Бутадиен источники получения

Поскольку фракции углеводородов С4 являются одним из основных источников получения изобутилена, заслуживают отдельного рассмотрения методы ее очистки. В большинстве случаев в газах С4-олефинов содержится недопустимое количество вредных примесей (винил- и этилацетилен, бутадиен и т.п.). [c.20]

Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Полагают, что в настоящее время общий годовой объем мирового потребления этилена (без социалистических стран) составляет 22 млн. т, а пропилена — 11 млн. т , Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250—500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год. [c.50]

Нефтехимическая промышленность, занятая переработкой нефти, является важнейшей отраслью химического производства и дает в некоторых странах более половины всех производимых органических соединений, из которых на первом месте стоят простые непредельные и предельные углеводороды (этилен, пропилен, бутадиен, метан, пропан и т. д.). Природные газы (преимущественно метан) являются не только высококачественным топливом, но и источником получения ценных органических соединений. [c.16]

Бутадиен, кроме получения его дегидрированием бутана, можно получать и из других источников. Он присутствует во фракции С4 некоторых газов крекинга и особенно газов пиролиза, откуда его можно выделить как индивидуальный продукт. [c.195]

Значение пластмасс и некоторых продуктов органического синтеза существенно возрастет в будущем, хотя основным источником сырья для их получения пока является нефть с очень высоким ИИР (13,1%). Положение может быть изменено к лучшему, если удастся сократить расходы нефтепродуктов для топливных целей. В настоящее время на нефтехимические синтезы расходуется 5—67о всей нефти, но к-2000 г. эта доля возрастет до 15%. Следует отметить, что разведанные запасы нефти сейчас оцениваются величиной 120 млрд. т. Но предполагается, что к 2000 г. эти запасы будут расширены до 270 млрд. т. В современном нефтехимическом синтезе в основном используются низшие ненасыщенные ациклические и ароматические углеводороды. Эти соединения получают пиролизом газообразных парафинов, легких нефтяных фракций, а в последнее время тяжелых фракций и даже самой нефти. Современные установки для пиролиза укрупнены настолько, что могут производить от 500 до 700 тыс. т в год ненасыщенных углеводородов. В результате переработки нефти получают много продуктов, среди которых важнейшими являются низшие олефины и диолефины (этилен, пропилен, бутадиен и изопрен), ароматические соединения (бензол, толуол, ксилол) и газовая смесь оксида углерода (П) с водородом. Эти вещества — исходное сырье для многих тысяч промежуточных и конечных продуктов, некоторые из них указаны на рисунке 8. Переработка алифатических, алициклических и ароматических углеводородов осуществляется с помощью таких процессов, как дегидрогенизация, окисление, хлорирование, сульфирование и т. д. [c.71]

В 1951 г. в США было выработано 907 т пиридина. Из этого количества для фармацевтической промышленности израсходовано 362 т, в качестве пропиточного материала использовано 226 т, для получения красок, каучука и для других целей—317 т. Более 50% выработанного а-пиколина (148 т) затрачено на получение винил-пиридина, предназначенного для производства латекса—клеющего покрытия. С тех пор потребность в винилпиридине, необходимом для получения особых сортов каучука, а также для производства покрытий и красок, многократно возросла. Организовано получение никотиновой кислоты и из хинолина как из более дешевого источника. Никотиновая кислота и ее амид как компонент витамина В-кои-плекса применяется для производства пищевых жиров [10] и в медицине. Винилпиридины являются исходным сырьем для получения новых полимеров. Сополимеры винилпиридинов с бутадиеном являются добавками, улучшающими свойства каучука и многих пластических промышленных материалов [11]. Особенно большое распространение получили промышленные материалы, изготовленные из винилпиридинов. [c.88]

Имеются сведения , что бутадиен-нитрильный каучук можно успешно вулканизовать до высоких степеней вулканизации у-лучами дозой 10 р. Источником излучения может служить кобальт-60 или отработанные топливные элементы уранового реактора, причем сообщалось, что не было случая, чтобы продукт обладал остаточной радиоактивностью. Отмечены преимущества радиационных вулканизатов в сопротивлении тепловому старению и подчеркнута полезность радиационной вулканизации как уникального средства для-получения фундаментальной информации о вулканизации. [c.216]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

II, 3701 ХРЖ 9/34, 46 (1934)] нашли, что персидский натуральный газ представляет собой обильный источник для получения стирола и индена при пиролизе его образуется конденсат, при тщательном фракционировании дающий 9 фракций в пределах 45—180°. Из 1-й фракции были изолированы и идентифицированы бутадиен и циклопентадиен, из 2-й фракции (2 /о всего део ил-лата)— инден, из 7-й и 8-й фракций (130—170° 7,6% дестиллата) [c.213]

Структурные перестройки в химической промышленности (прежде всего, смена сырья для производства СК) поставили на повестку дня проблему самой нужности дальнейшего роста и развития выработки синтетического этанола. С точки зрения ведомственной логики в лучшем случае следовало бы стабилизировать существующие мощности, а в предельном — сократить их (ведь бутадиен, за выпуск которого отвечает Миннефтехим-пром СССР, будет производиться из бутана и фракции С4 пиролиза). Но здесь следует иметь в виду, по крайней мере, два обстоятельства этанол относится к числу традиционных универсальных растворителей, ассортимент которых в нашей стране, кстати сказать, чрезвычайно скуден этанол является ценным источником получения кормовых дрожжей, потребность животноводства страны в которых далека от насыщения, в том числе из-за ограниченности наиболее распространенного исходного сырья — высокочистых жидких парафинов. [c.371]

В последние годы большое промышленное значение приобрели процессы дегидрогенизации парафиновых углеводородов в олефины (например, превращение изобутана в изобутилен) и диолефины (бутан- бутилены->бутадиен), позволяющие использовать нефтяные углеводороды в производстве высокооктановых компонентов моторного топлива и синтетического каучука. Дегидрогенизация этилбензола в стирол также широко применяется в промышленности. Наконец, дегидрогенизация некоторых нафтенов (особенно метилциклогексана), выделяемых в виде узких нефтяных фракций, служит новым источником получения ароматики в промышленности. Прим. переводчика)]. [c.619]

Голый никель, иными словами безлигандный никель (0), катализирует циклотримеризацию бутадиена в циклододека-триен-1,5,9 (см. разд. 3.8.1.1). Несложная операция по модификации каталитического центра путем добавления лиганда (обычно фосфина или фосфита) дает катализатор, способный циклодимеризовать 1,3-диены. Для получения голого никеля существует большое число методов, однако наиболее удобным его источником служит бис (циклооктадиен) никель, который является продажным реагентом, а та кже легко может быть получен в лабораторных условиях (см. разд. 9.2.16). Система [Ы1(со(1)2]—лиганд димеризует бутадиен с образованием смеси продуктов [схема (3.133)], однако при тщательном выборе условий такой катализатор дает почти исключительно цикло-октадиен (об эффективных методах получения четырех- и шестичленных циклов см. разд. 3.3.1.1 и 3.5,4 соответственно). С наиболее высоким выходом (967о) циклооктадиен-1,5 получается при использовании в качестве лиганда Р(ОСбН4СеН5-о)з [28] (N1 лиганд= 1 1) при 80 °С. Простота этой реакции (экспериментальные подробности см. разд. 3.5.4) позволяет легко получить большие количества циклооктадиена за очень короткое время (780 г бутадиена с 1 г Ы1/ч). [c.127]

Третьим важным источником исходных продуктов для получения смол является синтез под высоким давлением аммиака и метилового спирта из водорода, который в первом случае реагирует с атмосферным азотом, а во втором — с окисью углерода аммиак применяется для получения, путем реакции с двуокисью углерода, мочевины, а метиловый спирт—для окисления его в формальдегид. Еще почти неиспользованными, но многообещающими в этой области материалами являются побочные продукты, получаемые при крекинге нефти. При соответствующем подборе сырья и условий крекинга можно получить хорошие выходы таких важных продуктов, как этилен, изобутилен, бутадиен и даже ацетилен. Хотя эти последние получаются в виде компонентов сложных систем и выделение их из смесей и очистка сопряжены сисп гхьзо-ванием сложной аппаратуры, но то обстоятельство, что эти ценные продукты пиролиза могут сильно удешевить производство смол, делает этот синтез весьма многообещающим. И действительно, уже-достигнуты большие успехи в области пиролиза нефти, при произ-. водстве светильного газа, в направлении получения значительных количеств таких ценных ненасыщенных углеводородов, как стирол. [c.479]

Построение кольца В стероидной системы методом диенового синтеза вызывает необходимость последующей трансформации первоначально образующегося шестичлеиного цикла в пятичленный. Синтезы стероидных гормонов по этой схеме были осуществлены в работах Вудворда с сотрудниками, которые строили кольцо О путем диеновой конденсации метокситолухи-нона с бутадиеном. Полученный при этом г ис-аддукт после изомеризации в щелочной среде и восстановления алюмогидридом лития дал гракс-диол (СХХХ1Х), кислотный гидролиз которого привел к непредельному кетолу. При восстановлении последнего цинком в уксусной кислоте получен транс-кетон (СХЬ) Этот кетон, содержащий потенциальные кольца С и О и ангулярную метильную группу, явился основным исходным продуктом для дальнейших синтезов. Надстройка колец В и А и превращение шестичленного кольца О в пятичленное позволили в девять стадий получить метиловый эфир 3-кето-А4 9.1>.1б-этиохолатриеновой кислоты (СХЫ), -изомер которой оказался идентичным полученному ранее из природных источников 324. 325- [c.60]

В данной теме учащиеся знакомятся с основными природными источниками углеводородов — газами, нефтью и каменным углем. Следует отметить, что это дешевые источники углеводородов, поэтому в современной химической промышленности их используют для получения ценных органических продуктов. Таким образом, нефть, газы и каменный уголь становятся исходным сырьем для получения важных продуктов органического синтеза. В качестве примеров можно привести получение бутадиенового каучука из газов природные газы-> ->этилен спирт бутадиен- каучук. Другой пример в полифенолформальдегидные смолы входит важный полупродукт — фенол, который получают из бензола, а последний получают при сухой перегонке (пиролизе) каменного угля. [c.73]

Что касается, наконец, ароматики — этой наиболее интересной части продуктов пиролиза метана, то основные условия для ее получения заключаются, повидимому, в особо тщательно подобранной для реакции температуре (до 1200°), возможно кратком времени пребывания газа в зоне реакции и специальных катализаторах. Главным комнонентом получаемой нри этом смолы яв,пяется бензол (до 50% и больше). По вопросу о механизме образования ароматики при пиролизе метана взгляды до сих пор расходятся по мнению более ранних исследователей, ароматика образуется здесь в результате уплотнения ацетилена, тогда как новейшие авторы считают источником ее образования этилен и бутадиен (см. ниже). [c.444]

До конца второй мировой войны полистирол производили главным образом в Германии. Но во время войны положение с сырьем кардинально изменилось. Стирол оказался одним из компонентов для получения стратегически важного эластомера-бутадиен-стирольного синтетического каучука. Потребности в этом материале для производства пган были огромны в связи с захватом Японией основных источников поставки натурального каучука. [c.208]

Влияние специфических особенностей структурообразования в блок-сополимерах на релаксационные процессы проявляется также при модифицировании их полярными полимерами, например поливинилхлоридом. Исследование характера структурообразования в покрытиях и пленках из таких систем осуществлялось путем изучения зависимости теплоемкости образцов в диапазоне температур от —180 до +100 °С и сопоставления полученных данных со структурой пленок, их физико-механическими и адгезионными характеристиками. Объектом исследования являлся бутадиен-стирольный блок-сополимер с 70% полибутадие-на и 30% полистирола, модифицированный различным количеством ПВХ марки С-70 [227]. Теплофизические характеристики определяли в квазистационарном режиме по методу нагрева образцов в виде пластин в адиабатических условиях плоским источником постоянной мощности. На зависимости теплоемкости от температуры для немодифицированного блок-сополимера было обнаружено два структурных перехода, один из которых соответствует температуре стеклования полибутадиена от —90 до —100 °С, другой — температуре стеклования полистирола от 80 до 90 °С. Для ПВХ наблюдается один структурный переход, соответствующий температуре стеклования 75 °С. [c.222]

Однако самым выдающимся и бессмертным памятником С. В. Лебедеву являются созданная в нащей стране и успешно развивающаяся промышленность синтетического каучука и его классические труды по полимеризации и гидрогенизации непредельных органических соединений. Начатые С. В. Лебедевы.м еще в 1932 г. работы по совместной полимеризации моно- и диолефиновых углеводородов, в частности по сополимеризации диизобутилена с бутадиеном, в настоящее время особенно актуальны. Ждет своего осуществления и значительная часть вопросов, намеченных к разработке С. В. Лебедевым, а именно поиски новых видов полимеризующихся соединений, способных служить исходным хматериалом для получения технически ценных высокополимерных веществ всестороннее исследование процессов полимеризации, включая кинетику и механиз.м реакции, влияние инициаторов полимеризации и внешних условий на направление и скорость процессов глубокое изучение разновидностей синтетического каучука и выяснение зависимости их свойств от химического состава и строения последних. Подчеркивая ограниченность свойств натуральных каучуков, С. В. Лебедев в докладе в Академии наук СССР 18 ноября 1932 г. обратил внимание на безграничные возможности синтетической химии. Синтез каучуков,— говорил он,— источник бесконечного многообразия. Теория не кладет границ этому многообразию. А так как каждый новый каучук является носителем своей оригинальной шкалы свойств, то резиновая промышленность, пользуясь, наряду с натуральными, также синтетичеокими каучуками, получит недостающую ей сейчас широкую свободу в выборе нужных свойств . [c.124]

Ограниченный выпуск аценафтена объясняется отсутствием спроса и сравнительно высокой стоимостью технического продукта. Вместе с тем, большие ресурсы аценафтена могут явиться источником производства арилфенол( р-мальдегидных смол, а также ценного полупродукта для пластмасс — аценафтилена. Последний легко вступает в реакции полимеризации и сополимеризации. Пластические массы, полученные на основе полиаценафтилена, обладают высокой теплостойкостью, а по диэлектрическим характеристикам превосходят фенол-формальдегидные-н мочеви-но-фор.мальдегидные пластики. Аценафтилен сополимери-зуется с другими мономерами — винилкарбазолом, стиролом, дивинилбензолом, бутадиеном и пр. на его основе синтезирован ряд ионообменных смол. [c.192]