Смолы алюминиевые

В настоящее время наибольшее распространение получили пленочные градирни, насадки которых имеют регулярную структуру в виде коротких вертикальных каналов с эквивалентным диаметром 1,5—5 мм. В качестве материала для изготовления поверхности используют бумагу, пропитанную эпоксидной смолой, алюминиевую фольгу или пористую пластмассу. Такая конструкция насадки поз- [c.191]

Если хотят избежать лущения листов, то пластмассу отпрессовывают в виде полого цилиндра вместе с заложенной в смолу алюминиевой спиралью или вместе с тонкими металлическими цилиндрами разных диаметров. В этом случае развертка происходит одновременно со вспениванием материала. [c.63]

В качестве прокладок под декоративную или лицевую бумагу часто применяют металлические пленки их собственно нельзя назвать основой, поскольку они не пропитаны смолой. Алюминиевая пленка должна отводить тепло от перегретых мест. Обычно применяют перфорированные пленки . [c.222]

Перхлорат аммония Полибутадиен Акриловая смола Алюминиевая пудра Нитрат аммония — 80% Синтетический каучук—10% Сажа — 7—9% [c.370]

После подготовки корпуса приготавливается композиция (непосредственно перед ее применением). Предварительно тара с эпоксидной смолой ЭД-16 помещается в какую-либо посуду с водой и нагревается до 60—80 °С. Вязкость смолы при этом значительно снижается, что облегчает отбор определенного количества (обычно 100 г). Затем смола охлаждается до 30—40 °С и при тщательном перемешивании в течение 5 мин н нее вводится по частям пластификатор (дибутилфталат). В полученную смесь также по частям при тщательном перемешивании добавляется наполнитель (алюминиевый порошок, который предварительно должен быть высушен при 100—120 °С в течение 2 ч). Далее вводится отвердитель (полиэтиленполиамин, который предварительно выдерживается при 105—110 °С в течение 3 ч для удаления из него низкокипящих компонентов). Полиэтиленполиамин в приготовленную смесь из эпоксидной смолы, пластификатора и наполнителя добавляется небольшими частями при тщательном перемешивании, так как его введение вызывает повышение температуры смеси. Поэтому необходимо следить, чтобы температура композиции не превышала 30—40 °С. [c.246]

После добавления полиэтиленполиамина готовая смесь при нормальной температуре пригодна к применению в течение 20 — 30 мин. По истечении этого срока смесь быстро густеет и снижаются ее клеящие свойства. Состав композиции (по массе) смола — 100 частей дибутилфталат — 10 частей алюминиевый порошок—20 частей полиэтиленполиамин—7 частей. [c.246]

При изготовлении смеси должна точно соблюдаться дозировка каждого из компонентов (особенно отвердителя). Приготавливать состав желательно в плоских металлических сосудах. Толщина слоя смолы в сосуде не должна превышать 10 мм. Вместо алюминиевого порошка можно использовать порошок бронзы. [c.246]

Гидравлический разрыв пласта производится путем закачки под давлением в скважину очищенной нефти, пресной или минерализованной воды, растворимых в нефти смол, а также газов — углекислоты и азота. Закачиваемая в пласт жидкость содержит различные добавки, которые создают в образовавшейся трещине хорошо проницаемую среду, В качестве добавок используется крупнозернистый песок. Известны случаи применения в качестве добавок стеклянных и алюминиевых шариков, ореховой скорлупы и др, [c.129]

К числу таких (гидрофобных) эмульгаторов относятся кальциевые, магниевые, железные, алюминиевые мыла нафтеновых и жирных кислот, смолы. [c.70]

Эпоксидная смола ЭД-20 или ЭД-16 Дибутилфталат.......... Алюминиевая пудра........ Отвердитель № 1......... Растворитель толуол, ксилол, этилцеллозольв или др............. 100 5 100 10 50 3 18—23 24+24+120 400—500 [c.153]

Важнейшими продуктами, вырабатываемыми толысо коксохимической промышленностью из каменноугольной смолы, являются каменноугольный пек и пековый кокс, которые используются в производстве анодных масс и электродов для электротермических процессов, главным потребителем которых является алюминиевая промышленность, а также ряд других производств. [c.119]

Для эксплуатации в условиях влажной атмосферы применяется [158] битумно-эпоксидная композиция, содержащая битумный лак, уайт-спирит, эпоксидную смолу и алюминиевую пудру. Предложены также катионные [c.384]

Рабочие составы приготовляют следующим образом смолу ФАЭД при интенсивном перемешивании разбавляют ацетоном до наименьшей рабочей вязкости, затем в нее вводят алюминиевую пудру или портландцемент перед нанесением материала покрытия в полученную смолу добавляют полиэтиленполиамин. Все рабочие составы наносят жесткой кистью. Первые два слоя сушат при 15—20 °С в течение 24—48 ч до отлипа . Для окончательного отверждения покрытие выдерживают при 15—20°С в течение 20—30 сут, после чего техническое средство сдают в эксплуатацию. [c.69]

Смола ФАЭД-8 или ФАЭД-10 Полиэтиленполиамин. ... Алюминиевая пудра ПАК-3. Ацетон.......... [c.221]

Аналогичные теплоизоляционные конструкции из фенольных поропластов ФЛ-1, ФЛ-2 и ФЛ-3 разработаны в ЛенЗНИИЭПе [54]. В качестве компонентов используются фенольные смолы — ВИАМ-Б, ФРБ или Б, фосфорная кислота, бензолсульфокислота (БСК), поверхностно-активные вещества, алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2. [c.63]

Грунтовка ЭП-0103 желтая на основе смолы Э-41р. Применяется для грунтования поверхностей изделий из алюминиевого сплава под фторопластовый герметик, отвердитель — № 1 (2,6 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.75]

Эмали ЭП-140 различных цветов на основе смолы Э-41. Применяются для защитно-декоративной окраски изделий из магниевых, алюминиевых сплавов и сталей отвердитель — №2 (33 ч. на 100 ч. эмали). [c.76]

Эпоксидно-уретановые материалы. Эмаль ЭП-545 зеленая на основе смолы Э-49. Применяется для защиты изделий из стали и алюминиево-магниевых сплавов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и при периодическом воздействии морской и пресной воды отвердитель — ДГУ (24,5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.77]

Ф Л-777 — на основе бакелитового лака ЛБС-1, пигментной пасты на основе эпоксидной смолы Э-40 и алюминиевой пудры ПАП-2. Применяется для защиты внутренней поверхности емкостей от воздействия различных агрессивных сред горячей воды, солевых растворов, углеводородного конденсата, нефтепродуктов [29]. [c.78]

Упаковывают смолы в плотно закрывающиеся железные или алюминиевые бочки, фляги, бидоны хранят в закрытом-..., [c.18]

При необходимости на готовое изделие наносят огнезащитное покрытие из хлориновой ткани с двумя слоями ХВ-784 или органосиликатные краски ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-74-01. В качестве декоративного покрытия можно использовать эпоксидную шпатлевку ЭП-0010, ПХВ-материалы, алюминиевую пудру с лаком ХВ или смолой ЭД-20, лак УР-175. Их наносят кистью или пистолетом-распылителем. [c.174]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

На рис.88 показаны кинетические кривые сорбции, полученные на образцах отвержденных эпоксидных смол как в виде свободных пленок, так и в виде покрытий на алюминиевой подложке с различным видом ее обработки. [c.324]

Предположения о том, что адгезионные свойства эпоксидных смол обусловлены главным образом наличием эпоксидных групп, разделяются не всеми исследователями. Имеются весьма убедительные данные о зависимости смачиваемости полярных поверхностей эпоксидными смолами от содержания в смоле гидроксильных групп [ИЗ]. Показано [79], что сопротивление сдвигу склеенных эпоксидными смолами алюминиевых образцов прямо пропорционально содержанию гидроксильных групп в эпоксидных смолах, отвержденных фталевым ангидридом. Очевидно, и эпоксидная, и гидроксильная группы, будучи весьма полярными и реак-ционноснособными, играют большую роль в адгезии эпоксидных смол к различным субстратам [114], в том числе к металлам. На вопрос, роль какой из этих групп является главенствующей, однозначно ответить нельзя. Все зависит от конкретных условий — вида и количества отвердителя, природы поверхности субстрата и других факторов. [c.306]

Оюла эпоксидная ЭД-20 8- 9 %, крошка резиновая 10 %, каучук 1-2 %, спирт изопропиловый 27 % толуол 22 %, ацетон 7 %, цемент 10 %, фенолформальдегидная смола, алюминиевая пудра [c.89]

Эта бита весит не больше алюминиевой и такая же прочная, однако сделана из композитной смолы XENOY, усиленной фафитом. [c.158]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

Промышленное коксование тяжелых нефтяных остатков проводилось в аппаратуре весьма низкой производительности. Так, например, муфельные керамические печи конструкции В. Ф. Герра и Г. П. Ульянова, вступившие в эксплуатацию в 1926 г., были емкостью 1 м . В них подвергали коксованию тяжелые остатки, получавшиеся при пиролизе керосина в малопроизводительных ретортных печах Пиккеринга и в газогенераторных установках. В 1931 г. вступили в эксплуатацию новые крупные алюминиевые заводы и электрометаллургические цехи на металлургических заводах для выплавки высоколегированных сталей. Потребовалось значительно увеличить выработку нефтяного кокса, необходимого для изготовления анодов и гра-фитированных электродов. В 1932 г. было получено уже 20 тыс. т нефтяного кокса путем коксования в металлических горизонтальных кубах крекинг-остатка и пиролизных смол и пека. В дальнейшем выработка нефтяного кокса постепенно увеличивалась и к 1941 г. возросла по сравнению с 1932 г. примерно в 4 раза. [c.5]

Полученные из линта гексозные гидролизаты содержат 13— 15% РВ, имеют доброкачественность 70—72%. Для получения из гидролнаата сорбита они подвергаются осветлению активным углем (5% к сухим веществам), затем ионообменной очистке, которая осуществляется в четырехзвенной батарее по схеме АН-1—> —>-ЭДЭ-10п—>-КУ-1— -ЭДЭ-Юп (при соотношении объемов набухших смол 1,0 1,0 1,27 1,27 [28]). В результате ионообменной очистки доброкачественность гексозного гидролизата повышается до 91,8%. Очищенный гидролизат подщелачивают раствором едкого натра до pH 7,4—7,6 и гидрируют с применением стационарного никель-алюминиевого катализатора, промотированного титаном, под давлением 10 МПа при температуре в подогревателе 90°С, внизу реактора 110°С, в середине и на выходе из реактора 125—130 °С. Полученный после гидрирования раствор сорбита с концентрацией сухих веществ около 10% подвергают ионообмен- [c.171]

Центрифуги типа НГП применяются для обработки кристаллических продуктов сульфата аммония, медного купороса, поваренной соли, нитрата иатрия. поташа, мочевины, алюминиевых квасцов, глауберовой соли н др. Можно обрабатывать также коротковолокиистые и аморфные продукты, например ацетилцеллюлозу, этилцеллюлозу, нитроклетчатку, перхлорвиннловую смолу и т. п. [c.520]

На практике приходится иметь дело с разнообразными смесями полициклических ароматических углеводородов, смолами и смолистыми веществами. Токсические воздействия их могут проявляться не только на предприятиях коксохимической или нефтеперерабатывающей промыщленности, но и в отраслях, потребляющих каменноугольные и нефтяные масла, смолы и пеки (в алюминиевой, ферросплавной и электродной) ЛД50 смолистых равняется соответственно для мышей и крыс 0,31 и 2,14 г/кг [2, 68— 79]. Под действием смолистых веществ происходят существенные гематологические, биохимические и нейрофизиологические изменения в организме животных. Названные вещества обладают выраженными кумулятивными свойствами. Все смолистые вещества неблагоприятно воздействуют на кожу, что показано многочисленными исследованиями [2, 100—114]. [c.318]

Технические нефтяные кислоты (асидол), выделяемые из керосиновых и легких масляных дистиллятов, имеют разнообразное применение в качестве растворителей смол, каучука и анилиновых красителей для пропитки шпал для смачивания шерсти при валянии при изготовлении цветных лаков в качестве антисептика в текстильном производстве и т. п. Не меньшее значение имеют и различные соли нафтеновых кислот. Кальциевые, бариевые, свинцовые и алюминиевые соли используюрся в качестве загустителей при изготовлении консистентных смазок. Бариевые, цинковые, оловянные, алюминиевые, кобальтовые и никелевые соли являются присадками к смазочным маслам. Нафтенат хрома — хорошее клеящее вещество. Нафтенат марганца — известный катализатор в процессах окисления парафина. [c.35]

Хорошие результаты были получены при пропускании паров крекируемого сырья через расплавленное олово или расплавленный свинец (метод Меламида). Предлагались также железные или медные сетки, алюминиевые, хромированные илп луженые медные трубы. Очень хорошие результаты были получены при крекинге сланцевой смолы в ретортах из хромоникелевой стали (Кожевников, 1936 г.). В качестве катализаторов для крекинга различными авторами были предложены Разнообразные металлы и сплавы. Были испробованы почти все элементы периодической системы и их соединения. Установлено, что все металлы так или иначе благоприятствуют разрыву С—С-связи, дегидрированию и полному разложению на углерод и водород. Некоторые металлы проявляют свое избирательное влияние на отдельные стадии крекинга например, Си и Pd способствуют дегидрированию в олефины, Fe, Со и Ni—полному разложению углеводородов на углерод и водород. [c.309]

Помимо упомянутых выше веществ, существует также огромное число защитных средств для волокон, дезэмульгаторов, веществ, облегчающих растворение при ситцепечатании [например, 2,2 -ди-(оксиэтил)-сульфид], загустителей, отбеливающих веществ (КаСЮг), отверждающихся искусственных смол и эмульсий из плагтмасс для аппретирования (придания ткани несминаемости, жесткости и т. Д.). С помощью парафиновых эмульсий в сочетании с алюминиевыми или циркониевыми солями тканям придают водоотталкивающие свойства. Шерсть обрабатывают препаратами, защищающими от моли. [c.603]

Покрытия, разработанные на основе полиметилфенилсилоксановых смол, также хорошо удерживаются (закрепляются) на алюминиевых и медных пластинах, просечном листе, металлических сетках, стекле, ке-рачических материалах, что расширяет область их применения. [c.147]

В Польше для электродной и алюминиевой промышленности изготавлиЕ. ают за год 140 тыс. т технического углерода и графита, а 90 тыс. т электродного кокса импортируют. Потребность в связующем (30 тыс. т/год) обеспечивается своей промышленностью, но его качество не удовлетворяет требованиям потребителя. Причина — в качестве сырой коксовой смолы, производство [c.52]

Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной и низкомолекулярной полиамидной смолы. Эмаль выпускают в виде двух компонентов красочной пасты ЭП-140Т определенного цвета и отвердителя № 2 (раствора полиамидной смолы ПО-200 в органических растворителях)- или отвердителя № 4 для алюминиевой эмали (раствора полиамидной смолы ПО-201 без свободного диамина в органических растворителях). [c.67]

Эмаль УР-1154 — на основе уралкидной смолы ВУПФС-35. Поверхность глянцевая с алюминиевым эффектом. Предназначается для окраски стальных фосфатированных дисков колес легковых автомобилей. [c.87]

Разработана [29] фосфатирующая грунтовка АК-209 (бывшая ВГ-5), представляющая собой суспензию пигментов в растворе синтетических смол в смеси органических растворителей и в кислотном разбавителе. Грунтовка является однокомпонентной и предназначается для грунтования поверхностей алюминиевых сплавов, сталей, никелевых сплавов и других металлов, эксплуатируемых при температуре до 300 °С. Отличительной особенностью этой грунтовки является повышенная теплостойкость и высокие защитные свойства. Системы покрытий с крем-нийорганическими эмалями КО-88 и КО-811 по грунтовке [c.151]

Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587— 84 применяют для приготовления компаундов, клеев, изоляционных и защитных покрытий, стеклопластиков, полимерза-мазок. Смолы бывают марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЗД-10, ЭД-8. В антикоррозионной защите наиболее широко используются ЭД-20 и ЭД-16. Технические требования такие доля по массе, проц., эпоксидных групп для ЭД-20 — 19,9...22,0, для ЭД-16—16,0...18,0 время желатинизации с отвердителем (малеиновый ангидрид) при 100 °С, ч, не менее — для ЭД-20 — 4, для ЭД-16 — 3 плотность— 1165...1155 кг/м . Упаковывают смолы в оцинкованные, луженые или алюминиевые фляги или барабаны вместимостью по 50 л хранят в плотно закрытой таре, в складах с температурой не менее +30 °С, защищая от попадания прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения смол — год со дня изготовления. Смолы ЭД отверждаются отвердителями различного типа. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология