Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Ароматические углеводороды выделение из продуктов каталитического риформинга

    В настоящей книге рассмотрено производство бензола, толуола и ксилолов методами каталитического риформинга бензина, пиролиза углеводородного сырья, деалкилированием, диспропорционированием и трансалкилированием ароматических углеводородов, а также выделение ароматических углеводородов из продуктов риформинга. Описаны промышленные процессы получения п-, м-, о-ксилола и зтилбензола. Показано получение и выделение отдельных изомеров ароматических углеводородов С9 и Сщ — псевдокумола, мезитилена, дурола, нафталина и др. В табл. 0.2 приведены физико- [c.8]


    Изомерные триметилбензолы — псевдокумол, мезитилен, гемимеллитол— содержатся в продуктах каталитического риформинга нефтяных фракций и коксования каменных углей, а также в газовом бензине и смоле процесса переработки сланцев [58], в смоле полукоксования, в побочных продуктах некоторых процессов переработки ароматических углеводородов [59]. Большинство этих продуктов, по крайней мере в настоящее время, не может рассматриваться в качестве реальных источников сырья для выделения триметилбензолов ввиду чрезвычайно низкой концентрации последних. Практический интерес представляют лишь некоторые технические фракции, относительно обогащенные указанными соединениями. [c.264]

    Методы выделения ароматических углеводородов подробно не рассматриваются, так как они представляют самостоятельную часть технологической схемы получения ароматических углеводородов в процессах каталитического риформинга. Качество ароматических углеводородов Се—Сз, выделенных из продуктов риформинга, показано в табл. 13 [16]. / [c.58]

    В нефтяной и нефтехимической промышленности экстракцию применяют для очистки смазочных масел, сырья для каталитического крекинга, для выделения ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и др. [23]. В промышленности применяют экстракторы следующих основных типов [24] 1) колонные (насадочные и сетчатые экстракционные колонны с пульсацией и без нее, а также роторно-дисковые)  [c.106]

    ВЫДЕЛЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПРОДУКТОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.259]

    В литературе имеются и другие данные по разделению, например, нзобутана и бутиленового алкилата, выделению толуола из бензиновой фракции, разделению каталитического крекинг-бензина на фракции с различными октановыми числами, выделению ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга и т. д. [19]. Кроме того, доказана возможность разделения изомерных ксилолов при помощи модифицированных полиэтиленовых пленок [21]. [c.99]

    Выделение ароматических углеводородов из продуктов каталитического риформинга [c.66]

    В качестве сырья установок каталитического риформинга используются прямогонные бензиновые фракции. Вовлечение в. сырье бензинов вторичных процессов (бензинов термокрекинга и коксования, отгонов гидроочистки дизельных топлив и др.) в смеси с прямогонными бензинами возможно в количествах, не превышающих 10% на смесь. Все сырье, поступающее на каталитический риформинг, должно быть подвергнуто предварительной гидроочистке с целью удаления соединений, содержащих серу, азот, кислород, галогены и металл, а также олефиновые углеводороды и влагу. В процессе риформинга образуются жидкие продукты — катализат (риформат), который используется как компонент высокооктанового бензина или направляется на выделение товарных ароматических углеводородов, а также газы, в том числе водород. [c.13]


    Основным источником получения бензола из нефтя" ного сырья до последнего времени были продукты каталитического риформинга, а получения нафталина — жидкие продукты коксования углей. Интенсивное развитие химической промышленности потребовало разработки специальных процессов получения бензола и нафталина, и в 1960 г, в промышленность были внедрены процессы деалкилирования, позволяющие вырабатывать дополнительные количества ароматических углеводородов. Исходным сырьем в этих процессах для бензола служил толуол, а для нафталина — концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенные из нефтяных дистиллятов. В дальнейшем в связи с развитием производства этилена для производства бензола стали использовать также жидкие продукты пиролиза, содержащие значительные количества моноциклических ароматических углеводородов. [c.244]

    Примечание. 1 — сырая фракция ароматических углеводородов С, каталитического риформинга, II —экстрагированный продукт (фракция С, ароматических углеводородов, выделенная экстракцией диэтиленгликолем). [c.312]

    Исходным сырьем в комплексе установок изомеризации служат смеси ароматических углеводородов g, полученные в различных процессах нефтепереработки. Наиболее широко используют технический ксилол, выделенный из жидких продуктов каталитического риформинга. Концентрация парафиновых и нафтеновых углеводородов в техническом ксилоле зависит от метода его выделения и может составлять от нескольких сотых до 2—3%. Ограничения по содержанию парафиновых и нафтеновых углеводородов в сырье установок выделения этилбензола, п- и о-ксилола были рассмотрены в гл. 3. [c.176]

    Жидкие продукты каталитического риформинга при проведении процесса в обычных условиях содержат ароматические углеводороды в смеси с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами. Для выделения ароматических углеводородов из дистиллятов риформинга были разработаны многочисленные варианты процессов азеотропной и экстрактивной дистилляции и экстракции. Наиболее широко распространены процессы экстракции, в которых в качестве экстр- [c.294]

    Полициклические ароматические углеводороды получают обычно из каменноугольной высокотемпературной смолы, которую считают уникальным источником сьфья для их выделения. Практически все методики основываются на использовании этого сырья. По-видимому, в дальнейшем более благоприятным источником полициклических ароматических углеводородов будут тяжелые смолы пиролиза, экстракты из газойлей каталитического крекинга и риформинга. В них содержится много полициклических ароматических углеводородов (см. гл. 4) и отсутствуют основания, фенолы и гетероциклические соединения, что облегчает очистку. В результате гидрогенизационной переработки удается получать смеси, углеводородный состав которых несложен, на пример, фенантрен с незначительными примесями антрацена. Часть ароматических углеводородов в виде частично гидрированных продуктов находится в продуктах деструктивной гидрогенизации углей, а при каталитическом дегидрировании при 2,5 МПа они могут быть получены в чистом виде. Тяжелые масла гидрирования содержат 2,5% фенантрена и 1,5% хризена, что составляет в сумме 1,2% на исходный уголь [1, с. 108]. [c.295]

    Выделение ароматических углеводородов экстракционной перегонкой с фенолом. На рис. IV.31 [98] приведена технологическая схема установки экстракционной перегонки для выделения бензола из депентанизированного продукта каталитического риформинга. [c.212]

    Способность диэтиленгликоля хорошо растворять ароматические углеводороды и плохая растворимость в нем парафиновых и нафтеновых углеводородов обусловили его широкое использование в качестве селективного растворителя для выделения ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов) из продуктов каталитического риформинга, пиролиза и других фракций. Как селективный растворитель диэтиленгликоль предпочтительнее этиленгликоля, так [c.139]

    МЕТОДЫ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ПРОДУКТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ПРОЦЕССЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.197]

    Выделение ароматических углеводородов из продуктов, полученных в процессе каталитического риформинга,. может быть осуществлено различными методами азеотропной перегонкой, экстракцией соответствующими растворителями, адсорбцией на силикагеле и др. [c.197]

    В качестве сырья были использованы чистые псевдокумол и мезитилен, а также различные фракции, выделенные из экстракта ароматических углеводородов — продуктов каталитического риформинга. [c.165]

    Ароматические углеводороды из продуктов, получаемых, в процессе каталитического риформинга, можно выделить различными методами азеотропной перегонкой, экстракцией соответствующими растворителями, адсорбцией на силикагеле и др. В промышленной практике для выделения индивидуальных ароматических углеводородов наиболее распространена экстракция при помощи ди-этиленгликоля. Выход ароматического углеводорода (на потенциальное содержание его в катализате) зависит от метода выделения и качества продукта и обычно колеблется от 70 до 95%. [c.321]


    Водород является важным побочным продуктом каталитического риформинга. Взгляните еще раз на химические реакции. Большинство из них сопровождается выделением водорода, потому что в ароматических углеводородах его меньше, чем в парафинах или нафтенах. Но водород здесь же и потребляется. Его нужно подмешивать к сырью, чтобы в реакторах постоянно сохранялась его высокая концентрация. В этом случае атомы углерода не осаждаются на катализаторе, как при каталитическом крекинге. Вместо этого углерод реагирует с водородом с образованием углеводородных газов. [c.93]

    Продукты каталитического риформинга бензиновых фракций представляют собой смеси ароматических углеводородов, нафтенов и парафинов с примесью непредельных углеводородов. Это могут быть либо узкие фракции, содержащие соответственно бензол, толуол или ксилолы, либо широкие фракции, содержащие смесь ароматических углеводородов. Выделение ароматических углеводородов высокой степени чистоты (99—99,9%) из этих смесей является сложной задачей, связанной с применением целого ряда процессов. [c.90]

    В случае разделения широких фракций продуктов каталитического риформинга выделенная смесь ароматических углеводородов затем разделяется на бензол, толуол и ксилольную фракцию, которая подвергается дальнейшему разделению. [c.91]

    Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

    Одним из первых методов выделения бензола и толуола из продуктов каталитического риформинга был метод азеотропной дистилляции с метилэтилкетоном, метанолом или ацетоном. Эти растворители образуют азеотропную смесь с неароматическими углеводородами, которая отгоняется из колонны, а ароматические углеводороды остаются в остатке. Отделение от неароматических углеводородов третьего компонента осуществляется затем путем экстракции его водой. [c.91]

    Из моноциклических ароматических углеводородов Сщ промышленное применение нашел 1,2,4,5-тетраметилбензол (дурол). Окислением дурола получают пиромеллитовый диангидрид, на основе которого выпускают нолиимидные полимерные материалы [40]. Дурол в промышленных масштабах можно получать выделением его из продуктов каталитического риформинга, изомеризацией, диспропорционированием и метилированием ароматических углеводородов, а также конденсацией псевдокумола с формальдегидом с образованием дипсевдокумилметана и последующим гидрокрекингом его в псевдокумол и дурол. [c.225]

    Процесс выделения ароматических углеводородов азеотроп ной дистилляцией будет рассмотрен на примере выделения толуола метилэтилкетоном (рис. 44) . Толуольная фракция продуктов каталитического риформинга в смеси с водным метилэтил-кетоном поступает в середину колонны азеотропной дистилляции 1 (50 тарелок). Сверху из колонны 1 отбирается азеотропная смесь неароматических углеводородов с метилэтилкетоном (75% водного метилэтилкетона и 25% углеводородов). Содержание воды в смеси составляет от 9 до 15%. Углеводородная часть содержит 1—2% толуола и около 5% непредельных углеводородов. Колонна 1 орошается азеотропной смесью указанного состава (температура верха колонны 74 °С), нижняя часть колонны обогревается кипятильником (температура низа колонны около 98°С). Давление в колОнне 1,4 кгс/см (0,137 МН/м ). Степень извлечения толуола достигает 97—99%. [c.91]

    Выделение ароматических углеводородов из глубоко гидрированных гидрогенизатов осуществляется теми же селективными растворителями, что и из продуктов каталитического риформинга. [c.144]

    Лигроины обоих видов, выделенные из сырой нефти простой перегонкой, характеризуются низким содержанием ароматических соединений и отсутствием ненасыщенных углеводородов. Процессы вторичной переработки, которые обычно служат для превращения в автомобильный бензин продуктов прямой перегонки с низким октановым числом в ходе термического или каталитического крекинга, термического или каталитического риформинга или другими методами, увеличивают содержание аро- [c.77]

    Значительно улучшаются технико-экономические показатели производства п- и о-ксилола в результате применения специальных методов производства и изомеризации ксилолов [67, 68]. Проведение риформинга фракции 120—140 °С в жестких условиях и выделение технического ксилола, из которого может быть получен и- и о-ксилол ректификацией, рассмотрено в гл. 1. При совмещении в одной зоне реакций изомеризации ароматических углеводородов g и гидрокрекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержащихся в ксилольной фракции жидких продуктов риформинга, общая сх ма производства и- и о-ксилола также упрощается [68]. В этом случав каталитический риформинг осуществляют при обычном режиме, и из продуктов реакции ректификацией выделяют ксилольную фракцию, которая может содержать до 25%-парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта фракция направляется на установку изомеризации и в смеси с циркулирующим потоком ароматических углеводородов (после выделения и- и о-ксилола) подается в реактор [c.207]

    Ароматические углеводороды выделяют из жидких продуктов каталитического риформинга, как правило, Э15стракцией или перегонкой с третьим компонентом (см. гл. 2). В последние годы изучалась возможность выделения ароматических углеводородов и жидких продуктов риформинга обычной ректификацией. Для этого существуют два способа 1) подготовка сырья риформинга с целыо максимально возможного удаления парафиновых и нафтеновых углеводородов, которые препятствуют выделению чистых ароматических углеводородов путем ректификации 2) превращение этих парафиновых и нафтеновых углеводородов в ароматические или низкокипящие углеводороды в самом процессе риформинга. Можно одновременно использовать оба эти метода. [c.25]

    Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции.  [c.70]

    Получение дурола из продуктов каталитического риформинга. В бензине каталитического риформинга с октановым числом 95—100 по исследовательскому методу ароматических углеводородов С содержится 2—3 вес. %. При выделении из бензина рифорвлинга фракции 190—206 °С (выход на бензин риформинга около 1%) она имела следующий состав (в вес. %) дурол 17,5 изодурол 30,7 пренитол 4,5 диметилэтилбензолы 22,3 диэтилметилбензолы 12,2 метилпропилбензолы 2,8 диэтилбензолы 1,2 метилинданы 5,7 другие углеводороды 3,1. Дурол можно выделять из фракции 190— [c.225]

    Потенциальные ресурсы ароматических углеводородов С 9 в продуктах каталитического риформинга достаточно велики. Однако до настоящего времени в промышленных масштабах выделяют только псевдокумол. Разработанные методы получения этилтолуолов и мезитилена обладают недостаточно высокими технико-экономическими показателями для крупных промышленных установок. Поэтому применение этих углеводородов для организации массового производства химических продуктов на их основе задерживается. В связи с развитием новых методов выделения в ближайшие годы, по-види- [c.298]

    Для обеспечения химической промышленности ароматическими углеводородами все большее значение приобретает нефтехимическое производство, в том числе каталитический риформинг (гидроформинг, платформинг). Из продуктов каталитического риформинга извлекают чистые бензол, толуол, ксилолы, служащие сырьем для производства синтетического волокна [I]. Постепенно начинают привлекать для получения полимеров и отдельные ароматические углеводороды Сд. В США начато в промышленном масштабе извлечение из риформинг-бензина псевдокумола и использование его для получения ряда исходных продуктов, применяющихся в синтезе полимеров (моно- и дикарбоновые кислоты и др.) [2]. С этой целью изучаются состав и методы выделения в чистом виде других ароматических углеводородов Сд, содержащихся в фракциях 150—170° С риформинг-бензина, пропил- и изо-пропилбензолов, о-, м-, -этилтолуолов, мезитилена [3]. [c.155]

    Сравнительная оценка выделения бензола из продуктов каталитического риформинга экстракцией или деалкилировани-ем показала, что при обычных режимах риформинга второй процесс менее экономичный (высокий расход водорода на переработку примесей парафиновых углеводородов). Только при содержании ароматических углеводородов в смеси более 70— [c.223]

    Нефть обессоливается и обезвоживается на специальных блоках или установках, а затем на атмосферной трубчатой установке (АТ) перегоняется с выделением бензиновой, керосиновой и дизельной фракций. Бензиновая фракция на установке (блоке) вторичной перегонки делится на три узкие фракции, первая из которых направляется на установку изомеризации, вторая поступает на установку каталитического риформинга, предназначенную для получения бензола и толуола, а третья (тяжелый бензин) подвергается каталитическому риформиро-ванию в режиме производства высокооктанового компонента автобензина. Часть прямогонного бензина, а также бензин-рафинат, полученный в качестве побочного продукта при выделении ароматических углеводородов, используются как сырье для пиролизных установок. [c.54]

    Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и других продуктов и содержащие в основном бицикли-ческие ароматические углеводороды. В связи с тем что нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси [12], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200° С. В сырье не должно содержаться трициклических ароматических углеводородов, в противном случае в продуктах реакции будет накапливаться высококипя-щий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300° С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Однако получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому при проведении процесса гидродеалкилирования применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафиновых углеводородов в газообразные продукты. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.295]

    В отличие от коксохимических продуктов, содержащих лишь несколько процентов примесей неароматического характера, фракции каталитического риформинга и смолы пиролиза содержат до 75% неароматических углеводородов, имеющих близкие к ароматическим углеводородам температуры кипения. Поэтому для продуктов химического превращения нефтяных фракций очень важной стадией является экстракция с целью выделения ароматизированных концентратов. Ректификация или кристаллизация являются завершающими стадиями получения ароматических углеводородов из нефтн. Смолы пиролиза предварительно подвергаются гидроге-низационной обработке для очистки от непредельных и сернистых соединений. [c.149]

Смотреть страницы где упоминается термин Ароматические углеводороды выделение из продуктов каталитического риформинга: [c.2274]    [c.313]    [c.68]    [c.638]    [c.277]    [c.231]    [c.173]   
Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.197 , c.198 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ароматические риформингом

Выделение ароматических

Выделение углеводородов

Каталитический риформинг

Продукты риформинга

Риформинг

Риформинг каталитически

Риформинг каталитический углеводородов

Риформинг углеводородов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте