Целевой продукт относительного

Рассмотрены схемы глубокой переработки мазутов сернистых нефтей. Показана конкурентоспособность схем, обеспечивающих выработку нефтяного кокса, по сумме целевых продуктов относительно схем топливного направления. Илл.5,библ.1, табл.1. [c.132]

Выход отходов добычи и обогащения руд в цветной металлургии из-за невысокого содержания в них целевых продуктов относительно выше, чем в других добывающих отраслях. В крупнотоннажных производствах (медь, цинк, свинец, исключение — алюминий) получению [c.47]

Каталитическое фторирование осуществляют в аппарате с медной стружкой, покрытой слоем серебра в аппарат подают фтор и углеводород, разбавленные азотом. Роль меди обусловлена ее высокой теплопроводностью и состоит в аккумулировании выделяющегося тепла. Серебро, видимо, переходит под действием фтора в А Рг, который достаточно мягко фторирует углеводород. Однако происходит и прямое взаимодействие последнего с фтором, вследствие чего выход целевого продукта относительно мал —о т 40 до 80—90 %. [c.151]

Итак, ионообменный процесс получения электролитов целесообразно проводить на иопитах, если сорбируемость катиона целевого продукта относительно высока и наоборот — на катионитах, если высока сорбируемость анионита продукта. [c.70]

Соединения с высокой реакционной способностью, относительно легко превращаемые в различные промежуточные и целевые продукты современной технологии соединений алифатического ряда. [c.137]

Решение. Относительные количества целевых продуктов разделительной установки можно найти по уравнению (VI. ) [c.270]

Относительное количество гипотетического целевого продукта обеих верхних секций можно найти и с помощью тепловых параметров путем сочетания уравнений (VI.31) и (VI.50) [c.287]

Далее по из. ным концентрациям компонента к в дистилляте и в остатке можно найти относительные количества целевых продуктов. [c.361]

Из уравнений 115 и 116 могут быть определены относительные веса целевых продуктов ректификации [c.85]

Относительный вес А гипотетического целевого продукта обеих верхних секций может быть установлен сочетанием уравнений 193 и 228 [c.110]

Выход целевого продукта будет зависеть от типа реактора, числа ступеней бокового подвода исходного вещества А, отношения концентраций компонентов А и В, поступающих в зону реакции, а также отношения констант скоростей основной и побочной реакций ( 1 и к ). Влияние этих факторов на изменение относительного выхода продукта Р, рассчитанного на единицу суммарного выхода Р и X, изображено графически на рис. IX-23 и IX-24. [c.373]

Относительно низкий выход целевого продукта может быть объяснен протеканием ряда вторичных реакций образованием олефина и парафина из третичного галогенида, образованием алкилпроизводных толуола или ксилола, служащих растворителями при проведении реакции [20]. Хотя выходы целевых углеводородов В4С обычно не превышают 40—50%, они все же превосходят выходы, которые можно получить при синтезе углеводородов этого типа другими методами. [c.406]

Термодинамически — процесс изомеризации низкотемпературный, причем низкие температуры способствуют образованию более разветвленных и соответственно более высокооктановых изомеров. Однако для увеличения скорости превращения изомеризацию ведут при относительно высокой температуре 380—400°С. Используют катализаторы, содержащие платину, палладий, нанесенные на оксид алюминия или цеолит. Промышленный отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% на оксиде алюминия активация катализатора проводится фтором. Позднее были разработаны и другие, более эффективные, катализаторы — НИП-66 (алюмоплатиновый, 0,6% Р1, промотированный хлором), ИЦК-2 (0,8% Рс1 на цеолите СаУ) [20]. В присутствии катализатора НИП-66 процесс проводят при низкой температуре (до> 130—140°С). Так, при 150°С, объемной скорости подачи н-пентана 1,5 и давлении 3 МПа в катализате получали около 65% изопентана. На промышленном катализаторе ИП-62 при 380— 450 °С выход изопентана за однократный пропуск сырья составил 50—55% для повышения выхода целевого продукта процесс проводят с рециркуляцией непревращенного н-пентана, в итоге выход изопентана достигает 96—98% (на н-пентан), т. е. близко к теоретическому. [c.76]

Во всех таких реакциях концентрация целевого продукта проходит через максимум в некоторый оптимальный момент 1т и можно сказать, что вероятность превращения данной молекулы А в молекулу X, а не У максимальна, когда продолжительность реакции достигнет (рис. 23). Следовательно, для получения максимального выхода продукта X относительно введенного в систему реагента время реакции должно быть в точности равно /ш- [c.109]

Если основная и побочная реакции отличаются своими кинетическими порядками, то создается благоприятная возможность для выбора наиболее приемлемого типа реактора [3, 15]. Этого удается достигнуть потому, что при различных порядках по-разному сказывается влияние концентрации на относительные скорости реакции. Следовательно, в реакторе смешения, концентрация в котором меняется иначе, чем в реакторе периодического действия или реакторе вытеснения, может быть достигнут как более высокий, так и более низкий выход целевого продукта в зависимости от условий проведения реакции. [c.118]

Здесь У — целевой продукт, а Р и О — побочные продукты. Выход продукта У, очевидно, увеличивается с повышением скорости реакции 1 относительно скорости реакции 2 и скорости реакции 3 относительно скорости реакции 4. [c.139]

Детальное технико-экономическое сравнение двух способов мембранного процесса разделения провел У. Вернер с сотр. на примере обогащения воздуха кислородом [31—33]. Проведенный ими на основании экспериментальных данных (мембранная колонна высотой 14,4 м на основе полых волокон диаметром 2 мм суммарной поверхностью мембран 2,5 м ) и теоретических расчетов анализ показал, что применение принципа мембранной ректификации позволяет, кроме всего прочего, экономить и на поверхности мембран в устаиовках (по сравнению с многоступенчатыми установками с рециркуляцией). Причем разделение мембран в колонных аппаратах выгодно проводить вплоть до относительно высоких концентраций целевого продукта (кислорода) в пермеате (рис. 6,21). [c.227]

Рассмотрим применение алгоритма на примере разделения четырехкомпонентной смеси х,, х , х , компоненты которой расположены в порядке уменьшения коэффициентов относитель ной летучести. Смесь подлежит разделению на относительно чистые компоненты путем простой ректификации. Пространство поиска можно представить в виде дерева вариантов (рис. 8.16), вершина В которого является корнем дерева, соответствующим входу в систему исходной смеси. Остальные вершины qi представляют собой стадии получения завершенной схемы разделения, ведущие к целевой вершине, соответствующей завершенному варианту схемы, т. е. ситуации, когда все целевые продукты выделены. Связи между вершинами (дуги) соответствуют операторам разделения min) (г, / ) [q, которые служат для перехода из какой-либо вершины qi к желаемой вершине qj с помощью оператора Г и точки деления min (где т — легколетучий ига — тяжелолетучий компоненты в точке деления смесив. Каждой связи (дуге), соеди- [c.490]

Химико-технологическая система (ХТС) — это совокупность взаимосвязанных технологическими потоками и действующих как одно целое аппаратов, в которых осуществляется определенная последовательность технологических операций (подготовка сырья, собственно химическое превращение и выделение целевых продуктов). Как любая сложная система химическое предприятие состоит из большого числа взаимосвязанных элементов или частей целого. С точки зрения исследовательских задач понятие элемента системы весьма относительно. Если в качестве сложной системы рассматривать химическое предприятие, то его элементами можно считать отдельные химические производства или технологические цехи. Если сложной системой является технологический цех или технологическая линия, то их элементами служат отдельные аппараты и агрегаты. При изучении отдельного аппарата как системы, нанример ректификационной колонны, ее элементами являются тарелки. [c.11]

На рис. И-12 приведена зависимость величин сГр и Т1р от относительной степени превращения для реактора периодического действия, кубового реактора непрерывного действия и идеализированного реактора с поперечным потоком [пример (П-9), уравнения (з), (и) и (ж) соответственно]. Так как компонент В может быть превращен только в целевой продукт Р, из уравнения (И,23) получаем Ор = и из (И,24) Цр = [c.63]

Во многих случаях дифференциальная селективность изотермического реакционного устройства зависит больше, чем от одной переменной состава, и, следовательно, описанный выше метод непригоден для расчета и оптимизации выхода. Предположим, что зависит от концентраций реагентов и с , которые являются независимыми и изменяются произвольно, и, кроме того, что ярр велико, когда одна из этих концентрации относительно мала. Как подобрать концентрации реагентов в реакторе для получения высокого выхода целевого продукта [c.205]

В условиях разобранного примера это дает (при р = 0,4 с ) относительный выход целевого продукта X 0,8 при избытке катализатора в 3,5 раза, что также неудовлетворительно. [c.48]

Резкого увеличения межфазного массообмена удается добиться только путем использования специальных малообъемных насадок [5]. На рис. 3 кривая 5 соответствует организованному с помощью насадок слою (ОНО. Нри = 3 с для того же примера коэффициент избытка катализатора 1,25, а относительный выход целевого продукта 0,95. Как видно из рис. 3 (кривая 5), в слое, организованном малообъемной насадкой, масштабный переход до диаметра реактора 1 м не приводит к ухудшению межфазного обмена. [c.48]

В последние годы большое внимание уделяется подготовке сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Интерес к этому методу особенно возрос в связи с появлением ресурсов дешевого водорода с установок каталитического риформинга. Процесс гидроочистки является относительно громоздким и дорогостоящим, однако он имеет следующие существенные достоинства резко увеличивается выход целевых продуктов крекинга существенно снижается отравление алюмосиликатного катализатора отпадает необходимость в дополнительной очистке дистиллятов крекинга от сернистых соединений достигается полная утилизация серы, содержащейся в сырье уменьшается коррозия аппаратуры улучшаются условия работы обслуживающего персонала и др. [c.191]

Технологическая схема процесса показана на рис. 2. Первая операция заключается в предварительном фракционировании свежего сырья для отгона легкой головной фракции и отделения небольшого количества остатка. На некоторых установках эта операция исключена и продукт поступает непосредственно с установок прямой гонки. Сырье подогревается, смешивается с рециркулирующим газом, обогащенным водородом, и далее проходит через ряд реакторов, в которых находится катализатор платформинга . Количество реакторов зависит от характера используемого сырья и требуемого качества целевого продукта. Процесс является эндотермическим, поэтому продукт после первого реактора перед поступлением во второй подогревается до требуемой реакционной температуры. Наиболее значительное падение температуры происходит в верхней части первого реактора и поэтому для сокращения времени контакта с сырьем при низкой температуро, когда скорость реакции становится относительно нпзкой, обычно первый и второй реакторы делают мепьшего размера, чем [c.179]

Зование бромистого водорода значительно снижает температуру реакции и дает возможность получать относительно высокие выходы целевых продуктов. Так, из этана при температуре 22СР в присутствии бромистого водорода получается уксусная кислота с большим выходом (63% мол.) [ИЗ]. Окисление пропана при температуре 160—180° дает до 75% ацетона и 8% нропионовой кислоты, а изобутан в тех же условиях превращается в т/)ет-бутилперекись с выходом 75%. Т/ ето-бутилперекись применяется в качестве катализатора полимеризации и добавки к дизельным топливам. [c.88]

Избирательность. Широкое применение каталитических процессов требует подбора катализаторов, избирательно ускоряющих процесс превращения сырья в желательном направлении. Например, крекинг углеводородов сопровождается реакциями дегидрогенизации, изомеризации, полимеризации, циклизации и др. Подбором катализатора и технологических параметров осуществляют процесс в нужном направлении с преимущественным выходом желаемых продуктов. Принцип избирательности используют при выборе алюмосиликатных катализаторов различного строения и структуры, учитывая при этом относительное значение выходов и качеств целевых продуктов. Например, для превращения низкокипящего термически стабильного сырья прил1еняют высокоактивные синтетические катализаторы раз- чожение же тяжелых смолистых дистиллятов осуществляют на менее активных катализаторах. Некоторые природные катализаторы [c.15]

Необходимо провести процесс за строго определенное время te при постоянной температуре Т, значение которой может быть выбрано произвольно. Почему существует оптимальное значение температуры Г, при котором степень превращения вещества А в целевой продукт мамси мальна При соответствующих упрощающих допущениях (например, относительно кинетического порядка реакций) получите уравнение, из которого может быть вычислено оптимальное значение Т. [c.151]

Относительно недавно в качестве носителей стали использовать специальным образом приготовленную керамику. Применяют керамику на основе а-окиси алюминия (корунда), окиси циркония, силиката циркония (циркона), карборунда, динаса, муллита. Керамические носители инертны, температуростойки и могут изготовляться с диаметром пор 2000—3000 А. Возможность получения широко- и малонористых носителей особенно важна при синтезе катализаторов для получения целевых продуктов, являющихся промежуточными в системе последовательных необратимых реакций, например в реакциях окисления. Характеристики основных керамических носителей даны в работе [32]. [c.187]

Величина и — критерий оптнмальности — выражает прирост ценности реагирующей смеси в результате химических превращений, причем относительная ценность каждого ив реагентов выражаете соответствующим коэффициентом щ. Если некоторые вз продуктов реакции не входят в число ключевых веществ, их концентрации могут быть выражены через концентрации ключевых веществ с помощью известных линейных соотношений (см. раздел П.2), что снова приведет нас к линейной функции состава (IX.9). В частности, если имеется только один целевой продзгкт (А,), его всегда можно принять за ключевое вещество тогда все коэффициенты щ, кроме одного, будут равны нулю, а величину Цу, характеризующую целевой продукт, можно без потери общности принять равной единице. [c.369]

Исследование функции Н (А) показывает, что при 62 >> б4> е.3 > 1 или 83 > 64 82 >1 она может иметь два максимума, относительная величина которых будет изменяться по длине реактора по мере изменения величин С1, С2, г 2- Оптимальная температура определяется положением самого высокого максимума поэтому в сечении, где величины обоих максимумов сравняются, доджен возникнуть скачок оптимальной температуры. Разрывные ОТП могут наблюдаться также при 84 > 8 2, 83 1 В этом случае функция Я (к) неограниченно возрастает при А °<з, и, кроме того, может иметь один аналитический максимум. Близ входа реактора, пока реагирующая смесь состоит почти исключительно из исходного вещества А , оптимальная температура будет (как и при всех других соотношениях между энергиями активации реакций) фиксирована на верхнем пределе Т. Затем, по мере накопления целевого продукта Аз, оптимальная температура, соответствующая аналитическому максимуму гамильтониана, будет опускаться. Далее, когда накопится достаточно большое количество вещества Ад, величина Н (к (Т )) превысит значение гамильтониана в максимуме и оптимальная температура. скачком повысится до предельного значения Т = Т. Другие схемы реакций, приводящие к разрывным ОТП, рассмотрены в работе [15]. Очевидно, наличие скачка оптимальной температуры указывает на то, что данный процесс рационально проводить в последовательно [c.377]

Второе место (после гидроочистки) занимают процессы, в которых осуществляется более или менее глубокая деструкция сырья, — процессы гидрокрекинга. Они также представлены большим числом фирменных модификаций, но практически могут быть разделены на две группы одно- и двухступенчатые процессы. В первых используется относительно легкорасщепляемое сырье, а целевыми продуктами являются более тяжелые дистилляты, например дизельное топливо, во вторых — стадии насыщения сырья (гидрирование) и расщепления разделены. Подготовка сырья в первой ступени позволяет применять во второй ступени более активные расщепляющие катализаторы, вследствие чего двухступенчатые схемы более гибки, позволяют перерабатывать неблагоприятное сырье и получать бензин и другие низкокипящие товарные продукты. Данные табл. 4 иллюстрируют важные тенденции в эволюции процессов гидрокрекинга гидрокрекинг, появившийся сначала как вспомогательный процесс бензинообразования и призванный дополнять каталитический крекинг, становится универсалькее и приспосабливается к переработке все более тяжелого [c.94]

Алгоритм расчета ректификации с химической реакцией. Процессы получения новых веществ (реакторные процессы) и выделения продуктов заданного качества являются основными в химической промышленности. Продукты реакции, попадая в ректификационную колонну, подвергаются воздействию высоких температур и давлений с интенсивным взаимодействием потоков пара и жидкости. Если учесть, что в смеси присутствуют или вновь появляются вещества, способствующие протеканию побочных реакций, что приводит к загрязнению целевых продуктов, то становится очевидной необходимость учета возможности появления дополнительных относительно исходного питания компонентов и организации соответствующим образом процесса. Последнее особенно важно при получении продуктов высокой чистоты. Протекание химических реакций одновременно с ректификацией не является чем-то исключительным в повседневной практике эксплуатации промышленных процессов. Это полимеризация, выделение смолистых осадков, появление неидентифи-цируемых примесей в продуктах разделения и появление ряда других внешних признаков наличия химической реакции. Знание условий протекания таких реакций позволяет заранее принять соответствующие меры, предохраняющие целевые продукты и аппаратуру от загрязнения. [c.364]

Примером ассоциативного подхода к синтезу является комплекс программ LHASA [6]. Синтез проводится от целевого (целевых) продукта к исходным веществам. На каждой стадии синтеза отыскиваются по известным наборам реакций возможные исходные вещества. Этот процесс заканчивается, когда выявляются предшествующие стадии, которые являются относительно несложными с точки зрения практической реализации. Синтез ведется на основе 600 известных химических реакций, находящихся в БД системы. Эмпирический характер информации о реакциях лимитирует количество генерируемых вариантов, однако сама система позволяет все-таки исследовать всевозможные известные способы получения продуктов для выбора наиболее оптимального. В вычислительном плане система реализована для работы в интерактивном режиме, так что пользователь может активно вмешиваться в процесс синтеза. [c.443]

Большинство исходных данных, необходимых для оптимизации промышленного реактора, можно получить в химической лаборато-рпп. Необходимо иметь сведения о самом дешевом С11 рье, предпочтительной последовательности реакционных фаз при сложном синте.зе, наиболее подходящем катализаторе, возможном нснользованни побочных продуктов и т. п. При оценке результатов экспериментов, связанных с этими вопросами, химик руководствуется в основном полученным выходом целевого продукта. Когда принято решение относительно тина реактора, необходимы дополнительные лабораторные сведения о влиянии переменных процесса па скорости пре-вращепия всех используемых реакций. [c.200]

На одном и том же катализаторе селективность процесса за-виспт от ряда факторов, в том числе от относительной реакционной способности органических веществ или отдельных функциональных групп и от их способности адсорбироваться поверхностью катализатора. Часто оба фактора влияют параллельно или первый из них превалирует над вторым. Вследствие этого, например, двойные связи арилолефинов всегда гидрируются в первую очередь по сравнению с ароматическим ядром, а альдегидные группы — быстрее кетонных. Имеются, однако, примеры, когда реакционная способность к хемосорбции изменяется в противоположных направлениях. Тогда вещество, лучще сорбируемое, вытесняет с поверхности катализатора другой реагент или промежуточный продукт и гидрируется в первую очередь. Этим объясняется, что ацетилен и его гомологи можно селективно гидрировать в соответствующие олефииы, несмотря на более высокую реакционную способность образующихся олефинов. Меньщая сорбируемость целевых продуктов последовательных превращений (например, спиртов при гидрировании кислот и карбонильных соединений, аминов при гидрировании нитрилов н т. д.) позволяет провести реакцию с лучшей селективностью и более высоким выходом. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология