Выделение ароматических углеводородов из продуктов крекинга нефти

В качестве примера приведем такие задания, как крекинг нефти, гидрогенизация жиров, алкилирование бензола и др. Студент получает сырую ефть, характеристику которой он должен определить. Затем следует разгонка иа фракции и характеристика нужной фракции й, групповой состав и др.). Следующим этапом является сборка аппаратуры для крекинга и приготовление катализатора. Сам процесс проводится в различных условиях (температура, объемная скорость и др.), чтобы найти оптимальные условия. Продукты реакции анализируются газы — на содержание непредельных углеводородов, жидкость — на содержание эро- матики, нафтенов и др. Для выделения ароматических углеводородов применяется хроматография. Таким образом, студент получает возможность ознакомиться со всеми методами исследования и в случае необходимости градуирует термопару и применяет электронные регулирующие приборы. После введения такого порядка прохождения практикума интерес студентов к курсу химической технологии очень повысился и вопросы катализа заняли большее место. [c.214]

Бензольные углеводороды получают выделением из продуктов коксования каменных углей, из фракций бензинов прямой перегонки нефти и крекинг-бензинов, а также из продуктов пиролиза керосина и некоторых других нефтяных дистиллятов. Ароматические углеводороды экстрагируются из этих фракций селективными растворителями. [c.132]

Интенсивность любой из этих реакций может изменяться в весьма широких пределах в зависимости от продолжительности, температуры и парциального давления водорода. Потенциально при соответствующем выборе катализатора и условий водород способен тем или иным способом взаимодействовать с любым углеводородным компонентом нефти практически при любых температуре и давлении. Обычно температура промышленных процессов не превышает приблизительно 540° С, а давление — около 700 ат. Как правило, с повышением температуры усиливаются реакции гидрокрекинга, т. е. реакции, при которых происходит разрыв связей углерод — углерод, например деалкилирование, разрыв колец, разрыв цепей. Если парциальное давление водорода недостаточно высокое, то одновременно происходит также разрыв связей углерод — водород, сопровождающийся выделением молекулярного водорода и образованием алкенов и ароматических углеводородов. Хотя интервалы температур, при которых проводят термический крекинг и гидрирование, практически совпадают, применение катализаторов и малая продолжительность реакций, а также присутствие водорода подавляют нежелательные термические реакции, которые неизбежно протекали бы при обычных условиях. Повышение давления благоприятствует образованию связей углерод — водород и насыщению кратных связей углерод — углерод. При достаточно низких давлениях алканы претерпевают дегидрирование до алкенов и циклизацию в ароматические углеводороды цикланы дегидрируются до алкенов и ароматических углеводородов, а пятичленные цикланы изомеризуются и дегидрируются до ароматических. Практически при любых условиях гидрирования в той или иной степени происходит изомеризация углеводородных цепей и колец. Выбор надлежащих условий и применение достаточно активных катализаторов позволяют достигнуть преобладания любой из рассмотренных реакций, т. е. высокой избирательности превращения углеводородов в целевые продукты. [c.127]

Окисляемость ароматических углеводородов с сернистыми соединениями и без них была практически одинаковой. Общий выход продуктов окисления обессеренных ароматических углеводородов, выделенных из концентрата мазута сураханской отборной нефти, увеличился всего лишь на 1—4%, а ароматических углеводородов МС-20 грозненского на 4—6%. Количество продуктов окислительного крекинга и окислительной [c.166]

Каталитический крекинг нафтеновых углеводородов протекает с большими скоростями, чем парафиновых, и дает больше легких жидких продуктов крекинга и меньше газа. Кроме того, при отщеплении атомов водорода от молекул нафтеновых углеводородов образуется довольно много ароматических углеводородов. Богатые нафтеновыми углеводородами дистилляты являются ценным сырьем каталитического крекинга. Из них получают бензина больше и лучшего качества, чем из дистиллятов такого же фракционного состава, выделенных из парафинистых нефтей. [c.141]

Лигроины обоих видов, выделенные из сырой нефти простой перегонкой, характеризуются низким содержанием ароматических соединений и отсутствием ненасыщенных углеводородов. Процессы вторичной переработки, которые обычно служат для превращения в автомобильный бензин продуктов прямой перегонки с низким октановым числом в ходе термического или каталитического крекинга, термического или каталитического риформинга или другими методами, увеличивают содержание аро- [c.77]

Экстракт содержит небольшое количество непредельных углеводородов и требует дополнительной земельной или сернокислотной очистки. После очистки ароматические углеводороды подвергают ректификации с раздельными отбором бензола и толуола. Для извлечения ароматических углевородов используются центробежные экстракторы, имеющие диаметр 1065 лш и ширину ротора, равную 1065 мм, скорость вращения ротора экстрактора 2000 об/мин. [79]. Данные о режимах работы центробежных экстракторов при выделении ароматических углеводородов из продуктов крекинга нефти с применением в качестве растворителей диэтиленгликоля и сернистого ангидрида в литературе отсутствуют. [c.186]

Важным и технически интересным источником получения бензола и его гомологов, кроме указанных выше фракций, полученных риформингом, являются жидкие продукты пиролиза, образующиеся при кратковременном крекинге нефти с целью получения этилена [121]. На каждые 1000 кг этилена приходится 600—900 кг жидких продуктов, содержащих 60—70% извлекаемых ароматических углеводородов. Состав жидких продуктов в сильной степени зависит от условий работы установки по производству этилена. В среднем содержание бензола находится в пределах от 20 до 40%, толуола от 15 до 20% и ксилолов от 10 до 15%. Выделение ароматических углеводородов происходит в несколько стадий. Сначала присут-ствую1дие в жидких продуктах диены гидрируются до соответствующих олефинов. Затем очищенный продукт подвергается перегонке с разделением на первую, основную фракции и остаток. Основная фракция, кипящая в интервале от 50 до 150 °С подвергается обработке водородом при этом олефины гидрируются до алканов и удаляются серусодержащие соединения. Ароматические углеводороды затем разделяются экстрактивной перегонкой или экстракцией жидкость — жидкость. В обоих случаях в качестве растворителя используется iV-метилпирролидон. [c.1736]

Выделение ароматических углеводородов из нефти простой ректификацией обычно пе представляет интереса из-за низкой концентрации их в бензине и из-за трудности их отделения от нафтеновых углеводородов, кипящих в том же температурном интервале. В большинстве процессов получения ароматических углеводородов из нефтп предусматривается превращение нафтеновых углеводородов в ароматические, т. е. дегидрирование этп процессы известны иод общим названием каталитического риформинга. В противоположность процессам этого типа для получения ароматических углеводородов придменяется также глубокий термический крекинг, главным образом парафпнистых фракций, такой крекинг является основой процесса Катарол . В условиях этого процесса парафиновые углеводороды расщепляются, образуя промежуточные продукты (главным образом бутадиен), которые, соединяясь между собой, дают ароматические углеводороды. Одновременно происходят ароматизация нафтенов п циклизация парафиновых углеводородов. [c.122]

Экстракция ароматических углеводородов из дизельных масел производится также и фурфуролом [84] при температуре выше температуры окружающей среды (60—80 °С). При промывании фурфуролом смесей, полученных путем крекинга газовых масел, кроме ароматических углеводородов, удаляются также металлические конгломераты и соединения серы [73, 76]. Третьим растворителем, применяющимся в промышленном масштабе для вымывания ароматических углеводородов из легких продуктов пиролиза, является водный раствор диэтиленгликоля. Эта экстракция, известная под названием метод Удекс [70, 71, 73, 76, 94, 951, впервые была применена Б 1950 г. В качестве новых растворителей был испытан ряд различных жидкостей, в том числе -цианэтиловый эфир [88], азеотроп-ная смесь углеводородов с цианистым метилом, комплекс фтористого бора с кислородными соединениями, фтористый водород [100] и т. д. Для выделения из продуктов пиролиза нефти толуола высокой чистоты пригодна вода [67]. Для удаления ароматических углеводородов из керосиновой фракции пригоден раствор 75—99,9% метанола [851 и жидкий аммиак [87]. [c.402]

В табл. 80 представлены результаты термоконтактного крекинга групповых компонентов, выделенных из гудрона ромашкинской нефти [201, 202]. Наибольший выход жидких продуктов (94%), в основном той же углеводородной структуры, но меньшей молекулярной массы, получен при ТКК метано-нафтеновых и легких ароматических углеводородов. Смолы на 15% и асфальтены на 87% превращаются в кокс. Наибольший выход газа получен из смол. По мере усложнения структуры ароматических углеводородов в продуктах возрастает содержание смол и асфальтенов. Из сравнения составов групповых компонентов до и после крекинга обнаруживается, что преобладающей реакцией является расщепление парафиновых и нафтеновых углеводородов, отрыв алкильных цепей от ароматических и нафтеновых структур с их последующим распадом, отщеплением гидроароматических колец, входящих в состав молекул полициклических ароматических углеводородов, распад полициклических ароматических углеводородов. Реакции уплотнения присущи в основном ароматическим углеводородам, содержащим в [c.179]

Выделение из пиролизного бензина, который является побочным продуктом производства этилена и пропилена путем термического крекинга (пиролиза) бензиновых фракций прямой перегонки нефти (см. 30.3). В пиролизном бензине содержится 80—90 % ароматических углеводородов, которые разделяюг, комбинируя методы экстракции и перегонки. [c.519]

Качества жидких продуктов крекинга, выделенных из среднесуточных балансовых проб катализата на колонке Гадаскина, приведены в табл. 71. Из данных этой таблицы видно, что октановые числа бензинов, выкипающих до 200 С составляли 77—7д> против 62 для бензина исходной балаханской нефти. Бензины имели йодные числа 72—86 и содержали от 2,0 до 16,5% ароматических углеводородов. Фракции 200—350 С (табл. 71) имели цетановые числа 29,5, йодные числа 15—23 и объемный процент сульфирующихся 40—42. Температура застывания дизельной фракции ниже минус 20 С, содержание серы в ней — 0,057—0,086 вес. %. Крекинг-остатки, кипящие выше 350° С, по сравнению с остатком выше 350 исходной нефти, имели более облегченный состав, они выкипали на 95—99% при 530—550°С. Так же, как и при крекинге сернистой нефти, в газах крекинга содержалось большое количество метана, доходящее до 50—67% на газ до С4 включительно. Содержание водорода в газе в среднем колебалось от 2,0 до 4,3% или 0,18—0,32% на крекируемое сырье (табл. 72). [c.160]

Первые опыты хроматографического отделения ароматических углеводородов от парафино-нафтеновой части в бензино-дигроиновой фракции осуществили Дей I, 2 Энглер [3], Гурвич [4, 5], Тарасов [6]. Позднее Россини, Майер и Форциати [7, 8, а также Великовский, Павлова, Гофман и др. [9] своими исследованиями подтвердили перспективность этого метода применительно к легким и средним фракциям нефти. Хроматография на силикагеле вошла существенной составной частью в предложенный Ландсбергом, Казанским и сотр. [10] метод определения индивидуального углеводородного состава бензинов прямой гонки. Впоследствии многие исследователи стали широко применять хроматографический метод для разделения легких, средних и тяжелых фракций нефти и для разделения крекинг-продуктов [11—13]. Аллибон [14] впервые осуществил хроматографическое разделение масляных фракций на различных сорбентах при большом разведении масла петролейным эфиром. Вслед за ним многие авторы сообщили о преимуществе метода хроматографии перед другими методами разделения [15], о выделении чистых ароматических углеводородов [16, 17], об отделении нормальных парафиновых углеводородов изостроения от нафтеновых [18], о выделении чистых нафтеновых углеводородов [19] и о выделении ряда индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов от С21 до С30 [20, 21], [c.28]

Следовательно, ароматические углеводороды, выделяемые хроматографическим методом из нефтяных фракций, представляют собой смеси углеводородов с насыщенными и ненасыщенными боковыми цепями. Исследования, проведенные позднее, подтвердили справедливость этого положения не только в отношении к нефтяным углеводородам [48, 49], но и к углеводородам, выделенным из каменноугольного сырья [40]. Так, в продуктах крекинга ближневосточных нефтей были найдены о-, п- и ж-метилстиролы, ж-метилпропепил-бензол, 0-, п-ж л1-этилстиролы, а также диметилстиролы [50]. [c.84]

В табл. 3 приведены характеристики типичных нефтепродуктов из ромашкинской девонской нефти, подвергнутых гидроочистке. Из продуктов каталитического крекинга были взяты как газойль, полученный при крекинге легкой фракции (200—350°), так и фракция 200—320°. выделенная из газойля каталитического крекинга фракции 320—450°. Исследованные продукты каталитического крекинга резко отличаются между собой по содержанию ароматических углеводородов. [c.250]

Исследования ГрозНИИ показали, что в высококипящих фракциях нефтей содержатся также производные антрацена и полициклических ароматических углеводородов. В цитированной выше работе Цербе и Фолькенса авторы дают анализ продуктов крекинга ароматических фракций, выделенных из веретенного масла. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология