Стабилизаторы старения

Марочный ассортимент АБС-пластиков, выпускаемых даже на одной и той же установке непрерывным методом, может быть очень широк. Свойства полимеров могут варьироваться количеством и видом применяемого эластомера, числом и соотношением используемых в сополимеризации мономеров, модификацией перед коагуляцией латекса, дополнительным введением эластомеров, антистатиков, стабилизаторов старения и других веществ. [c.192]

Кроме этого, известны и рекомендованы к применению ингибиторы коррозии и биоциды, обладающие свойствами стабилизаторов старения. При введении нескольких упомянутых веществ возможны три варианта их действия независимое (суммарное) синергизм и антагонизм. Первый не требует разъяснения. Второй имеет большую эффективность при совместном использовании веществ, чем эффективность каждого, в отдельности взятого в концентрации, равной суммарной концентрации смеси. Третий ослабляет эффект действия как суммы, так и одного из введенных веществ в результате действия других. [c.49]

Рис. 2.9. Влияние концентра ции стабилизаторов старения на индукционный период окисления полимеров

Введение стабилизаторов в склеиваемые материалы может отражаться на их адгезионных свойствах. Так, стабилизаторы старения поливинилхлорида влияют на прочность его связи со сталью при отслаивании [137]. Лучшие результаты достигаются при вве- [c.159]

В качестве стабилизаторов старения резин нами получены и исследованы -производные ароматич ских аминов общей формулы [c.77]

Особые условия работы диафрагм — значительные температуры, и динамические нагрузки — вызывают их ускоренное старение. Поэтому изыскание эффективных, стабилизаторов старения представляет большой практический интерес. [c.240]

Производные ароматических аминов применяются как стабилизаторы старения полимеров. В литературе имеется ряд работ, посвященных синтезу производных ароматических аминов и выяснению зависимости между их строением и ингибированием старения резин [ ]. [c.110]

Наряду с указанными соединениями весьма эффективным стабилизатором для хлоропренового каучука является дибутил-дитиокарбамат никеля (в количестве 2% от массы полимера), который повышает стойкость каучука и вулканизатов на его основе к тепловому старению и замедляет подвулканизацию резиновых смесей, превосходя в этом отношении неозон Д. Другое преимущество дибутилдитиокарбамата никеля заключается в том, что каучук, стабилизированный им, имеет повышенную стойкость к озонному старению (озоностойкость увеличивается в 20 раз) [46]. [c.382]

Пути стабилизации полимеров весьма разнообразны. Повышения стабильности полимеров можно достичь, например, за счет, удаления из них (или исключения попадания в полимеры) примесей, ускоряющих процессы старения, путем модификации полимерной цепи или изменением ее структуры. Однако наиболее распространенным методом стабилизации полимеров является введение в них специальных добавок, получивших название стабилизаторов. Принято классифицировать стабилизаторы в зависимости от характера агентов, вызывающих старение полимеров (антиоксиданты, термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиозонанты, антирады, противоутомители и пр.). [c.618]

Вследствие наличия третичных атомов углерода полипропилен чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах, что обусловливает его большую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом и сополимерами этилена с пропиленом. Поэтому в процессе переработки в полипропилен добавляют стабилизаторы. [c.13]

Для высокопарафинистых нефтей основными стабилизаторами эмульсии являются микрокристаллы парафина и церезина, т. е. те инертные высокоплавкие вещества, на которые деэмульгаторы оказывают слабое действие, особенно при сравнительно низких температурах. Для разрушения поверхностного слоя высокопарафинистых нефтей необходимо совместное действие деэмульгатора и более высокой температуры (выше 100° С), что и подтверждается практикой деэмульгирования эмульсий этих нефтей. Для наиболее эффективного разрушения и прекращения старения нефтяных эмульсий на современных нефтепромыслах и заводах деэмульгатор подают. в свежеполученные эмульсии или предупреждают их образование подачей деэмульгатора перед смешением нефти с водой. [c.23]

Стабилизаторы, повышающие стойкость к действию высоких температур, кислорода воздуха, фото- и радиационному воздействиям (антиоксиданты, антирады, светостабилизаторы) и уменьшающие способность ПлМ к старению. [c.387]

Влияние стабилизаторов на свойства покрытий. Изучение старения и разложения полиэтилена показывает, что в большинстве случаев без соответствующей стабилизации использовать его нецелесообразно. Применение стабилизаторов играет большую роль в современной технике, так как благодаря стабилизации удается получить большое количество технически ценных изделий. Экономический эффект от применения стабилизаторов, несмотря на их высокую стоимость по сравнению с полимерами, может быть очень значительным. Проблемам стабилизации полимеров посвящены монографии и обзорные статьи [7, 44, 451. [c.129]

Стабилизатор тиоалкофен Б. П., несмотря на большой индукционный период, при концентрациях 0,1, 0,3 и 0,5% не обнаружил повышения физико-механических свойств в процессе старения. Пленки, стабилизированные 0,5% тиоалкофена Б. П. и сажей 0,5%, изменили свойства примерно так же, как и содержащие 0,1 и 0,3% стабилизатора. [c.134]

Индекс расплава пленок с серусодержащими стабилизаторами после увеличения при 200 ч старения затем снизился, что свидетельствует о преобладании вначале деструкции, а затем — структурирования. [c.134]

С целью предупреждения или торможения старения полимеров к ним добавляют различные стабилизаторы антиоксиданты, фотостабилизаторы, антирады и др. [c.411]

Высокоактивным природным антиоксидантом является витамин Е (а-токоферол) . К эффективным стабилизаторам процесса старения для полипропилена относятся следующие препараты — производные ионола, синтезированные советскими химиками [c.412]

Пластмассы характеризуются способностью под давлением при нагревании принимать любую форму, после охлаждения и снятия давления форма сохраняется. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластмасс обеспечивает высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. Полимеры и материалы на их основе чувствительны к действию тепла, света и окислителей, к облучению частицами высокой энергии. Большинство полимеров имеет теплостойкость не выше 100—120°С, исключение составляют фторопласты, полиэфирные и элементорганические полимеры. Под действием света, тепла, окислителей в полимерах могут происходить процессы разрыва макромолекул — деструкция и сшивание макромолекул — структурирование, при которых полимер теряет эластичность и гибкость. Эти явления называются старением полимеров. Чтобы замедлить старение, в полимеры и пластмассы вводят специальные вещества — стабилизаторы (например, замещенные фенолы, ароматические амины и т. п.). [c.338]

Для получения поливинилхлоридных пластикатов, от которых требуется, чтобы они обладали одновременно длительной стабильностью в условиях старения и высокой стойкостью к деформациям при повышенных температурах и морозостойкость, наиболее эффективны полимерные пластификаторы. При применении таких пластификаторов и эффективных стабилизаторов, за последнее время усиленно разрабатываются рецептуры поливинилхлоридных пластикатов на рабочие температуры 105°С против 70—80° С, допускаемых для большинства применяемых в настоящее время рецептур. [c.129]

Влияние стабилизаторов на замедление процесса разложения поливинилхлоридной смолы видно на рис. 42. Если за 70 суток теплового старения при 120° С поливинилхлоридная смола выделила 9% НС1, нестабилизированный пластикат — около 1 7о НС1, то стабилизированный пластикат за это время не показал каких-либо признаков разложения. Однако затем стабилизированный пластикат также начинает разлагаться количество выделяюще- [c.133]

Как указывалось в главе I, для коллоидных систем обязательно наличие поверхности раздела фаз, агрегативная и термодинамическая неустойчивость, необратимость, старение и необходимость третьего компонента (стабилизатора). Степень дисперсности коллоидных частиц оЦределяет величину поверхности раздела на границе дисперсной фазы с дисперсионной средой. От дисперсности же в значительной степени зависят свойства коллоидных систем. Последние могут быть устойчивыми только тогда, когда в них есть стабилизатор, который, адсорбируясь-на поверхности раздела частица—дисперсионная среда, предотвращает их коагуляцию. [c.165]

Под действием света и тепла в присутствии кислорода воздуха полиэтилен окисляется (старение). При старении макромолекулы полиэтилена соединяются кислородными мостиками, что вызывает изменение его химического состава и структуры. Полиэтилен приобретает сетчатую структуру, теряет пластические свойства и эластичность. Пленка полиэтилена становится жесткой и хрупкой. Для предотвращения старения в полиэтилен вводят антиокислители (стабилизаторы) ароматические амины, фенолы и сернистые соединения. Добавляют и некоторое количество наполнителей (например, сажу), которые повышают отражающую способность полиэтилена по отношению к ультрафиолетовым лучам, атмосферостойкость. [c.138]

Коагуляция коллоидных систем может вызываться многими причинами (старение системы, изменение концентрации дисперсной фазы, изменение температуры, механические воздействия, свет и т, д.). Наибольшее теоретическое и практическое значение имеет коагуляция под действием электролитов. Коагуляцию способны вызвать все электролиты, даже те, которые являются стабилизаторами. Необходимо только, чтобы концентрация электролита при этом была настолько велика, чтобы он был способен в достаточной степени сжать двойной электрический слой частиц и тем самым понизить электрический барьер, препятствующий слипанию частиц при их столкновении. [c.13]

В настоящее время большинство полимеров перерабатывается с добавкой стабилизаторов, которые в условиях эксплуатации полимерных изделий Предотвращают их старение, т- е. изменение свойств во Времени, [c.75]

Для борьбы с окислительным старением полимера используют различные приемы. Наиболее распространена стабилизация специальными низкомолекулярными веществами-стабилизаторами. Стабилизаторы тормозят окисление на стадиях зарождения цепи, разрушая или связывая активные примеси на стадии продолжения цепи, обрывая цепи по схеме [c.100]

Полимерные материалы подверженны естественному старению, в особенности под действием ультрафиолетового солнечного излучения, кислорода воздуха и тепла. Стойкость против старения можно повысить добавкой стабилизаторов. Поскольку стойкость полимерных материалов покрытия против старения существенно сказывается на их эффективности и на сроке службы, в особенности при высоких рабочих температурах, оценка материалов покрытия также и в этом аспекте может иметь важное значение. В качестве методов оценки хорошо зарекомендовали себя (применительно к полиэтиленовым покрытиям) измерения относительного удлинения при разрушении и индекс оплавления после ускоренного старения при повышенной температуре и интенсивном ультрафиолетовом облучении или на горячем воздухе [12]. Существенные изменения этих показателей могут рассматриваться как начало повреждения материала. На рис. 5.4 представлены результаты таких измерений на полиэтиленовых покрытиях с различной степенью стабилизации [3]. У полностью стабилизированного полиэтилена (с до-бавкой стабилизатора й сажи) после испытания продолжительностью до 6000 ч никаких существенных изменений не происходит, тогда как при нестабилизированном или лишь частично стабилизированном покрытии уже через 100—1000 ч отмечаются явления деструкции, что на практике при хранении на открытом воздухе или при работе с повышенными температурами может привести к повреждениям вследствие образования трещин. [c.158]

С целью повышения стойкости полиэтилена к растрескиванию под напряжением и обеспечения длительного сохранения свойств покрытия фирма БАСФ для изоляции труб методом экструзии разработала специальную композицию термостабилизированного полиэтилена средней плотности Луполен-3652ПХ (рецептура 413). Этот материал отличается наличием высокоэффективных стабилизаторов старения, особенно при повышенных температурах эксплуатации. [c.121]

Галогенпроизводные дифенилолпропана, в частности трихлор-, тетрахлор- и декахлордифенилолпропан, рекомендуются в качестве стабилизаторов (против старения под влиянием тепла, холода, кислорода, влаги, света) для полиамидов (капрона) и как регуляторы полимеризации в полиамидах. Отмечается , что с алкенилэфи-рами хлоругольной кислоты галогенпроизводные дифенилолпропана образуют ненасыщенные диэфиры, которые при полимеризации дают малоусадочные термореактивные полимеры, пригодные для формования. На основе дигалогенпроизводных дифенилолпропана может быть получен 2,2-бис-(3, 4 -диоксифенил)-пропан [c.53]

Изменение оптической плотности Ото (С=0), Оиао (С ОН) и >660 (С—С) в процессе ускоренного старения каучука СР (/) и каучука П (2) без стабилизатора (---) и стабилизированного (—). [c.380]

Адсорбция эмульгаторов и стабилизаторов происходит во времени, поэтому слой гелеобразной пленки утолщается и тем самым увеличивается его прочность, а следовательно, увеличивается и устойчивость эмульсии, т. е. происходит ее старение . При столкновении таких глобул воды коалесценции их не происходит, так как этому препятствует прочная гидрофобная пленка. Чтобы глобулы воды слились, необходимо разрушить эту пленку и заменит ее гидрофильньпм споем. Известно, что старение нефтяных эмульсий идет очень интенсивно в начальный период после их образования, потом постепенно замедляется. Процесс старения эмульсии В/Н в значительной степени зависит от состава и свойств нефти, состава пластовой воды, а также от условий образования эмульсий (температуры, интенсивности перемешивания и др.). [c.22]

Эффективность стабилизаторов и оптимальная концентрация их определялись по изменению средневесового значения молекулярного веса, периоду индукции окисления, а также по изменению физико-механических, электрических свойств и индекса расплава в процессе получения покрытий и их атмосферного старения, так как только исследование влияния на комплекс свойств полиэтилена позволяет прийти к выводу об эффективности тех или иных стабилизаторов. В качестве стабилизаторов использовались только порошкообразные вещества. При этом обращалось внимание на температуру плавления, так как нри температуре получения покрытия +230—(+250) °С стабилизатор должен полностью проплавиться (табл. 5.7). [c.129]

Сплав полиэтилена и полиизобутилена применяют в качестве эластичного электроизоляционного материала. Его получают обработкой смеси полиэтилена с полиизобутиленом на вальцах при ПО—120°. Для замедления процесса старения под влиянием кислорода воздуха в сплав вводят стабилизатор. Ме-.хагрическая прочность и твердость сплава ниже прочности и твердости полиэтилена, но эластичность больше. С повышением содержания полиизобутилена в сплаве уменьшается его прочиоси, н увеличивается эластичность. [c.219]

Стабилизаторы, которые тормозят старение полимеров под влиянием радиоактивных излучений, называются антирадами. Это, в основном, ароматические соединения с конденсированными ядрами, а также некоторые стабильные радикалы. [c.412]

При хранении и эксплуатации полимеров, полимерных материалов и изделий постепенно ухудшаются их физико-мехаии-ческие свойства. Такое необратимое изменение свойств во времени называется старением. Основной причиной старения полпмеров является действие кислорода воздуха. Кислород наряду с различными активирующими факторами (свет, тепло, ионизирующие излучения и др.) вызывает в полимерах сложные процессы, в том числе реакции окисления, деструкции, струк-Т фирог ания и т. п. Особенно велика роль процессов окисления при старении эластомеров, так как в состав их макромолекул обычно входят реакциоиносиособные двойные связи и сс-метиленовые группы. С целью предотвращения вредного влияния кислорода в каучуки, как и вообще в полимеры, вводят различные добавки стабилизаторов — ингибиторов окисления. [c.28]

Химическое разложение поливинилхлорида под действием тепла н ультрафиолетового облучения вызывает ухудшение его механических показателей. Влияние стабилизаторов на степень изменения механических показателей от облучения искусственным источником ультрафиолетовых лу чей при 70°С показано на рис. 43.- Изменение относительного удлинения стабилизированного и нестабилизирован-ного пластикатов во время атмосферного старения в естественных условиях средней полосы Союза показано на рис. 44. [c.134]

Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

Сплавы, легнроваииые п-стабилизатора.ми, термически не упрочняются. Сплавы, легированные р-етабилпзаторами, могут подвергаться тер.мнческой обработке закалке, старению или от-пуску. [c.193]

Следовательно, введение в состав битумов, как и других углеводородных систем, небольших добавок ингибиторов сиособствует подавлению окислительных процессов, вызывающих старение битума, и, следовательно, повышает устойчивость битумов против термоокислительных воздействий. При этом добавки ингибиторов меиее заметно повьш1ают устойчивость битумов из остатков термического крекинга, чем устойчивость битумов I и И типов из продуктов прямой перегонки. Однако возможен и более целесообразен другой путь замедления старения битумов с помощью добавок поверхностно-активных стабилизаторов, подробно описанный в гл. X, [c.115]

Полиэтилен высокого и низкого давления обнаруживает склонность к старению под воздействием кислорода воздуха и солнечной радиации, повышающих жесткость и хрупкость материала. Применение универсальных стабилизаторов надежно защищает материал от старения обоих видов. С повышением температуры резко снижаются прочностные свойства материала. Полиэтилен обладает хорошей адгезией к металлам и многим неметаллическим материалам, что позволяет применять его в качестве антикорро- [c.201]