Этилен выделение

Что реакция переноса водорода отчасти идет при этилировании в присутствии хлористого алюминия, показывает образование этана в количестве 7% [22]. Из катализаторного слоя был выделен гексаэтилбензол с выходом 14% на этилен. Выделение этого соединения указывает на то. что бензол образовался но реакции переноса водорода так как бензол гораздо легче, чем циклопарафиновые углеводороды, вступает в реакцию с олефинами, то весь образовавшийся бензол был полностью этилирован. [c.339]

Для получения полиэтилена хорошо очищенный этилен, выделенный из газов нефтепереработки, с небольшой добавкой кислорода в качестве инициатора полимеризации направляется в газгольдер и оттуда поступает в компрессоры. Здесь этилен сжимается до 1000—2000 атм и подается в реактор, где примерно при 200° происходит полимеризация. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл, а полиэтилен после охлаждения измельчается и затем перерабатывается в различные изделия. [c.89]

Определение этилена состоит из трех последовательных операций 1) извлечения этилена из растительных объектов или взятия пробы воздуха, содержащего этилен, выделенный растительным объектом 2) поглощения этилена раствором азотнокислой окиси ртути 3) учета этилена путем комплексонометрического титрования исходного раствора Hg (N03)2 и такого же раствора после поглощения им этилена. [c.74]

Этилен, выделенный из пирогазов в низкотемпературной газофракционирующей установке, содержит 1—1,5% ацетилена, а иногда и выше. Поскольку для синтеза различных органических веществ требуется чистый этилен, то из него необходимо выделить ацетилен. [c.168]

Хлоргидрины применяются в промышленном синтезе гликоля, причем в качестве сырья используют этилен, выделенный из газов крекинга нефти. В промышленном синтезе глицерина исходят из пропилена того же происхождения пропилен превращается в хлористый аллил указанным выше способом, затем протекают следующие реакции [c.442]

Особый интерес этот способ представляет для выделения этилена из бедных этиленом газов. Он может применяться также для непрерывного выделения фракцип С3 и С4, а также этана из природного газа. Разделение парафинов и олефипов с равным числом углеродных атомов проходит этим методом недостаточно гладко. В промышленных условиях принцип реализуется следующим образом. [c.75]

Таблица 42 выделенного из бедного этиленом [c.76]

Реакция полимеризации в присутствии катализатора протекает мгновенно с выделением большого количества тепла, которое снимается испаряющимся на ленте этиленом, В конце ленты на движущийся полимер подается стабилизатор. [c.340]

Этот метод выделения из газов крекинга этилена, содержащегося в них в количестве 2—4 о, выгоден, если одповременно с этиленом выделять водород и этан. [c.68]

Себестоимость этилена зависит от эффективности выделения его из разбавленных газовых смесей очень эффективны установки гидрирования и крекинга большой производительности, где можно получать газы с высоким содержанием этилена. Это особенно важно при производстве спирта, так как 80—85% его себестоимости приходится на этилен. [c.198]

Для выделения водорода из газов коксования и пиролиза нефти необходимы специальные установки низкотемпературного фракционирования, аналогичные тем, которые применяют при производстве кислорода. Этот метод выгоден, если одновременно выделяют также и другие газы (этилен, этан, ацетилен), которые затем можно перерабатывать. [c.215]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

Никель, восстановленный при 300°, превращает этилен в метан, этан и водород, с одновременным выделением углерода. [c.244]

Применение цеолитов для извлечения непредельных углеводородов, в том числе этилена, имеет преимущество перед мелкопористыми углями типа СКТ и АР-2. В отношении адсорбции парафиновых углеводородов предпочтительнее применять активированный уголь. Практически цеолиты типа КаА не адсорбируют парафиновые углеводороды, начиная с пропана. Это является важным фактором при извлечении непредельных углеводородов из газов нефтепереработки. Присутствующие в газе пропан и более высокомолекулярные углеводороды загрязняют этилен и пропилен при выделении их в стационарном, движущемся или кипящем слое активированного угля, применяемого при разделении углеводородных газов, и усложняют схему последующего фракционирования. Активированный уголь в первую очередь поглощает пропан и этан, а концентрация адсорбированного на угле этилена при равновесном состоянии лишь не бо- [c.112]

Кислород и этан подогревают отдельно до температуры 600° С, а затем смешивают в пропорции 1 4. В реакционном пространстве часть этана сгорает до окиси углерода и водорода (незначительная часть до двуокиси углерода и воды), а выделенное тепло используется для эндотермической реакции распада этана на этилен и водород и для поднятия температуры сгоревших газов до 200° С (такая температура устанавливается не в нескольких миллиметрах от пламени, а на расстоянии 1 м). [c.97]

Гидратация этилена осуществляется двумя методами при помощи серной кислоты (сернокислотная гидратация) и непосредственным взаимодействием этилена с водяным паром в присутствии катализаторов (парофазная каталитическая гидратация). Сернокислотный способ, открытый А. М. Бутлеровым, получил промышленное осуществление только в послевоенные годы. Он состоит из следующих четырех стадий 1) абсорбция этилена серной кислотой с образованием сернокислых эфиров 2) гидролиз эфиров 3) выделение спирта и его ректификация 4) концентрирование серной кислоты. Взаимодействие между этиленом и серной кислотой состоит из двух этапов первый — физическое растворение этилена в серной кислоте и второй — гомогенное взаимодействие обоих компонентов с образованием алкилсульфатов по уравнениям [c.169]

Исходные газы — этилен и хлористый водород (потоки / и 2) поступают в реактор I гидрохлорирования, заполненный хлористым этилом. Процесс проводится в присутствии катализатора (хлорида алюминия). Выходящий из реактора поток 3 поступает в подсистему выделения хлористого этила и непрореагировавшего исходного сырья сначала в холодильнике II и сепараторе III. затем в холодильнике IV и сепараторе V. [c.62]

Другая часть (поток II) поступает в ректификационную колонну VII для полного выделения готового продукта — хлористого этила (поток 12). Непрореагировавшие этилен и хлористый водород возвращаются в реактор (поток 13). [c.62]

В специальных случаях выделение определенных олефинов из газовых смосой может производиться при помощи селективных растворителей. Так, из 1 аза, богатого этиленом, последний можно выделить промывкой раствором медпоп соли под давлепием. Растворимость олефинов в этаноламиновом растворе одпохлористой меди при 20° представлена в табл. 40. [c.74]

Присутствие тяжелых конденсирующихся углеводородов в природных газах, транопортируемых по трубопроводам под высоким давлением, приводит при некоторых-условиях к выделению кбнденсата, что создает многочисленные трудности. В частности, в условиях холодного климата и в гористых районах, где трубопроводы проложены с крутым уклоном, конденсат заполняет пониженные участки трубопровода. Во многих случаях количество конденсата оказывается весьма значительным и он образует своего рода гидравлический затвор. Поэтому из газов с высоким содержанием высших парафиновых углеводородов предварительно извлекают газовый бензин. В последующем по мере роста потребления сжиженных газов начали выделять также часть пропана и большую часть бутанов. В настоящее время стремятся достичь максимальной полноты извлечения как этих компонентов, так и этана. Из этана можно получать этилен с выходом 75% вес. выход же этилена иэ пропана составляет лишь около 45%, а из нефти не более 20—28%. [c.22]

Для большинства технологических схем установок разделения газов пиролиза характерно двухстадийное извлечение метана — первичная деметанизация фракции Сг— Сз и вторичная деметаниза->ция этилен-этановой франции непосредственно перед колонной выделения этилена-концентрата в специальной отгонной колонне [31]. В работе [32] вторичную деметанизацию этилен-этановой фракции рекомендуется проводить одновременно с ее разделением в сложной ректификационной колонне с боковым отводам концентрированного этилена. [c.301]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

В технической литературе встречается сравнительно немного сведений о методах, применяемых для получения этого полимера в больших масштабах. Процесс фирмы Карбид энд Карбон, описанный Д. П. Хемиль-тоном [14] и Стрезером [291, включает непрерывный процесс полимеризации при давлении от 1400 до 3850 кг1см и температуре 200—300 в присутствии 0,01 % кислорода в качестве катализатора. Реакция протекает в проточной системе за один проход превращается в полимер от 4 до 20 % этилена. Избыток этилена направляется на повторное использование или на выделение, а полимерный продукт собирается по мере образования его. Не вступивший в реакцию этилен и увлеченный полимер непрерывным потоком поступают в сосуд, находящийся под давлением от 7 до 70 ат и при температуре 125—300°. Образовавшийся полиэтилен выводится из системы и охлаждается. [c.167]

Хлористая медь и другие соединения меди весьма полезны для выделения и очистки диенов с сопряженными двойными связями. По Френсису в 1951 г. в США был выдан 21 патент на процесс поглощения олефинов модными солями [5]. Твердая безводная полухлористая медь образует твердый комплекс с этиленом [231, а также с пропиленом и изобутиленом, однако эти комплексы оказываются стойкими только нри высоком парциальном давлении этих олефинов. Водный раствор полухлористой меди и хлористого аммония образует комплексы с циклопентеном и циклогексеном, которые разлагаются приблизительно при 90 с выделением олефинов [18]. Было предложено применять водные растворы медных солей, содержащие соли дныетиланплина, для поглощения этилона из газов с 10% этилена для нолучения концентрированного этилена рекомен/ овалось нагревание [12]. [c.388]

Во фракции С1—С2 (водород, метан, этилен и этан) этилен является единственным компонентом, который может реагировать с 1 3804, поэтому проблема выделения его из смеси не возникает. Реакцию следует проводить в контакторах непрерывного действия при температуре около 70 °С и давлении 10—15 ат. Газы с небольшим содержанием этилена требуют сжатия, нагревания и контактирования с На804 в большом объеме. [c.69]

Серная кислота. Этот вопрос более полно будет рассмотрен в главе об очистке. Приведем здесь только общие замечания. Серная кислота с этиленовыми углеводородами дает реакции трех родов 1) Образование серных эфиров. Такая реакция вызывается некоторыми катализаторами, например солями серебра и ртути, окисью ванадия и т. д. эти серные эфиры при гидролизе дают спирты. Этилен дает этиловый спирт. С высшими углеводородами можно получить при действии HaSOi также вторичные и третичные спирты. 2) Концентрированная серная кислота вызывает реакции полимеризации этиленовых углеводородов, причем склонность к полимеризации возрастает вместе с молекулярным весом. 3) Наконец при употреблении во время очистки нeпpeдed ьныx фракций нефти весьма крепкой серно й кислоты происходит выделение SOj, что указывает на окисление нефти и восстановление серной кислоты. [c.31]

Поскольку выделение непредельных углеводородов любым методом относительно дорогостоящий процесс, в последнее время проводятся большие исследования по разработке процессов использования этилена и пропилена без выделения их из газов пиролиза. Один из таких процессов недавно разработан в США и известен под названием процесса Алкар [70]. Он проводится в стационарном реакторе обычной конструкции и основан на каталитическом взаимодействии этилена с ароматическими углеводородами на катализаторе, состав которого не приводится. На данном катализаторе олефины вступают в реакцию с ароматическими углеводородами бензина и количественно превращаются в моноалкилароматические соединения этилен при этом образует этилбензол пропилен дает изопропилбензол и бутилены — бу-тилбензолы. Степень превращения этилена на указанном катализаторе, по сообщению печати, достигает 90%. [c.57]

В печах Вульфа можно также одновременно получать ацетилен и этилен. Однако выделение этилена является сложным процессом. Процесс можно вести практически на любом сырье, так как отложения углерода не представляют большой опасности, иссксльку он сгорает во время разогрева печи. [c.60]

При алкилировании бензола этиленом происходят побочные реакции, приводящие к образованию диэтилбензола и полиал-килбензолов, которые после выделения из алкилата направляются на деалкилирование с целью увеличения выхода этилбензола. [c.229]

Определенный интерес представляет недавно разработанный процесс Гранс/саг для получения хлористого винила из этана или его смесей с этиленом. Он отличается проведением реакции в расплаве катализатора, используемого для оксихлорирования, и разделением стадий хлорирования органических веществ и окисления расплава, благодаря чему не происходит побочного окисления этана, а продукты не разбавляются азотом, что облегчает их выделение. Схема реакционного узла установки Транскат изображена на ри . 53. В реакторе / отработанный расплав катализатора окис- [c.157]

При проведении процессов дегидрирования преследуют две цели получение водорода для различных назначений и получение продуктов дегидрирования. Отсюда не следует, что эти два процесса нельзя сочетать например, при дегидрировании этана в этилен образуется достаточное количество водорода, который может быть выделен из смеси и использован для гидрирования или добавлен в синтез-газ (СО- -Нг), Однако выделение водорода из смеси может стоить слишком дорого, поэтому его отделяют от этилена обычной дистилляцией. Если такой водород оказывается достаточно чистым, то его используют для процсс- [c.132]

Без чрезмерных обобщений можно сказать, что во многих процессах разделение смеси продуктов крайне сложно. Самые высокие ректификационные колонны в мире используются для выделения этилена из продуктов крекинга пропана. Согласно химическому уравнению, при нагревании пропана должны получаться этилен и метан (СзНя—>-СН4+С2Н4). Ввиду устойчивости и других характеристик образующихся продуктов можно ожидать, что реакция пойдет легко и селективно. Однако в продуктах крекинга присутствуют свободные радикалы, образующие большое количество полимеров. Получается даже жидкий продукт, называемый дриполеном, который можно добавлять з автомобильный-бензин, [c.136]

Заводы Сасол П и Сасол П1 в г. Секунда. Эти два завода фактически идентичны друг другу. Поэтому нет необходимости описывать их раздельно. На рис. 12 представлена схема одного из них. Для осуществления процесса Фишера — Тропша используются только новые крупные высокопроизводительные реакторы Синтол (подразд. IV. А. 3). По сравнению со старым заводом Сасол I на заводах Сасол II п Сасол III имеются существенные различия в разделении и переработке продуктов. Как и раньше, на этих заводах из катализа-та выделяют конденсацией воду и жидкие нефтепродукты. Если на Сасол I отходящий газ пропускают через абсорбционную колонну для выделения жидких углеводородов, тона Сасол II его сначала пропускают через скруббер для отмывки СО2, а затем через криогенную установку, в которой происходит разделение газа на фракции обогащенную водородом, метановую, этан-этиленовую и иропан-бутановую. Такая технология разделения дороже, но она позволяет выделять дорогостоящие этан и этилен. Углеводороды С2 направляют в проточную установку крекинга с водяным паром этана до этилена. (На Сасол I этилен вместе с СН4 продают как отопительный газ.) Метановую фракцию из криогенной установки направляют на риформинг с целью получения синтез-газа, как и на Сасол I , и возвращают в реактор Синтол . Поскольку сырье для риформип-га на Сасол И содержит намного больше метана, чем на Сасол I , процесс на Сасол II более эффективен. Фракцию, обогащенную водородом, из криогенной установки возвращают в реакторы Синтол . Чистый водород, необходимый для процессов гидрирования, выделяют пз обогащенной водородом фракции в детандерах. [c.194]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.40 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.156 , c.163 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.98 , c.102 , c.117 , c.118 , c.126 , c.133 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.59 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология