Реактор повышение

Показатели работы установки во многом зависят от температуры. Особенно большое значение имеет поддержание на заданном уровне температуры, при которой происходит сам процесс каталитического крекинга, т. е. температуры в зоне крекинга реактора. Повышение [c.109]

Интенсивность процесса увеличивается, если во вторую (по ходу газа) часть трубчатого конвертора нагружают катализатор, с более высокой активностью, чем тот, который находится в первой части реактора. Повышение активности катализатора достигается за счет увеличения удельной поверхности и уменьшения размера гранул. [c.35]

Степень отработки катализатора за время его пребывания в реакторе характеризуется при прочих равных условиях подачей сырья, перерабатываемого на единицу массы катализатора, или обратной величиной — кратностью циркуляции катализатора — отношением массы катализатора к массе сырья, поступающих в реактор. Повышение кратности циркуляции катализатора увеличивает его среднюю за время пребывания в реакторе активность, и при прочих равных условиях глубина превращения сырья увеличивается (табл. 7.8). [c.225]

Количество тепла, выделяющегося на стадии высокотемпературной конверсии, зависит прежде всего от концентрации СО в конвертируемом газе. В адиабатическом реакторе повышение температуры конвертируемого газа в реальных условиях составляет а 10 °С на каждый процент превращенной окиси углерода. Обычно содержание окиси углерода в газе, полученном паровой конверсией углеводородного сырья, не превышает 6% в расчете на влажный газ. В этом случае высокотемпературную конверсию СО можно провести в адиабатическом реакторе в одну ступень. При более высоком содержании окиси углерода процесс проводят в несколько ступеней с промежуточным охлаждением конвертируемого газа между ступенями. [c.92]

Причины нарушения режима в реакторном блоке, в свою очередь могут быть следующими (порознь или в совокупности) снижение глубины превращения сырья (меньшая температура) и уровня кипящего слоя в реакторе повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе уменьшение степени отпарки катализатора в отпарной зоне реактора уменьшение подачи шлама в реактор из ректификационной колонны. Таким образом, снижение выхода бензина может явиться следствием снижения глубины превращения сырья, а также неполного извлечения образовавшегося бензина в основном из-за нарушения технологического режима ректификационной колонны. [c.90]

Направленные потоки в реакторе обусловливают уменьшение рабочего сечения реактора, повышение средней скорости подъема пузырьков в центральном потоке и понижение ее в зоне турбулентного движения жидкости. Конструкции циркуляционных реакторов с разделением потоков, направленных вверх п вниз, приведены [491] на рис. 39. [c.141]

В реакторах с псевдоожиженным слоем катализатор склонен к истиранию при ударах частиц друг о друга и о стенки реактора. Повышение механической прочности катализатора достигается применением специальных методов приготовления, использованием инертных связующих веществ, введением поверхностно-активных веществ при формовании катализаторов и др. [c.653]

Указанные выше основные предельные состояния П01-П03 были и будут оставаться не только как предмет нормативных разработок, но и как задача дальнейших научных исследований. Это в первую очередь относится к уникальным сосудам и трубопроводам (например, корпусам реакторов повышенной безопасности, двигателям ракетно-космических систем, хранилищам сжиженных углеводородов емкостью 100 ООО м и более, трубопроводам морской, горной и тоннельной прокладки, мощной горно-добывающей технике). [c.165]

Для реальных пиролизных печей возможность увеличения температуры в реакционной зоне при снижении времени реакции ограничена физическими свойствами материала змеевика и тепловой мощностью горелок. Температурный профиль потока по длине змеевика Т(х) для однокамерных пиролизных печей имеет вид плавной кривой, монотонно возрастающей от начала к концу реактора. Повышение температуры в зоне реакции при одновременном уменьшении [c.121]

Ни в одном из известных нам химических процессов нет столь благоприятного сочетания затворной и основной жидкостей, как это имеет место в энергетических установках. Тем не менее, торцевые уплотнения находят применение в химических реакторах повышенного и среднего давления. При высоком давлении и в случае переработки токсичных, взрывоопасных и пожароопасных веществ должны применяться только реакторы с герметичным приводом. [c.15]

Особый интерес представляет использование проточных барботажных реакторов повышенной емкости для жидкофазных реакций [15]. [c.52]

Кроме того, установки оксихлорирования обычно снабжены устройствами, обеспечивающими однородность газовой смеси, контроль условий работы катализатора и безопасность обслуживания. Каждый реактор имеет смеситель для получения однородной смеси трех реагирующих газов перед их поступлением в трубки реактора. Смесители помогают также избежать образования зон с взрывчатыми смесями. Если образование взрывчатой смеси возможно, то каждый реактор снабжают разрывной мембраной, чтобы предохранить его от повреждений при взрыве. Контрольно-измерительная аппаратура включает дифференциальные датчики давления, показывающие перепад давления в каждом реакторе. Повышенный перепад давления свидетельствует о физическом старении катализатора. Термопары, помещенные на [c.268]

Чтобы не допустить появления в реакторах повышенных температур и давления, а также избежать нежелательных побочных реакций, необходимо следить за отводом избыточного тепла при экзотермических, химических процессах и за подогре вом веществ при эндотермических химических процессах, для чего [c.29]

Испытание опорных изоляторов реакторов повышенным напряжением промышленной частоты. [c.115]

С ростом давления испарение сырья затрудняется, что вызывает необходимость, особенно при переработке тяжелых дистиллятов, вводить вместе с сырьем в реактор повышенные количества перегретого водяного пара. [c.196]

Пятой задачей является определение меры температурного регулирования, которое должно осуществляться в реакторе, если используется теплообменник, вмонтированный в его основание. Для полного превращения газа, поступающего в реактор, повышение температуры составляет около 28° С. Так как скорость реакции мало зависит от температуры, установка теплообменника в основании реактора не дает преимущества. Поэтому внутреннего температурного регулирования не требуется и реакция протекает адиабатически. [c.348]

Другим прогрессивным высокопроизводительным процессом полукоксования угольной и сланцевой мелочи является полукоксование в подвижном слое с применением в качестве теплоносителя газа или пара. Такой процесс полукоксования имеет ряд преимуществ. Основные из них следующие возможность переработки угля в тонкоизмельченном виде равномерность температурного режима в реакторе повышенная скорость теплопередачи от теплоносителя к частицам угля или сланца. [c.11]

Концентрация мономеров в шихте, поступающей в реактор, достигает обычно 27—30%, а в реакционной смеси, выходящей из него, составляет 10—12%. В зависимости от этой разности концентраций и регулируется подача катализаторного раствора в реактор, а следовательно, регулируется и все течение процесса полимеризации. Судить о ходе процесса полимеризации можно также по давлению паров этилена, испаряющегося в рубашке реактора. Повышение давления сверх допустимого указывает на чрезмерную скорость процесса полимеризации. В этих случаях сокращают или прекращают поступление катализатора в реактор. [c.477]

Однако целесообразное повышение температуры ограничено многими условиями, а именно равновесием скоростей прямой и обратной реакций в экзотермических процессах, протекающих в кинетической области (см. рис. 20), возникновением и ускорение I побочных реакций, уменьшающих выход основного продукта термической нестойкостью исходных веществ и продуктов реакции (разложение, спекание, испарение и т. п.) недостаточной термостойкостью конструкционных материалов, из которых изготовлены реакторы повышением себестоимости продукта вследствие увеличения расхода энергии на нагревание реагирующих компонентов. Учитывая все вышеперечисленные факторы, в аппаратах устанавливается экономически рациональная температура. [c.84]

Изменение выхода продуктов, получаемых на установке. качестве примера рассмотрим случай, когда на установке снизился выход бензина. Снижение выхода бензина может явиться следствием изменения сосгав а сырья (утяжеление фракционного состава и ухудшение химического состава), технологического режима и свойств катализатора. Если установка работала на однородном сырье и том же катализаторе, уменьшение выхода бензина может явиться следствием нарушения режима работы реакторного или фракционирующего блока. Причины нарушения режима реакторного блока могут быть следующие (порознь или в совокупности) снижение глубины крекинга (более низкая температура) и снижение уровня кипящего слоя в реакторе, повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе, уменьшения степени отпарки катализатора в отпарной зоне реактора уменьшение подачи шлама в реактор из ректификационной колонны. [c.124]

Окисление метанола на оксидном катализаторе Низкий расходный коэффициент по сырью. Товарный формалин содержит менее 1 % примеси метанола и не выще 0,02% муравьиной кислоты Повышенный расход энергии и воздуха. Ограничение по единичной мощности установки. Сложность эксплуатации и ремонта реактора. Повышенная металлоемкость. Низкая производительность [c.125]

Кроме указанных случаев (аварийного порядка), выключение реактора может быть вызвано и рядом других причин. Некоторые из этих причин связаны неносредственно с работой самого реактора (например, высоким содержанием кокса на катализаторе, выходящем из реактора, повышенным давлением в нем). Другими причинами выключения могут быть 1ювышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе, прекращение подачи воды в змеевики регенератора или их разрыв, прогар трубы в нечи, слишком сальное разрушение катализатора или нарушение его циркуляции и длительная (более 10 мин.) посадка дозеров. Во всех этих случаях реактор выключается обычным порядком (см. 3). [c.151]

Авиабензиновые дестиллаты, используемые для приготовления авиабензина марки Б-91 /115, получают ири относительно мягком температурном режиме реактора, повышенной объемной скорости и без рециркуляции лигроина через реактор. В случае приготовления товарного авиационного бензина марок Б-100/130 и Б-95/130 каталитическую очистку проводят при более жестком температурном режиме, пониженной объемной скорости и часто с рециркуля-,цией лигроина. Это вызывается необходимостью повышения сортности базового бензина (о сортности см. 2 главы девятой). [c.158]

При повышении температуры паров сырья или катализатора повышается средняя температура в реакторе. Повышение средней температуры в реакторе увеличивает коксообразова-нке, октановое числд получаемого бензина, степень превращения и количество алкеновых углеводородов в дистиллятах. [c.159]

Отмечается некоторая специфика при работе установок с различными коэффициентами рециркуляции. С повышением коэффициента рециркуляции снижается производительность по первичному сырью и коксу вследствие значительного обогащения вторичного сырья легкими компонентами, не дающими кокс. Например, при коэффициенте рециркулшии, равном 2, содержание фракций, выкипающих до 400 °С, составляет во вторичном сырье 50% и выше, что приводит к перегрузке печи. С другой стороны, работа при повышенных значениях коэффициента рециркуляции имеет и положительные стороны, поскольку увеличение в системе рециркулирующих фракций способствует улучшению теплового режима реактора, повышению прочности кокса и снижению содержания летучих веществ [116-118]. [c.72]

Высокоселективнын алюмоплатиновый катализатор РД-150, про-мотированный хлором, имеет длительный межрегенерациоиный пробег, что позволяет вести процесс при 1,4 МПа. Температура и соотношение водородсодержащего газа и сырья для первых трех реакторов ниже, объемная скорость выше, чем в обычном процессе. Такие условия углубляют дегидрирование нафтенов в первых трех реакторах, одновременно значительно уменьшается гидрокрекинг сырья. Наоборот, в последнем реакторе повышение температуры в отсутствие нафтенов усиливает дегидроциклизацию парафинов. Коксообразование подавляется увеличением соотношения водород сырье в последнем реакторе. Соотеетствеино этому размещение катализатора в реакторах находится в отношении 17 17 16 50. Мольное отношение водород сырье в начале 2,5 1, в конце 9 1, температура повышается до 525 °С. Процесс позволяет получить бензин с октановым числом 94—98 (по исследовательскому методу), а выход его на 2—4% (об.) выше, чем на обычной установке. [c.256]

Мехаиич. прочность К. обеспечивает его длит, эксплуатацию. Прочность определяется кол-вом контактов между зернами К. и прн увеличении пористости уменьшается. Поэтому в иек-рых случаях подбирают оптим. пористость К. для сохранения его прочности при необходимом значении внутр. пов-сти. В реакторах с неподвижным слоем К. должны быть устойчивы к давлению лежащих выше слоев, мех. воздействиям при загрузке и выгрузке, изменению т-ры, эрозии потоком жидкости или газа, в реакторах с псевдоожиженным слоем-к истиранию при ударах частиц друг о друга и о стенки реакторов. Повышение мех. прочности К. достигается применением спец. методов приготовления - таблетироваинем при высоких давлениях, применени- [c.338]

Измерение расстояний ультразвуком также рационально в атомной энергетике, поскольку в реакторе часто находится жидкая среда, в которой хорошо распространяется УЗ и обеспечивается дистанционность измерений. В [425, с. 484/064] и [425, с. 513/065] предложен УЗ-способ измерения геометрии расположения трубных элементов в реакторе на тяжелой воде. Реактор повышенного давления с тяжелой водой (в качестве замедлителя нейтронов и теплоносителя) имеет трубы каландра (380 шт. в конкретном реакторе), расположенные горизонтально (рис. 6.28). В них размещены сборки из тепловыделяющих элементов с урановым топливом. [c.725]

Промышленные установки. Реактор повышенного давления испытывался еще в 1959 г. на пилотной установке производства ацетилена на заводе Монтекатини в г. Новара, Италия. С тех пор патентные права на этот процесс приобрели десять фирм в различных странах. В настоящее время действующие и строящиеся установки имеются две в Чехословакии, одна в Венгрии, по три в Италии и Японии, одна в Польше, одна в СССР, одна в США (фирма Даймонд алкали , Дир-Парк, Техас), одна в Швейцарии. [c.41]

В указанных реакторах повышение сепарационной эффективности достигается направлением запыленных дымовых газов нз камер основной тепловой обработки в пристенную зону вихревых камер пылеулавливания с липкими стенками (покрытыми пленкой расплава). Этому способствует также удар запыленного потока о поверхность ванны расплава в вихревой камере ПВПК. В зоне сепарации расплава также завершается тепловая обработка наиболее крупных капель и частиц отходов, выносимых газами из основной зоны тепловой обработки, что способствует глубокому окнсленню примесей. Исследованиями, разработкой процесса огневого обезвреживания жидких отходов, изготовленпем и внедрением оборудования занимается более 300 фирм США, ФРГ, Японии, Великобритании, Франции, Швеции и других стран [100, 101]. [c.34]

Харьковским политехническим институтом разработана [99, 140] прямоточная камерная печь с циклонным пылеуловителем для огневого обезвреживания минерализованных жидких отходов (рис. 2.31). При обезвреживании сточной воды с содержанием 30% солей достигнуто достаточно высокое улавливание расплава (пылеупос составлял 6%). Однако при концентрации солей в воде около 15% пылеунос возрос до 19%, что соответствует пылеуносу из обычных циклонных реакторов. Повышенный пылеунос объясняется, по-видимому, неудачным соединением прямоточной камеры и циклонного пылеуловителя, выполненным таким образом, что пыль не вводится строго в пристенную область пылеуловителя, что снижает эффективность улавливания частиц соли. [c.72]

Регулирование технологического процесса, для соблюдения нормального режима, ведут с помощью лериодического отбора лроб газов и вытекающих растворов И анализа их в лаборатории. Нарушения режима возникают в основном из-за леправиль- ого соотношения реагирующих веществ, т. е. неточного регулирования подачи газов и растворов в реактор. Повышенное содержание Сероводорода в газах, выходящих из 1-го реактора, наблюдается при нарушении его работы вследствие недостаточного количества бисульфита латрия в растворах, поступающих ИЗ 2-1Г0 реактора. Для восстановления нормальной работы увеличивают. подачу сернистого газа через байпас во 2-й реактор и доводят до нормы состав растворов, лоступающих в него. Повышенное содержание сульфита и бисульфита латрия в pa TBOi- рах, вытекающих из 1-го реактора, наблюдается в случае подачи увеличенного количества раствора бисульфита из 2 Го в [c.272]

Наиболее серьезные аварийные ситуации возникают при прекращении подачи сырья, О-хлаждающей воды в змеевики охлаждения регенератора, отключении электроэнергии, увеличении давления в реакторе, прекращении циркуляции катализатора в системе. В случае прекращения подачи сырья установку переводят иа режим циркуляции и подают перегретый пар в транспортную линию реактора, чтобы предупредить застаивание и уплотиение в ней катализатора. Если прекращается подача воды в змеевики регенератора, необходимо немедленно прекратить подачу воздуха а регенератор, пустить водяной пар в змеевик и снизить производительность установки по свежему сырью. При непродолжительном отключении электроэнергии в транспортную линию реактора подается водяной перегретый пар. при продолжительном отключении — установку останавливают в аварийном порядке. Повышение давления в реакторе выше 0,07. Ша может быть вызвано увеличением производительности по сырью, попаданием воды вместе с сырьем, усилением газовыделения из-за повы[1 сния температуры в реакционной зоне, увеличением подачи пара в зону отпарки. недостаточным отсасыванием газов компрессором и т. д. Выяснив по1гтииу повышения давления, устраняют ее или останавливают установку. Прек 1ашеипе циркуляции катализатора может произойти из-за закупорки транспортных линий, зависания катализатора в стояках, снижения его ропня в регенераторе или реакторе, повышения давления в генераторе (из-за течи змеевиков и испарения выделившейся воды). Если принятые меры не восстанав. щвают циркуляции, установку останавливают. [c.331]

Целью так называемого процесса рециркуляции горячего газа (без промежуточного удаления продуктов реакции), проводимого при соотношении между рециркулирующим и свежим газом, равном приблизительно 100 1, был отвод тепла экзотермической реакции (700 ккал на 1 синтез-газа) с катализатора в теплообменники, находящиеся вне реактора. Повышение температуры внутри катализатора ограничивалось 10°. Эти опыты были проведены Михаэлем (I. G. Farbenindustrie). [c.218]

Во избежание резких температурных перепадов при пуске (остановке) толстостенных или футерованных реакторов повышение (снижение) температур стеиок необходимо осуществлять медленно, строго по установленному графику. [c.133]

Рис. 82. Общее потребление кислорода как функция удельной энергии в стек-лянно-металлическом реакторе повышенного давления / — выч при 1 ата, 2 — Авыц при 2 ата 3 —Двыч при 3 ата точки —Доп

Справочник химика 21

Химия и химическая технология