Ароматизация при гидрогенизации

Основные технологические процессы переработки нефти состоят из следующих операций 1) обезвоживания и обессоливания нефти 2) атмосферной и вакуумной переработки 3) деструктивной переработки (крекинг, ароматизация, гидрогенизация, изо<меризация и др.) 4) очистки светлых продуктов 5) получения и очистки масел. [c.5]

Каталитическая гидрогенизация угля и каменноугольной смолы. Каталитическая циклизация и ароматизация углеводородов. [c.417]

Деструктивная гидрогенизация для получения чистых углеводо-родов. Получение нафталина из продуктов сухой перегонки угля не обеспечивает исключительной потребности в этом продукте. Первым шагом при решении этой проблемы было усовершенствование процессов ароматизации и высокотемпературного крекинга нефтяных фракций. Так, пиролизом керосиновой фракции в паровой фазе при 650 —700 °С в присутствии медных катализаторов получают фракцию, содержащую около 3% нафталина. [c.257]

Бензин деструктивной гидрогенизации буроугольных смол, получавшийся в Лейна-Верке, содержит мало ароматических углеводородов (от 9 до 15%) и отличается невысоким октановым числом (52 для фракции 80—180°) поэтому указанную фракцию подвергают облагораживанию ОНВ-процессом. Иногда подвергают ароматизации также и бензины из каменных углей. [c.157]

Термическое воздействие. При термическом воздействии на циклопарафины протекают реакции, сопровождающиеся разрывом углерод-углеродных связей в боковых цепях и кольце, деструктивная гидрогенизация и в небольшой степени ароматизация. Механизм этих реакций изложен в гл. 11. [c.143]

При термическом воздействии на циклоалканы нефти протекают реакции, сопровождающиеся разрывом углерод — углеродных связей в боковых цепях и цикле, деструктивная гидрогенизация и в небольшой степени ароматизация. [c.30]

В ряде случаев циклогексан и его гомологи в ходе ароматизации могут играть роль доноров водорода. Так, декалин был использован не только как растворитель, но и как источник водорода при исследовании гидрогенизации угля /24/ при этом декалин превращается в тетралин и нафталин. [c.78]

Основными реакциями указанных типов углеводородов, протекающими в присутствии хлористого алюминия, имеющими принципиальное значение, являются диссоциация, дегидрогенизация, гидрогенизация, изомеризация, циклизация, полимеризация, алкилирование и ароматизация.. [c.146]

В табл. 8.4 приведены сравнительные данные по газофазной гидрогенизации среднего масла в бензин при 70 МПа (в условиях ароматизации) и при 30 МПа (в условиях гидрирования). [c.150]

При каталитическом крекинге протекают реакции деструкции, алкилирования, изомеризации, ароматизации, полимеризации, гидрогенизации и деалкилирования углеводородов. Некоторые из них являются первичными, но большинство — вторичными [113, 143]. [c.88]

В современном промышленном способе каталитической ароматизации нефтяного сырья в основном используются реакции дегидрогенизации цикланов и циклизации (дегидроциклизации) алканов. В результате этих реакций образуется свободный водород. Последний сразу же вступает в реакции гидрогенизации непредельных углеводородов, образующихся при распаде некоторой части алканов. Таким образом,, одна из составляющих реакций этого процесса является поставщиком водорода, необходимого для другой реакции. В этом отличие рассматриваемого процесса от процесса деструктивной гидрогенизации. [c.233]

Как известно, в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большинство технологических процессов осуществляется в присутствии катализаторов. К ним относятся каталитический крекинг, каталитическая ароматизация, каталитическая очистка от сернистых соединений, полимеризация, алкилирование, окисление парафинов, гидратация олефинов, деструктивная гидрогенизация, селективное гидрирование, синтезы на базе окиси углерода и водорода и многие другие процессы. [c.304]

Сухой гель получают в виде блестящих стекловидных чрезвычайно черных частиц, по своим размерам пригодных для применения в качестве катализатора. Гель обнаруживает каталитическую активность в реакциях дегидратации спиртов, гидрогенизации олефинов, дегидрогенизации парафинов, в особенности газообразных, и ароматизации парафинов, содержащих 6 и выше уг.те-родных атомов в цепи. [c.185]

Бензин гидрогенизации в отличие от крекинг-бензина химически стабилен и при дополнительной его ароматизации на установках каталитического риформинга приобретает высокие антидетонационные свойства. [c.201]

Каталитическая ароматизация бензинов, получаемых прн деструктивной гидрогенизации твердых топлив, была впервые освоена в 30-х годах в Германии фирмой IG в процессе, получившем название DHD (давление — водород — дегидрирование). По технологическому оформлению, основным параметрам и химическим превращениям процесс DHD аналогичен каталитическому риформингу. [c.241]

Технологическое оформление ароматизации бензинов, полученных при деструктивной гидрогенизации [c.241]

Процессы ароматизации и конденсации при гидрогенизации ускоряются в присутствии водорода в значительно большей степени, чем реакции разложения, рассмотренные в предыдущем разделе. [c.216]

Свойства бензинов и остатков при последовательно повторяемых операциях гидрогенизации изменяются в том же направлении, как и при повторяемых операциях крекинга (табл. 102). Удельный вес бензинов гидрогенизации и остатков увеличивается при каждом последующем гидрировании, что соответствует повышению содержания ароматических углеводородов в продуктах. При деструктивной гидрогенизации, как и при крекинге, идут процессы ароматизации. Однако имеется очень существенное различие между реакциями ароматизации в этих двух процессах. Как уже отмечалось в предыдущем разделе, остатки гидрогенизации не содержат высокомолекулярных продуктов конденсации ароматических углеводородов, как это наблюдается в случае остатков крекинга. Высокий удельный вес остатков гидрогенизации вызывается присутствием ароматических углеводородов невысокого молекулярного веса, не превышающего молекулярного веса исходного сырья. [c.221]

Данные, приведенные в предыдущем разделе, показывают, что октановые числа различных крекинг-бензинов колеблются в среднем между 60 и 85. Термин крекинг-бензин обозначает все бензины, полученные любым методом крекинга, гидрогенизацией, полимеризацией и термической конверсией газов. Бензины с более высокими октановыми числами (90—100) могут быть получены лишь в результате или синтеза определенных изопарафинов или ароматизации нефтяных продуктов и газов. Оба метода довольно дорогие и применяются для получения специальных премиальных топлив. Высокооктановые бензины готовятся в практике путем добавления небольшого процента тетраэтилсвинца к бензинам прямой гонки и крекинг-бензинам. Даже производство стандартного моторного бензина с октановым числом 70—72 из обыкновенного бензина прямой гонки и бензина смешаннофазного крекинга требует обычно некоторой добавки тетраэтилсвинца. Восприимчивость или отзывчивость к тетраэтилсвинцу, т. е. эффект, вызываемый, например, 1 см тетраэтилсвинца (ТЭС) на 1 л бензина, очень важное свойство крекинг-бензинов, применяемых как моторное топливо. [c.340]

В химической промышленности водород применяют для производства азотоводородной смеси (синтез аммиака), синтетической соляной кислоты, синтез-газа и разнообразных продуктов на его основе (метанол и др.), в процессах ароматизации, риформинга, гидрокрекинга, гидрогенизации углей, жидких топлив и жиров, гидроочистки нефтепродуктов и в разнообразных процессах восстановления в органическом синтезе. [c.205]

Основные процессы контактного катализа можно разделить на два больших класса электронные (радикальные) и ионные (кислотно-основные)-. К первому классу относятся процессы, связанные с переходом электронов между катализаторами и реагирующими веществами (окислительно-восстановительные реакции) окисление, восстановление, разложение, гидрогенизация, дегидрогенизация, циклизация и ароматизация углеводородов и др. Типичными катализаторами для них являются металлы и полупроводники, т. е. вещества, обладающие свободными или легковозбуждаемыми электронами (или дырками). [c.471]

При каталитической ароматизации лигроинов с высоким содержанием шестичлениых цикланов (бензины гидрогенизации углей) может применяться более высокое давление водорода (до 30—50 ати), вследствие чего значительно уменьшается отложение углерода на катализаторе. Это позволяет осуществлять длительные циклы работы — до 200 час. и даже более. При такой продолжительности процесса нет необходимости дублировать реакторы для регенерации катализатора. После 200-часового пробега установку переводят на регенерацию, которая продолжается 20— 30 час. Тепло сгорания углистых отложений здесь не используется (это трудно осуществить). Чтобы избежать перегрева катализатора, концентрацию кислорода в газах, подаваемых в реакторы, поддерживают не выше 1—1,2%. [c.285]

Гидрогенизация дает возможность не только превратить в бен-8ИП й дизельное топливо тяжелые продукты с выходом до 80—90%, но и получать моторные топлива более высокого качества. Бензин гидрогенизации в отличие от крекинг-бензина вполне химически стабилен и при дополнительной его ароматизации в установках ДВД облада( Т хорошими антидетонациониыми свойствами и используется как компонент топлива сорта 100/130. [c.327]

При гидроформинге ароматические углеводороды обра зу-ются главным образом путем дегидрирования цикланов и по-глощен1 е тепла по сравнению с ароматизацией алканового сырья 1 ,есколько снижается. В зависимости от соотношения продуктов реакции (ароматические соединения и газ) и оперативных условии процесса (давление и температура) тепловой эффект колеблется в пределах от —62 до —174 ккал на 1 кг сырья. Повышение давления (в пределах 20— 40 ати), так же как и температуры (в границах 500—550° С), благоприятствует течению сопутствующей гидроформингу деструктивной гидрогенизации, благодаря чему суммарная теплота реакции уменьшается. [c.384]

Из сырья пепефтяпого характера большие количества толуола дает переработка смолы коксования углей. Толуол можно выделять из бензинов деструктивной гидрогенизации углей (после их каталитической ароматизации), получать восстановлением высших фенолов и другими процессами. [c.405]

При переработке сырья в стационарном слое катализатора исходный экстракт в смеси с рисайклом (200—300° С) подвергается гидрогенизации под давлением 50 ат в системе реакторов, заполненных промышленными алюмомолибденовым и алюмокобальтмолибденовым катализаторами, при температуре 450—500° С, объемной скорости 0,5 час и подаче циркуляцион-лого газа (2 м кг сырья), содержащего около 80% водорода [6]. Реакционная система должна состоять из теплообменников, трубчатой печи и реакторов типа применяемых на установках ароматизации бензинов или на установках платформинга. Вследствие падения активности катализаторов во времени, в реакторном блоке устанавливаются дополнительные реакторы (25% на общее количество), что позволяет вести процесс непрерывно, периодически отключая реакторы для регенерации катализатора (выжиг кокса производится пропусканием при 450— 550° С газа, содержащего несколько процентов кислорода). [c.138]

Процесс фирмы Koppers. Переработкой того же каменного иллинойсского угля по варианту с получением химических продуктов занималась фирма Koppers. Процесс осуществляется в жидкой фазе (при 70 МПа и 480 °С) с последующей переработкой полученных жидких продуктов в газовой фазе (70 МПа и 500 °С). В этих условиях и с проведением дополнительно платформинга и гидроформинга интенсивно протекают реакции ароматизации, в результате которых могут быть получены [в % (масс.)] фенол — 1,9 о-крезол — 0,2 м- и п-крезолы — 2,4 ксиленолы—1,6 бензол — 8,2 толуол — 13,9 ксилолы-—15,4 этилбензол — 2,8 нафталин —3,7 сжиженный газ — 16,4 бензин— 26,7 (в том числе автомобильный—15,6 и авиационный — 11,1). Этот пример показывает, что на базе твердых горючих ископаемых методом деструктивной гидрогенизации могут быть получены ценные химические продукты, различные виды моторных топлив и газы, которые, в свою очередь, представляют собой ценнейшее сырье для химической промышленности. [c.251]

К сожалению, в книге не нашел отражения очень богатый и разносторонний опыт нефтеперерабатывающей промышленности Советского Союза и недостаточно использована русская литература. Между тем, исследованиями русских ученых был заложен фундамент современной нефтяной промышленности. Многие современные процессы, получившие в США и других странах заводское оформление, представляют собой разработку процессов (полимеризация, термический крекинг под давлением, крекинг с А1С1з, гидрогенизация, дегидрогенизация, ароматизация и др.), впервые описанных русскими учеными (Бутлеров, Марковников, Шухов, Густавсон, Зелинский, Казанский, Молдавский, Наметкин и др.). Автором приводится большое количество материалов, которые получены в Грозненском научно-исследовательском нефтяном институте и оставлены без соответствующих сносок. [c.3]

Присутствие водорода уменьшает при крекинге степень циклизации вследствие превращения олефинов в парафины, которые не циклизу-ются в присутствии водорода. Уатерман и сотрудники [34] показали, что можно регулировать образование циклов при крекинге парафина или гексадекана и предотвращать их образование, применяя высокое давление водорода и активные катализаторы, в то время как в обыкновенном крекинге при том же времени и температуре происходит значительная циклизация. Как отмечалось в главе 2, удельные веса остатков, получающихся после отгонки бензина и фракций рисайкла (до 300° С), указывают на степень реакции конденсации, так как высокомолекулярные ароматические продукты конденсации концентрируются главным образом в остатках. Кроме того, образование кокса указывает на углубленные процессы конденсации. Данные Саханен и Тиличеева [24], приведенные в табл. 99, показывают влияние давления водорода на процессы конденсации при некаталитическом процессе деструктивной гидрогенизации парафинового дестиллата уд. веса 0,873 при 425° С. Эти данные ясно указывают на постепенное уменьшение удельного веса остатков и коксообразования с увеличением давления водорода. Образование кокса при самых жестких условиях (6 час. при 430° С) почти полностью прекращается при начальном давлении водорода 100 ат или при рабочем давлении 250 ат. Реакции ароматизации и конденсации только приостанавливаются, но полностью не прекращаются. Удельный вес остатков увеличивается при повышении жесткости обработки. При самых жестких условиях удельный вес остатков около 0,960, что указывает на заметное течение реакций конденсации и ароматизации. Характер реакций конденсации и ароматизации при деструктивной гидрогенизации определялся данными фракционирования остатков гидрогенизации после очень глубокого процесса гидрогенизации парафинистого дестиллата. В табл. 100 приведены результаты такой разгонки для сравнения с результатами разгонки исходного парафинистого дестиллата. Разгонки показывают, что фракции, отогнанные из остатков гидрогенизации, имеют значительно меньший молекулярный вес и пределы выкипания, чем такие же фракции, отогнанные от исходного продукта. Таким образом, реакции образования высококипящих и высокомолекулярных продуктов почти отсутствуют при условиях гидроге [c.216]

Процессы [ароматизации и коиденеации при некаталитической деструктивной гидрогенизации парафинистого дестиллата [c.217]