Отпарка степень

Наряду с давлением абсорбции, величина которого принимается, другим основным параметром абсорбционного процесса является температура. Численное значение константы равновесия К уменьшается с понижением температуры, а значение А при этом увеличивается, и из газа извлекается больше жирных углеводородов на единицу объема циркулирующего абсорбента. Поэтому применение для охлаждения воздушных холодильников снижает стоимость эксплуатации абсорбционно-отпарной секции газобензинового завода, а использование искусственного холода увеличивает эту стоимость. Оптимальную температуру можно определить, представив графически зависимость стоимости извлечения углеводородов с помощью холодильного и абсорбционного процессов от средней температуры абсорбции. При этом для данной степени извлечения стоимость разделения углеводородов методом ректификации принимается постоянной. Стоимость абсорбционного процесса извлечения углеводородов определяется стоимостью абсорбции, отпарки, охлаждения абсорбента, величиной затрат на перекачку масла и стоимостью оборудования. [c.135]

Отсюда видно, что фо < ф и только при Хо = О получаем фо = = ф. Поэтому для повышения степени отпарки десорбируемых компонентов необходимо использовать отпаривающий агент без примеси извлекаемых компонентов (Ко 0)- [c.304]

Причины нарушения режима в реакторном блоке, в свою очередь могут быть следующими (порознь или в совокупности) снижение глубины превращения сырья (меньшая температура) и уровня кипящего слоя в реакторе повышенное содержание кокса на регенерированном катализаторе уменьшение степени отпарки катализатора в отпарной зоне реактора уменьшение подачи шлама в реактор из ректификационной колонны. Таким образом, снижение выхода бензина может явиться следствием снижения глубины превращения сырья, а также неполного извлечения образовавшегося бензина в основном из-за нарушения технологического режима ректификационной колонны. [c.90]

Сравнение эффективности работы АОК при различной степени отпарки этана из насыщенного абсорбента (рис. 111.67) показало, что для снижения содержания этана в нижнем продукте АОК с 8,5 до 1,3 %мол. (по отношению к пропану) температуру в ниж- [c.230]

Материальный рецикл в узле конденсации схемы НТК с предварительной деэтанизацией целесообразно разорвать по потоку, представляющему собой газы отпарки из сепаратора 9 (рис. IV.32). Заданную степень извлечения целевого компонента будем обеспечивать температурой в сепараторе 8 как наиболее сильно влияющим параметром. Тепловые связи между аппаратами не представляют трудностей при расчете схемы, так как после узла рекуперации холода в схеме имеется пропановый испаритель 7, способный поддерживать любую (в пределах изотерм испарения пропана) заданную температуру в сепараторе 8, а заданную температуру в сепараторе 9 (в пределах еп.з < Wo < 4х — где 4 — температура сырого газа At — перепад температур на горячем конце теплообменника) всегда можно обеспечить теплообменом в теплообменнике 6. [c.315]

Если в колонне N тарелок и факторы абсорбции и отпарки -го компонента для верхней тарелки равны соответственно Л и, Sf, а для нижней — Л" и 5", то можно рассчитать степень извлечения и степень отпарки этого компонента на каждой из N ступеней по следующим формулам [c.168]

Степень абсорбции (извлечения) и степень отпарки для данного компонента во всей секции, состоящей из N ступеней (рис. У1И-21), записываются следующим образом [c.169]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает концентрация осушителя в растворе, применяемого для извлечения влаги из газа. Для восстановления осушающего свойства насыщенных абсорбентов необходимо выделить из них поглощенную воду. Для этого применяют ректификацию при атмосферном давлении и под вакуумом, азеотропный агент, а также отпарку воды с применением отдувочного газа. Выбор способа регенерации зависит от требуемой степени осушки газа и условий производства. [c.94]

Ф ьз — общая степень отпарки. [c.177]

Полнота извлечения углеводородных фракций из потоков природного газа зависит не только от адсорбционной емкости слоя. Извлечение целевых компонентов из поступаюш его газового потока при помощ,и слоя адсорбента является лишь первой ступенью общего процесса изв.лечения углеводородов. Сугцествуют три основных и практически важных условия достижения высокой полноты извлечения 1) эффективная адсорбция с достижением высокой степени насыщения адсорбента 3) полная отпарка адсорбированных компонентов из слоя в каждом цикле регенерации 3) эффективная конденсация адсорбированных компонентов из газа регенерации для вьщеления адсорбата в виде целевых жидких продуктов. [c.47]

Повышение степени отпарки сероводорода из насыщенного раствора и применение более концентрированного раствора позволило рез Ко снизить удельный расход регенерированного раствора. [c.53]

Таблица 8.3. Степень отпарки Тяжелых компонентов при стабилизации конденсата по вариантам схем, согласно рис. 8.1 й табл. 8.2

Аналогичный вид имеет зависимость между степенью отпарки фо и фактором отпарки. [c.33]

Уменьшение молекулярного веса абсорбента может быть достигнуто в типовой схеме абсорбционно-отпарной установки путем изменения режима работы пропановой колонны. В результате снижения степени отпарки состав кубового остатка может быть значительно облегчен. Рассмотрим результаты расчета аб-сорбционно-отпарной колонны, изображенной на рис. 95, при следующих условиях [c.323]

Растворенный сероводород выделяется при переходе жидкости в сепаратор низкого давления н в меньшей степени при отпарке [c.422]

Выход=1 вместимость реактора), расход пара на отпарку),.., (кокс, % вес.), (циркуляция катализатора), (жесткость), (степень превращения), (объемная скорость сырья ), (температура выкипания [c.11]

При эксплуатации установок гидрокрекинга необходимо учитывать, что в одном и том же температурном диапазоне скорости гидрокрекинга и деасфальтизации зависят от температуры в большей степени, чем глубина обессеривания ([183]. Следует также иметь в виду, что в этом процессе образуются токсичные карбонилы никеля, кобальта и >10либдена [10, 184]. Из них наиболее токсичен №(С0)4 его допустимая концентрация при восьмичасовой работе равна 10 % (масс.). Карбонилы N1 и Мо разрушаюГся при 48 и 149 °С соответственно. В результате выделяется окись углерода, что создает большую опасность для работающих на установке. Поэтому выгрузку катализатора, не прошедшего регенерацию, рекомендуется проводить в следующем порядке прекращать подачу сырья и пропускать через катализатор водо- род или водяной пар для отпарки углеводородов, после чего выключить подогреватель сырья и охлаждать катализатор в токе водорода, азота или водяного пара прекратить подачу пара при достижении температуры катализатора 150°С продуть катализатор азотом не прекращая подачи азота, выгружать катализатор в железные бочки, закрывая их сразу после заполнения. [c.283]

Необходимость в седьмом этапе — программе оптимизации — зависит от выдвигаемых требований и надежности и реальности математической модели установки каталитического крекинга. Не имеет смысла выполнять трудную задачу программирования оптимизации, если эта программа никогда не будет использована или если она будет давать сомнительные результаты. В качестве критерия оптимизации можно принять или максимальную степень превращения сырья, или максимальную прибыльность, основывающуюся на условных ценах продуктов. Для оптимизации можно изменять любые параметры сырья и эксплуатационного режима, которые действительно можно регулировать в логически оправданных пределах на реальных установках. В качестве таких параметров можно использовать, например, пределы кипения сырья, отношение суммарного сырья к свежему, количество находящегося в реакторе материала, расход водяного пара на отпарку. Хотя существуют многочисленные методы оптимизации, широко используется метод, в основе которого лежат логика и цикличность работы вычислительной машины. Программирование проводится по следующей схеме. [c.13]

Основным моментом в. расчете отпарки с помощью отпарного газа является определение его количества, необходимого для обеспечения заданной степени регенерации гликолей. [c.107]

В нем. Требуется определить количество отпарного газа, обеспечивающего необходимую степень отпарки. [c.108]

Решение, Определяют степень отпарки влаги по уравнению (V.11) [c.109]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

Закоксованный катализатор после его отпарки водяным паром в отпарной зоне реактора по напорному стояку 3 под давлением воз/ а подается в регенератор I. ТемпераФуру в регенераторе р. -"улируют за счет съема тепла в его змеевиках, изменения степени закоксованности катализатора и количества циркулирующего катализатора. Для удаления катализаторной пыли из дымовых газов в регенераторе установлены двухступенчатые циклоны. [c.20]

Фактор десорбции воды можно определить по диаграмме Кремсера [24, с. 32] для этого принимается число теоретических тарелок Nt = 3. Расчетная степень отпарки парогазовой смеси в аппарате равна [c.72]

По достижении заданной степени конверсии реакционная масса разбавляется бензином с целью охлаждения ее до 50—55 °С, Дополнительное разбавление массы бензином производится в аппарате 6, откуда суспензия насосом подается в мутильник 7, а затем в центрифугу 8. Отжатый маточный раствор поступает на регенерацию триоксана. Отмывка сополимера от непрореагировавшего триоксана и остатков катализатора производится в нескольких последовательно соединенных центрифугах и му-тильниках. Промывной раствор поступает противотоком. На последнюю промывку подается умягченная вода, нагретая до 70—80 °С. Паста сополимера из центрифуги 8 поступает в бункер 9, а затем шнеком подается в мутильник 10, в котором разбавляется умягченной водой. Суспензия сополимера насосом перекачивается в аппарат стабилизации 11. Остатки бензина удаляются отпаркой при 68— 70 °С, Бензин с водой конденсируется в холодильнике /2 и поступает на разделение. После удаления бензина производится термообработка сополимера по режиму [c.50]

Во ВНИИгаз для разработки рекомендаций по совершенствованию технологических схем узла деэтанизации насыщенного абсорбента были проведены расчетно-экспериментальные исследования, посвященные изучению эффективности работы абсорб-цнонно-отпарной колонны при изменении температуры и состава сырья АОК, глубины извлечения пропана и степени отпарки этана, числа теоретических тарелок и места ввода сырья в колонну. Одновременно была изучена возможность повышения эффективности процесса деэтанизации за счет ввода насыщенного абсор- [c.228]

Следовательно, тяжелые углеводороды, пре-имущественпо поглощенные в абсорбционной секции, будут в меньщей степени отпариваться в от-нарной секции, чем легкие. При бесконечном числе таких элементарных ироцессов в системе накопится смесь газов постоянного состава, которые пз отпарной колонны будут выносить более легкие углеводороды в абсорбционную, а из последней передавать в отпарную секцию более тяжелые углеводороды. Этот процесс можно рассчитать как сумму бесконечно убывающей геометрической прогрессии со знаменателем 1/1—а , где ж<1 и х = С Са, Си — степень извлечения Со — степень отпарки. [c.133]

Основным условием для успешной и эффективной работы установки адсорбционного извлечения углеводородов является наличие рациональных систем регенерации и конденсации, обеспечивающих высокую степень извлечения жидких углеводородов из природного газа. Как правило, высокая эффективность адсорбции углеводородных компонентов из поступающего газового потока достигается легче, чем эффективное испарение, отпарка, конденсация и выделение в виде жидких продуктов уже адсорбированных углеводородов. Независимо от эффективности ступени адсорбции при неудовлетворительной работе систем регенерации п конденсации в виде жидкого продукта может получаться только часть фактически адсорбированного материала и общая степень извлечения окажется недостаточно высокой. Нанример, если во время цикла регенерации конденсируется половина адсорбированного продукта, то даже при эффективности ступени адсорбции выше 90% половина или больше материала останется неизвлеченной. При этом рециркуляция несконденсировавшейся части материала на вторичную адсорбцию не дает значительного повышения общей степени извлечения. [c.47]

Применение метода осушки абсорбента цеолитами позволяет шире использовать отпарку водяным паром, обеспечиваюш ую ббльшую степень удаления углеводородов в стадии десорбции и, как следствие этого, более высокую степень улавливания в стадии отбензинивания. [c.384]

В отиариых колоннах производится отпарка легколетучих компонентов и главным образом гелия из жидкости, сконденсировавшейся в прямоточных конденсаторах. Степень отпарки гелия при данных условиях (температуре, давлении, составе) зависит от количества отпариваемого газа и числа тарелок в колонне. Степень обогащения газа гелием определяется количеством суммарного пара на выходе из отиариой колонны, состоящего из отпаренного газа и газа, поступающего с потоком питания колонны. [c.192]

Для осуществления отпарки легких фракций из боковых погонов требуются дополнительные капитальные затраты. В связи с этим предложено организовать отпарку легких фракций из бокового погона за счет смешения с остатком стабилизатора бензина К-4 перед его нагревом (313). Осуществить таким образом отпарку легких фракций из бокового погона атмосферной колонны К-2 предложено для установки АВТ-2 ПО Фергананефтеоргсинтез (табл. 3.1 1, схема 2) и отбензинивающей колонны К-1 для ЛК-бу Ачинского НПЗ. Расчет показал возможность обеспечения требуемой степени отпарки при снижении нагрузки стабилизатора по сырью и содержания легких фракций в стабильном бензине. [c.53]

Дпя очистки сопяной кислоты от малорастворимых и относительно низкокипящих примесей (например, винилхлорида, хлорметанов, этилхлориде, дихлорэтана и др.) наряду с методом отдувки, рекомендуется отпарка. Оба метода сходны по физической природе и равноценны по эффективности. При отпарке в значительной степени устраняется недостаток метода отдувки - наличие газовых выбросов в тех случаях, когда их нельзя утилизировать. [c.88]

Для выделения адсорбированных компонентов адсорбент нагревают (внутри колонны имеется система нагревательных элементов, не показанных на схеме). Выделяющиеся компоненты откачивают через системы трубок А, В ш С. Применяя соответствующие вращающиеся переключатели, аналогичные тем, которые мы применили ранее для аналитических целей [102], внутри колонны можно создавать движущееся тепловое поле с некоторым градиентом температуры, обеспечивая таким путем перемещение и лучшее разделение компонентов. В зависимости от числа разделяемых компонентов или фракций и необходимой их чистоты компоненты откачивают через те или иные трубки систем А, В и С. Степень разделения смеси скорость процесса регулируют температурой нагрева при помощи реостата, а также путем подбора соответствующего режима работы нереключателя. Нагрев адсорбента можно проводить также путем впуска перегретого пара через трубки 1, 2 ж 3. Эту отпарку можно гочетать с действием нагревательных элементов. [c.150]

Поскольку кислотные свойства выражены сильнее всего у первичных алифатических меркаптанов, слабее у вторичных и весьма слабо у третичных, щелочной очисткой достигается лишь частичное удаление алифатических меркаптанов, главным образом первичных 185]. Меркаптаны ароматического строения (тиофенолы) обладают сравнительно более сильно выраженным кислотным характером, чем алифатические. Однако, имея более высокую температуру кипения, они сосредоточиваются соответственно в вышекииящих дистиллятах. Обработка таких дистиллятов щелочью затруднена образованием устойчивых эмульсий и плохо расслаивающихся смесей очищаемой фракции с экстрагентом. Кроме того, с повышением молекулярного веса меркаптанов степень их извлечения раствором щелочи уменьшается вследствие усиленного гидролиза высокомолекулярных меркаптидов натрия по сравнению с гидролизом низкомолекулярных соединений [10]. На гидролизе меркаптидов основана регенерация раствора отработанной щелочи отпаркой и выделением связанных меркаптанов. Удаление меркаптанов может быть также достигнуто обработкой фракции металлическим натрием при 200 С, [c.60]

Синтез ХЭС осуществляют в реакторе непрерывного действия — противоточной колонне с насадкой. Для подавления побочной реакции образования этандисульфоната (ЭДС) используют разбавленный раствор ХагЗОз и избыток ДХЭ. При степени превращения сульфита 95—97% выход ХЭС составляет 77—79% от теоретического. После отпарки непрореагировавшего ДХЭ раствор ХЭС подвергается сушке в аппарате кипящего слоя. Технический ХЭС содержит 57—60% основного вещества, 27—30% ХаС1 и 11—13% ЭДС. [c.73]

При поддержании постоянного давления в абсорбере повы-щеиие температуры насыщенного абсорбента приводит к образованию потока газа, состоящего в основном из метана и этана. При этом происходит частичная десорбция пропана и более тяжелых углеводородов, которые необходимо улавливать с помощью абсорбента, чтобы получить.заданную степень рекуперации. Для этого в верх колонны подают тощий абсорбент. Таким образом, верхняя часть колонны работает в режиме абсорбции, а нижняя— отпарки. [c.192]

В СССР на заводах синтетического спирта удаление тяжелых полимеризующихся компонентов перед осушкой газа осуществляется в колонне тяжелой фракции, которая работает как ректификационная колонна с дефлегматором наверху и с отпаркой легких компонентов в кубе. Глубина извлечения тяжелых фракций в колонне и степень отпарки легких компонентов в кубе колонны ограничены тем, что температуру верха колонны нельзя поддерживать ниже 11—12° С из-за выпадения гидратов в дефлегматоре, а температуру куба нельзя поднять выше 110—120° С из-за усиленной полимеризации тяжелых компонентов. В результате этого в систему осушки и газоразделения попадают значительные количества дивинила и [c.144]

Гипрогазтоппромом в разрабатываемом агрегате высокой производительности удаление тяжелых углеводородов из пирогаза предполагается осуществлять при глубоком межступенчатом охлаждении газа до 15—18° С в узле компрессии с применением пропано-вого (или пропиленового) холода (изотерма +6° С). В конденсате, выделившемся после третьей и четвертой ступеней компрессии, кроме тяжелых компонентов, содержатся также легкие (пропилен, этилен). Отпарку этих компонентов проводят в специальной колонне (колонна предварительной ректификации), после чего отпаренные легкие компоненты присоединяют к основному газовому потоку. Этим достигается увеличение степени извлечения этилена. [c.147]

Ценность продукта в целом определяется содержанием в нем одноатомных фенолов. Последнее может быть увеличено еще больше, если работать с неполной отпаркой летучих фенолов, так как легче всего отпаривается наиболее ценное соединение — карболовая кислота. Менее летучие тяжелые фенолы, ценность которых невелика, труднее выпариваются из воды. Последнее обстоятельство важно также для оценки той степени очистки, которую в состоянии обеспечить описываемый метод дефеноляции. [c.424]