Обессеривание нефтепродуктов

Необходимо внедрять новые технологические процессы, позволяющие применять меньшие давления и температуры, а следовательно, сокращать тепло- и газовыделения следует заменять высокоопасные и высокотоксичные вещества менее опасными и токсичными, предусматривать технологические и технические мероприятия, способствующие уменьшению коррозии оборудования (внедрять процессы обессеривания нефтепродуктов— гидроочистку, сероводородную очистку, применять ингибиторы коррозии, использовать антикоррозионные материалы — нержавеющую сталь, винипласт, жидкое стекло и др.). [c.63]

При недостатке дещевого водородсодержащего газа (например, газов каталитической ароматизации, риформинга и др.) применение процессов обессеривания, не требующих специального производства водорода, представляет несомненный интерес. Такое гидрогенизационное обессеривание нефтепродуктов может быть осуществлено в процессе автогидроочистки — использования для гидрирования сероорганических соединений водорода, выделяющегося из углеводородов исходного сырья [67—73]. [c.215]

Силикагель широко применяют для очистки и обессеривания нефтепродуктов и масел, для улавливания из них продуктов полимеризации, для удаления ароматических углеводородов из бензина и керосина, в процессах разделения нефтяных газов. Силикагель используют в качестве адсорбента в хроматографии для разделения сложных смесей и количественного определения их компонентов, для выделения ценных веществ, для контроля чистоты технических продуктов и т. д. [c.12]

При риформинге получают также газ с высоким содержанием водорода, используемый для гидроочистки при обессеривании нефтепродуктов. [c.619]

Большинство ранее известных нефтей в СССР отличалось незначительным содержанием серы. Кавказские нефти, как правило, содержат, не более 0,1—0,2% серы,и это не являлось препятствием для получения высококачественных нефтяных продуктов. Затем, после открытия заволжских нефтей, положение резко изменилось, так как почти все нефти этого обширного района, дающего в настоящее время более 70% всей союзной нефти, содержат до 3% серы, что вызвало необходимость в специальной переработке. Понятно поэтому то внимание, какое уделяется в настоящее время проблеме обессеривания нефтепродуктов, что, в свою очередь, привлекло внимание исследовательских организаций к изучению природы сернистых соединений нефти. [c.168]

Хлористый алюминий применяется в нефтепереработке преимущественно как катализатор в различных процессах, а также как реагент для обессеривания нефтепродуктов. [c.202]

Включение в технологическую схему завода процесса ДЕСО повысило ее гибкость и надежность, а также создало условия для взаимозаменяемости установок по обессериванию нефтепродуктов. [c.76]

При пропуске паров нефтепродукта через насадку, на которой осажден хлористый цинк, наблюдается обессеривание нефтепродуктов. Очпстка производится при температуре 175—225° и атмосферном давлении расход хлористого цинка 0,1—0,2%, потери продукта 3%. Очистка от серы происходит на 30—40%, при этом часть активных сернистых соединений (сульфидов) переходит в неактивные дисульфиды. [c.291]

Представлены также результаты обессеривания нефтепродуктов в присутствии природных алюмосиликатов и цеолитов. [c.4]

Рис. 4. Влиянне температуры на степень обессеривания нефтепродуктов.

Различные процессы гидрирования и окислительной переработки технического сырья осуществляются на железных катализаторах [399—402, 488, 489, 501, 623—625, 648], окислительная переработка, в частности обессеривание нефтепродуктов,—также на кобальтовых катализаторах [490, 1109—1114]. [c.732]

На этом свойстве основано применение BFg с HF в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [67—71]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [65] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим методом, наряду с серусодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединепий), которая отделяется пу- [c.291]

На этом свойстве основано применение ВРз с НР в качестве средства для обессеривания нефтепродуктов с целью приготовления высококачественных керосинов и смазочных масел из нефтей низкого качества, богатых сернистыми соединениями, а также для очистки других природных высокомолекулярных продуктов [43—47]. Экстракция проводится путем энергичного перемешивания нефтепродуктов с жидким фтористым водородом под давлением фтористого бора [41 ] и отделения экстрактного слоя от углеводородного. Обычно этим средством, наряду с серосодержащими соединениями, экстрагируется в основном и ароматика (экстрактный слой содержит 71—97% ароматических соединений), которая отделяется путем нагревания, так как летучие ВРз и НР легко отгоняются. Для экстрагирования рекомендуют применять 10—29% НР от объема нефтепродукта. Степень удаления серы зависит от количества применяемого ВРз. Но обычно она бывает достаточно полной. Например, описанным методом содержание серы можно уменьшить с 0,85 в исходном сырье до 0,11 % в рафинате, или с 2,26 до 0,30% серы в рафинате. При этом, наряду с удалением серы, происходит и осветление продуктов, так как и окрашенные продукты отделяются в экстракционный слой. [c.347]

ОБЕССЕРИВАНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ - очистка нефтепродуктов от серы и сернистых соединений. Существует много различных способов О. п. Чаще всего О. н. производится путем обработки топлива различными хим. реагентами. Из них наиболее употребительны серная к-та, раствор щелочи, щелочной раствор окиси свинца и др. Наиболее эффективно О. н. производится каталитич. методами (гидроочисткой). [c.388]

Активность алюмокобальтмолибденового катализатора оценивается по степени обессеривания нефтепродукта на этом катализаторе. Активность эталонного катализатора, выражаемая степенью обессеривания сырья, принимается за 100%. Индекс активности испытуемого катализатора выражается в процентах от этой активности эталонного катализатора. [c.104]

В современных процессах обессеривания нефтепродуктов применяются эффективные катализаторы, на которых в восстановительной среде при повышенных температуре и давлении извлекается в виде сероводорода практически вся сера. Углеводородные радикалы сернистых соединений донасыщаются водородом. [c.49]

Природные сорбенты испытывались в основном для обессеривания нефтепродуктов [175], и следует заметить, что эффективность их по отношению к ОСС невысокая. [c.48]

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЕ ОБЕССЕРИВАНИЕ НЕФТЕПРОДУКТОВ [c.433]

Принципиальная схема опытной установки обессеривания нефтепродуктов [c.435]

Нами уже сообщалось о первых результатах начатой работы по применению марганцевой массы для обессеривания нефтепродуктов Ц, 2]. [c.196]

М у с а т о в К. Применение гидроокиси цинка для обессеривания нефтепродуктов. Труды Института нефти, вып. 1, 1949. [c.180]

Аппаратура и технические приемы, применяемые при обессеривании нефтепродуктов, зависят от избранной методики. [c.615]

Большего практического значения следует ожидать от применения для обессеривания нефтепродуктов озонированного воздуха 14]. Химическая сущность процесса заключается здесь в окисляющем действии реагента на сернистые соединения дестиллата, в том числе на наиболее устойчивые из них (тиофаны) с превращением их в соединения (сульфокислоты, серная кислота и т. д.), отмываемые далее водой и водной щелочью. После перегонки с водяным паром обработанный таким образом чусовской бензин (содержание серы 0,24%) показал резкое снижение в содержании серы последнее при достаточной длительности процесса озонирования (1,5—2 часа) могло быть доведено до нуля. Если обработку озоном производить при пониженной температуре (—15, —20°), то процесс протекает особенно гладко не происходит осмоления бензина, которое имеет место, если проводить озонирование при комнатной температуре [15]. [c.626]

Для современных промышленных установок, перерабатывающих типовые восточные нефти, рекомендуются следующие фракции, из которых составляются материальные балансы переработ-. ки бензин 62—140°С (180°С), керосин 140 (180)-240°С, дизельные топлива 240—350 °С, вакуумные дистилляты 350—490 °С (500 °С), тяжелый остаток — гудрон >490(500 °С). Нефти сильно различаются по фракционному составу. Некоторые нефти богаты содержанием компонентов светлых, и количество в них фракций, выкипающих до 350 °С, достигает 60—70 вес. %. Фракционный состав нефтей играет важную роль при составлении и разработке технологической схемы процесса, расчете ректификационной системы и отдельных аппаратов установки. Температуры выкипания отдельных фракций зависят от физико-химических свойств, нефти. Последние учитываются при разработке и выборе схем первичной переработки, аппаратурном и материальном оформлении установки. Так, при переработке нефтей, содержащих серу, требуются дополнительные процессы гидроочистки для обессеривания нефтепродуктов, а для парафинистых нефтей — депарафинизацион-ные установки по обеспарафиниванию фракций, особенно кероси-но-газойлевых. Для проектирования новых установок необходимо разработать соответствующий регламент и получить нужные рекомендации. [c.23]

Все три марки рекомендуются как конструкционный материал для корпусов, днищ, фланцев и других деталей сварных сосудов и аппаратов установок ЭЛОУ, АВТ, газофракционирующих, гидрогенизационного обессеривания нефтепродуктов, каталитического риформинга бензина, глубокой депарафинизации масел и других, работающих при неограниченном давлении среды и температуре стенки от —40 до 475 °С. При температуре стенки от —41 до —70 °С рекомендуются марки 09Г2С и 10Г2С1 [5]. [c.187]

Для увеличения глубины обессеривания нефтепродуктов предпринимались попытки повысить содержание водорода в газе добавлением к алюмосиликатному катализатору железа [63]. Такой катализатор энергично катализирует реакции дегидрирования и повышает обессеривающую способность-основного катализатора. В качестве сырья yкaзa ныe авторы использовали облегченную дизельную фракцию (плотность 812 кг/м , н.к. = 194°С, выход 98% при 280°С, содержание серы 1,17—1,2% масс.). При 400—440°С и объемной скорости подачи сырья 1—1,5 ч выход водорода в газе достигал 0,8%, а катализата 91—98% (масс.) при минимальном коксообразовании (1,5—2,5%) и приемлемой глубине обессеривания (65—70 % ). [c.108]

Катализаторы обессеривания нефтепродуктов - алюмоко-бальтмолибденовый (АКМ) и алюмоникельмолибденовый (АНМ) -также получают пропиткой носителя - активного оксида алюминия - растворимыми соединениями никеля, кобальта и молибдена с последующей промывкой, сушкой и прокаливанием. При температуре 500-550 °С соли кобальта, никеля и молибдена разлагаются с образованием оксидов. [c.663]

Для получения ясного представления о таком сложном процессе, как термокаталитическое обессеривание нефтепродуктов без подачи водорода извне, необходимо знать, как зедут себя сераорганические соединения в этих условиях. [c.91]

С учетом данных комплекса исследований по превращению тиоспиртов Сз—Сб и обессериванию нефтепродуктов в присутствии гумбрина при 250°С сделана попытка объяснения образования сероводорода в нефтях, нефтяных водах и газах. Результаты экспериментальных исследований находятся в полном соответствии с теоретическими воззрениями с метаморфизирующем влиянии пород на состав сернистых и высокосернистых нефтей. [c.149]

Во второй период начато изучение гидрогенизации сернистых гетероциклов. Исследования отличались некоторыми особенностями, обусловленными спецификой этих соединений. Во-первых, сернистые гетероциклы — тиофен и его гомологи, тиофан, тиан трен и др., как и все вообще сернистые соединения, являлись ядами по отношению к распространенным катализаторам гидро генизации — платине, палладию и никелю. Это обстоятельство требовало (Ораведения реакций гидрирования их с другими катализаторами и в других условиях. Во-вторых, сернистые соединения и гетероциклы, в частности, являлись вредными примесями в бензинах и смазочных маслах. Отсюда возникла задача — отыскать способы обессеривания нефтепродуктов. Но так как удалить сернистые соединения, в особенности тиофен, нелегко, этого нельзя достигнуть посредством выделения их без химических изменений. Эту задачу практически решали с помощью деструкции сернистых соединений и удаления серы в виде сероводорода, что и положило начало научным исследованиям в области каталитической гидрогенизации сернистых гетероциклов. [c.188]

Для обессеривания нефтепродуктов (нефтяных масел, газолина) и отделения ароматических углеводородов от парафинов применяют также свободный фтористый бор [72—79], BFg с Н3РО4, монофтор- и дифторфосфорными кислотами [80], или с трифторуксусной кислотой [81 ] и первичными алкилфторидами [82], моногидрат фтористого бора [83], этилэфират фтористого бора [72, 84, 85], соединение BFg 2 Hg 00H [72] и фтористый бор с алкансульфокислотами [72]. Так, например, нефтяное масло, имеющее неприятный запах, оранжевую окраску и содержащее 0,78% серы, с меркаптановым числом 48, обработанное 0,488 моля метансульфокислоты и 0,107 моля BFg, дает масло слабо-желтой окраски, почти без запаха, имеющее меркаптановое число 16 и содержащее 0,29% серы [72]. [c.292]

Для обессеривания нефтепродуктов (нефтяных масел, газолина) и отделения ароматических углеводородов от парафинов применяют также свободный фтористый бор [48], моногидрат фтористого бора [49], этилэфират фтористого бора [48, 50, 51], соединение ВРз-2СНзСООН [48] и фтористый бор с алкансульфокислотами [48]. Так, например, нефтяное масло, имеющее [c.347]

Сайкловершн, Каталипгческий риформинг сайкловершн , разработанный Филиппе петролеум комнани, применяется для обессеривания нефтепродуктов, крекинга газойля и неглубокого риформинга прямогонного бензина [60]. В этом процессе в качестве катализатора применяется природный боксит. Процесс проводится без рециркуляции газов. [c.596]

Для обессеривания нефтепродуктов с превращением вредной активной серы в фосфорсерусодержащие присадки необходимо, чтобы вводимый триалкилфосфит обладал достаточной активностью по отношению к сернистым соединениям, был доступен, хорошо растворялся в нефтепродуктах, обладал достаточной устойчивостью к гидролизу, а получающийся в результате взаимодействия продукт обладал хорошими присадочными свойствами, не имел запаха и не был ядовит. [c.137]

Установлено, что в предлагаемых условиях обессеривания нефтепродуктов крекинга возможно связывание сероводорода в две стадии с образованием в первой стадии меркаптана (с молекулой олефина), а во второй либо триалКилтиофосфата (за счет взаимодействия с триалкилфос-фитЬм), либо диалкилсульфида (взаимодействие меркаптана со второй молекулой олефина). [c.140]

Термокаталитическое обессеривание нефтепродуктов. Валитов Н. X., П о- [c.624]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Итак, водная щелочь представляет собой реагент, явно недостаточный для обессеривания нефтепродуктов. Особенно сложной оказалась эта задача в отношении удаления меркаптанов, присутствие которых снижает октановую характеристику бензинов, уменьшая их приемистость к тетраэтилсвинцу. Одно время широкое распространение для борьбы с примесью меркаптанов получил так называемый докторский раствор (см. ниже). Ныне для этой цели предпочитают пользоваться либо водноспиртовыми растворами щелочи, причем применяются спирты метиловый или изобутиловый, либо водной щелочью с добавкой таннина или древесной смолы, как известно, богатой высшими фенолами. Высокая эффективность этих методов несомненна. Сущность химизма влияния спиртов и фенолов (а также таннина) на полноту удаления меркаптанов заключается, надо думать, в том, что присутствие этих веществ снин аст гидролизующее действие воды иа меркаптиды, образовавшиеся при действии щелочи на меркантаны, вследствие чего эта равновесная реакция резко смещается вправо. [c.619]

Как ясно из изложенного, в некоторых простейших случаях обессеривание нефтепродуктов достигается сравнительно легко, в других случаях обессеривание требует примепения наиболее эффективных методов вплоть до гидрогенизации. Не возвращаясь к сравнительной оценке этих методов,. .отметим лишь, что до сих пор нефтяная промышленность не располагает. простым и достаточно мощным методом обессеривания, который был бы применим ко всем видам сернистых соединений. В этом отношении особые тнадежды следует возлагать, как было указано выше, на методы каталитической гидрогенизации при обыкновенном давлении. [c.628]

Если учесть, что при обычной температуре окисление меркаптанов или совеем но идет, шш идет очень медленно, то здесь мы имеем принцип нового процесса обессеривания нефтепродуктов с использованием для окисления меркаптанов кислорода комплексного соединения. Процесс обратим не в результате изменений температуры, а за счет одновременного присутствия в углеводородной среде восстановителя (меркаптаны), окислителя (кислород или воздух) и перопосчпка кислорода, действующего некоторым образом как катализатор (комплексное соединение). [c.347]