Прямоток режимы

При движении сверху вниз (нисходящий прямоток) газ увлекает пленку жидкости, что увеличивает ее среднюю скорость и уменьшает толщину пленки. При одинаковых скоростях газа гидравлическое сопротивление ниже, чем в случае движения газа снизу вверх. Устойчивый нисходящий прямоток (режим раздельного течения фаз) может существовать, если скорости газа не превышают 15—30 м/с при более высоких скоростях происходит брызгоунос. [c.327]

J, , 1" - соответственно, Y, Yj и Уц. Аг= 10 2,2 , 2" - соответственно, Y, Y-j-и Yyi, Аг - 100 000 в - противоток б — режим псевдоожижения в — прямоток против гравитационных сил г — прямоток в направлении гравитационных сил д — захлебывание (для кривой 1). [c.107]

При дальнейшем увеличении скорости газа в вертикальной трубе движение пленки жидкости обращается, и она начинает всползать снизу вверх. Наступает режим восходящего прямотока газа и жидкости. Гидравлическое сопротивление при этом сначала снижается (по сравнению с сопротивлением, отвечающим точке захлебывания) до некоторого минимального значения, а затем снова возрастает. При увеличении скорости газа выше 15—40 и сек начинается брызгоунос, при котором жидкость отрывается от поверхности пленки и уносится газом в виде брызг. [c.116]

В случае движения сверху вниз (нисходящий прямоток) газ увлекает пленку жидкости, увеличивая скорость пленки и уменьшая ее толщину. При одних и тех же скоростях газа гидравлическое сопротивление для нисходящего потока ниже, чем для восходящего. Устойчивый режим нисходящего прямотока существует при скоростях газа около 15—30 м/сек, выше которых происходит брызгоунос. [c.116]

Естественно, реальные аппараты занимают промежуточное положение, а в ряде случаев гидродинамический режим в них близок к той или другой теоретической модели (например, в пневматической и аэрофонтанной сушилках режим близок к МИС). Для этих аппаратов П < 1, а Ас < А ср и А/> < А/ ср. В каждом конкретном случае коэффициенты П можно определить, если известна структура потоков в аппаратах. Сушильные камеры работают по принципу прямотока, противотока и перекрестного тока материала и сушильного агента. [c.251]

Аналогичный подход к определению Аср применим для противотока теплоносителей (без изменения агрегатного состояния режим ИВ). Расчетная схема и возможный температурный профиль изображены на рис.7.13. Различие с прямотоком — в тепловом балансе (контур кз) для холодного теплоносителя. Соответственно расчетной схеме [c.553]

Возвращаясь к влиянию Пр.П на эффективность технологических процессов, подчеркнем, что для любого ХТП, скорость которого падает по мере его протекания, наиболее выгоден режим ИВ. Это ясно и из предыдущего примера с теплообменом при прямотоке еще более нагляден пример с химической реакцией. [c.615]

При больших расходах газа, когда скорость его в трубах превышает 10 — 15 м/с, противоток становится невозможным (см. разд. 2.4) тоща организуют режим восходящего прямотока абсорбента и газовой смеси (рис. 11.3, б). Газ, движущийся в трубах с большой скоростью, увлекает за собой жидкостную пленку (см. узел на рис. 11.3, б). Газожидкостная смесь при выходе из труб ударяется о брызгоотбойники 4 (см. узел В на рис. 11.3, б) газ отделяется от жидкости и движется вверх, а жидкость собирается на трубной решетке 3 и отводится на следующую (расположенную ниже) ступень (или — из аппарата). [c.912]

Подача реагентов противотоком при получении пластификаторов кинетически не эффективна, так как, поднимаясь вверх по колонне, пары постепенно обогащаются продуктом реакции, который конденсируется в верхних секциях. Это приводит не только к смещению равновесия реакции влево, но и к снижению температуры, а значит и скорости реакции. Поэтому чаще эфиризаторы колонного типа работают по принципу прямотока. В таких аппаратах высота жидкости на тарелке выбирается выше, чем в обычных колпачковых колоннах, и в каждой зоне предусматриваются нагревательные элементы [159]. Увеличение высоты заполнения позволяет понизить число секций в реакторе до 8—10 и соответственно упростить его конструкцию, а наличие в зонах нагревательных элементов — регулировать тепловой режим. Обычно температура в секциях по ходу сырья повышается на 20—50 °С. Такие колонны позволяют комбинировать подачу реагентов прямотоком и противотоком. Так, при получении дибутилфталата в верхнюю часть колонны вводят фталевый ангидрид и бутанол в стехиометрическом соотношении, а избыток бутанола в виде пара пропускают противотоком к реакционной смеси [159]. При получении ди (2-этилгексил) фталата противотоком к реакционной массе подают увлекающий агент, например бензол. [c.50]

Движущей силой процессов массообмена является положительная разность между рабочей и равновесной концентрациями (или наоборот) переходящего вещества в любой фазе у — Ур (или Ур — у) либо х — Хр (или Хр — х). В промышленных аппаратах эти процессы протекают чаще всего при противотоке, реже — при прямотоке контактирующих фаз. В обоих случаях указанные разности редко постоянны, а обычно непрерывно изменяются вдоль межфазной поверхности, поскольку непрерывно и по-разному изменяются сами концентрации у и х. Для анализа и расчета процессов массообмена на основе общего уравнения массопередачи (1Х.1) необходимо знать среднюю движущую силу (или среднюю разность концентраций) или А,,. Для нахождения этой величины рассмотрим массообменный аппарат со встречным движением двух фаз (газ—жидкость или жидкость—жидкость), массовые расходы которых составляют [c.448]

При нисходящем прямотоке газа и жидкости через неподвижный слой зернистого материала выделяют два основных гидродинамических режима взаимодействия фаз режим раздельного их течения (режим слабого взаимодействия или режим орошения) и режим совместного движения (режим сильного взаимодействия). [c.575]

При восходящем прямотоке газа и жидкости через неподвижный зернистый слой выделяют, как и при нисходящем, режим сплошной жидкости и режим сплошного газа, а также переходный, включающий элементы обоих видов движения. Граница перехода от режима сплошной жидкости к режиму сплошного газа рассчитывается по соотношению [c.575]

Поршневой режим сопровождается образованием поршней и жидких перемычек, размеры которых совпадают с диаметром колонны, и подобен поршневому режиму при нисходящем прямотоке. [c.576]

При выполнении этого условия температура жидкости на горячих спаях монотонно повышается, на холодных спаях монотонно снижается (рис. 29, д). Указанный характер изменения температуры теплоносителей объясняется тем, что в рассматриваемом варианте поглощение и выделение тепла за счет эффекта Пельтье по всей площади батареи превышает сумму остальных составляющих теплового баланса. Так же как и для прямотока, последний из пяти рассмотренных вариантов обеспечивает нормальный режим работы ТТН. [c.122]

Режим сближенного прямотока имеет ограниченную область применения, что обусловлено меньшей интенсивностью растворения каменной соли. В тех случаях, когда в массиве соли содержится более 10—15% нерастворимых включений, способных находиться в растворе во взвешенном состоянии (например, глина), сближенный прямоток является пока единственным режимом, позволяющим создавать подземные полости заданных размеров и форм. [c.111]

Увеличение линейной скорости ожижающего агента (хлорметила) и переход на режим прямотока привели к улучшению гид- [c.447]

Кольцевой режим течения. Такой режим характеризуется раздельным движением фаз. Газовая фаза движется в ядре потока, а жидкость образует пленку на стенках трубы. Жидкая и газовая фазы могут перемещаться в одном (прямоток) или в противоположных (противоток) направлениях. Кольцевой режим движения наблюдается в испарителях, пленочных абсорберах, выпарных и других аппаратах. В химической технике чаще всего приходится иметь дело с вертикальными потоками. [c.170]

Определить перепад давления в двухфазном газожидкостном потоке практически очень сложно. Имеются некоторые экспериментальные данные, представленные на рис. 2.5 и 2.6 для перепада давления при кольцевом режиме течения газожидкостного потока. Очевидно, что режим прямотока характеризуется более слабой зависимостью перепада давления от числа Рейнольдса, чем режим противотока. С другой стороны, прямоток, по-видимому, оказывает на двухфазное течение стабилизирующее влияние. В этом случае перепад давления [c.27]

Увеличения выхода угля в последнем случае не наблюдалось. Ожидаемого значительного повышения механической прочности гранулированного угля при работе на прямотоке также не произошло. Однако делать окончательные выводы преждевременно, необходимо отработать режим на опытно-промышленной установке. [c.120]

Некоторое представление об условиях разделения смесей при пленочной дистилляции в условиях нисходящего прямотока фаз дает работа [81]. В ней приводятся данные опытов по дистилляции водного раствора метанола с массовой концентрацией 28% в трубах диаметром 25 и 45 мм. Данные о составе дистиллята при различных размерах труб и разностях температур теплоносителя и раствора приведены на рис. 1.2. Верхняя кривая соответствует составу дистиллята при простой дистилляции (при отсутствии массообмена), нижняя кривая — составу дистиллята при достижении равновесия между жидкостью и паром (идеальный массообмен). Как видно, точки, изображающие состав дистиллята в проведенных опытах, располагаются между указанными кривыми. Увеличение диаметра трубы, обусловливающее ухудшение условий массообмена, приводит к повышению эффективности разделения. Следует подчеркнуть, что приведенные данные получены при проведении процесса дистилляции при атмосферном давлении и больших тепловых нагрузках. При этом имели место турбулентный режим движения пара и интенсивное кипение жидкости, обусловливающее ее турбулизацию. Подобные условия имеют место и при кипении под вакуумом уже при сравнительно небольших тепловых нагрузках. [c.19]

Количество пылевидного продукта, выносимого из башен с отработанным теплоносителем, зависит от таких факторов, как состав и условия распыления композиции, режим и способ сушки (прямоток, противоток), разрежение в башне и т. д. Запыленность газов после распылительных сушилок изменяется в широких пределах — от 1,5 до 25 гД . [c.36]

Материальный баланс процесса тщательно снимали при температуре середины реактора 484° С и кратности циркуляции катализатора 2,9 т/т. Этот режим в течение 36 ч поддерживали практически без изменения. При других температурах не замеряли выход бензина, который с установки прямотоком поступал на защелачивание совместно с бензином других установок. [c.32]

Изменение всех характерных температур при прямотоке и противотоке показано на рис. 12.6. При перекрестном токе изменение всех температур, за исключением температуры внутренней поверхности стенок 1 , которая с самого начала повышается, происходит согласно рис. 12.5 (для / периода нагрева). В дальнейшем возможно иметь также выдержку согласно рис. 12.5. В ряде случаев температурный режим может быть весьма различным, в частности и таким, как на рис. 12.6, а или б. [c.629]

В гетерогенной системе, в отличие от гомогенной, каждая фаза может иметь свой режим движения реагентов возможны также различные комбинации режимов. Кроме того, в этой системе могут существовать различные потоки фаз прямоток противо- [c.167]

На рис. УП1.2, б показан реактор, представляющий собой вращающийся барабан. Здесь также создается режим вытеснения, но при прямотоке реагентов. Такой реактор применяют для сушки веществ, чувствительных к перегреву. [c.168]

Принцип противотока. Противотоком называют противоположно направленное движение взаимодействующих веществ. Движение веществ в одном и том же направлении носит название прямотока (рис. 1). В подавляющем большинстве производственных процессов (проведение химической реакции, поглощение газов, растворение твердых тел, охлаждение продуктов реакции, нагревание исходных веществ и т. д.) противоточное движение реагентов и тепловых потоков является более эффективным и выгодным, чем прямоточное движение, так как при этом создаются наилучшие условия для взаимодействия веществ и теплообмена между потоками. Например, при прямоточном движении газов разность температур на одном конце теплообменных трубок значительно больше, чем на другом (рис. , а) ( 1— з)>( 2— 4). Этот неравномерный температурный режим по длине трубок создает неравномерную теплопередачу на разных [c.12]

XI1I-11. При взаимодействии бензола с хлором в действительности сначала образуется целевой продукт (монохлорбензол), который затем в присутствии хлора переходит в полихлорпроизводные. Для получения монохлорбензола с максимальным выходом предполагается оценить следующие спобобы проведения процесса хлорирования и выбрать из них наиболее подходящий режим идеального вытеснения с прямотоком и противотоком каскад проточных реакторов идеального смешения с прямотоком и противотоком периодический процесс процесс в проточном реакторе идеального смешения. [c.407]

Визуальные наблюдения за работой орошаемых тарелок, а также анализ изменения их гидродинамического сопротивления позволили выявить два режима работы тарелок. В первом режиме тарелка работает в основном, как перекрестноточная тарелка с элементами вялого прямотока, при этом скорость воздуха составляет 0.3-1,25 м/с. Во втором режиме при скорости 1,24 - 1,9 м/в тарелка переходит в основном на прямоточный режим с большей диспергированностью газожидкостного потока. [c.134]

Брызгоунос. В пленочных аппаратах с нисходящим и восходящим прямотоком при больших скоростях газа режим раздельного течения фаз переходит в режим брызгоуноса. Живайкин и Волгин [30] для характеристики брызгоуноса ввели безразмерный параметр [c.354]

При испытаййи зафиксирован КПД, в 1,2 раза превышающий КПД обычных вихревых труб. Следует отметить, что охладители, выполненные по схемам на рис. 20,а.б,в, не имели рубашек для охлаждения стенок камер разделения. Охлаждение стенок камер рассматривали как резерв для дальнейшего повышения КПД. В образцах, у которых дополнительная труба имела те же размеры, что и основная труба, нормальный режим работы сохранялся в узком диапазоне изменения параметров воздуха на входе в сопловые аппараты. За границами этого диапазона дополнительная труба работала как своеобразный развихритель вихревого потока. Температура охлажденного потока в дополнительной трубе повышалась до Т/>То. При закрытой диафрагме, когда дополнительная вихревая труба должна работать в режиме прямотока, уменьшался КПД. При умельшении доли охлажденного потока ос- [c.43]

Пришли к выводу, что разница в направлении течения частиц в двух опытах (в первом — прямоток и во втором — противоток с течением газа) влияет на режим потока. По степени перемешивания можно видеть, что более высокая задержка получена для противотока. Этот эффект можно объяснить увеличением турбулентности в области, близкой к вершине слоя [6]. Применение конусных аииаратов должно привести к более ровному псевдоожижению. [c.111]

Коэффициент массопередачи К и поверхносгь 5 можно варьировать, создав в аппарате упорядоченный гидродинамический режим при высокой турбулентности потоков. На среднюю разность концентраций, являющуюся в основном функцией выбранного направления потоков (прямотока или противотока), в значительной степени влияют нарушения гидродинамического режима застойные зоны, продольное перемешивание и т. п. [c.49]

Оптимизация колонны позволяет выбрать наиболее выгодный режим движения потоков, обеспечивающий минимальный объем аппарата. В работе [4] сравнивали режимы восходящего и нисходящего прямотока, противотока и подачи твердого вещества в середину колонны, а жидкой фазы снизу (для падающих частпц) или сверху (для всплывающих). Для падающих частнц оптимальной оказалась последняя схема, при которой объем колонны вдвое меньше, чем в прямотоке снизу, причем последний, в свою очередь, экономичнее, чем прямоток сверху. Этими данными следует пользоваться, исключая случай бурного газообразования (вспенивания). В этом случае необходима подача реагентов сверху так, чтобы образующиеся газы могли быть собраны и удалены через верхнюю зону колонны. [c.147]

Промышленные абсорбционные установки работают по принципу противотока, реже прямотока, как одно- и многоступенчатые, с рециркуляцией и регенерацией растворителя. На рис. 145 предитавлена [c.167]

СТРУКТУРА ПОТОКОВ в аппаратах непрерывного действия, существенно влияет на хим. процессы, тепло- и массообмен. Для процессов в многофазных потоках важно взаимное направление движения фаз (противоток, прямоток я др.) и геом. формы движущихся объемов (пленки, струи, капли, пузыри). При рассмотрении переноса процессов существенны режим течения (ламинарный, турбулентный) и связанная с ним проблема пограничного слоя. Большое значение имеют различия во времени пребывания частиц потока в рабочем объеме и их взаимное перемешивание в результате нестационарности поля скоростей, неравномерности распределения скоростей и их разнонаправленности. В частицах потока, покидающих рабочий объем быстрее других, процесс оказывается незавершенным, в частицах же, задерживающихся в зтом объеме, он проходит глубже. Поскольку скорость процесса обычно падает во времени, его незавершенность определяется долей частиц с малым временем пребывания.. Отрицат. влияние неравномерности распределения времени пребывания тем сильнее, чем выше требуемая степень завершенности процесса. [c.548]

По второ.му способу, встречающемуся реже (рис. 24), пары поступают через штуцер / с пространство между нижней трубной решеткой и крышкой и поднимаются по трубкам вверх, частично при этом коидекскруясь. Флегма стекает по стегп<а.м трубок обратно вниз и от водится в колонну по трубе 2, присоединенной к нижней крыпже аппарата. Оставшиеся пары выходят через штуцер в верхней крышке. Вода поступает в нижнюю часть ме> ау грубного пространства через штуцер 4, поднимается вверх и выходит через штуцер 5, Движение паров и жидкости происходит очевид о параллельным током или прямотоком . [c.82]

В колонном аппарате указанного типа реализован прямоточ-но-противоточный режим массообмена. Растворение крупных частиц протекает в режиме противотока, а мелких частиц — в режиме прямотока. [c.157]

Промышленные абсорбционные установки работают по принци-IV противотока, реже прямотока, как одно- и многоступенчатые, с рециркуляцией и регенерацией растворителя. На рис. 145 представ-1ена схема противоточной установки с последовательным соединением трех абсорберов. Кроме абсорберов 2 в установку входят сбор-гики раствора /, центробежные насосы 4 для перекачивания раст-юра и промежуточные теплообменники (холодильники) 3 для [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология