Пропан, выделение из газов пиролиз

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

В качестве абсорбентов в последнее время используются все более легкие углеводороды, содержащие большее число молей в единице веса. Так, при выделении фракции Сз абсорбентом может служить нестабильный бензин, который попутно стабилизируется в этой же установке. Этилен из газов пиролиза может извлекаться пропаном, бутаном и пентаном. Для уменьшения потери из абсорбента — бензина ценного легколетучего изопентана либо верх абсорбера должен орошаться тяжелым стабильным бензином, либо сухой газ следует промывать небольшим количеством еще более тяжелого абсорбента, например керосино-газойлевыми фракциями. Противоточное, многоступенчатое контактирование бензина-абсорбента в абсорбере более эффективно, чем применявшийся ранее на многих ГФУ способ одноступенчатого смешения бензина и газа в контакторах. [c.160]

При этом выделяют целевые фракции этилен и пропилен, которые направляют в цехи химического синтеза. Водород и метан выделяют в виде сухого газа, который может быть использован в качестве энергетического и технологического топлива. Непрореагировавший пропан присоединяют к новым порциям сырья и направляют па повторный пиролиз. Этап также может быть выделен и направлен на установку пиролиза этана. [c.42]

Природные газы содержат 93—98% метана, до 2% этана и до 1% пропана. Поскольку для пиролиза пригодны только этан и пропан, природные газы считаются малоценным сырьем пиролиза. Попутный газ и продукты стабилизации нефти содержат 60—70% этана, пропана и более высококипящих парафиновых углеводородов и поэтому представляют собой ценное пиролизное сырье. Иногда пиролизу подвергают не весь попутный газ, а только выделенные из него этан, пропан и бутан. [c.204]

Предельные углеводороды нефтезаводских газов — этан и пропан — должны быть подвергнуты пиролизу. На практике этан нефтезаводских газов пиролизу не подвергают вследствие значительной стоимости его выделения из нефтезаводских газов по сравнению с пропан-пропиленовой фракцией. Так как задачей является определение максимальных ресурсов сырья нефтехимических производств, то в схему подготовки включен пиролиз этана. [c.69]

В настоящее время в тех местах, где пропан и этан являются доступными, существует тенденция производить этилен из этана, а не из пропана. Дело в том, что при пиролизе этана получается более высокий весовой выход этилена (75—80%), тогда как при пиролизе пропана выход этилена составляет практически всего 50 вес.%. Однако пропан можно пиролизовать до более высокой степени превращения, а выделение этилена из газов пиролиза пропана происходит легче, чем из газов пиролиза этана. [c.121]

В качестве сырья на химический завод с нефтеперерабатывающих заводов поступают сухой газ после абсорбции крекинг-газа, пропан-пропиленовая фракция и нормальная бутановая фракция. Из всех указанных видов сырья только пропилен используется для получения кумола, все остальные фракции направляются на пиролиз. Кроме того, в качестве сырья пиролиза используются этановая и пропан-пропиленовая фракции, выделенные из газов пиролиза. [c.165]

Из смолы получался малосернистый кокс как на стенках реактора, так и на поверхности сернистого кокса. Наибольший привес сернистого кокса наблюдался также при работе с пропан-пропи-леновой фракцией, из которой, как известно из практики пиролиза газов, при 750—950° образуется наибольшее количество полимерных смол. Выделившийся с газом сероводород составил 20—40% всей выделившейся из кокса серы. Вероятно, в опытах происходило частичное обессеривание за счет воздействия высокоактивного атомарного водорода в момент его выделения при пиролизе. Но в большей степени снижение количества серы, несомненно, было за счет образования малосернистого кокса из смол пиролиза и сажи. Подсчитано, что для снижения серы в 1 пг сернистого кокса с 3,9 до 3,1% необходимо затратить 1 тыс. м пропан-пропи-леновой фракции. [c.80]

Газы, поступающие от установок термического крекинга, контактного коксования и платформинга, более целесообразно подвергнуть предварительной деметанизации с целью выделения из них смеси углеводородов от и выше, которые направляются далее на пиролиз. Газы от установки каталитического крекинга, содержащие значительное количество этилена, целесообразно направлять вместе с газами пиролиза на газоразделение, где помимо этилена и пропилена будут выделяться этан и пропан, которые возвращают на пиролиз. [c.141]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

Охлаждение до низких температур, необходимое для выделения этилена из газа пиролиза, достигается сочетанием методов дросселирования, расширения газа в детандере и каскадного охлаждения за счет теплообмена с испаряющимся выше-кипящим компонентом (например, охлаждение этилена пропаном, метана — этиленом). [c.46]

Газы нефтепереработки в значительном объеме поступают на химическую переработку из сухого газа выделяется этилен и направляется для непосредственного использования в различных синтезах. Этан и пропан после выделения подвергаются пиролизу на этилен. [c.30]

На газофракционирующей установке Грозненского химического завода производится выделение этилена из газов пиролиза для получения этилового спирта. Одновременно на установке выделяют метан-водородную, этановую и пропан-пропиленовую фракции. [c.83]

Получение ацетилена пиролизом углеводородов. Принципиально возможно получение ацетилена без затраты электроэнергии и кислорода— высокотемпературным пиролизом метана и его гомологов. Этот путь получения ацетилена уже в течение трех десятков лет привлекает-внимание исследователей во многих странах. Главной трудностью осуществления промышленного процесса является необходимость создания такой конструкции аппарата, в котором газовый поток проходил бы при пониженном давлении (0,5 ата) и соприкасался бы в течение весьма малого времени с большой поверхностью теплоемкого огнеупорного материала, нагретого до 1200—1500°. В последние годы в зарубежной литературе появились описания процесса получения ацетилена по способу Вульфа, освоенному в 1950 г. в США. В этом процессе используется принцип рекуперации тепла—попеременное нагревание огнеупорной насадки при сжигании газообразного топлива и пропускание через раскаленную насадку газов, подвергаемых пиролизу. Регенеративные пиролизные печи имеют насадку в виде параллельно расположенных горизонтальных пластин из 99%-НОЙ окиси алюминия (высокоогнеупорный материал, стр. 107), образующих цилиндрические ходы диаметром около 6 мм по всей длине печного канала. Печи работают попарно во время разогрева одной печи в другой происходит пиролиз углеводородов. В качестве исходного газа оказалось выгодным применять пропан, разбавляемый оборотным газом (после выделения ацетилена) и водяным паром в объемном соотношении 1 2 6. Максимальная температура в печах 1100°, печи работают при разрежении 0,5 ата. [c.441]

Выделение аллена из состава газов пиролиза в широком промышленном масштабе пока не осуществлено. Но на некоторых зарубежных и отечественных этиленовых установках стадия гидрирования в процессе газоразделения отсутствует. Аллен и метилацетилен отделяются от пропилена путем ректификации, совмещенной с ректификационным выделением пропилена из пропан-пропиленовой фракции, и остаются в пропано-вой фракции с суммарным содержанием 20—50% (в зависимости от процесса пиролиза). На отдельных крупных этиленовых агрегатах, введенных в последнее время в США, аллен и метилацетилен выделяются из пропановой фракции экстракцией диметилформамидом. При ректификации концентрация аллена и метилацетилена будет уменьшаться и вверху, и внизу колонны, возрастая в центральной зоне. Вблизи зоны максимальной концентрации целевые продукты выделяются с помощью бокового отбора. [c.111]

Для производства газа с большим содержанием непредельных углеводородов в промышленность внедряются новые специальные методы высокотемпературной переработки углеводородных газов, нефти и нефтепродуктов, т. е. различные формы пиролиза. Для этой цели в качестве сырья могут быть использованы не только этан, пропан, бутаны, выделенные из газов нефтеперерабатывающих заводов, но и нефтяные, так называемые попутные газы , богатые гомологами метана, а также и жидкие нефтепродукты — газовый бензин, дистиллятные и остаточные фракции прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения. [c.48]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

Газы нефтепереработки в значительном объеме могут быть направлены на химическую переработку. Из сухого газа может быть выделен этилен и непосредственно направлен в химические цехи на синтез. Предельные углеводороды — этан и пропан — должны быть подвергнуты после выделения пиролизу. [c.34]

Большое применение имеют остаточные газы после выделении этилена и пропилена из газовой смеси, полученной при пиролизе смеси этан — пропан. [c.23]

Получаемые при переработке нефти углеводородные газы очищают от сероводорода и разделяют на газофракционирующих установках. Пропан-пропиленовую фракцию передают на химическую переработку или частично используют в качестве сырья для полимеризации. Бутан-бутиленовая фракция поступает на установку алкилирования, где изобутан взаимодействует с бути-ленами. Остающаяся после алкилирования фракция может частично закачиваться в бензин или использоваться как жидкий газ. Сухой газ после выделения углеводородов Сз и С4 используют как топливо или его можно направлять на пиролиз. [c.30]

При переработке попутных газов необходимо обеспечить высокую степень улавливания всех углеводородов, включая этан (если его содержание достаточно высоко), а также их разделение. Получаемые при этом фракции с шестью углеродными атомами и выше могут использоваться как компонент бензина, растворители или сырье для пиролиза углеводороды с пятью атомами углерода — как компонент бензина, сырье для переработки в синтетический каучук и для пиролиза в олефины углеводороды с четырьмя атомами углерода — для переработки в синтетический каучук. Пропан используется для бытовых нужд, а при его избытке подвергается пиролизу для получения олефинов. Выделенный этан перерабатывается в этилен. [c.216]

По принятой для нефтеперерабатывающих заводов схеме от этих газов будут отделяться широкие фракции сухого газа следующего примерно состава метан и водород 55%, этилен 7%, этан 26%, пропан и гфо-пилен 10%. Этот газ должен подвергаться разделению с выделением, кроме целевой этиленовой фракции, этановой и пронан-пропиленовой фракций, направляемых в цех пиролиза, а также метано-водородной фракции, основное количество которой должно быть возвращено заводу-поставщику. [c.83]

ПЛЮС расходы на их выделение. Этан и пропан получают либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При получении этилена пиролизом этана и пропана побочные продукты отсутствуют, и вопрос о необходимости их сбыта отпадает [77]. [c.30]

Концентрация и выделение чистых олефинов, например из крекинг-газов, газов пиролиза, риформипг-газов и т. д., исключительно важны для нефтехимической промышленности. В принципе эти процессы заключаются в том, что смеси газообразных алифатических углеводородов разделяются на этан-этиленовую, пропан-пропеновую и бутан-бутеновую фракции. Каждую фракцию можно затем разделить на олефиновую и парафиновую части. Обычно из таких газовых смесей прежде всего выделяют водород и метан. [c.69]

Приведенная схема является одним из возможных вариантов компримирования газа пиролиза и отделения тяжелых фракций. Иногда тяжелые фракции отделяют перед последней ступенью компрессии. Существуют также схемы, предусматривающие выделение тяжелых фракций как перед осушкой газа, так и перед газоразде-лением, с отделением части пропан-пропиленовой фракции на последней ступени компримирования. [c.40]

В первом цехе осуществляется начало те.хнологического процесса, производятс. прнем и хранение жидких углеводородов, испарение пропан-пропиленовой фракции, очистка газов от сероводорода и пиролиз газа. Во втором цехе — разлелеи]ус газов пиролиза, выделение этилена. В третьем цехе получают этиловый спирт. [c.245]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]

Метод жидкостной абсорбции. Газы парофазпого крекинга или пиролиза растворяются в подходящем растворителе, например в крекинг-бензине ( Химгаз ), под давд№нием (до 15 ат) в специальной поглотительной колонне с тарелками, причем растворитель подается сверху, газ же — снизу колонны. Затем за счет разности давлений растворитель вместе с растворенным в нем газом гюдается последовательно на ряд ректификационных колонн, где в порядке снижения давления происходит последовательное выделение (ректификация) растворенных газов в колонне первой ректификации выделяется главным образом пропилен с примесью этилена в следующей колонне происходит выделение бутиленов, к которым всегда подмешаны амилены наконец, в последней колонне выделяются амилены с примесью высших олефинов. Что касается этилена, то значительная часть его про одит через поглотительную колонну свободно и уходит вместе с метаном и водородом через верхнюю часть этой колонны в газгольдер. Само собой разумеется, что вместе с олефинами переходят в раствор, а затем выделяются из раствора также низшие гомологи метана, главным образом пропан, бутан, изобутан и пентаны. Самое выделение газа в отдельных колоннах регулируется не только снижением давления, но и надлежащим повышением температуры. [c.774]

Исходным сырьем для производства этилена являются этан, пропан и жидкие нефтяные фракции. Этан и пропан могут быть доступными в тех географических районах, где добыча природного газа превышает его потребление в данном месте в качестве топлива. Из природного газа извлекают то небольшое количество этана и пропана, которое в нем присутствует. Это нисколько не отражается на стоимости деэтанизированного и депропанизи-рованного газа и никак не сказывается на его потребителях. Стоимость этана и пропана, следовательно, равняется стоимости того количества метана, которому эквивалентны по теплотворной способности выделенные количества этана и пропана плюс расходы на выделение. Этан и пропан производят либо на самом газовом или нефтяном промысле, либо в местах по ходу передачи газа, где сходятся магистральные трубопроводы. В настоящее время в США имеется всего лишь несколько газовых магистралей, пропускающих такое количество газа, что строительство в этих точках очень дорогих установок по производству и потреблению этилена себя экономически оправдывает. При пиролизе этана и пропана в этилен побочные продукты отсутствуют, что снимает вопрос о нахождении для них сбыта. [c.402]

Г. н, п. используют как топливо (теплота сгорания 16-63 МДж/м ) и хим. сырье. В последнем случае обязательно разделение упомянутых фракций на компоненты (о методах фракционирования см. Газы природные горючие). Метан, выделенный из отбензиненного газа, применяют б. ч, как топливо и в меньшей степени при произ-ве NH,, СН3ОН, ацетилена и др. высокотемпературным пиролизом этана получают этилен. Нестабильный бензин разделяют на пропан, бутаны и стабильный бензин (углеводороды С, .). [c.477]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с развитой схемой вторичных процессов, обеспечивающих получение высококачественных топливных продуктов при ужесточенных режимах каталитического крекинга и риформинга, целесобразна переработка сухих газов с целью получения этилена (выделение его из газов и пиролиз содержащегося в сухих газах этана). Для расширения ресурсов вырабатываемых олефинов в пиролиз могут быть частично вовлечены пропан, рафинаты платформинга, а иногда низкооктановые компоненты прямогонных бензинов. В этом случае на нефтеперерабатывающий завод возвращают высокооктановый компонент бензина, получаюпщйся в качестве отхода при пиролизе и составляющий до 35% от сырья пиролиза. [c.233]

Если содержание пропилена в разделяемом газе может обеспечить концентрацию его в широкой этап-пропилен-пропановой фракции около 40 объемн. %, то можно ог])аничиться, как это и было осуществлено на опытной установке, выделением при помощи водяного охлаждения именно такой фракции, поскольку она является вполне качественным сырьем для синтеза, например изои]зопилового спирта сернокислотным методом. Этан и пропан, отдуваемые с установки синтеза изопропилового спирта, могут подвергаться пиролизу совместпо. [c.199]

Типовая схема использовапия в синтезе крекпнг-газа, поступающего от нефтеперерабатывающего завода, предусматривает разделение крекииг-газа на фракщгн, с выделением этнлсн-этановой фракции, направляемой на гидратацию для переработки се в этиловый спирт. Наряду с этим подвергаются пиролизу на этилен этап и пропан получаемый при этом пиролизный газ подвергается газофракциопировке, выделенный из него этилен также направляется на гидратацию. Такая схема переработки дает возможность значительно увеличить ресурсы этилена. [c.644]

Апализ выделенных фракций предельных и непредельных углеводородов. Более сложным п трудным является анализ па описанном приборе газов нефтепереработки (крекинга, пиролиза и др.), а также компопентов термической переработки природных газов. Присутствующие в них непредельные углеводороды мешают получению простой разгонкой индивидуальных углеводородных газов. При температурах от —130" до —160° давление паров этилена примерно в 3—4 раза превышает давление паров этана. Давление паров пропилена лишь не намного выше давления паров пропана. Ацетилен занимает промежуточное положен1 о между этаном и пропаном. [c.103]

Образующиеся в процессе крекинга (380—450 °С) и пиролиза (680—про °С) нефтепродуктов газы наряду с этиленом содержат водород/, метан, этан, пропан, пропилен, бутйн, изобутан, бутены, изобутилен, бутадиен, ацетилен, аллены и др. Этилен из смеси указанных углеводородов выделяют ректификационными или адсорбционно-ректификационными методами [697, с. 19—32]. Технологическая схема выделения этилена ректификационным способом приведена на рис. VII. 1. [c.366]