Трубопровод насосы, выбор

Объем смазки, подаваемый насосом станции, будет равен сумме объемов — подаваемого через питатели к точкам и подаваемого в трубопроводы для компенсации сжимаемости смазки под действием давления в системе. По этому объему смазки производится выбор станции с таким расчетом, чтобы время работы насоса, равное отношению подаваемого в трубопроводы насосом объема смазки к производительности станции, не превышало 5—10 мин. В случае попадания [c.163]

Для перекачивания жидкостей используют насосы. Выбор насосов, расчеты трубопроводов подробно освещены в литературе [3, 22, 31]. [c.255]

Для трубопроводов, транспортирующих газ или пары хладоагента, следует учитывать массу воды при испытании и массу изо ляции (если она требуется). Особое внимание при проектировании прокладки трубопроводов и выборе типа опор и подвесок следует обратить на полную разгрузку штуцеров компрессоров и насосов, [c.288]

Проектирование и расчет разнообразных оросителей насадочных колонн, как и расчет питающих их трубопроводов и выбор насосов к ним, базируются на основных положениях и некоторых приводимых ниже методах гидравлики вязкой жидкости. [c.28]

Схемой предусматривается возможность управления аммиачным насосом в одном из двух режимов автоматическом и местном. Выбор режима осуществляется ключом 1НА-КР, установленным на командно-сигнальном щите. В автоматическом режиме команда на пуск насоса подается при включении любого потребителя холода, подключенного к данной системе (замыкаются контакты IP—пР в цепи 1РЦ-111—1РЦ-113). При этом включается реле времени 1НА-РВ, которое своими мгновенными контактами включает пускатель электродвигателя насоса, а временными контактами через 30 с вводит в действие защиту от отсутствия разности давлений аммиака во всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса. При наличии разности давлений (контролируется с помощью реле перепада давлений 1НА-РД типа РКС-1А) включается реле 1НА-РП. Последнее при включении блокирует контакт реле времени (цепь 1РЦ-101—1РЦ-П9) и включает сигнальную лампу НА-ЛЗ (зеленого цвета) на фасаде командно-сигнального щита (цепь 1РЦ-419—1РЦ-417). При исчезновении разности давлений размыкается контакт реле перепада давлений 1НА-РД. Происходит отключение реле 1НА-РП, IHA-PA, 1НА-РВ и пускателя 1НА-П. Одновременно сигнальная лампа 1НА-ЛЗ и табло 1НА-ЛТ подключаются к шине мигающего света, включаются аварийная звуковая сигнализация и источник мигающего света (цепь 1РЦ-ШП—1РЦ-421). [c.38]

При обоих способах орошения выбор характеристики питающего форсунки трубопровода (диаметра, протяженности, а также и материала труб) существенно влияет как па подбор насоса (см. гл. П), так н па эффективность работы колонны. [c.204]

Второй этап Разработка окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей начинается с проработки вопросов установления арматуры. Затем производится расчет оптимальных диаметров нагнетательных трубопроводов (для систем с насосами и компрессорами), толщины изоляции, параметров насосов и компрессоров и выбор их марок с одновременным составлением спецификаций, технических формуляров и опросных листов. После завершения разработки окончательных схем технологических трубопроводов и тепловых сетей проводится согласование с технологическими отделами и выдается задание отделу КИПиА на выбор приборов. [c.575]

Основными факторами, влияющими на выбор центробежного пластмассового насоса, являются характер транспортируемой жидкости, скорость ее подачи, материал трубопровода и его размеры, температура, воздействие гидравлического удара, способ крепления, легкость установки. При выборе типа уплотнительного материала насоса необходимо учитывать температуру, условия всасывания и смазывающие свойства жидкости. [c.39]

Неправильный выбор взаимного расположения резервуара и насоса может стать причиной опасного явления — кавитации. К кавитации могут также привести падение уровня жидкости ниже рас-четного уровня в резервуаре, из которого ведется откачка продукта создание во всасывающей линии насоса недопустимого гидравлического сопротивления из-за недостаточного диаметра или засорения трубопровода, а также при регулировке давления задвижкой. [c.94]

В странах с очень теплым климатом емкости для пропана или смещанных сортов СНГ иногда не оборудуют насосами, поскольку давления паровой фазы вполне достаточно для вытеснения жидкости из емкости и подачи ее по стационарному трубопроводу в испаритель. Насосы, предназначенные для перекачки бутана, следует располагать как можно ближе к емкости. При выборе типов насосов и способов их монтажа необходимо обращаться к поставщикам насосов. [c.148]

Допуски на коррозию. Этот фактор является обычным при проектировании реакторов, паровых котлов, конденсаторов, насосов, подземных трубопроводов, резервуаров для воды и морских конструкций. В тех случаях, когда скорости коррозии неизвестны, а методы борьбы с коррозией неясны, задача оптимального проектирования значительно усложняется. Надежные данные о скорости коррозии позволяют более точно оценить срок эксплуатации оборудования и упрощают его проектирование. Типичным примером допусков на коррозию может служить выбор толщины стенок подземных нефтепроводов. Расчетная толщина стенки трубопровода диаметром 200 мм и длиной 362 км составляет 8,18 мм, с учетом коррозии. А применение соответствующей защиты от коррозии позволяет снизить эту величину до 6,35 мм, что приводит к экономии 3700 т стали и увеличению полезного объема трубопровода на 5 % [12]. [c.19]

Жидкие металлы и расплавленные соли являются отличными теплоносителями для систем, рассчитанных на работу в диапазоне температур 260—ПОО"" С [1—3]. Размеры трубопроводов и основных элементов оборудования, а также затраты мощности на прокачку в случае применения этих теплоносителей значительно меньше, чем при использовании газовых теплоносителей. Толщина стенок трубопроводов и корпусов насосов, теплообменников и других элементов оборудования может быть значительно меньше, чем у аналогичных элементов паросиловой станции высокого давления, работающей в том же диапазоне температур. В случае использования жидких металлов и расплавленных солей отсутствует также проблема коксования, которая ограничивает область применения масел примерно 285° С, а даутерма — 370° С. Однако, с другой стороны, на передний план выступает проблема коррозии, что требует тщательного подхода к выбору конструкционных материалов. Кроме того, система в целом должна быть спроектирована исключительно герметичной, чтобы было сведено к минимуму загрязнение рабочего тела парами воды или кислородом и обеспечена малая скорость коррозии. При надлежащем проектировании, монтаже и эксплуатации подобного рода системы успешно работали при температурах 650° С и выше, скорость коррозии при этом была менее 2,5 мкм/год. Теплообменники и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивался как их предварительный разогрев, так и хороший дренаж, с тем чтобы избежать трудностей, связанных с замерзанием жидкости. [c.267]

Работа насосов на сеть. При выборе насоса необходимо учитывать характеристику сети, т. е. трубопровода и аппаратов, через которые перекачивается жидкость. [c.138]

Данные о насосах, выпускаемых отечественной промышленностью, собраны в специальные каталоги. Выбор насоса производят по заданной производительности и напору, который рассчитывают в соответствии со схемой трубопровода [см. уравнение (III, 13)1. Двигатель к насосу подбирают по установочной мощности, определяемой из уравнения (1П,7), и числу оборотов. [c.150]

Представляет практический интерес исследование условий образования эмульсий в ЭЦН в зависимости от обводненности продукции скважины и других технологических факторов, т. к. это определяет выбор направлений и методов улучшения технико-экономических показателей работы погружных центробежных насосов, их подъемных колонн и системы нефтегазосборных трубопроводов. [c.92]

После выбора основного насоса и гидродвигателя, образующих с магистральными трубопроводами силовой контур объемного гидропривода, приступают к расчету параметров и выбору типоразмеров вспомогательных устройств. На рис. 4.3 показаны примерные схемы гидроприводов с различными вспомогательными устройствами. Минимально необходимыми вспомогательными устройствами служат предохранительные и подпиточные (обратные) клапаны. Наиболее простая схема объемного гидропривода с замкнутым потоком жидкости и названными клапанами изображена на рис. 4.3, а. Предохранительные клапаны защищают гидропривод от перегрузки. Их настраивают на максимально допусти- [c.277]

Выбор схем компоновки и размещения фильтровальных установок должен обосновываться технико-экономическим расчетом, включающим также гидравлический расчет трубопроводов, с учетом капитальных затрат на размещение оборудования на одном или разных этажах или в отдельных зданиях. Гидравлический расчет системы фильтровальных установок производится с учетом гидравлического режима и особенностей состояния газожидкостного потока от выходных штуцеров распределительной головки до входных щтуцеров вакуум-насосов. [c.444]

Определение коэффициентов пересчета графическим способом имеет свои недостатки. К ним можно отнести отсутствие возможности аналитического решения ряда задач, таких как определение рабочей точки насоса, смещение ее при изменении вязкости перекачиваемой нефти и т. д., а также ограниченные возможности использования ЭВМ при проектировании магистральных трубопроводов и расчете режимов эксплуатации насосов для выбора способа регулирования работы трубопровода при временных отклонениях от проектного режима. Поэтому весьма важным является отыскание аналитических зависимостей коэффициентов пересчета kQ, кн, Йт1 и /гс в зависимости от Ке . [c.85]

Обычно рабочую точку определяют графическим способом, путем наложения суммарной характеристики насосов на характеристику трубопровода. Достоинство этого способа заключается в наглядности. К недостаткам следует отнести его трудоемкость и ограниченные возможности анализа различных вариантов при выборе режимов эксплуатации. Указанных недостатков лишен аналитический способ определения рабочей точки. Этот способ позволяет широко использовать ЭВМ. Аналитический способ основан на совместном решении уравнений, описывающих рабочие характеристики насосной станции и трубопровода. [c.128]

Из этого перечисления видно, что выполнение гидравлического расчета централизованной системы жидкой смазки является весьма громоздким и трудоемким делом. Подобный расчет может быть сделан весьма ориентировочно, принимая во внимание большое количество местных сопротивлений, трудно поддающихся точной оценке, участков трубопроводов различного диаметра и поворотов. Тем не менее, подобный расчет иногда имеет все же смысл с точки зрения определения мощности, потребной для привода насосов, предварительного выбора [c.93]

Выбор производительности автоматической станции для проектируемой системы смазки будет в основном зависеть от суммарной емкости питателей, определяемой количеством смазываемых точек и их размерами, и суммарной емкости трубопроводов. От последней будет зависеть объем смазки, который должен быть подан в трубопроводы для компенсации упругости находящейся в них смазки, сжимаемость которой при высоких давлениях в системе нельзя не учитывать. Вследствие незначительной величины упругости трубопроводов ее влиянием можно пренебрегать. При большой суммарной длине трубопровода, даже при полном отсутствии в нем воздуха, объем смазки, подаваемой от насоса через питатели к смазываемым точкам, может составить 20—25% суммарного объема смазки, подаваемой в трубопроводы системы насосом с учетом сжимаемости в них смазки. [c.163]

Самым серьезным недостатком азотной кислоты является ее чрезвычайно высокая коррозионная активность по отнощению почти ко всем материалам. Это свойство азотной КИСЛОТЫ создает большие трудности при выборе материалов для изготовления топливных трубопроводов и арматуры двигательной установки, а также емкостей для длительного хранения ее на базах и складах. Обычные резины, употребляющиеся в качестве прокладочных материалов в клапанах и насосах, не выдерживают действия азотной КИСЛОТЫ — они в ней растворяются или грубеют и, таким образом, теряют способность к уплотнению. С металлами концентрирования азотная кислота реагирует в две стадии. Сначала она действует на металл как окислитель, [c.41]

Таким образом, введение позволяет обойти сложности решения уравнения Навье—Стокса, связанные с учетом (интегрированием) вязкостных членов. Теперь все трудности расчета перенесены на определение Л . Расчет этой величины является одной из важнейших проблем гидродинамики знание Ап необходимо при расчете напорных устройств (насосов и т.п.), определении основных параметров течения в трубопроводах (задачи эксплуатации и проектирования), выборе режимных характеристик при осуществлении ряда процессов и т.д. Значительная часть последующих разделов этой главы (включая и внешние задачи гидродинамики) связана с определением потерянного напора. [c.139]

Таким образом, при совместной работе двух центробежных насосов происходит одновременное увеличение как напора, так и производительности. Встречающиеся в литературе суждения о целесообразности во всех практических случаях параллельного включения насосов при необходимости повышения производительности и последовательного — при необходимости повышения напора — вряд ли являются оправданными. Выбор рациональной схемы их включения зависит от потребностей технологической установки, а также от конкретных характеристик используемых насосов и трубопровода (сети). [c.313]

Данная информация является основой для выбора принципиальной схемы, которая включает все гидравлические элементы, необходимые для работы данного гидропривода насосы, гидравлические двигатели, гидроаппараты и т. д., а также соединительные трубопроводы. Все элементы, [c.245]

Выбор насоса и установление его частоты вращения зависят от условий работы насоса на сеть (трубопровод). Эти условия определяются так называемой характеристикой сети (р — Не), т. е. зависимостью между подачей Q и напором Н , необходимым Для преодоления всех сопротивлений данного трубопровода (сети), [c.37]

Поэтому проектировщикам-эксплуатационникам при выборе схемы вакуумной установки необходимо решить целый ряд весьма сложных вопросов, таких, как выбор вакуум-насоса, выбор вакуумной аппаратуры, трубопроводов и арматуры, в ыбор соединения вакуумньи коммуникаций и материала прокладок, выбор контрольно-да-мерительйых приборов. [c.4]

При включении агрегата впервые иосле монтажа причинами вибрации могут быть неиравильпая установка всасываюгцего трубопровода (с уклоном в сторону насоса, что приводит к образованию воздуипп,1х мешков в местах поворотов трубы, срыву потока жидкости и явлениям кавитации) неправильный выбор на. оса, недостаточный поднор или большая высота всасывания, в результате чего также возникает кавитация. [c.263]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Для обычных технических целей задача об определении параметров пневмокомпенсатора удовлетворительно решается описанным методом. При правильном выборе и настройке гасители пульсаций придают возвратно-поступательным насосам положительные свойства машин вращательного действия — почти равномерное движение жидкости в присоединяемых к ним трубопроводах. [c.115]

Одной из важнейших задач при проектировании объектов нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности является проектирование трубопроводных систем, выбор компрессоров, насосов и их компоновка. Стоимость сооружения трубопроводов составляет 30—40% от стоимости монтажных работ, а в общих капитальных затратах на нефтехимический завод стоимость трубопроводов составляет 25—35%. Стоимость энергии на перекачку газов и жидкостей является основной частью. эксплуатационных расходов на установках. Поэтому оптимиза- [c.572]

Прежде чем проводить какие-либо расчеты, определим некоторые основные термины. Системой называется то, в чем мы желаем определить изменение энергии окружающей средой — все, с чем граничит система. Например, если мы желаем рассмотреть работу насоса, то ora в данном случае является системой. С другой стороны, если мы рассматриваем процебс подогрева газа в трубопроводе, то системой будет сам газ, а не трубопровод. На первый взгляд может оказаться, что выбранная система и окружающая среда не соответствуют практическим целям. В этом случае необходимо составить баланс, который подтвердит или опровергнет правильность сделанного выбора. [c.104]

Такой выбор обусловливается тем, что сжиженные газы являются главной компонентой опасностей на химических производствах. Системы под давлением включают в себя емкости под давлением, на которые обычно приходится большая часть системы, а также трубопроводы, клапаны, насосы и компрессоры, приборы и другие части. На рис. 6.1 показан диапазон давлений, характерный для химической и нефтехимической промышленности. Необходимо пояснить, почему в данной главе не рассматриваются более высокие значения давлений, чем показанные на рис. 6.1, хотя на первый взгляд они представляют большую опасность. Дело в том, что системы, которые работают при высоких давлениях, содержат значительно меньшее количество легковоспламеняющихся или токсичных веществ, чем системы, содержащие сжиженные газы. Частично это объясняется невозможностью сооружения емкостей диаметром в несколько метров, способных выдерживать необходимое давление. Разрыв емкостей под давлением может вызвать ряд серьезных последствий, которые, однако, могут быть быстро локализованы. Как отмечено в гл. 5 (см. тaбJr. 5.1), критические давления многих углеводородов имеют порядок 4 МПа, и из-за ряда причин, обсуждаемых в гл. 5, эти вещества хранятся как сжиженные газы при давлениях порядка 1 МПа. Это относится также к хлору и аммиаку. [c.87]

Для большинства расчетов выбор величины концентрации смеси завшит от схемы транспортного трубопровода и предполагаемой потери напора, которая, в свою очередь, предопределяет возможный тип загрузочного устройства (табл. 111-6). Так, для пневматических подъемников разных типов (аэролифтов) /Др =0,4- 3 ат, для камерных и винтовых насосов Др = 2,0- 8 ат, для устройств всасывающего типа Др=0,1-н0,4 ат. [c.457]

Достаточно полный обзор методов и устройств для сжигания жидких СНГ дан Р. X. Шипманом, который большое внимание уделяет различным аспектам техники безопасности, конструкциям горелок и вспомогательного оборудования. Для надежной работы установки следует полностью исключить возможность подачи двухфазной среды (смесь газа с жидкостью) в сопло горелки. Это достигается прежде всего поддержанием в системе давления, которое превышает давление насыщенных паров подаваемой жидкой фазы СНГ при рабочей температуре. Если необходимое для этой цели рабочее давление практически недостижимо, лучше использовать не пропан, а бутан. Давление, развиваемое насосом, должно быть равным 2758 кПа. При правильном выборе соответствующего диаметра трубопровода со стороны подачи в насос, минимизации возможного пика тепловой нагрузки (при выбранном, регулирующем расход топлива клапане с минимально возможным сопротивлением его при полном открытии) можно избежать сильного паде- [c.159]

Кроме рассмотренных вопросов, касающихся заполнения всасывающего трубопровода и рабочего колеса, для выбора способа запуска насоса важно установить допустимость пуска на закрытую задвижку (например, рис. 14-4). При этом решающее значение имеет форма кривой изменения мощности. Как следует из рис. 12-4, у насосов низкой и средней быстроходности с увеличением подачи от нуля мощность возрастает. Для таких насосов вполне допустим пуск на закрытую задвижку или закрытый обратный клапан, установленные на напорном трубопроводе. У быстроходных осевых или диагональных насосов при Q = О мощность может значительно превосходить требуемую для рабочего режима. Кроме того, на напорной характеристике этих насосов имеется перелом, в пределах которого насос работает нестабильно. В связи с отмеченными особенностями такие насосы, как правило, запускаются при опорожненном трубопроводе и в начальный момент напор Ясо = 0. По мере увеличения частоты вращения и заполнения трубопровода напор возрастает до требуемого, после чего открывается затвор илн включается сифонный водовьшуск на верховой части водовода. Таким образом, пуск осевых и диагональных насосов имеет специфические трудности. [c.252]

Основное функциональное назначение любого антикоррозионно, го покрытия — обеспечение защиты материала конструкции от непосредственного контакта с агрессивной средой, от кавитационных, эрозионных и абразивных воздействпй. Защитное покрытие может выполнять также и антиадгезионную роль, препятствуя налипанию или отложению компонентов среды на стенках аппаратов и трубопроводов. Химическое оборудование с полимерным покрытием выполняет различные функции, которые так или иначе влияют на выбор критерия отказа. Так, например, предельное состояние емкостной, колонной и реакционной аппаратуры с покрытием должно отличаться от предельного состояния насосов, вакуум-фильтров, центрифуг и т. д. Во многих случаях необходимо устанавливать предельные состояния для отдельных элементов и узлов аппаратов и машин форсунок, оросителей, мешалок, колес центробежных насосов п т. д. Такой подход позволяет более рационально выбирать тип и конструкцию полимерного покрытия. [c.44]

Выбор диаметров всасывающей и напорной магистралей можно выполнить после подбора типа насоса. Можно ориентироваться на технические показатели насоса, в частности подачу и нанор. Панример, для консольного насоса типа К 20/30 первая цифра означает нодачу насоса O = 20 м /час = = 5,5 л/сек. Зная величину входного патрубка насоса в = = 50 мм и величину выходного патрубка насоса н = 40 мм, можно определить предельные скорости движения жидкости в трубопроводах [c.787]

Основные задачи по расчету трубопровода заключаются в выборе его диаметра (при заданных длине и конфигурации трубопровода) и определении расхода энергии на транспортировку. Энергия, подводимая от внешнего источника (насоса, компрессора и т. д.), расходуется на увеличение кинетической энергии потока, изменение потенциальной энергии, связанное с подъемом и изменением объема (сжатием или расширением) жидкости, а также на преодоление сил трения. Энергия, расходуемая на преодоление этих сил, в форме теплоты идет на увеличение кинетической энергии частиц жидкости (дисснпированная энергия). Работа Лс, пропорциональная расходу энергии на транспортировку, определяется по уравнению (1.24). [c.205]

При выборе материалов, используемых для электромембранных пакетов, насосов, трубопроводов, резервуаров и другого связанного с электромембранными процессами оборудования, обычно руководствуются следующими требованиями устойчивость к коррозии, физическая прочность, устойчивость к электрохимическому воздействию обрабатываемых растворов. Коррозионные характеристики многих материалов, которые можно использовать в электромембран— ных процессах, опубликованы в журнале hemi al Engineering. [c.54]

Для работы при низких температурах по нормам Госгортехнадзора СССР [47] следует выбирать металлы, у которых порог хладоломкости лежит ниже заданной рабочей температуры. Однако в химической промышленности на протяжении многих лет безаварийно эксплуатируют при рабочих температурах до —40 °С большое количество аппаратов, трубопроводов, арматуры, насосов и другого оборудования, изготовленных из углеродистой стали обыкновенного качества и из серого и ковкого чугуна, т. е. из материалов, имеюш,их ударную вязкость при указанной температуре менее 0,2 МДж/м. Поэтому при выборе металла для работы при низких температурах следует исходить не только из величины ударной вязкости, но также учитывать величину и характер приложенной нагрузки (статическая, динамическая, пуль-сируюш,ая), наличие и характер концентраторов напряжений и чувствительность металла к надрезам, начальные напряжения в конструкции, способ охлаждения металла (за счет содержащегося в аппарате хладоносителя или за счет окружающей среды). [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология