Очистка осмоление

Гидродинамические методы очистки аппаратуры от твердых осадков основаны на использовании ударной силы струи воды, направляемой под высоким давлением и необходимым углом на очищаемую поверхность. Такие методы применяют для очистки полимеризаторов, ксантогенаторов, реакторов, сборников, кипятильников, теплообменников, отстойников, ректификационных колонн и другого технологического оборудования в производствах синтетического каучука, полиэтилена, полихлорвиниловой смолы и др. При такой очистке с поверхности снимаются твердые и ломкие продукты, соли жесткости, продукты полимеризации и осмоления, а, также рыхлые и аморфные осадки. [c.299]

Прп расчете тепловых нагрузок на элементы проектными переменными ХТС являются следующие величины <13 Ь — температура осмоления раствора МЭА Дг = 17 — = 25 — 51 — определяется оптимизацией геометрических размеров теплообменников и условиями промышленной эксплуатации системы 4, 5, 7, 5, — обеспечивает нормальный технологический режим очистки Рп, п — давление и температура греющего пара в соответствии с технологическими условиями. [c.230]

Важнейшим качеством масел является стабильность их против окисления. Минеральные масла при повышении температуры, а также при длительном хранении подвержены процессам осмоления и окисления. Целью очистки масел и является удаление наиболее нестабильных веществ, способствующих изменению масла. Плохая промывка масла от мыл и щелочи после щелочной очистки неблагоприятно сказывается на его стабильности, так как присутствие в масле заметных количеств мыл или щелочи сильно способствует его окислению. Кроме того, масло, содержащее нафтеновое мыло, будучи совершенно прозрачно в обезвоженном состоянии, легко мутнеет и выделяет хлопья от воздействия влаги и воздуха, так как в безводном виде нафтеновые мыла несколько растворяются в масле, но выпадают из него, поглотив даже небольшое количество воды. [c.676]

В случае прямого слива кислотной смесн к нитруемому соединению применение кислотооборота допустимо лишь прн условии тщательной очистки от растворенных нитропродуктов отработанной кисюты. идущей на составление кислотной смесн. Последнее осуществляется охлаждением отработанной кнслоты и длительным отстаиванием ее (до 20 дней). В противном случае наблюдаются повышенные процессы окисления и осмоления. [c.58]

Такая тщательная очистка эфирного раствора продукта реакции от следов исходного перхлората, хлорной кислоты и перекиси водорода необходима во избежание осмоления и взрыва во время перегонки в вакууме. [c.18]

Выпускаемые нефтяной промышленностью масла различных сортов отличаются друг от друга по ряду показателей, из которых важнейшими являются вязкость, смазочная способность (маслянистость), температура вспышки, температура застывания, способность отделяться от воды (т. е. деэмульгировать), химическая и термическая стабильность (т. е. способность выдерживать значительный нагрев в присутствии кислорода воздуха без существенного изменения состава масла). Все эти свойства масел зависят от их химического состава, технологии получения и способа очистки. Очистка смазочных масел производится для того, чтобы удалить из них непредельные углеводороды и асфальто-смолистые вещества, присутствие которых в маслах приводит к быстрому окислению и осмолению последних в процессе эксплуатации. Окисление масел вызывает коррозию смазываемых поверхностей и элементов смазочной системы, а также загрязнение их продуктами окисления. Присутствие в маслах большого количества продуктов окисления и смолистых веществ может привести к закупориванию трубопроводов и смазочных каналов. Помимо этого, очистка масел улучшает также температурно-вязкостные характеристики их. [c.22]

Значительное увеличение продолжительности реакции вызывает осмоление и приводит к получению препарата, который с трудом поддается очистке. Реакцию нельзя прерывать до тех пор, пока эфирные вытяжки не будут промыты, как это было указано выше. [c.243]

При увеличении продолжительности нагревания или увеличении температуры наблюдается осмоление, что приводит к большим потерям продукта реакции при очистке, [c.95]

Обобщение опыта эксплуатации установок очистки газа растворами аминов показывает, что надежность их работы снижается при следующих условиях деструкции аминов из-за побочных реакций и термического разложения осмолении коррозии оборудования и продуктопроводов вспенивании в системе осушки газа осаждении твердых примесей на поверхностях труб и оборудования. Ниже приводятся основные.причины указанных явлений и рекомендации по сведению к минимуму их отрицательных последствий. [c.60]

Влияние адсорбционной очистки на термоокислительную стабильность и осмоление малосернистого дизельного топлива [c.15]

Для топлива с повышенным содержанием серы (0,10% масс.), по мере увеличения глубины адсорбционной очистки ДТ, наблюдается рост продолжительности индукционного периода автоокисления от 50 (неочищенное топливо) до 100 мин (топливо, очищенное на силикагеле) и 200 мин (топливо, очищенное на силикагеле и оксиде алюминия). Однако топливо во время индукционного периода продолжает интенсивно осмоляться, при этом оптическая плотность изменяется от 0,4 до 0,9 и 1,2, соответственно (см. рис.З). Адсорбционная очистка, как метод повышения антиокислительной стабильности ДТ и подавления смолообразования, результативна для топлив с низким содержанием серы (0,02% масс.). Автоокисление таких топлив без предварительной адсорбционной очистки характеризуется небольшим периодом индукции (20 мин), при этом процесс осмоления происходит достаточно интенсивно, оптическая плотность достигает А=0,8 (см рис.4). Топливо, очищенное на силикагеле, характеризуется более продолжительным индукционным периодом (60 мин), за это время оно практически не осмоляется, оптическая плотность сохраняет первоначальное значение (А=0,3) (см. рис.4). Адсорбционная очистка, как способ подавления окисления и смолообразования в топливе, гораздо эффективнее применения фенольного ингибитора (Агидол-5), обеспечивающего продолжительный индукционный период (до 80 мин), но не способного подавить смолообразование, за время индукционного периода оптическая плотность топлива возрастает до значения А=0,6. [c.17]

В органической химии реакции почти никогда не протекают исключительно в одном направлении. Как правило, получаемое вещество бывает загрязнено побочными продуктами, непрореагировавшими исходными веществами, продуктами осмоления и т. п. Поэтому вопросы очистки химических веществ в практике органических лабораторий играют весьма большую роль. В случае твердых органических веществ одним из наиболее распространенных и общепринятых способов их очистки является перекристаллизация. [c.50]

За рубежом и в СССР в возрастающих масштабах применяют гидрогенизационную очистку коксохимического бензола, как при высоких давлениях, так и при низких — на режиме гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации). Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений (хотя близкую степень очистки получают сейчас и при сернокислотной обработке), высоком выходе товарных продуктов (98% от исходного сырья против 84—87% при сернокислотной очистке), отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков — продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки— значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. Последнее связано с накоплением в гидрогенизате продуктов гидрирования непредельных соединений, кипящих практически при [c.112]

Описанная этерификация в кубе имеет ряд недостатков, связанных с присутствием серной кислоты осмоление непредельных соединений, разложение серной кислоты до сернистого ангидрида. Кроме того, в процессе этерификации образуется простой нормальный бутиловый эфир. Он дает азеотропную смесь с бути-лацетатом, что затрудняет очистку бутилацетата от него ректификацией. [c.152]

К) ы для перера)ботки алкоголята после каждого употребления нужно основательно чистить для удаления кислоты и для очистки маточников. При этих операциях постоянно образуются осмоленные продукты, которые трудно удалить, если они затвердеют. [c.159]

Преимуществом этого способа является то, что содержавшиеся в тротиле примеси динитротолуола вновь нитруются, так как маточные растворы поступают для нитрации до ди- и тринитротолуола. Недостатком этого способа является то, что побочные продукты (несимметричные тринитротолуолы, продукты осмоления и др.) не удаляются из цикла, а накапливаются, в результате чего должно ухудшаться качество получаемого тротила и после определенного числа операций очистка должна даже совсем прекратиться. [c.193]

В системах транспорта горючих веществ, где возможны отложения на внутренних поверхностях трубопроводов и аппаратов продуктов осмоления, полимеризации, поликонденсации и т.п., предусматриваются эффективные и безопасные методы и средства очистки от этих отложений, а также устанавливается периодичность проведения этой операции. [c.276]

Способ выделения чистых фенолов из сырых заключается в очистке от нейтральных масел, органических оснований, смолистых веществ и других примесей. С этой целью был отработан ряд специальных приемов, если не исключающих, то значительно снижающих потери и возможные реакции осмоления фенолов. [c.146]

Для очистки применяются как химические, так и физико-химические методы. При химической очистке нефтепродукт обрабатывают реагентом, взаимодействующим с удаляемой примесью, которая при этом разрушается или уплотняется (зачастую до полного осмоления). Реагент в таких случаях обычно теряется. Физико-химические методы очистки основаны на том, что реагент, не смешивающийся с очищаемым продуктом, растворяет или сорбирует примеси, которые таким образом удаляются из нефтепродукта. При последующей регенерации очистного реагента поглощенная им примесь выделяется в неизменном виде или разрушается. Если применяемый очистной агент обладает каталитическим действием, вызывающим уплотнение или другие изменения примесей, облегчающие их удаление, очистка называется каталитической. [c.52]

Недостатками фурфурола являются недостаточная термическая стабильность и малая стабильность дро-тив окисления. Образующиеся при разложении фурфурола от нагревания кислоты склонны к осмолению и конденсации с продуктами очистки. Поэтому весьма большое значение для эффективности очистки фурфуролом имеют его первоначальные качества. Фурфурол, являющийся собственно растворителем, имеет температуру кипения 162°С, а технический фурфурол включает большое количество как более легких, так и более тяжелых, ненужных фракций. Чтобы избежать лишних потерь масла и растворителя, к последнему предъявляют требования, чтобы содержание в нем фракции 158— 165 °С было не ниже 94%. [c.85]

Характерная особенность первичной смолы, получаемой при полукоксовании прибалтийских сланцев, — полное отсутствие в ней твердых парафинов и большое содержание кислородных соединений преимущественно нейтрального характера. С этим связывают нестабильность свойств такой смолы и получаемых при ее разгонке фракций, их повышенную склонность к осмолению, вследствие чего происходят большие потери при очистке таких фракций. Некоторые характеристики сланцевой смолы приведены ниже [c.156]

Это объясняется тем, что олефины обладают лучшими антидетопационными свойствами, чем углеводороды парафинового ряда с той же длиной углеродной цепи и при той же степени разветвления. Недостатком топлива этого вида является не)<оторое непостоянство состава, приводящее в ряде случаев к повышенному осмолению (образованию нагара). В значительной мере этот недостаток может быть устранен удалением из топлива диенов, наиболее способных к смолообразованию, кислотной стабилизацией нли очисткой в газовой фазе кремнекислотиымп катализаторами с последующей обработкой антиокислительными катализаторами (присадками). Они нередко обладают, особенно в США, красящими свойствами и окрашивают обычно желтый крекинг-бензин в красный или сиппп цвет. [c.713]

При длительных простоях или хранении оборудования без предварительной очистки могут иметь место коррозия и смолообразование, что создает дополнительные трудности в эксплуатации. Для поддержания смазываемых механизмов в чистоте необходимы специальные мероприятия, поскольку продукты осмоления жиров трудно удаляются с металлической поверхности (необходима обработка растворителями). С целью уменьшения образования продуктов окисления, гидролиза и полимеризации целесообразно применять моюще-диспергируюище присадки. [c.251]

Температура является очень вал ым фактором при добавлении глицерина. Верхним пределом является температура 123°. В результате даже небольшого перегрева смеси продукт в последней стадии реакции окрашен не в желто-зеленый, а в зеленовато-черный цвет и с большим трудом поддается очистке. Наблюдается осмоление части глицерина смола прочно соединяется с бензантроном, и ее не удается отделить при перекристаллизации. [c.758]

Ацетилфлуорен (П), В раствор 664 г I в 11,3 л свежеперегнанного хлорбензола загружают 1,08 кг безводного хлористого алюминия и постепенно при перемешивании прикапывают 420 мл уксусного ангидрида с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 52 °С. После выдержки 1 ч при 48—52 °С охлаждают до комнатной температуры и образовавшийся комплекс разлагают путем выливания на смесь 2 л воды и 3 л 3,5% соляной кислоты, регулируя скорость прибавления так, чтоб температура массы не поднималась выше 50 °С. При более высокой температуре происходит частичное осмоление. Хлорбензольный слой отделяют, растворитель отгоняют при 50—55°С (100 мм рт. ст.). Остатки хлорбензола удаляют отгонкой с водой. II без дополнительной очистки используют на следующей стадии. [c.65]

ТНЛ-8-ХИН0ЛИН0Л с температурой плавления 138—139 , что соответствует литературным данным [1, 2]. Выход равен 65%. Лучшие результаты по очистке карбинола, исключающие значительные потери с осмолением, получают путем предварительной обработки карбинола в колбе с обратным холодильником кипящим петролейным эфиром, в котором, по-видимому, растворяются сопутствующие примеси, но плохо растворим сам карбинол. [c.93]

Увеличение температуры реакции и pH раствора, а также температуры высушивания продукта приводит к осмолению, что затрудняет дальнейшую очистку и снижает выход 2-ами1Ютназола, [c.73]

Обычно гидролиз MOHO-и дикарбомегоксисульфанилильных производных в 2-(га-аминобензолсульфамидо)гиазол проводят растворами едкого натра или взвесью гидроокиси кальция при этом происходит осмоление и возникает необходимость очистки продукта путем перекристаллизации солеи 2 (га-аминобензолсульфамидо)тиазола и последующей их нейтрализации [1]. [c.82]

Осмоление раствора. В процессе эксплуатации установки моноэтаноламиновой очистки в результате накопления продуктов побочных реакций наблюдается осмоление рабочего раствора. Авторами работы [53] получены результаты, которые показывают, что накопление смол является автокаталитическим процессом и повышение концентрации смол в растворе усиливает его коррозионные свойства. Критическое значение отношения количества смолы и МЭА, выше которого происходит резкое возрастание коррозионных свойств растворов, составляет 0,5—1 при температурах 100—150 °С. [c.63]

Для дальнейшей очистки растворяют полученное азосоедине-ние в растворе едкого натра и выделяют его, добавляя соляную кислоту. Мокрый, хорошо промытый осадок азосоедииения смывают из воронки Шота в стакан при помощи 0,5 М раствора едкого натра, добавляют еще раствор едкого натра и растворяют при слабом подогревании (при температуре 40°). Едкий натр и все другие реагенты, а также вода, должны быть совершенно прозрачными. После растворения и фильтрования раствор подкисляют, добавляя соляную кислоту 1 1 до прекращения выделения азосоединения. Его отфильтровывают через воронку Шота № 3, промывают холодной водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Последнюю порцию воды хорошо отсасывают, наливают в воронку 96%-ный этанол, создают небольшое разряжение и отсасывают часть этанола, чтобы удалить всю воду, так как она способствует осмолению продукта. Затем азосоедйнение взмучивают чистой стеклянной палочкой и выливают через край воронки в стеклянный бюкс с крышкой. Очищенное азосоединение высушивают в сушильном шкафу при температуре 40° в условиях, исключающих попадание пыли. Таким путем получают продукт красного цвета без смолистых веществ, не растворимых в растворе едкого натра. Он имеет температуру плавления 200 не содержит кристаллизационной воды. [c.24]

Навеску 4 г пента-0-ацетил-1-дезокси-1-(М-метилиндол--3-ил)-к13то-0-глюкогептулозы растворяют в 10 мл уксусного ангидрида и к полученному раствору при охлаждении льдом медленно по каплям прибавляют 0,8 мл 70%-ной хлорной кислоты. После стояния смеси при комнатной температуре в течение 15—20 мин (наблюдается осмоление) ее разбавляют 200 мл эфира. При перемешивании и тщательном растирании образуется темно-коричневый твердый осадок перхлората Л-глюко-пентаацетоксиамид-индоло-2,3--пирилия, который фильтруют, промывают эфиром, суспендируют в 30 мл эфира и обрабатывают избытком 25%-ного водного аммиака. При энергичном встряхивании целевой продукт переходит в эфирный раствор. Водный раствор несколько раз экстрагируют эфиром, эфирные вытяжки объединяют, чистят активированным углем и высушивают сульфатом натрия. После отгонки растворителя остается 1 г (25%) вещества в виде бледно-желтого аморфного порошка, дальнейшую очистку которого производят переосаждением из хлороформа петролейным эфиром. [c.158]

СД05 мм рт.ст., температура нагревателя 105°С). Очистка сырого Дукта перегонкой не рекомендуется ввиду его осмоления. [c.545]

Горячий кислотооборот. В цепях экономии кислот при производстве тринитро- или динитро соединений используют отработанные кислоты от высших степеней нитрации для приготовления из них смесей для низших степеней нитрации. Например, используют отработанные кислоты (частично или целиком) на приготовление смесей для 2-й нитрации, а отработанные кислоты от 2-й нитрации— для приготовления смесей для 1-й нитрации. В этом случае требуется предварительная очистка отработанных кислот от растворимых и взвешенных в них нитропродуктов, что достигается разбавлением их водой и длительным отстаиванием — до 20 дней и более. Особенно тщательное отстаивание требуется в случае применения отработанной кислоты при приготовлении смеси для 1-й нитрации. Это необходимо потому, что (в случае прилива кислотнрй смеси к углеводороду) при нитровании углеводородов, например толуола, нитрующей смесью, приготовленной на недостаточно отстоявшейся отработанной кислоте, наблюдались повышенные процессы окисления и осмоления иногда происходило настолько сильное осмоление, что получался негодный для дальнейшего использования продукт. Причина такого сильного осмоления заключалась в том, что в смеси присутствовали кислые соединения, которые легко взаимодействуют с толуолом в присутствии отработанной кислоты, [c.95]

Другие способы очистки тринитротолуола. Промывка гипохлоритом натрия и буферными растворами, содержащими сульфит натрия. Описанный способ очистки тринитротолуола промывкой растворами сульфита натрия включает громоздкую операцию кристаллизации под водой, сравнительно длительную промывку и операцию плавления тринитротолуола. Поэтому неоднократно делались попытки вести очистку продукта в плавленом состоянии. Однако при обработке тринитротолуола при температуре выше температуры его плавления растворами сульфита встретились большие затруднения, так как при этих условиях сульфит действует на а-тринитротолуол подобно едким щелочам с образованием продуктов конденсации и осмоления (Месир выделил гексанитродибензил). [c.190]

Легколетучие вещества, например ацетоксим, пентаэритрит, лучше очищать перегонкой. Температура нагрева должна контро лироваться, чтобы избежать разложения вещества. Очистка веще ства от примесей может производиться также и химическим путем В этом случае примеси осаждаются с помощью тех реактивов, ко торые используются в качественном анализе для их открытия Если примеси поступают из кристаллизационной аппаратуры, их делают неактивными, применяя комплексообразователи, дающие в растворе прочные соединения с примесями (препятствуя тем самым воздействию примесей на рост кристаллов). В ряде случаев можно использовать также извлечение (экстракцию) примесей жидкостью, не смешивающейся с растворителем (особенно если идет речь о продуктах осмоления органических или металлоорганических реактивов). [c.136]

Метилмеркапто-5-оксо-2,3,4,5-тетрагидро-1,2,4-триазин-6-карбоиовая кислота [766]. 17,7 г (0,102 моль) 3-тиоксо-5-оксо-2,3,4,5-тетрагидро-1,2,4-триа-зин-6-карбоновой кислоты растворяют в 356 мл I н. NaOH и при перемешивании добавляют 6,9 мл (0,111 моль) MeJ. Реакционную смесь перемешивают до гомогенизации раствора и выдерживают 20 мнн. Подкисляют коиц. НС1 до pH 1. Упаривают под слабым вакуумом до 125 мл и оставляют на ночь при 4 С. Кристаллы отфильтровывают, сушат на паровой бане. Очистку производят перекристаллизацией из уксусной кислоты. Вещество изменяется при 176° С и плавится прн 212-214° С с осмолением. [c.202]

В системе очистки коксового газа в конденсаторах глубокого охлаждения накапливаются взрывоопасные продукты осмоления, образующиеся при взаимодействии непредельных углеводородов с окгидами азота, нзходящяшкся б незначительных количествах. Накопление таких смол в аппаратуре допускается не более 5 кг, что соответствует тротиловому эквиваленту, равному 1 кг. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология