Полимеры из изопропилового спирта

Отработанный промывной раствор, содержащий атактическую фракцию полимера, изопропиловый спирт, примеси НС1 50 °С 3600—5000 ч [c.274]

Реактор снабжен мешалкой и рубашкой для нагревания и охлаждения. Снизу в реактор подается пропилен в виде смеси свежего и возвратного газа, а образующаяся суспензия ПП в бензине вместе с непрореагировавшим пропиленом непрерывно передается в газоотделитель 3. В газоотделителе при снижении давления пропилен выделяется из раствора в бензине и возвращается вновь в цикл, а суспензию разбавляют бензином до соотношения полимер бензин = 1 10, переводят в аппарат 4 для разложения катализатора при 50—60°С добавлением смеси изопропилового спирта с бензином (25 75) и собирают в сборнике суспензии 5. В центрифуге 6 проводится отделение растворителя, а в аппарате 7—промывка пасты полимера изопропиловым спиртом и водой при 40—50 °С. После фильтрования суспензии на центрифуге 8 паста полимера подается на сушку в вакуум-гребковую сушилку 9. Сушка происходит при температуре 95°С до влажности 0,1%. Сухой порошок ПП поступает в отделение окончательной обработки на стабилизацию и гранулирование. [c.24]

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Чтобы предотвратить забивку отложениями полимера трубопровода, предназначенного для выгрузки суспензии, в него подают раствор вещества, отравляющего катализатор. Во многих случаях таким веществом является изопропиловый спирт, который подают в смеси с бензином (органическим растворителем). При этом реакция полимеризации в суспензии прекращается. [c.116]

Пропилен также полимеризуется весьма незначительно при обработке его 96%-ной серной кислотой [59 при атмосферном давлении и ком-, натной температуре. В качестве основного продукта получается изопропил-сульфат, гидролиз которого дает изопропиловый спирт. При обработке пропилена 98 %-ной серной кислотой образуется смешанный полимер. [c.190]

Пуск значительного числа установок по производству полиолефинов низкого давления уже в текущем семилетии обусловил потребность в к-пропаноле, исчисляемую несколькими тысячами тонн. Однако из-за недостаточности ресурсов к-пропанола последний заменяется метиловым или абсолютированным изопропиловым спиртом, что приводит к снижению качества полимера и увеличению эксплуатационных расходов. Следовательно, замену к-пропанола другими спиртами необходимо рассматривать как временную меру. [c.61]

Изопропиловый спирт. Одним из первых спиртов, полученных синтетически в иромышленном масштабе, является изопропиловый спирт (из пропилена). Серная кислота поглощает пропилен более активно, чем этилен, но следует принять меры по снижению выхода полимеров. Эту побочную реакцию можно замедлить поддержанием относительно низкой температуры реакционной смеси и работой с кислотой 85%-нон концентрации при давлении 21—28 атм. Практикуется также добавление к реакционной смеси нейтрального масла. Кроме того, полимеризацию можно замедлить, работая при высоком парциальном давлении пропилена, что благоприятствует образованию нейтрального эфира. [c.578]

Полимеризация ведется при 60°С и давлении 2—3 ат в течение 10 часов. Полимер отделяют от растворителя и катализатора центрифугированием и затем промывают от следов катализатора водой, изопропиловым спиртом и сушат. [c.327]

Разложение остатков катализатора проводится в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С раствором изопропилового спирта в бензине (фуга-том). Суспензия полимера через сборник 9 подается на промывку и отжим в центрифугу 10. [c.12]

Для анализа синтетических полимеров их хорошо очищают. Из полимера готовят 1—2%-ный раствор, который пропускают несколько раз через стеклянный фильтр и осаждают полимер при повышенной температуре соответствующим осадителем. Например, для полистирола растворителем является бензол или толуол, осадителем — изопропиловый спирт. Осадок отделяют от жидкости декантацией, фильтрованием или центрифугированием и промывают горячим осадителем. Затем полимер растворяют в другом [c.294]

Пропилен применяется для синтеза очень многих важных органических соединений, к которым прежде всего относятся изопропиловый спирт (стр. 106), являющийся в свою очередь исходным продуктом для получения ацетона (стр. 138) изопропилбензол (стр. 261) — исходный продукт для получения фенола и ацетона (стр. 280), а также а-метилстирола (стр. 262) глицерин (стр. 112) окись пропилена (стр. 119) пропиленгликоль (стр. 119) и др. Особенно перспективным использованием пропилена является его переработка в полипропилен— новый синтетический полимер, обладающий целым рядом очень ценных свойств (стр. 383). [c.74]

При выборе модификатора необходимо также учитывать возможность вывода его из растворителя на стадии регенерации. Большое распространение в качестве модификатора получил изопропиловый спирт. Использование его в промышленном производстве ПЭ не требует усложнения существующей схемы регенерации растворителя, поскольку сам изопропиловый спирт применяется для разложения остатков катализатора в полимере и промывок последнего. [c.61]

Разбавленная суспензия обрабатывается на непрерывно действующей центрифуге 6 25%-ным раствором изопропилового спирта в бензине (фугатом). При этом происходит частичное разложение компонентов катализаторного комплекса спиртом с переводом их в форму алкоголятов. Разложение катализатора завершается в аппарате 8 при интенсивном перемешивании суспензии подогретым в подогревателе 7 до 60 °С фугатом. Суспензия полимера через сборник 9 подается на вторичную промывку и отжим в центрифугу 10. [c.372]

Содержимое колбы выливают в стакан с 200 мл 1%-ного раствора антиоксиданта в изопропиловом спирте. Образовавшийся осадок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 40°. Выход полимера 70—80%. Логарифмическая приведенная вязкость [3, 4] колеблется от 2 до 3,5 при выходе полимера 70—80%- Содержание г ыс-формы в полимере, определенное по методу Биндера [5], составляет около 94 7о. [c.60]

Антиоксидант добавляют для стабилизации полимера и разрушения катализатора без коагуляции. Можно использовать любые другие углеводородные растворители, в которых антиоксидант растворим или может быть в них суспендирован Можно использовать обычный для каучуков антиоксидант, например ди-(грет-амил)гидрохинон Достаточно 10 мл раствора изопропилового спирта и 2,0 г антиоксиданта на 100 мл бензола. [c.62]

В качестве пропиточных составов для укрепления керамики предложены 1 %-й раствор нитрата целлюлозы в смеси ацетона и амилацетата, 10-20%-е растворы ПВА в ацетоне, 10-25 %-е растворы ПБМА в ацетоне или толуоле, 2-5 %-е растворы ПВБ в этиловом или изопропиловом спирте. Эти же полимеры могут быть использованы и для склеивания фрагментов керамических изделий. [c.213]

Будучи полярным полимером, ПВА хорощо растворяется в хлорированных углеводородах, сложных, эфирах, кетонах, уксусной кислоте, диоксане, ароматических углеводородах, метаноле, 95%-НОМ этаноле сильно набухает в высших спиртах. Добавление к пропиловому и изопропиловому спиртам небольших количеств воды делает их растворителями ПВА. [c.65]

Стереорегулярный полиоксипропилен растворим в ароматических и хлорированных углеводородах, некоторых эфирах, спиртах. При охлаждении его растворов в ацетоне, изопропиловом спирте, к-ге-ксане, изооктане происходит последовательное выделение стереорегулярных фракций, что используется для разделения полимеров. [c.258]

Осуществлен синтез редокс-полимеров на основе фурфурола и пирогаллола [227]. Конденсацию проводили в среде изопропилового спирта в присутствии кислых катализаторов. Структура полученного полимера может быть представлена в следующем виде [c.98]

Полимеризация проводилась в трехгорлой -колбе на 250 мл с мешалкой 1и глицериновым затвором в атмосфере чистого азота при температуре - 5°. Глубина полимеризации определялась гю величине сухого остатка латекса. При различных глубинах полимеризации отбирались пробы латекса, изопропиловым спиртом выделялся полимер, трехкратно переосаждался спиртом нз бензольного раствора, сушился до постоянного веса при 60° и вакууме 750 мм рт. ст., после чего определялась его структура на инфракрасном спектрометре ИКС-14 [4, 5]. [c.114]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

Продукт выделяют, выливая очень вязкий раствор в изопропиловый спирт ири энергичном перемешивании в высокоскоростном смесителе После выделения полнмер сушат нагреванием в токе перегретого пара в течение часа. Выход примерно 24 г, логарифмическая приведенная вязкость 3—4 (0,1%-ный раствор в лекалиие при 130 ). Полнмер может быть отпрессован в прозрачные очень жесткие пленки при 200°. Полосы пленки ориентируются при вытягивании над нагретой поверхностью (125 ). Ориентированный кристаллический полимер имеет температуру плавлення кристаллитов 160 . [c.255]

Обычно полимеры, полученные с альфиновыми катализаторами, лишь частично растворимы в иентане. Однако при соответствующем сочетании спнрта и олефнна. используемых для приготовления катализатора, растворимость может быть н высокой (до Э8 Ь)- Полимер с наибольшей вязкостью был получен в том случае, когда применялся катализатор, полученный, как списано в предыдущем параграфе, иа изопропилового спирта и пропилена. Вяч-кость падает при использовании высших олефинов и высших спир-юв Например, гримеияя гептаиол-2 и пеитеи-2 вместо изопропилового спирта и пропилена, обычно получают полимер с вязкостью ннже 3 при гораздо меньшей скорости реакции, чем в предыдущем примере. Как и во всех случаях полимеризации с применением ме-таллоорганических катализаторов, все операции с мономером и катализатором должны проводиться в безводных условиях. [c.265]

Существенное значение имеет порядок введения в каталитический комплекс изопропилового спирта и его количество. При добавлении изопропилового спирта к А1(С2Н5)2С1 в количестве 0,01—0,07 моль/моль наблю-дается увеличение скорости полимеризации и одновременно уменьшение молекулярной массы полимера. Если изопропиловый спирт добавлять не к Л1(С2Н5)2С1, а к Т1Си, то наряду с ростом скорости полимеризации происходит увеличение молекулярной массы полимера и уменьшение содержания в нем низкомолекулярных фракций. Аналогичное влияние на полимеризацию этилена оказывают и другие алифатические спирты (метиловый, этиловый, бутиловый). [c.60]

Продукт, содержащий 8-12% полимера, незаполимеризовавшиеся мономеры и метилхлорид, в переточной трубе смешиваются со стоппером (метиловым или изопропиловым спиртом) для дезактивации катализатора и поступают через крошкообразователь в водный дегазатор 7 (рис.7.31). Удаление основной массы метилхлорида и ненасыщенных углеводородов осуществляется при 345 3 К в дегазаторе первой ступени. Тепло, необходимое для удаления летучих продуктов, подводится за счет подогрева циркуляционной воды и острого пара высокого давления, подаваемого в крошкообразователь. В дегазатор первой ступени вводятся антиагломератор (суспензия стеарата цинка или кальция) и дисперсия антиоксиданта в воде (например, неозон Д или продукт 2 246). Пары растворителя и мономеров проходят холодильники 20 21, где конденсируются водяные пары, и направляются на компримирование, разделение и переработку возвратных продуктов. [c.330]

Приготовленная смесь мономеров насосом 3 подается на охлаждение в холодильники 4 н 5 (первый из них охлаждается пропаном, а второй — этиленом). По Ёыходе из последнего холодильника смесь с температурой —95 °С поступает в полимеризатор 6, который охлаждается жидким этиленом и за счет этого в нем поддерживается температура —100 °С. Смесь мономеров и катализаторный раствор подаются в нижнюю часть полимеризатора, смешиваются осевым циркуляционным насосом по центральной переточной трубе реакционная смесь подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубам, которые охлаждаются жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. Образующаяся дисперсия бутилкаучука, содержащая 8—12% полихме-ра, выводится из верхней части полимеризатора по трубе в водный дегазатор 7. В трубопровод выхода полимера подается стоппер — изопропиловый спирт — с целью дезактивации катализатора. [c.197]

В пат. США 3544317 использовались малые различия в набухаемости экспонированных и неэкспонированных участков слоя полимера с карбоксильными группами для создания позитивной предварительно очувствленной печатной формы. Смесь дназосмолы типа А и сополимеров ненасыщенных карбоновых кислот (акриловой, метакриловой, акрилоилгидроксиакриловой, итаконовой и др.) с алкенами, карбоксилсодержащих конденсационных полимеров или карбоксиметилцеллюлозы (ММ полимеров находится в пределах от 10 000 до 100 000) выбирается с учетом адгезии к подложке, вязкости, скорости проявления, требований к тиражеустойчивости печатной формы. Полимер должен растворяться в воде, однако его пригодность определяется отношением к смеси изопропилового спирта и воды (1 1) ои не должен растворяться в ней, а только слегка набухать, при этом слой полимера не должен разрушаться. Механизм образования позитивного изображения автору пат. США 3544317 ие ясен, однако ои предполагает, что высокомолекулярные части слоя при фотолизе разрушаются, идет трехмерное сшивание мелких фрагментов, которые имеют существенно меньшую адгезию к подложке, чем неэкспонированные. [c.121]

Рейнольдс и Граджингс [1545] получали изопропиловый спирт гидратацией пропилена в присутствии окиси вольфрама при этом наблюдался более высокий выход и образовывалось меньшее количество полимеров. В тех случаях, когда катализатор таблетировали при давлении 10 кг/см , превращение при 250° составляло 16%. Если же таблетирование проводили [c.315]

Диизопропил-дипероксикарбонат при нагревании с этилбен-золом при 54° С дает смесь продуктов, соответствующую приведенной выше схеме двуокись углерода (88%), изопропиловый спирт (59%) и жезо-2,3-дифенилбутан (21%). В присутствии стирола количество двуокиси углерода (10,8%) и изопропилового спирта (5%) уменьшается, а стирол полимеризуется на 78% это показывает, что основное количество концевых групп полимера образуется за счет присоединения радикала (СНз)2СНОСОО- 123. [c.424]

Требования, предъявляемые к растворителям, определяются их способностью растворяться в воде и растворять водоперастворимые полимеры, асфальтены, лио-фильные загрязнения волокон. Апротонные растворители типа диметилформамида, диметил су льфоксида, метнлпирролидона обладают хорошей растворяющей способностью и могут использоваться в концентрации 0,1—10% растворитель загружается в реактор . Другими используемыми растворителями являются метиловый, этиловый и изопропиловый спирт, водорастворимые эфиры гликолей, этоксиспирты типа целлозольва. [c.140]

В ряде случаев технологический поток необходимо не только осушить, но и глубоко очистить от нежелательных примесей, например пропилен, используемый для получения хюлипропилена. В процессе полимеризации на стадии промывки полимера от каталнзаторно-го комплекса непрореагировавший пропилен загрязняется изопропиловым спиртом. Отработанный пропилен составляет значительную часть от общего объема сырья, поступающего на полимеризацию. Возвращение его в цикл является неотложной задачей. Но для этого нужно очистить пропилен от спирта. Остаточное содержание спирта не должно превышать 3 %о. [c.395]

Смола АС (ТУ 6-01-370—69) представляет собой сополимер бутилметакри-лата с амидом метакриловой кислоты, полученный полимеризацией в растворе изопропилового спирта с последующим выделением полученного полимера. Применяется для изготовления лаков и эмалей. [c.231]

Райс и Троувелл [243] с помощью испарителя выделяли летучие продукты из полимеров для последующего газохроматографического анализа. Эти продукты могли улавливаться в начальной части колонки или в охлаждаемой ловушке и далее подвергались разделению. Улавливание в начальной части колонки удобно при анализе мелкораздробленных твердых материалов, высококипящих жидкостей и термически стабильных веществ. В этих случаях вода и другие летучие продукты могут быть отделены достаточно быстро. Таким способом было определено содержание ацетона, этанола и воды в нитроцеллюлозе. Выделенные из нитроцеллюлозы гептан, ацетон, изопропиловый спирт и воду собирали в охлаждаемой жидким азотом ловушке и далее разделяли на колонке "(см. табл. 5-16). Найденное с помощью газовой хроматографии содержание воды, равное 0,2—0,6%, хорошо совпадает с результатами метода Фишера (обычно в пределах 0,04%). Улавливание летучих продуктов в охлаждаемой ловушке пригодно для определения воды и фенола в фенольных смолах. Такие полимеры, как найлон 6, можно нагреть выше 100 °С в токе инертного газа, а выделяющуюся [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология