Поликарбонаты усадка

Увеличение теплостойкости изделий из поликарбонатов на 25—50 °С достигается нагреванием этих изделий (пленок, волокон) до температуры стеклования или выше (но не выше температуры, при которой возникает максимальная усадка этого изделия). [c.137]

Форма для раздува. Сечение формы должно быть таким, чтобы отформованное изделие можно было легко извлечь после размыкания формы. Изделия из поликарбонатов очень жесткие, поэтому их извлечение даже из небольших углублений может быть затруднено, так как усадка изделия составляет 0,7—1,5%. Максимальное увеличение объема при раздуве равно 1 4. Несмотря на это слишком большой перепад диаметров может вызвать невыгодное утончение (если не использовать головки со сменной щелью). В противном случае нужно применять мягкие переходы, например удлинить горлышко бутыли. Следует также избегать острых краев и углов. В зависимости от размера изделия в таких местах должны быть предусмотрены радиусы закругления (по меньшей мере [c.218]

В процессе формования листа из поликарбоната происходит усадка материала от 0,6 до 0,8%. Эту усадку можно уменьшить, нагревая формы до температуры, не превышаюш,ей 145 С. Обычно нагревание форм не обязательно, однако при изготовлении изделий большой высоты или формуемых на пуансоне, целесообразно нагревать форму до 90—120 С [15]. Поверхность изделий, [c.226]

Усадка армированных поликарбонатов в процессе переработки составляет 0,2—0,3% (для неармированного полимера она равна 0,6—0,7%). Это позволяет изготавливать из поликарбонатов армированные стеклянным волокном прецизионные изделия, в том числе детали с металлическими запрессовками [ИЗ]. [c.267]

Получение поликарбонатов, армированных стекловолокном, расширило области их применения в -электротехнической промышленности. Армированные поликарбонаты характеризуются повышенной теплостойкостью, огнестойкостью, пониженной усадкой при формовании и небольшим линейным расширением, поэтому рекомендуется использовать их для изготовления различных прецизионных элементов аппаратуры, работающих при температурах до 100 °С [8]. [c.282]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

Исследование усадки образцов полистирола , полученных формованием в форме с впуском большого сечения, свидетельствует о наличии сильной ориентации в поверхностных слоях (толщиной 0,4— 0,5 мм). Уменьшение диаметра впуска приводит к снижению ориентации в поверхностном слое, а в случае литья поликарбоната — к практическому ее отсутствию. [c.440]

Рассматривая экспериментальные данные по восстановлению размеров микротрещин, авторы работы [123] полагают, что движущей силой, вызывающей усадку, является энтропийная упругость и, главным образом, избыток свободной поверхностной энергии, обусловленной наличием большой удельной поверхности материала микротрещин. Оценка энтропийной силы на основании кинетической теории высокоэластичности с использованием модуля упругости, определенного для поликарбоната при 160°С (на 15° выше Тс), приводит к значениям напряжений, вызывающих усадку, порядка 3—4 МПа, что значительно меньше предела текучести поликарбоната и, следовательно, она не может быть причиной происходящей усадки полимера. [c.60]

В работе [128] изучали влияние степени вытяжки и температуры при растяжении поликарбоната в адсорбционно-активной среде на характер его последующей усадки в процессе отжига. Было показано, что вклад низкотемпературной составляющей в усадку полимера практически не зависит от степени растяжения и составляет 90%. Оказалось также, что низкотемпературная усадка почти не зависит от температуры деформации. Эти результаты свидетельствуют об отсутствии прямой связи низкотемпературной усадки с механизмом деформации полимера до и после предела вынужденной эластичности. [c.72]

Максимум ориентации у поверхности изделия перпендикулярно направлению течения характерен для сополимеров стирола. У изделий из полиметилметакрилата и поликарбоната при измерении усадки вырезанных образцов не было обнаружено максимума, который лишь слегка заметен на тонких срезах. [c.103]

На рис. 22 показано изменение поперечного сечения при усадке секторов, отлитых из полиметилметакрилата и поликарбоната. Увеличение усадки у поверхности перпендикулярно направлению течения наблюдается и для этих материалов, но в противоположность полистиролу оно выражено слабо. При усадке полиметилметакрилата отчетливо заметны и другие максимумы, которые сопровождаются минимумами вдоль направления течения. Если можно было бы исключить пластическую деформацию вследствие двухосной ориентации, то поток расплава в различных слоях распространялся бы в одном преимущественном направлении. [c.105]

Для производства мембран используется нитратцеллюлоза марок Тип RS и Тип Е (содержание азота — от 11,8 до 12,3% С3 2,5). Эти полимеры являются кислотами Льюиса имеют 6 10,5 растворимы во многих дешевых органических растворителях (например, ацетоне или метилацетате), но незначительно растворимы в спиртах. Для НЦ существует широкий диапазон значений вязкости. Микрофильтрационные мембраны из НЦ более хрупкие, чем аналогичные мембраны из найлона, полисульфона или некоторых акриловых сополимеров. Для решения этой проблемы разрабатывают мембраны из НЦ с улучшенной эластичностью. Вследствие высокой растворимости НЦ мембраны из этого материала, вероятно, можно использовать только в водных растворах, однако это не всегда подтверждается на практике. Например, мембраны из НЦ можно использовать для фильтрации растворов, содержащих спирты. Они характеризуются высокой стойкостью в хлорированных углеводородах, которые являются растворителями и агентами, вызывающими набухание таких полимеров, как полисульфон, поликарбонат и поливинилиденфторид. Не находит объяснения тот факт, что микрофильтрационные мембраны из НЦ более устойчивы к усадке во время обработки в автоклаве, чем мембраны из триацетата и ацетата целлюлозы. [c.132]

Пленки из полиэтилентерефталата и поликарбонатов имеют малую усадку по сравнению с эфироцеллюлозными пленками, что весьма существенно в случае изготовления материалов для гидротипной печати цветных фильмов, фотограмметрических пленок и т. п. [c.24]

При переработке гигроскопических гранулированных и порошкообразных материалов полиамида, полиформальдегида, различных пресс-порошков реактопластов — следует иметь в виду, что повышенное влагосодержание в сырье вызывает появление усадочных раковин в изделии и повышенную усадку. С целью устранения дефектов, обусловленных протеканием усадочных явлений вследствие повышенной влажности, сырье предварительно подсушивают в сушилках полочного типа термопласты при 70—100°С в течение 1—2 ч (полиамиды и поликарбонаты 8—24 ч) и реактопласты при 50—70 °С в течение 10— 24 ч. [c.56]

Увеличение времени выдержки изделия из термопласта под давлением способствует уменьшению усадки. Так, усадка изделий из поликарбоната снижается в два раза при изменении времени выдержки от 3 до 35 с при температуре формы 100 °С и давлении литья 100 МПа. Для реактопластов с повышением времени выдержки на стадии отверждения изделия от 1 до [c.56]

Детали из поликарбонатов, изготовленные литьем под давлением или формованием, имеют совершенно равномерную усадку 0,5—0,7%. [c.274]

Большая ориентация и большие поверхностные напряжения возникают при литье в холодную форму. При этом требуется повышенное давление впрыска и повышенная температура в материальном цилиндре. При высокой температуре формы увеличивается усадка, возможно коробление изделия из-за прилипания поликарбоната к металлу. [c.282]

Прн окончании литья поликарбоната рекомендуется сразу после отключения обогрева выдавить из цилиндра большую его часть с помощью другого высоковязкого термопласта, например полиэтилена. Этим устраняется опасность деформации стенок цилиндра, вызываемая наступающей при охлаждении усадкой материала. [c.283]

Усадка поликарбоната составляет 0,5—0,8% (до 1%). Усадку изделий из поликарбоната можно уменьшить, правильно выбирая режим литья (давления впрыска и формования, время выдержки материала в форме под давлением). [c.269]

Теплостойкость поликарбоната увеличивается при введении стеклянного волокна, одновременно при этом в 3 раза снижается термический коэффициент линейного расширения. Объемная усадка при литье стеклонаполненного поликарбоната в 2 раза меньше, чем ненаполненного. [c.167]

Внутренние напряжения, возникающие в изделиях при переработке поликарбоната методом литья под давлением, в результате усадки полимера или нарушения технологического режима могут быть причиной растрескивания изделий, особенно при повышенной температуре или при действии воды или агентов, вызывающих набухание. Для снижения внутренних напряжений, возникающих в отливке при быстром ее охлаждении, а также для улучшения текучести расплава температуру литьевой формы необходимо поддерживать в пределах 80— 120 °С. Поверхность формы должна быть хорошо отполирована, но хромирование ее не обязательно. Целесообразно закаливать форму для предохранения ее от повреждений. [c.174]

Изделия из полиэтилена высокой плотности, изготовленные методом инжекционного прессования, обладают более однородной структурой и меньшей анизотропией механических свойств по сравнению с изделиями, изготовленными обычным методом литья под давлением. При инжекционном прессовании усадка изделий меньше так, усадка поликарбоната при литье под давлением равна 0,35—0,5%, а при инжекционном прессовании составляет 0,29—0,38%. [c.15]

Значения усадки вырезанных образцов свидетельствуют о повышении ориентации до максимума у поверхности в направлении, перпендикулярном направлению течения (рис. IV. 18) для сополимера стирола с акрилонитрилом. У изделий из полиметилметакрилата и поликарбоната увеличение усадки у поверхности перпендикулярно направлению течения выражено слабо. [c.161]

Тонкие пленки для конденсаторов толщиной менее 6 мкм можно отливать непосредственно на металлическую пленку, используемую для намотки в конденсаторах. Конденсаторные пленки толщиной менее 10 мкм получают одноосным вытягиванием в холодном состоянии пленки большей толщины. Полученная таким образом пленка претерпевает усадку при нагревании до 150— 160 С. Это свойство пленки используют для замыкания конденсаторов. Большое влияние на структуру и свойства пленок, отливаемых из раствора, оказывает природа используемых растворителей. Для поликарбонатов в качестве растворителя чаще всего используют метиленхлорид. Можно также применять смеси метиленхлорида с другими растворителями или разбавителями, например хлороформом, трихлорэтиленом, этиленхлоридом, про-пилацетатом, бутилацетатом, ацетоном, циклопентано-ном, толуолом, бензолом, диоксаном, тетрагидрофура-ном и др. [8—11]. [c.222]

Поликарбонаты, являющиеся полиэфирами угольной кислоты и дифенолов, представляют относительно новый вид термопластичных полимеров, обладающих чрезвычайно ценными свойствами высокой ударостойкостью и термостойкостью, хорошей прочностью на разрыв, широким интервалом рабочих температур (от —100° до +140 С), прозрачностью, низким влагопоглощением, малой усадкой при переработке, устойчивостью к коррозии, отличными диэлектрическими характеристиками и способностью к самозатуханию 202]. По своим физнко-механи-ческим и химическим свойствам эти смолы превосходят полиамиды и полиацетали. Кроме того, поликарбонаты биологически неактивны, не имеют запаха, изделия из них легко чистятся и окрашиваются. [c.250]

Поликарбонаты перерабатываются в изделия обычными методами,, используемыми для термопластов литьем под давлением, выдуванием,, экструзией и различными методами термоформования листового материала. Методом экструзии при 250°С из поликарбонатов получают стержни, трубы, прутки, пленки, листы. Процесс литья под давлением проводится при 315 °С и давлении 350—700 ат, а в отдельных случаях при 1050—1800 ат. Литье должно осуществляться в предварительно нагретую до 85 °С прессформу, иначе происходит чрезмерно быстрое охлаждение поликарбоната, в результате чего появляются остаточные напряжения, снижающие механическую прочность изделий. Извлечение изделий из прессформ не представляет затруднений. Усадка изделий в процессе литья составляет 0,6—0,7%- Применяют также литьевые машины с предварительной пластикацией. [c.252]

По свойствам феноксисмолы подобны поликарбонатам. Основными преимуществами этих смол являются их прозрачность, прочность, твердость и малая усадка. Они имеют высокую ударопрочность и наиболее низкий коэффициент линейного расширения из всех ненаполнен-ных пластиков, а также обладают гибкостью, стойкостью к действию щелочей, кислот, углеводородов, жиров, высокой износостойкостью, хорошими клеевыми свойствами, очень низкой газопроницаемостью, огнестойкостью. [c.253]

В этой же работе было обнаружено, что сухие микротрещины поликарбоната, деформированные на 50—60 %, обладают способностью медленно восстанавливать свои размеры после снятия нагрузки. Следует отметить, что это явление, нехарактерное для стеклообразного полимера, ориентированного в режиме холодной вытяжки, также полностью аналогично макроскопической усадке полимера, деформированного в ААС. Для описания механических свойств материала микротрещин в работе [123] привлекается модель Джента и Томаса [124], развитая для вспененных каучуков. [c.60]

В связи с этим была также предпринята попытка рассчитать сокращающие напряжения, обусловленные изменением свободной поверхностной энергии. При этом полагали, что полимер в микротрещине диспергирован в виде длинных цилиндрических нитей радиуса г и длины /г, которые связывают стенки микротрещины. Авторы предполагают, что при усадке происходит уменьшение длины Н и увеличение толщины г нитей, соединяющих стенки микротрещины, что фактически означает разо-риентацию макромолекул внутри нитей, т. е. по существу ничем не отличается от энтропийного механизма обратимости деформации каучука. Авторы, считая неизменным объем нитей, показали, что напряжение, действующее в направлении /г, равно а == у/г (где у — поверхностное натяжение полимера). Рассчитанное по этому уравнению значение возвращающей силы в случае поликарбоната оказалось порядка 4—9 МПа. [c.60]

В работе Петерлина и Олфа [75] описаны механические и термомеханические свойства полипропилена, деформированного с образованием микротрещин в жидком азоте при — 196°С, т. е. значительно ниже температуры стеклования полимера. Было показано, что микротрещины сохраняют свои размеры в жидком азоте при —196°С после снятия нагрузки. В то же время они мгновенно схлопываются при этой же температуре, если удалить азот из объема микротрещии, что приводит к практически полной усадке полипропилена. Кривая повторного растяжения таких образцов полипропилена в жидком азоте при —196°С имеет вид, аналогичный кривой сухой микротрещины поликарбоната, полученной в работе Камбура и Коппа [123]. [c.61]

Можно полагать, что самопроизвольное удлинение, происходящее при отжиге, свойственно и другим кристаллизующимся полимерам, ориентированным в адсорбционно-активных средах, каким, в частности, является поликарбонат. Однако термомеханические исследования образцов ПК, предварительно растянутых в н-пропаноле, показывают, что в этом случае при отжиге происходит практически полная усадка в температурном интервале ниже температуры стеклования. Вероятно, это связано с тем, что при нагревании ПК, в отличие от ПЭТФ, кристаллизируется достаточно медленно. Даже в самых благоприятных теь/ пературных условиях ПК кристаллизируется в течение многих суток 150], и времени, в течение которого успевает произойти вся усадка, явно недостаточно для его кристаллизации. Рентгеноструктурный анализ подтверждает, что в процессе отжига образец ПК остается аморфным [136]. По-видимому, если бы удалось ускорить процесс кристаллизации, можно было бы ожидать, что образцы ПК, предварительно ориентированные в адсорбционно-активной среде, также обнаружат способность к самопроизвольному удлинению. [c.86]

Проведение рентгеноструктурного анализа требует использования дорогих приборов. Относительно просто исследовать ориентацию, определяя двойное лучепреломление или усадку, связанную с исчезновением ориентации. Двойное лучепреломление можно определять лишь для ориентированных прозрачных материалов, например полистирола, полиметилметакрилата, поликарбоната и др. Обычно при определении двойного лучепреломления трудно разделить ориентацию, обусловленную наличием внутренних напряжений, и собственно ориентацию, особенно в тех случаях, когда для изучения распределения ориентапии по поперечному сечению образца необходимо приготовить срезы. [c.78]

Проведены работы по получению стеклонаполненного поликарбоната, который отличается от ненаполненного более высокими показателями прочности (при растяжении и сжатии), модуля упругости, твердости, деформационной теплостойкости и формоустойчивости (до 150° С), огнестойкости и электроизоляционных свойств. При этом значительно снижаются коэффициент линейного расширения, технологическая усадка и водопоглощение. Однако наблюдается некоторое увеличение удельного веса и снинление удельной ударной вязкости и относительного удлинения при разрыве. [c.205]

Помимо высокой удельной ударной вязкости, хорошей теплостойкости под нагрузкой, а также хороших диэлектрических характеристик, т.е. изоляции, стойкости к токам утечки и устойчивости к электролитической коррозии, оба типа поликарбоната при изготовлении изделий не образуют заусенцев, в результате чего отпадает необходимость в ряде операций. Корпусы из макгоХоп Gv не набухают, не дают последующей усадки и не выделяют веществ, осаждающихся на контактах. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология