнения емкостей и максимальной герметизации. Осуществление мероприятий по снижению температуры продуктов, поступающих и хранящихся в резервуарах. Дренирование подтоварной воды из резервуаров и технологических аппаратов. Оборудование технологических установок вытяжной вентиляцией. См. Методические указания по санитарному надзору за условиями труда и состояния здоровья работающих в производстве ароматизированных (высокооктановых) бензинов и ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности (Уфа, 1970). Периодически отбор проб воздуха под вакуумом на содержание Б., а также по ГОСТ 12.1.014—84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками . Определение довзрывоопасных концентраций Б. с помощью стационарах приборов СВК-ЗМ1 (сигнализатор взрывоопасных концентраций) СТХ-1У4 (сигнализатор горючих веществ) ЩИТ-1У4 (многоканальный сигнализатор горючих веществ) СДК-2 (сигнализатор довзрывоопасных концентраций) СВИ-3 (сигнализатор взрывоопасности искровой) и переносных приборов ИВП-1.1У.1 (индикатор взрывоопасности переносный) для анализа Б. на уровне ПДК-ГАММА-М (газоанализатор ионизационного типа). Исключение использования Б. в качестве очистителя, растворителя и разбавителя. Контроль за рецептурой растворителей и разбавителей. См. Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ) , утв. М3 СССР 24.06.65 за № 534—65 Правила перевозки грузов (М., 1967) Правила морской перевозки опасных грузов , утв. ММФ СССР 7.05.68. В окрасочных цехах и помещениях, где систематически проводится работа с растворителями — устройство общей или местной приточно-вытяжной вентиляции с шжним или верхним [c.135]

Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода Красногвардеец , мастерских ЛИИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование. [c.9]

При необходимости периодической подачи продуктов в аппараты, содержащие вредные вещества, рекомендуется применять двойные гер.метичные затворы, обеспечивающие пред>т реждение выделения вредных газов и паров. Для загрузки, разгрузки, отбора проб и других аналогичных операций предусматривают устройства, исключающие возможность загрязнения воздуха взрыво- и пожароопасными и вредными веществами. При необходимости оборудование оснащается встроенными или индивидуальными местными отсосами.. А.ппарату ра для легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей должна оснащаться усгройствами для измерения уровня, исключающими необходимость открывания люков. [c.219]

Особо стоит вопрос о применении линейно-колористиче-ского метода для измерения сравнительно высоких концентраций 1—2 г/м и более. Общепринятый метод [2] дискретного разбавления анализируемого газа обеспечивает точное соблюдение кратности разбавления, но существенно увеличивает время проведения опыта и усложняет экспериментальную установку, неудобен необходимостью многократного оперирования сосудами с запорной жидкостью. Кроме того, при раздельном определении содержания N0 и N02 увеличение вредного времени контакта моноокиси азота с кислородом воздуха может исказить картину действительного соотношения N0 и N02 в точке отбора пробы. И, наконец, в случае появления отечественного оборудования для непрерывной регистрации N0 метод дискретного (разового) разбавления не сможет обеспечить его работу. Наиболее логичен этот метод для фотоколориметрического анализа, который сам по себе предусматривает обособление каждой пробы. [c.39]

С одной стороны (с торца) барабан оборудован глухой стенкой с окном, в которой смонтирован краник для отбора пробы обжаренного кофе и размещен термометр для контроля температуры дымовых газов. С другой стороны стенка барабана сетчатая. Обжаренный кофе автоматически вьпружается из барабана в охлаждающую чащу через щель, образующуюся между барабаном и торцевой крыщкой. Дно чащи изготовлено из перфорированной стали. Внутри чаши размещены мешалки. Кофе охлаждается воздухом, который подается вентилятором через слой зерен сверху и отбирается внизу чаши, что не создает условий для образования псевдоожиженного слоя. [c.879]

Отбор проб внутри производственных помещений, где находятся аппараты и оборудование, потребляюш,ие или перекачивающие огневзрывоопасные продукты, производится непосредственно в месте проведения огневых работ и как исключение — по заключению пожаро-технической комиссии—непосредственно от возможных источников газовыделений (сальниковых и торцовых уплотнений насосов, компрессоров, арматуры, фланцевых соединений коммуникаций и т. д.). Во время отбора пробы должны быть закрыты двери, окна, а воздухозаборный патрубок газоанализатора должен находиться вне потока воздуха, создаваемого приточной вентиляцией. [c.421]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Золйза, подача топлива в форсунки, воздуха, регулирование режима горения топлива. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов учет расхода сырья, полученного пирогаза и продуктов пиролиза. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание печей пиролиза разных типов, испарителей, конденсаторов, насосов и другого оборудования Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.78]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

Проба для анализа отбирается через имеющийся запальник. Специалисты, обладающие достаточным практическим опытом, могут определять момент завершения продувки по воспламенению пробы газа в небольшом стальном стакане. Для этого необходимо открыть кран запальника и взять пробу газа в стальной стакан. При газах, более легких, чем воздух, стакан в момент отбора пробы надо держать вверх дном. Затем надо прикрыть стакан куском жести, фанеры или картона, закрыть кран на запальнике, выйти из помещения й поджечь спичкой газ, находящийся в стакане. При спокойном горении газа — без хлопка и коптящим пламенем — продувка считается законченной. Можно так/ке проверять окончание продувки по воспламенению мыльных пузырей, выходящих из ведра (или банки) с мыльным раствором, в которое погружается шланг от патрубка па продувочной свече. Ведро должно быть наполнено эмульсией до краев во избежание ожогов при воспламенении газовоздушной смеси, которая может накопиться в свободной части неполного ведра над слоем мыльного раствора. Воспламенение пузырей необходимо производить в безопасном месте, в стороне от пече11 и их газового оборудования. [c.51]

Лабораторные сосуды для глубинной ферментации могут быть самого различного объема. Наряду с уже упоминавшимися большими колбами и бутылями применяют ферментаторы из нержавеющей стали емкостью 10— 50 л [6]. Широко используются цилиндрические сосуды из нержавеющей стали, снабженные крышками из того же материала. Крышка, на которой смонтировано различное оборудование, опирается на прокладку, а закрепляющие ее зажимы присоединены к флянцу ферментатора. Большие и маленькие ферментаторы снабжены необходимыми отверстиями для аэрации, отбора проб, внесения посевного материала и прибавления пеногасителей и продуктов питания. Для регулирования температуры закрытые ферментаторы снабжают рубашками, а цилиндрические аппараты погружают в водяную баню. Если ферментацию проводят в ферментаторе, то почти всегда приходится добавлять пено-гасители это мож]ю осунхествить автоматически с помощью электродов, которые замыкаются при образовании пены и включают соленоидный клапан. Зоздух, как и в производственных условиях, стерилизуют фильтрацией, затем увлажняют, после чего вводят в ферментатор через барботер. Для колб и бутылей применяют небольшие пористые керамиковые шары, прикрепленные к стеклянной трубке. Экспериментальные ферментаторы всегда снабжены мешалками, чтобы сделать поглощение кислорода воздуха более эффективным. Для глубинной ферментации применяются ферментаторы объемом 200 и 500 л и даже в несколько кубометров. [c.13]

Наблюдение за работой воздуходувных машин. Устранение неполадок в их работе. Ведение записей в журнале о состоянии оборудования при сдаче смены. В ремонтный период — выполнение работ но ремонту оборудования, установленного в цехе. Уборка рабочего места Взвешивание и подготовка химикатов, подача их в чаны для приготовления растворов питательных солей и эмульсий для пеногашення. Декантация растворов и удаление шлаков. Подача готовых растворов в основное производство. Дозировка химикатов, воды, воздуха, па->а. Отбор проб [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология