Разделение противоточная схема

Расчеты фазовых переходов по седьмому ряду противоточной схемы показали, что в процессе разделения наступило состояние, близкое к равновесному. Материальный баланс разделения по седьмому ряду представлен на рис. 4.6. [c.275]

При многоступенчатой перекрестной схеме сточная вода на каждой ступени контактирует со свежим экстрагентом, что приводит к повышенному расходу экстрагента. При ступенчато-противоточной схеме каждая ступень включает перемешивающее устройство для смешения фаз и сепаратор (отстойник) для их гравитационного разделения или центробежный сепаратор, обладающий более высокой разделительной способностью. При непрерывно-противоточной многоступенчатой экстракции вода и экстрагент движутся навстречу друг другу в одном аппарате, обеспечивающем диспергирование экстрагента в воде, а разделение [c.338]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

Наибольшей эффективностью в аспекте полноты разделения обладает схема противоточной экстракции, показанная на рис. 13.12. По этой схеме процесс в подавляющем большинстве случаев организуют в непрерывном варианте. Процесс противоточной экстракции может проводиться [c.1120]

Противоточная схема реакторов смешения. Противоток компонентов используется для увеличения скорости процесса. Один из взаимодействующих компонентов подается в первый аппарат технологической схемы (рис. 195), а второй — в последний аппарат. После каждого реактора гетерогенная система подвергается разделению а различные фазы направляются в противоположных направлениях. [c.243]

Как будет показано в следующем примере, если селективность экстрагента не очень велика, возможная степень разделения компонентов ограничена аналогично экстракции в перекрестном токе. Обычно применяют схему процесса, предназначенную, скорее, для выделения компонентов из исходной смеси, чем для разделения компонентов друг от друга. Преимуществами противоточной схемы перед схемой экстракции в перекрестном токе является уменьшение расхода экстрагента и числа ступеней. [c.339]

Пример У[1-9. Используем результаты одного из опытов Шан-беля по разделению пара- и ортоизомеров нитрохлорбензола (соответственно компоненты В н С) двумя растворителями — гептаном (А) и 86,7%-ным раствором метанола в юде (О) — по противоточной схеме (опыт 5), Исходная смесь, состоящая из 37,5% пара- и 62,5% орто- [c.358]

Смесительно-отстойная многоступенчатая экстракция, проводимая по противоточной схеме (см. рис. 7.10), при значительном числе ступеней позволяет получать достаточно чистый рафинат и экстракт с высокой концентрацией целевого компонента. Однако общий недостаток ступенчатых смесительных экстракционных установок - их громоздкое суммарное оборудование, особенно при большом числе необходимых ступеней разделения, тем более что между ступенями часто приходится устанавливать насосы для непрерывного перемещения жидких потоков из одной ступени в другую. [c.456]

Во ВНИИВодгео разработана более совершенная конструкция флотатора [57], в которой учтены основные недостатки применяемых конструкций (рис. 3.15). Исходная вода подается в распределитель, расположенный на половине глубины флотатора и работающий подобно типовым конструкциям. Различие состоит в том, что распределение воды происходит по всей площади сооружения. Рабочий объем флотатора над распределителем и под ним разделен коаксиальными цилиндрическими перегородками, которые препятствуют образованию циркуляционных потоков, что способствует более полному использованию, объема. Исследования промышленных флотаторов конструкции ВНИИВодгео диаметром 6 и 13 м показали, что коэффициент использования объема в них составляет около 80—90%, а противоточная схема движения пузырьков воздуха и рабочего потока воды способствует повышению эффективности очистки. Удельную гидравлическую нагрузку на них можно увеличить в 1,5—2 раза. [c.105]

К специальным методам увеличения производительности относят программирование скорости газа-носителя, применение обратной продувки, многоступенчатых и циркуляционных схем, вытеснительного метода, использование вращающихся колонок (или ловушек) и противоточной схемы разделения. [c.257]

ОСНОВНЫХ недостатков этого аппарата относится необходимость промежуточных перекачивающих насосов при осуществлении многоступенчатых противоточных схем разделения. Этот недо- [c.108]

При использовании противоточных схем в этом случае часто приходится преодолевать трудности разделения (а также многократных вводов и выводов) фаз при высоких параметрах (температуре и давлении). [c.163]

Противоточная схема обеспечивает более четкую К. В большинстве конструкций сочетаются обе схемы с преобладающим влиянием одной из них. По способу приведения рабочей среды во вращение различают центробежные зоны разделения с поворотным направляющим аппаратом и роторные. [c.183]

Противоточная схема (см. рис. 5.3, стр. 151) обеспечивает более благоприятное распределение концентрации активного реагента по ступеням каскада, что позволяет интенсифицировать процесс растворения. Недостаток этой схемы связан с необходимостью разделения твердой и жидкой фаз после каждой ступени. [c.218]

Шнековые осадительные центрифуги, несмотря на свою принципиальную однотипность, имеют довольно разнообразное исполнение в зависимости от своего технологического назначения и кинематической схемы. По технологическому решению машины могут иметь противоточное и прямоточное исполнение. Традиционная классическая противоточная схема (см. рис. 1) предполагает встречное движение в роторе потока суспензии, направляемого вправо к сливным окнам, и твердой фазы, транспортируемой шнеком влево. Технологический процесс, осуществляемый в противоточной схеме, имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что поток жидкой- фазы, обладая скоростью, противоположной по направлению скорости осевших на роторе твердых частиц, способен в известной мере увлекать их за собой и ухудшать показатели разделения. Схема прямоточной конструкции на рис. 23, а лишена этого недостатка поток суспензии в роторе движется в том же направлении, что и транспортируемый шнеком осадок, а фугат выводится через полость в барабане шнека 1 и окна ротора 2. Из расчетных уравнений (см. гл. I и II) для уноса и производительности также видны преимущества прямоточных центрифуг. [c.85]

Анализ процесса непрерывного испарения показывает, что с его помощью невозможно осуществить полное разделение смеси и лишь в частном случае противоточной схемы удается получить вышекипящий компонент в чистом виде. [c.218]

Преимущество модифицированного релаксационного метода перед другими заключается в том, что он воспроизводит операционную схему экстракции по Крэгу и поэтому является естественным итерационным способом расчета результатов разделения при назначенном режиме, а также в простоте вычислительного алгоритма. Низкая скорость сходимости метода может быть значительно повышена за счет использования дополнительных процедур и организации вычислений [4]. Это обусловило выбор модифицированного релаксационного метода при разработке алгоритма расчета противоточной экстракции. [c.21]

Разделение смеси, достигаемое за счет непосредственного использования однократной термодиффузии, обычно очень мало, и поэтому величины д всегда близки к единице. Этим и объясняется тот факт, что термодиффузионный метод разделения смесей по существу не находил практического применения до тех пор, пока для умножения эффекта разделения не был применен принцип противотока. Суть противоточного варианта термодиффузионного метода, осуществляемого в вертикальных аппаратах — термодиффузионных колоннах, можно пояснить с помощью схемы, представленной на рис. 43. Разделяемая смесь находится между двумя стенками, одна из которых имеет низ- [c.169]

Рис. 32. Схема разделения РЗЭ непрерывным противоточным методом

На установках с противоточными конденсаторами нельзя достичь высоких нагрузок,, так как при больших скоростях парогазовой смеси при входе в трубки аппарата нарушается нормальный сток жидкости. Поэтому при проектировании мощных установок для разделения гелиеносных газов оказывается выгоднее применять прямоточные конденсаторы. Так как в сжиженных газах растворяются большие количества гелия, то в схему после прямоточных конденсаторов приходится включать отпарные колонны для отпарки растворенного гелия. Несмотря на это, при такой схеме может быть достигнута значительная экономия в расходе цветных металлов на изготовление аппаратуры. [c.183]

Влияние способа организации потоков в напорном и дренажном каналах мембранного модуля многими исследователями изучалось на примере разделения воздуха [5—7]. Так, проведен [5] расчет процесса разделения воздуха ( 1 м /с) на мембране толщиной 25 мкм, коэффициент проницаемости которой по кислороду принят равным 169-10 моль-м/(м -с-Па). В расчетах коэффициент проницаемости азота через мембрану изменяли таким образом, чтобы идеальный фактор разделения составлял 2, 5 и 10. Величина Рг=Р21Р составляла 0,2, причем Рг и Р принимали равными соответственно 0,1 и 0,5 МПа. Результаты расчетов представлены на рис. 5.7 и 5.8. Как и следовало ожидать, наиболее полное разделение газовой смеси можно получить, применяя противоточную схему [c.170]

Гравитационные сепараторы (табл. 1-1) могут иметь множество конструктивных выполнений. Подъемный сепаратор А1 относится к классу 1.1. В предположении прямолинейности профиля скоростей воздуха в зоне сепарации здесь можно было бы ожидать значения скоростного числа v v оо—1, 6СЛИ рэссмзтривзть этот аппарат как чисто равновесный. Но реальный процесс разделения не является статическим, поэтому v voo>. кроме того, даже для статического процесса на величину и/Уоо влияет фактический профиль скоростей воздуха в поперечном сечении зоны сепарации. Так, для лабораторного сепаратора Гонеля с ламинарным потоком у/0оо = 2, для лабораторного сепаратора с кипящим слоем (турбулентный поток) у/уоо= 1,16 [Л. 17]. В технических аппаратах исходный материал часто подается в зону разделения с некоторой начальной скоростью Уо, вследствие чего чисто противоточная схема нарушается, траектории мелких и крупных частиц искривляются под действием заметного ускорения. [c.19]

Промышленные аппараты для реализации И.о. Подразделяются на 3 группы установки типа смесителей-отстойников, фильтры с неподвижным и подвижным слоями сорбента. Аппараты первого типа используют в гидрометаллургии. В фильтрах с неподвижным слоем сорбента исходные и регенерац. р-ры подаются в одном направлении (поточные схемы) или в противоположных (противоточные схемы). Такие аппараты используются для ионообменной очистки р-ров, напр, при умягчении и обессоливании воды. В непрерывно действующих противоточных аппаратах подвижный сорбент, как правило, перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Конструктивно противоточные аппараты подразделяются на 3 группы со взвешенным или кипящим слоем ионита, с непрерывным движением плотного слоя, с попеременным движением р-ра через неподвижный слой и перемещением слоя при прекращении движения р-1за. Для разделения смесей близких по св-вам компонентов (напр., изотопов) используют малопроизводительные, но эффективные аппараты с поочередным движением фаз и со сплощным слоем периодически выгружаемого сорбента. Технол. схема И. о включает сорбцию извлекаемых или удаляемых элементов, взрыхление слоя ионита (током р-ра снизу вверх), регенерацию ионита, промывку слоя ионита от регенерирующего р-ра. [c.262]

Принципиально непрерывный процесс физической абсорбции может быть организован по рассмотренной вьипе ступенчатой противоточной схеме. Однако в том случае, когда для разделения необходимо значительное количество теоретических ступеней, такая схема становится громоздкой. Кроме того, до сих пор говорилось лишь о равновесных состояниях, которые устанавливаются при весьма продолжительном соприкосновении фаз. Как отмечалось в подразделе 1.4.1, установление равновесия в системе газ—жидкость заключается в выравнивании локальных концентраций в объеме фаз. Перенос массы в пределах каждой фазы (массоперенос) осуществляется в основном за счет процессов конвективной диффузии. Скорость массообмена между фазами определяется разностью концентраций текущей средней концентрации в объеме фазы и концентрации компонента, зависящей от концентрации в другой фазе, которая будет иметь место после установления равновесия. Эта разность концентраций называется движущей силой абсорбции. Скорость массообмена зависит также от поверхности соприкосновения фаз и скорости конвективной диффузии, которая в свою очередь определяется физико-химическими свойствами участвующих в процессе веществ, скоростями движения фаз и видом массообмешюго устройства. Скорость массообмена существенно падает при приближении к равновесию, поэтому рассмотренная выше схема ступенчатого контакта, в которой на каждой ступени достигается состояние, близкое к равновесию, неэффективна при необходимости большого числа теоретических ступеней разделения. [c.41]

Разделение компонентов можно улучшить, если провести экстракцию в несколько стадий. Для этого вместо удаления растворителя из смесей Т и О, образующихся после разделения слоев, нужно добавить к смеси состава О некоторое количество растворителя, а к смеси состава Т — некоторое количество исходного продукта и повторить всю операцию. В результате образуются новые слои экстракта и рафината. Слой экстракта, полученный из рафината, смешивается со слоем рафината, полученного из экстракта и т. д. Процесс продолжается до необходимой степени очистки. Чтобы эти операции, приводящие в конечном итоге к получению почти чистых продуктов (к-гептана и этилбензола — рис. 37 и 38, соответственно), осуществить автомэтически, можно применить противоточную схему процесса с необходимыми перемешиванием и отстаиванием. [c.39]

Разделение разбавленных смесей часто проводится в две ступени на первой — обычная фракционная кристаллизация, а на второй — противоточное разделение. Такая схема разделения, в частности, используется при промышленном выделении ге-ксилола из смеси изомеров (рис. ХП-17). В данном случае 405, 406] исходная смесь, содержащая 15—20% ге-ксилола, поступает первоначально в скребковый кристаллизатор, где охлаждается до температуры минус 70 — минус 74 °С. Образовавшаяся здесь суспензия подается в вакуум-фильтр, откуда уходят маточник с концентрацией 7% и кристаллическая масса с концентрацией 60—65% п-ксилола. Маточник первой ступени из вакуум-фильтра, пройдя через холодообменник, выводится из схемы разделения, а кристаллическая фракция после ее расплавления передается на вторую ступень. [c.285]

Центрифуга ОГШ-802К-07 в негерметизированном исполнении со взрывозащищенным электрооборудованием разработана для разделения суспензии поливинилхлорида (ПВХ). Ротор центрифуги построен по стандартной противоточной схеме, но конструктивное оформление машины имеет особенности, вызванные специфическими свойствами обрабатываемого продукта. [c.149]

В принципе математические модели и основанные на них оптимизационные расчеты позволяют находить не только оптимальные режимы ионообменных процессов, но и оптимальные характеристики ионообменной аппаратуры. Наглядным примером успешного сочетания математического моделирования и разработки новых способов осуществления ионообменных процессов являются работы [102, 103]. Основное внимание в этих исследованиях обра-щается на создание высокопроизводительных противоточных ионообменных фильтров, обладающих высокой эффективностью в процессах очистки растворов, извлечения из них ценных компонентов и сорбционного разделения смесей. Существенно, что противоточные схемы характеризуются меньшими (но сравнению с неподвижными слоями) капитальными затратами. Однако проб-лема поиска оптимальных параметров для непрерывных сорбцион-ных процессов еще требует своего разрешения, [c.19]

Требуемая мембранная поверхность при противоточной и поперечноточной схемах ниже, чем при других вариантах организации процесса это особенно заметно при разделении на высокоселективных мембранах. В случае низкоселективных мембран ( =2,0) требуемая поверхность мембран для всех вариантов процесса примерно одинакова. [c.171]

Схема противоточного многоступенчатого аппарата с псевдоожиженным слоем адсорбента. Адсорбционное разделение может быть осуществлено такж( в противоточных многоступенчатых аппаратах с псевдоожиженным слоем адсорбента. [c.263]

Для повышения четкости разделения при экстракции применяют два растворителя, отличающиеся сравнительно небольшой взаимораствори-мостью, причем один из растворителей является экстрагирующим и должен хорошо растворять только извлекаемые компоненты (например, ароматические углеводороды), тогда как второй растворитель является отмывочным и должен хорошо растворять неизвлекаемые компоненты (например, мотано-нафтеновые углеводороды). Принципиальная схема противоточной экстракции с применением двух растворителей показана на рис. 10. 11 и 10. 12. [c.276]

Первооткрывателем вихревого эффекта, или эффекта температурного (энергетического) разделения, или эффекта Ранка является Ранк, открывший его в 1933 году. Характерной особенностью этого явления является образование двух разнотемпературных потоков, вытекающих с противоположных концов вихревой трубы (противоточная труба) или с одного конца при раздельном отборе потоков из периферийной и осевой области вихревой трубы (прямоточная труба). На рис. 1.2 представлена схема простейшей противоточной вихревой трубы, состоящей из приемной камеры с закручивающим устройством и диафрагмой, холодного и горячего конца, трубы и дросселя. [c.16]

Колонны с нагреваемой проволокой. Принципиальная схема конструкции одной из таких колонн приведена на рис. 44. Колонна представляет собой закрытую с обоих концов вертикальную трубку 1 (обычно стеклянную), окруженную холодильником, по которому циркулирует хладоагент (водопроводная вода). Охлаждаемая поверхность трубки служит холодной стенкой. По оси трубки проходит проволока 2, нагреваемая электрическим током, которая играет роль горячей стенки проволока натягивается с помощью спирали 5, которая компенсирует тепловое расширение проволоки. Горячий газ, окружающий проволоку, поднимается в верх трубки, вдоль стенки трубки движется вниз холодный поток газа. Вследствие этого в трубке имеет место противоток. с образованием потоков на концах 4 и 6. Под влиянием разности температур легкие молекулы из холодного потока диффундируют в горячий поток, а тяжелые молекулы — в обратном направлении. Следовательно, между потоками происходит массообмен, в результате чего процесс разделения становится многоступенчатым однократный эффект разделения умножается подобно тому, как это имеет место в других противоточных процессах. Краны 7 и 5 служат для ввода разделяемой смеси и для отбора продукта. Диаметр трубки обычно составляет 7—12 мм, а диаметр проволоки — 0,3—0,5 мм. Преимуществом таких колонн является их конструкционная простота. Именно с помощью такого типа колонн в 1938 г. К. Клузиусу и Г. Диккелю впервые удалось применить принцип противотока к термодиффузионному разделению смесей водорода и углекислого газа, гелия и брома, для концентрирования [c.170]

Рис. IV.I5. Принципиальная схема сту-пенчато-противоточного разделения углеводородных газов нсевдоожишеяным угольным адсорбентом.

Наши современные знания в области химии лишайниковых красителей обязаны работам Муссо (1955—1961). Методы, применявшиеся раньше для очистки орсеина, оказались недостаточно эффективными. Применяя распределительную хроматографию на порошкообразной целлюлозе или на кремнеземе, удалось выделить более 12 компонентов. Метод противоточного распределения Крэйга менее пригоден для препаративного разделения, но очень ценен для установления однородности препаратов, полученных после хроматографической очистки. Спектрографическое сравнение с модельными соединениями в сочетании с изучением продуктов разложения и синтетическими экспериментами привело к заключению, что эти пигменты являются производными феноксазона-2. Строение некоторых из них показано на схеме [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология