Изобутиловый спирт конденсация

Теории альдольных уплотнений и межмолекулярного выделения воды очень близки друг к другу их объединяет общий принцип—конденсация через водород а-углеродного атома. Этих теорий придерживается большинство исследователей, так как обе они удовлетворительно объясняют структуры получающихся спиртов. Однако и эти теории не лишены ряда недостатков. Ни одна из них не в состоянии, например, объяснить, почему главным продуктом при синтезе высших спиртов из водяного газа является изобутиловый спирт. [c.725]

Воздействие серной кислоты на органические соединения чрезвычайно многообразно. Лучшим примером этого являются классические работы А. М. Бутлерова с изобутиленом он получал изобутилен дегидратацией изобутилового спирта при действие серной кислоты полимеризация изобутилена проводилась им в присутствии серной кислоты. Наконец, из изобутилена гидратацией п и действии серной кислоты можно вновь получить изобутиловый спирт. Широко известно открытое В. В. Марков-никовым применение серной кислоты при этерификации. Следует упомянуть о многочисленных конденсациях, проводимых с помощью серной кислоты. Нередко серная кислота окисляет, осмо-ляет и аже полностью обугливает органическое соединение. И только в том случае, когда органическое соединение оказывается не склонным к реакциям полимеризации, гидратации, дегидратации и окисления, становится возможным выделить продукты сульфирования. Типичными в этом отношении являются ароматические соединения, сульфокислоты которых легко получаются при действии обычных сульфирующих средств. [c.247]

Подобные же конденсации с изопропиловым спиртом, вторичным бутиловым спиртом, изобутиловым спиртом и циклогекса-нолом были проведены и в случае всех трех ксилолов, с фенолом, [c.443]

Результаты расчетов представлены в табл. 1. Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что как метод оксосинтеза, так и метод конденсации позволяют получить бутиловые спирты, характеризующиеся примерно равным уровнем себестоимости. При этом решающее значение имеет выбор исходного сырья и технологической схемы процесса. Наиболее низкими затратами характеризуются производства бутанола методом оксосинтеза (триадная схема) и конденсацией ацетальдегида, получаемого из этилена. Однако при распределении затрат между производством бутанола и изобутилового спирта в соотношении 1 0,8, разрыв в их себестоимости сокращается до 34 руб/т. Тем самым учитываются особенности потребления изобутилового спирта. [c.242]

Растворители толуол — изобутиловый спирт и трихлорэтилен — изопропиловый спирт лишены этих недостатков. Удельный вес экстрагентов резко отличается от удельного веса водного рас-твора продуктов конденсации (а ц, для растворителя толуол — изобутиловый спирт — 0,8—0,9, для трихлорэтилен — изопропиловый спирт — 1,4, а для концентрированного водного раствора 1,12), и, кроме того, эти растворители не корродируют аппаратуру. [c.138]

Лучшим по селективности, однако, оказался растворитель дихлорэтан — изопропиловый спирт. Селективность остальных двух экстрагентов значительно ниже. Последнее относится в большей степени к растворителю толуол — изобутиловый спирт, так как побочные продукты конденсации в толуоле менее растворимы, чем в дихлорэтане и трихлорэтилене. При его применении нужно тщательно следить за концентрацией спирта в колонне и испарителе. [c.138]

При применении смеси толуола с изобутиловым спиртом концентрация метриола в испарителе может быть доведена до 40— 50%, а концентрация изобутилового спирта в колонне и испарителе должна составлять примерно 30% снижение концентрации спирта в испарителе до 7—14% ухудшает качество метриола, что обусловлено ограниченной растворимостью побочных продуктов конденсации в толуоле (табл. 2). [c.144]

Растворители — толуол + изобутиловый спирт и трихлорэтилен + изопропиловый спирт, а также этилацетат 4- этанол лишены этих недостатков. Они не вызывают коррозии аппаратуры и, кроме того, плотности экстрагентов и водного раствора продуктов конденсации резко отличаются [c.40]

Механизм образования высших спиртов пока точно не установлен возможно происходит альдольная конденсация (конденсация с выделением воды, промежуточное образование кислот и т. д.). Тот факт, что из высших спиртов больше всего образуется изобутилового, также пока не нашел достаточно полного объяснения. Последний [c.250]

Значительная доля высококипящих побочных продуктов при оксосинтезе пропилена образуется из бутиловых спиртов, которые получаются при гидрировании масляных альдегидов, в результате их взаимодействия с альдегидами при ацеталированйи. Наблюдаются также альдольная конденсация, дегидратация, тримеризация и другие реакции, вызываемые в основном сильной кислотой НСо(СО)4. В оксосмеси обнаружены бутиловый и изобутиловый спирты, 2-этил-4-метилпентеналь-2, 2-этилгексеналь-2, 2-этил-4-метилпента-нол и 2-этилгексанол. [c.169]

Изомасляный альдегид гидрируют в изобутиловый спирт, а также в изомасляную кислоту. Конденсация с формальдегидом приводит к образованию диметилдиметилолметана [c.175]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Кроме смеси изобутилового спирта с формальдегидом, в реактор 5 подается также изомасляный альдегид, триалкиламин и 42%-ный раствор NaOH. Реакция конденсации осуществляется при 75 °С. Реакционная смесь из аппарата 5 направляется в колонну 6 для отгонки непрореагировавшего изомасляного альдегида и триэтиламина. С верха колонны 6 отводятся пары изомасляного альдегида, воды и триэтиламина. Пары конденсируются в холодильнике и посту- [c.340]

Получают конденсацией 3-ацетата дегидроэпиандростерона-17 с ацетиленом в присутствии изобутилата калия (получаемого из изобутилового спирта и едкого кали, в присутствии толуола при 20°). По окончании реакции смесь нейтрализуют разбаьпенной серной кислотой, толуол отгоняют с водяным паром и осадок промывают водой и спиртом. [c.609]

Подобные жо конденсации с изопропиловым сниртом, вторичным бутиловым сниртом, изобутиловым спиртом и цлклогокса-нолом были проведены и в случао всех трех ксилолов, о феполом, [c.443]

Дибензантронилсульфид нагревают с раствором едкого кали в изобутиловом спирте в результате внутренней конденсации образуется лейкосоединение изодибензантрона [c.412]

Конденсация кротонового альдегида 250 г кротонового альдегида превращаются в о-дигидротолуило-вый альдегид, октатриенал и небольшое количество додекапентаенала, продолжительность реакции 30 часов выход 25% в изопропиловом, изобутиловом, изоамиловом и н-бу-тиловом спиртах конденсация происходит значительно медленнее, чем в этиловом, метиловом и пропиловом спирте растворители, которые не содержат особых активирующих групп, например бензол, хлороформ, диоксан и эфир уксусной кислоты, так сильно замедляют конденсацию, что через 24 часа появляется только слабая желтая окраска, но еще нет конечного продукта [c.437]

Куммером, Эмметом и другими [8] была предпринята попытка доказать правильность этой схемы опытами с добавлением меченых спиртов к исходному газу синтеза. Ими были использованы метиловый, этиловый, пропиловый, изопропиловый и первичный изобутиловый спирты, меченные радиоуглеродом Подтверждение дегидратационно-конденсаци-онной схемы авторы видят в постоянстве молярной радиоактивности углеводородов, установленном в опытах с мечеными этиловым, пропиловым и изобутиловым спиртами. [c.78]

Конденсацией фенолов со спиртами в зависимости от соотношения взятых реагентов и условий проведения реакции получают MOHO-, ди- или триалкилфенолы. Так, указанный выше 2,6-ди-/пре/я-бутил-4-метилфенол с выходом около 56% получают нагреванием при 200— 220° С /г-крезола с изобутиловым спиртом в присутствии катализатора (А1-стружка - - Na l) [96]. [c.66]

Основная часть опытов по декобальтизации проводилась на продукте гидроформилирования пропилена, полученном при использовании в качестве растворителя изобутилового спирта и в качестве катализатора водного раствора бутирата кобальта. Катализат содержал масляных альдегидов 35—40, ацеталей 30—35, бутиловых спиртов 10—12, продуктов конденсации масляных альдегидов 7—9, воды 10—12 вес. %. [c.97]

При нагревании изомасляного альдегида с гидроокисью бария продукта альдольной конденсации не образуется. Вместо этого получается бариевая соль изомасляной кислоты и изобутиловый спирт. Объясните это явление. [c.111]

Темнофиолетовый порошок. Нерастворим в воде. Применяется в производстве кубоцых красителей. Исходным продуктом для его получения служит дибензантронилсульфид. При нагревании последнего с едким кали в среде изобутилового спирта происходит конденсация двух его молекул и образуется дикалиевая соль лейкоизовиолантрона. [c.548]

Желто-зеленый порошок. Плавится при температуре 330° нерастворим в воде. Применяется для получения диоксивиолантрона. Исходным продуктом для получения дибензантронила служит бензантрон. При нагревании бензантрона с едким кали в среде изобутилового спирта происходит конденсация двух молекул бензантрона. При этом образуется связь между углеродами и группы >С=0 восстанавливаются до >С—ОН. [c.549]

Я Конденсация бензантрона. Конденсация проводится в аппарате, снабженном мешалкой, наружным змеевиком и трубчатым обратным холодильником. В аппарат наливают из мерника изобутиловый спирт, загружают твердый измельченный едкий кали и безводный измельченный уксуснокислый натрий. Смесь медленно нагревают, при включенном обратном холодильнике, и размешивают. Затем постепенно загружают измельченный бензантрон. При загрузке бензантрона температура за счет теплоты реакции повышается и масса сильно густеет. Массу размешивают, прибавляют из мерника порциями изобутиловый спирт для уменьшения вязкости массы, охлаждают, постепенно прибавляют воду из мерника и оставляют без размешивания. При этом образуются два слоя нижний слой—раствор едкого кали, окрашенный в красный цвет, верхний слой—густая суспензия лейкодибензантронила в изобутиловом спирте. Нижний слой спускают в монтежю и направляют в другой цех для переработки. [c.550]

Отделенный от примесей, промытый и высушенный в вакууме при 70° С дибепзантронилсульфид нагревают с раствором едкого кали в изобутиловом спирте при 125° С. В результате внутренней конденсации образуется лейкосоединение изодибензантрона [c.258]

Оптимальные условия экстракции. Экстракция метриола из водных растворов производилась на противоточной колонне непрерывного действия (рис. 4). Водный раствор, полученный после конденсации, концентрировался до определенного объема (в зависимости от применяемого растворителя) в вакууме при остаточном давлении 30—40 мм ртутного столба и насыщался спиртом. Выпавшие неорганические соли отфильтровывались, и фильтрат поступал на экстракцию. Дисперсной фазой являлся водный раствор, сплошной — растворитель. При использовании в качестве экстрагентов смесей дихлорэтана с изопропиловым спиртом и трихлорэтилена с изопропиловым спиртом растворитель подавался в верхнюю часть колонны, а водный раствор в виде капель — в нижнюю часть колонны при применении толуола с изобутиловым спиртом панравлепие потоков менялось. [c.138]

При нагревании продукта конденсации 3,9-дибромбензантрона и 2 моль 1-аминоантрахинона с гидроокисью калия в изобутиловом спирте образуется Кубовый черный 25. Однако, если циклизацию проводить в серной или полифосфорной кислотах при 50—155°С, получается новое акридиновое производное СП. Коричневые или черно-коричневые красители этого типа, содержащие антрахинониламиногруппу в одном из отмеченных звездочками положении, обладают превосходной растворимостью в виде Лейкосоединений, а их устойчивость, особенно к отбеливателям, позволяет заменять ими более дорогие карбазольные и обычные акридиновые кубовые красители сравнимых оттенк в [446] [c.180]

Наиболее удовлетворительными оказались смеси — дихлорэтана с изопропиловым спиртом, толуола с изобутиловым спиртом, трихлорэтилена с изопропиловым спиртом и этил-ацетата с этиловым или изопропиловым спиртом (см. рис. 8)". Применение этих растворителей в качестве экстрагентов позволяет отделить метриол от побочных продуктов конденсации. При нагревании извлекают метриол и побочные продукты, а формиат кальция и продукты глубокой конденсации остаются в водном растворе. При охлаждении экстракта [c.39]

Получение изобутилена из первичного изобутилового спирта. Получение изобугилена из изобутилового спирта проводят в обычной каталитической установке для реакций проточным методом. Реакционную трубку заполняют 150 мл активной окиси алюминия. Прибор проверяют на герметичность устанавливают температуру в 350°. Спирт пропускается при этой температуре со скоростью 120 мл/час. Газ по мере образования собирают над водой в газометрах. Для ожижения изобутилен пропускают через стеклянную спираль, охлаждаемую смесью льда с солью, а затем для полной конденсации — через ловушк<у, охлаждаемую твердой углекислотой со спиртом. Полученный этим способом изобутилен содержит некоторое количество н-бутиленов, так как дегидратация спиртов над окисью алюминия сопровождается изомеризацией. Изобутилен может быть очищен перегонкой при низкой температуре. [c.116]

Получение изодибензантрона. Конденсацию проводят в котле 18, соединенном с холодильником 19. В котел 18 наливают из мерника 20 изобутиловый спирт (18 молей) и прибавляют мелкораздробленное едкое кали (10 молей). Включают холодильник 19 как обратный, недолго размешивают, нагревают до 130° и перемешивают до полного растворения едкого кали. Затем охлаждают раствор до 60° и присыпают сухой молотый дибензантронилсульфид (1 моль). [c.479]

Кубовый остаток продуктов гидроформилирования пропилена, содержащий изобутилформиат, бутилформиат, изобутиловый спирт, н-бутиловый спирт, высококипящие продукты конденсации и 20% (масс.) воды, пропускают при 250—350°С над А Оз. В результате содержание н-бутилового спирта в смеси увеличивается в два раза при одновремен1юм значительном уменьшении доли побочных продуктов. [c.141]

Всеми этими работами совершенно отчетливо показано, что процесс образования двуэтиленовых углеводородов из спиртов и из их смесей с карбонильными соединениями протекает через стадии конденсации карбонильных соединений и дегидратации полученных продуктов в непредельные альдегиды или кетоны. Установлено, что когда такая конденсация невозможна, двуэтиленовые углеводороды не образуются. Из изобутилового спирта нельзя получить на катализаторе Лебедева таких углеводородов [21], так как дегидрогенизация его приводит к изомасляному альдегиду, который превращается далее в изобутиральдоль. Однако из изо-бутиральдоля получить непредельный альдегид невозможно поскольку водород у а-углеродного атома, необходимый для отщепления воды, в этом случае отсутствует. Точно так же третичные спирты, например триметилкарбинол [22], не дают двуэтиленовых углеводородов лишь потому, что из этих спиртов нельзя получить карбонильных соединений. [c.119]

Результаты исследования гидролиза смеси тиолятов состава VI (см. табл. 6.3) с применением азеотропообразующих органических веществ трех классов (изобутиловый спирт, толуол, диизопропиловый эфир) показывают, что их применение резко интенсифицирует процесс гидролиза за счет образования в зоне гидролиза больщого количества паров положительного гетерогенного двойного азеотропа органическо хэ вещества с водой при низких температурах (89,6 84 62 С соответственно). При этом пары азеотропа служат в качестве газа отдувки тиолов, а ввод четвертого компонента в систему (NaOH, RSNa, RSH) усиливает высаливающий эффект за счет более высокой растворимости тиолов в органической паровой фазе, чем в водной. После конденсации система расслаивается. Вода возвращается в десорбер, а смесь органического вещества и тиолов подается на ректификацию. Больщим преимуществом процесса является снижение коррозии кипящей щелочью. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология