Каучук прессование

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др.), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Стирол и полистиролы имеют разнообразное применение. Полистиролы широко используют для электроизоляции, для образования прочных и стойких пленок, для получения лаков и красок (полистиролы хорошо окрашиваются), для пропитки тканей, для изготовления прессованных и литых изделий, стекла триплекс и т. д. Применяют смешение (компаундирование) стирола и полистиролов с эфирами фталевой и других кислот, арилфосфатами, пластификаторами, наполнителями. Способность стирола вступать в сополимеризацию позволяет расценивать полистирольные смолы, как один из самых ценных материалов в химии пластмасс и синтетических каучуков. [c.613]

В обувном производстве применение клея на основе синтетического каучука и глифталевой смолы для приклеивания подошв позволит повысить производительность труда за счет сокращения времени прессования подошв с 15 мин до 40 с. [c.104]

Натуральные корковые пробки используют для закупоривания бутылей или при сборке аппаратуры. Раньше, когда шлифы и соединения из полимерных материалов еш,е не получили распространения, корковые пробки применяли в качестве соединительных муфт в тех случаях, когда нельзя было использовать каучук (например, в приборах для озонирования). Из прессованной корковой крошки изготовляют подставки для круглодонных колб. Мелкая корковая крошка служит прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.36]

Такие процессы осуществляются при формовании резиновых изделий из сырого каучука (прессование, каландрование, литье под давлением), изделий из пластических масс (литье, прессование)] при полу чении пленок и лаковых покрытий (отливка из растворов, лакировка, окраска), при формовании искусственных и синтетических волокон (прядение). [c.345]

Вальцуемые каучуки выпускаются в виде листов, перерабатываются в изделия в основном прессованием. Эластомеры предельной структуры вулканизуются диизоцианатами (чаще димером ТДИ) или органическими перекисями (перекисью дикумила и др.). Каучуки, содержащие непредельные связи, могут вулканизоваться серой или перекисями. В этих случаях для достижения хороших свойств требуется применение усиливающих наполнителей. [c.532]

В последние годы начинают применять нетканые фильтровальные перегородки из механически связанных синтетических волокон. Такие перегородки изготовляют путем перфорирования слоя волокон с последующей обработкой жидкостью, вызывающей усадку волокнистого материала, или же путем пропитки слоя волокон связующим веществом (синтетические полимеры, каучук) с последующим прессованием при повышенной температуре. [c.282]

Низковязкие Э.-п. к. получают обычно полимеризацией в р-ре, высоковязкие - в суспензии. В последнем случае выход каучука выше, легче ведется контроль ММР. Выпускают Э.-п.к. в ввде гранул, резаных узких полос или прессованных кип. [c.500]

Следует отметить, что производство некоторых изделий основывается на применении вулканизованного латекса, носящего название ревультекс. Вулканизация латекса в состоянии водной дисперсии производится путем нагревания его с серой, ускорителями и активатором в автоклаве при температуре 70— 80 °С в присутствии веществ, защищающих латекс от коагуляции. Эластичная прочная пленка, полученная из такого латекса (путем испарения воды), инертна к растворителям, не чувствительна к температурным изменениям, т. е. обладает всеми свойствами вулканизованного каучука. Распыленный и высушенный вулканизованный латекс пластичен и может применяться для изготовления изделий путем прессования. [c.29]

Метод ИКС НПВО применяется для оценки степени кристалличности и ориентации макромолекул в приповерхностных слоях толщиной около 1 мкм в прессованных образцах [20]. Для оценки ориентации ПЭНД используется полоса поглощения 2850 см валентных колебаний -СНг-групп, нечувствительная к фазовому состоянию. Степень кристалличности определяется по величине отношения оптических плотностей полос 730 и 720 см , а для полихлоропренового каучука [21] - из отношения интенсивности полос поглощения при 780 и 1660 см [c.363]

Вальцуемые каучуки выпускают в виде листов и перерабатывают в изделия прессованием. СКУ вулканизуют диизо-цианатами (димером толуилендиизоцианата) или органическими пероксидами (пероксид дикумила или др.). [c.292]

С помощью специальных методов осторожным смешением перхлората аммония с различными типами каучуков, пластическим или термореактивным горючим в качестве связующего, можно приготовить литые или прессованные заряды ракетного топлива почти любого заданного размера или формы. В действительности успешное развитие в последнее время технологии твердого топлива, по-видимому, в значительной степени связано с механизацией производства и обработки топливных зарядов и регулированием поверхности их горения. Однако вследствие быстрого роста ракетной промышленности и увеличения размеров зарядов твердого топлива в связи с исследованиями космического пространства многие из принятых условий, вероятно, еще имеют более или менее эмпирический характер. Стандартизация технологии производства на строго научной основе во многих случаях еще не доведена до конца и для ее осуществления необходимо время, в частности ввиду того, что большинство работ в этой области не опубликовано. [c.151]

Высокостирольные полимеры, совмещенные с каучуками, придают вулканизатам ряд ценных свойств при этом повышаются их твердость, жесткость, сопротивление разрыву и раздиру, стойкость к истиранию и т. д. Кроме того, улучшается технологическая обработка, уменьшается усадка сырых резиновых смесей, а также снижается масса заготовки при прессовании. у [c.52]

Отмечено что прессование каучуко-фенольных смесей при высоком давлении улучшает прочностные и динамические [c.99]

Приготовление образцов. Пленку каучука готовят прессованием. 0,1 г каучука, очищенного переосаждением или экстрагированием, закладывают между листами целлофана и помещают в нагретый пресс. Прессуют при 190 °С и давлении 7850—9800 кПа в течение 20 мин или при 150 °С в течение 30 мин. Толщина пленки не должна превышать 0,03 см. [c.198]

При наличии дисперсной фазы размеры частиц н равномерность их распределения зависят от соотношения вязкости смешиваемых компонентов и условий смешивания — вальцевание смеси, смешение латексов с последующей совместной коагуляцией, смешение их с растворами полимеров и дальнейшие сушка и прессование и т. д. В случае системы поливиниловый спирт — карбоксилатныи каучук латексное смешение дает композицию с более высокими [c.517]

Полимер, получаемый эмульсионным методом, всегда содержит следы веществ, применяемых в качестве коагулянтов и эмульгаторов кроме того, он несколько загрязняется пылью во время сушки и хранения. Для большего удобства транспортирования, хранения и последующей переработки полимера в изделия методами прессования или литья под давлением полученный порошок подвергают гранулированию в шнек-машинах или развальцовывают в виде листов (в производстве синтетических каучуков). [c.423]

Blo kkauts huk т I. плиточный каучук 2. блок-каучук, прессованный креп (натуральный каучук) 3. блок-каучук (продукт блочной сополимериза-ции) [c.108]

Бутадиен и стирол на заводе будут подвергаться сополимери-зации в водной эмульсии, стабилизируемой мылами, в результате чего получится синтетический каучук. Полимеризация протекает в присутствии катализаторов в реакторах, охлаждаемых аммиаком. После отпарки из полученного латекса стирола и бутадиена под вакуумом он коагулируется, очищается от примесей и поступает на прессование. Продукт полимеризации будет выпускаться под маркой Эвропен . [c.163]

Терегородку из волокон, соединенных связующим веществом, получают прессованием слоя волокон, например при давлении 7-10 Па и температуре 160 °С. В качестве связующих веществ можно использовать натуральный каучук, синтетический каучук, а также синтетические полимеры эта перегородка имеет достаточную механическую прочность, небольшую пористость, устойчива к действию агрессивных жидкостей. [c.370]

В двухступенчатых фильтрах-сепараторах фирмы Susea (Франция) фильтрующие коагулирующие элементы состоят из набора основных и промежуточных дисков, изготовленных из прессованного картона и синтетического каучука соответственно. Водоотталкивающие элементы, составляющие вторую ступень двухступенчатых фильтров-сепараторов, могут быть в виде отдельных патронов или общего цилиндрического экрана большого диаметра Индивидуальные водоот- [c.103]

Способность к течению высокомолекулярных веществ при повышении температуры используется в технике для смешения каучуков и пластиков с инградиентами и для формирования изделий из пластмасс прессованием. [c.357]

Содержание смолы зависит от концентрации пропиточного раствора, в качестве которого может использоваться либо раствор каучука, либо раствор смеси каучука и фенольной смолы. Во время сушки в печи растворитель полностью удаляется, после чего высушенную ткань направляют иа каландр для уплотнения и затем разрезают. Отверждение осуществляют либо в зажимных формах в печи, либо горячим прессованием. В иечи создается температура 180 С, которая выдерживается в течение нескольких часов. Общая продолжительность отверждения, включающая сушку в печи, составляет от 24 до 35 ч в зависимости от толщины накладки. По этому способу получают очень плотные высококачестве шые накладки. При прямом прессовании для получения равномерно плотной текстуры необходимо очень точно отрегулировать текучесть препрега. [c.245]

Твердые Р.т. (TFT), подразделяемые на баллиститные (прессованные - нитроглицериновые пороха) и смесевые (литые), применяют в виде канальных шашек, горящих по внешней либо внутр. пов-сти зарядов. Смесевые топлива-гетерог. смеси окислителя (как правило, NH4 IO4, 60-70%), горючего-связующего (разл. каучуки, напр, бутилкаучук, иитрильные, полибутадиены, 10-15%), пластификатора (5-10%), металла (порошки А1, Ве, Mg и нх гидридов, 10-20%), отвердителя (0,5-2,0%) и катализатора горения (0,1-1,0%) = 200 с. Осн. преимущества применения перед ЖРТ отсутствие необходимости предварит, заправки им РД перед стартом и постоянная готовность к нему относит, простота конструкции и эксплуатации двигателя. 342 [c.175]

Т.е. изготовляют методами порошковой металлургии. Технология их произ-ва включает получение порошков металлов восстановлением их оксидов Н или углеродом при т-рах 1073-1473 К получение карбидов, карбонитридов или нитридов при т-рах 1723-2773 К в атмосфере N2 или в вакууме измельчение и смешение компонентов (обычно в этаноле или ацетоне) в шаровых мельницах или спец. аппаратах введение пластификатора (р-ра синтетич. каучука или парафина в бензине, ацетоне или полиэтиленгликоля в этаноле) гранулирование смесей формование прессованием спекание изделий в присут. жидкой связующей фазы в атмосфере Н2, в вакуумных или вакуумио-компрессион-ных печах при т-рах 1633-1873 К. [c.509]

Неметаллические Ф.м. изготовляют гл. обр. с использованием базальтовых, углеродных, кевларовых, реже асбестовых и др. высокомодульных волокон связующее -каучуки, смолы и их сочетания наполнители - кремнезем, сурик, барит, медная, латз ная, бронзовая проволока или стружка, Мо и др. Из-за применения полимерного связующего такие Ф. м. часто наз. попимернымй. Один из лучщих материалов этой фуппы - ретинакс, получаемый горячим прессованием в виде брикетов из асбеста, молотого барита, латуни и феноло-формальдегидной смолы работает при т-ре на пов-сти трения выще 600 °С. [c.190]

Исследование полимеров с помощью рефрактометра затруднено из-за содержащихся в них антиоксидантов и других ингредиентов. Поэтому полимеры предварительно должны бьггь очищены экстрагированием или многократным переосаждением, чаще применяется первый метод. Образец для изучения, например, состава каучука, может быть подготовлен двумя способами. По способу, применяемому на заводах СК, из очищенного и высушенного полимера изготавливают на вальцах шкурку толщиной 0,7-1,0 мм. Шкурка может также быть получена прессованием каучука между двумя листами фольги в течение 5 минут при 100 °С и давлении около 2 МПа с последующим охлаждением в прессе под тем же давлением до комнатной температуры. По методу, рекомендованному СЭВ, пленку для измерений готовят из очищенного полимера путем его растворения в бензоле и последующего испарения растворителя в чашке Петри, помещенной в вакуум-эксикатор при 20-30 мм рт.ст. [c.203]

Для получения прозрачных, маслостойких и негорючих прессованных и шприцованных изделий используется смесь хлоропренового каучука с фенольной смолой резольного типа и кремнекислотой с последующей вулканизацией окисью мaYнияЧ Смеси наирита с анилино-фурфурольной смолой улучшают бензо-маслостойкость и в меньшей степени снижают морозостойкость, чем смеси с неорганическими наполнителями. Такие композиции могут быть применены для различных резиновых технических изделий. [c.100]

Таблетки, полученные прессованием с бромистым калием, широко применяются для анализа порошкообразных и твердых веществ, нерастворимых полимеров и вулканизатов. Навеску вещества смешивают с навеской бромистого калия в вибромельнице или растирают в ступке в зависимости от эластичности каучука эта процедура занимает 3-4 часа. Для лучшего смешения каучук можно смачивать небольшими количествами легколетучего растворителя. В качестве основы таблеток Moiyr применяться КВг, КС1, Na l и другие калиевые или натриевые соли галогенов, наиболее распространен бромистый калий. Прессование производят под давлением 700-1000 МПа, лучше в вакууме, время прессования составляет до 30-40 минут. Таблетка обычно имеет форму диска или небольшой пластинки. Пре- [c.218]

Вернемся к рис. 15.8. Высушенная лента каучука после четвертой зоны поступает в дробилку 5. Каучук, раздробленный на куски размером 40—50 мм, подается через дозировочный бункер на автоматические весы. После взвешивания определенной порции крошка каучука поступает в камеру брикетировочного пресса 10, где под давлением 12,0 МПа происходит прессование каучука в брикеты. Готовый брикет массой 32 кг поступает в автомат упаковки в полиэтиленовую пленку и после прохождения металлодетектора (с целью обнаружения металла) по транспортеру поступает на склад готовой продукции. [c.232]

Нетканые перегородки из синтетических [40] механически связанных волокон получают прокалыванием слоя волокон иглами (около 160 прокалывании на 1 см-) и 1юследующеи его обработкой при повышенной температуре жидкостью (например, водой), вызывающей сокращение волокон такие перегородки отличаются достаточной механической прочностью, небольшим гидравлическим сопротивлением, а также равномерным f)a пpeдeлeннeм волокон. Перегородки из волокон, соединенных связующим веществом, получают прессованием слоя волокон, например, при давлении 7р н-см и температуре 150° С. В качестве связующих веществ можно использовать натуральный каучук, синтетический каучук, а также синтетические полимеры эти перегородки имеют достаточную механическую прочность, небольшую пористость, устойчивы к действию агрессивных жидкостей. [c.309]

Формовочный и прокладочный миканиты изготовляются из щипаной слюды фторфлогопит, склеенной алюмофосфатными связующими. Формовочный миканит выпускают в непрессованном виде, прокладочный миканит — прессованным при температуре 200 °С. Формовочные слюдопласты получают на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит, пропитанной ортофосфорной кислотой (слюдопласт ФИсФ) или кремнийорганическим лаком (слюдопласт ФИсК). Слюдопластовую ленту ЛИсК изготовляют на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит, промазанной с двух сторон кремнийорганическим лаком, стеклослюдопластовую ленту ЛИсР-Т —на основе слюдопластовой бумаги из слюды фторфлогопит и бесщелочной стеклоткани. Склеивают стеклоткань с бумагой при помощи раствора стирольного каучука. [c.99]

Изготовление прессованной шкурки. Высушенный каучук помещают между двумя листами фольги (i lOOX X 100 мм) и прессуют в этой форме в течение 5 мин при 100 °С и давлении 2000 кПа (20 кгс/см ) в прессе между двумя обогревающими пластинами. После указанного времени образцы выдерживают в прессе при том же давлении и комнатной температуре в течение 10 мин. Затем прессованную шкурку вынимают из холодного пресса и передают на испытание. [c.192]

В связи с термическим обратимым распадом солевой вулканизационной сетки в карбоксилатных резинах было предложено [44] изготовлять резиновые изделия из чисто солевых (бессерных) вулканизатов методами, применяемыми для термопластов — прессованием, экструзией и литьем под давлением. Свойства таких ионных термоэластопластов (ИТЭП) можно широко варьировать с одной стороны, в зависимости от природы сшивающего катиона температура девулканизации меняется от 80—90°С (2п +) до 200 °С (Ва2+) с другой, обеспечение достаточной текучести расплава осуществляется при иопользовании высокопластичных (сравнительно низкомолекулярны х) полимеров, поскольку физико-механические показатели солевых вулканизатов при умеренных температурах и в этом случае достаточно высоки. Вулканизацию и наполнение карбоксилсодержащих каучуков при производстве ИТЭП целесообразно проводить непосредственно 1на стадии латекса. ИТЭП на основе каучука СКС-30-1-3 проходит опытно-промышленные испытания при изготовлении некоторых резиновых изделий. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология