Фенопласты прозрачные

Литые прозрачные и непрозрачные фенопласты заменяют собой янтарь, слоновую кость, рог и т. д. Они применяются в радио- и электротехнике, широко используются также для изготовления бытовых и художественных изделий. Резольная смола также служит для приготовления клеев. [c.247]

Применение чистых литых фенопластов, по виду напоминающих слоновую кость, а также окрашенных прозрачных и непрозрачных прессованных изделий в галантерейной промышленности общеизвестно. [c.28]

В зависимости от количественных соотношений фенола и формальдегида, метода работы и применяемых катализаторов литые фенопласты имеют различные свойства. Они могут быть получены в виде прозрачных материалов, подобных янтарю, и непрозрачных белых, напоминающих слоновую кость, а также в виде окрашенных в различные цвета продуктов. [c.103]

К первому типу относятся прозрачные фенопласты желтого цвета (искусственный янтарь), получаемые конденсацией приблизительно эквимолекулярных количеств фенола и [c.103]

Полное удаление воды при обезвоживании смолы является трудной операцией, что необходимо учитывать при получении прозрачных литых фенопластов. Процесс обезвоживания связан с дальнейшей конденсацией продуктов реакции, сопровождающейся выделением воды и повышением вязкости. В связи с этим необходимо, с одной стороны, несколько задерживать скорость конденсации, а с другой — понизить температуру испарения воды, остающуюся же воду диспергировать в частицах смолы. Для этой цели рекомендуется в конце процесса обезвоживания добавлять органические растворители, дающие азеотропические смеси с водой. Чаще всего для этой цели применяются этиловый спирт, спирт в смеси с бензолом, дихлорэтан со спиртом и т. п. [c.105]

Наличие воды и свободного формальдегида придает отвержденной смоле мутный, непрозрачный вид. Для связывания выделяющейся в процессе реакции воды предлагалось применять ангидриды органических кислот, например бензойной, фталевой. Применение солей ароматических кислот дает в некоторых случаях возможность и при наличии воды в смоле получить прозрачные продукты. Температурный режим отверждения является наиболее ответственным и в большой степени влияет на качество изделий из литых фенопластов. Процесс этот следует проводить вначале при умеренной температуре с дальнейшим постепенным и осторожным ее повышением, не допуская при этом больших колебаний. Если смола не слишком вязкая и не обладает большим поверхностным натяжением, вода при нагревании диффундирует на поверхность и испаряется при этом случайный кратковременный перегрев существенного вреда яе оказывает. Но как только смола станет вязкой, требуется большая осторожность в нагревании. Низкая температура отверждения создает условия получения литых фенопластов без пор, но этот про- [c.105]

Прозрачные литые фенопласты могут получаться также конденсацией фенола с полимерами формальдегида. Если конденсацию фенола проводить р-полиоксиметиленом (20— 30%), то через несколько часов нагревания смеси до кипения образуется смолообразная масса, к которой добавляется формалин или параформ по расчету на оставшийся свободный фенол. После обезвоживания смолу разливают по формам и отверждают. В зависимости от степени обезвоживания получается прозрачный или непрозрачный литой фенопласт. Для получения прозрачного литого фенопласта к тщательно обезвоженной смоле прибавляется гликоль или глицерин. [c.107]

Смолы для литья светлых, прозрачных и непрозрачных фенопластов изготовляются в никелевых вакуум-аппаратах с рубашкой для обогрева паром и охлаждения водой. Эти аппараты снабжаются мешалкой якорного типа. На крышке аппарата устанавливается вакуумметр и термометр, вставленный в специальную гильзу. Аппараты снабжаются обратным [c.107]

Для получения прозрачных литых фенопластов в первой стадии проводится конденсация при соотношениях 1 моль фенола на 2,5 моля формальдегида. Для проведения конденсации без отделения воды при получении прозрачного фенопласта нужно брать едкое кали в количестве 2,5—5%. Щелочь применяется в виде 4%-ного раствора. [c.115]

Прозрачные литые фенопласты с кислыми катализаторами получаются следующим образом. [c.117]

При получении прозрачных литых фенопластов необходимо, чтобы во время начальной стадии конденсации до отверждения смолы на 1 моль фенола вступило в конденсацию не менее 2 молей формальдегида. Такого рода конденсации обычно проходят, если применяется сильный катализатор и среда является гомогенной. Поэтому наиболее распространенным методом получения литых фенопластов является двухфазная конденсация, в первой стадии с сильным основанием, а во второй стадии — с органическими кислотами. [c.117]

Готовая смола имеет относительную вязкость 10%-ного раствора 1,58—1,6. В горячем состоянии смола хорошо вытягивается в длинные нити, не прилипает к рукам, легко отстает от стекла. Шарик застывшей смолы, погруженный в воду, не белеет с поверхности. Смола не имеет фенольного запаха. Готовая смола отверждается в течение 20—24 час., давая прозрачные фенопласты с твердостью по Бринелю 6—8 кг мм . [c.118]

При окрашивании прозрачных литых фенопластов применяются очень малые количества красителя. Так, например, в одной из заводских рецептур приводятся следующие количества красителя (табл. 14). [c.120]

В табл. 16 приведены механические показатели прозрачных фенопластов. [c.141]

Вьще было приведено только несколько возможных случаев прессования прозрачных фенопластов. Несомненно, [c.141]

Литые фенопласты представляют собой отвержденные чистые феноло-формальдегидные смолы, прозрачные или имеющие вид янтаря, слоновой кости, а также окрашенные в различные цвета. Они широко используются как поделочный материал для изготовления галантерейных изделий. [c.401]

Получение абсолютно прозрачных и светостойких фенопластов см. Г. п. 451 . Г),Ч (301 314 6 (i 700. [c.360]

Литые аминопласты получают из мочевины и формалина (иногда прибавляют тиомочевину) в присутствии щелочных и кислых катализаторов. Смолу окрашивают органичеокими красителями, растворимыми в спирте. Литые аминопласты достаточно прочны и водостойки. В отличие от фенопластов, они светостойки, что позволяет окрашивать их в яркие цвета. Литые аминопласты представляют собой прозрачный и непрозрачный материал. Они применяются в производстве галантерейных изделий. [c.62]

Органический состав сточных вод химической промышленности (предприятий, выпускающих красящие вещества, фармацевтические препараты, ядохимикаты, жирные кислоты и моющие средства) и промышленности органического синтеза (прозрачных пленок фенопластов и аминопластов, синтетического каучука и волокон) чрезвычайно разнообразен. [c.22]

Бесцветные гигроскопические кристаллы жгучего сладкого, а затем горького вкуса, без запаха. Раств. в воде 81% (12°), в спирте 3,2% (12°). В слабокислом растворе распадается, образуя аммиак и формальдегид. Водные растворы прозрачны, бесцветны и не обладают запахом. Порог восприятия привкуса 60 мг/л. Ускоритель вулканизации каучука входит в состав стабилизаторов, пластификаторов и катализаторов при производстве аминосмол используется в производстве фенопластов. [c.82]

Применение пресс-материалов на основе аминосмол в электротехнике широко и разнообразно. С точки зрения диэлектрических свойств эти пресс-материалы лучше фенолоформальдегидных и превосходят все материалы по стойкости к дуге и вихревым токам. Другим их преимуществом перед фенопластами является прозрачность и неограниченные возможности окраски. Карбамидные пресс-материалы успешно заменяют фенопласты при производстве телефонных аппаратов, настенных выключателей, корпусов радиоприемников, особенно небольших, и др. [c.213]

Аминопласты. Для аминопластов, имеющих светлый цвет, следует выбирать прозрачные или светлые клеи. Подготовка аминопластов к склеиванию не отличается от подготовки фенопластов— главным образом обезжиривание и механическая обработка. Для склеивания прессованных изделий используют эпоксидные, каучуковые и полиуретановые клеи, для склеивания слоистых материалов — эпоксидные и фенольные, иногда модифицированные поливинилбутиралем. Приклеивать слоистые [c.181]

Обычно конденсацию таких резольных смол проводят в две стадии — сначала применяя в качестве катализатора сильное основание, а затем — органическую кислоту. В зависимости от количественных соотношений исходных компонентов, катализатора и метода получения литые фенопласты имеют различные свойства. Литые смолы могут быть получены прозрачными и непрозрачными. [c.60]

Осмотр внешнего вида пластмассы уже позволяет сделать некоторое предположение. Например, если пластмасса гибка и эластична, можно предположить, что это или полиэтилен, или целлулоид, или поливинилхлорид. Такой эластичностью и гибкостью при обыкновенных температурах не обладают ни аминопласты, ни фенопласты, ни полистирол. Прозрачность и просвечиваемость также характеризует вид пластмассы. Изделия, обладающие прозрачностью, чаще вырабатывают из органического стекла, полистирола, целлулоида и поливинилхлорида. Изделия, не обладающие прозрачностью, могут быть выработаны из любой пластмассы. [c.72]

Сополимер СН конкурирует с полиметилметакрилатом в ряде областей применения, но уступает ему в прозрачности и стойкости к ударным нагрузкам. Меламиноформальдегидным прессматериалам сополимер СН уступает по поверхностной твердости, способности к самозатуханию при выносе из огня и по рабочей температуре, но обладает лучшей стойкостью к перепадам температур. По сравнению с фенолоформальдегидными прессматериалами сополимер СН менее стоек ко многим органическим жидкостям и им еет более низкую рабочую температуру (70° С для СН, 120° С для фенопластов), но легко окрашивается в яркие цвета. [c.135]

Луфт в 1902 г. разработал методику получения прозрачных литых фенопластов. Для изготовления таких продуктов он предлагал сначала проводить конденсацию фенола с формальдегидом в присутствии кислого катализатора, а затем в полученную смолу после промывки водой или содой добавлять глицерин или камфору, растворенные в ацетоне или спирте. После отгонки растворителя и одновременно происходившей при этом осушки смола разливалась В1 формы. Нагревание форм ириводило к превращению смолы в неплавкий и нерастворимый продукт. [c.45]

Готовые литые фенопласты проходят обычные физикомеханические, электрические и химические испытания с тем от.тшчием, что для окрашенных прозрачных изделий необходимо проводить также испытание на светостойкость при облучении кварцевой лампой. В фенопластах для галантерейной промышленности необходимо определять содержание формальдегида и фенола, выделяющихся при действии воды (при разных температурах), а также при-действии острого пара на измельченные и цельные куски фенопластов. [c.98]

Третий тип — это прозрачные, бесцветные фенопласты, получаемые конденсацией 1 моля фенола с 3 молями фор мальдегида сначала со щелочным и затем с кислым катализатором. Эти фенопласты обладают высокой механической прочностью, но пониженной теплостойкостью. К ним можно отнести вигорит, тролон-С, каталин и некоторые другие. [c.104]

Получение литых фенопластов методом литья требует большого производственного опыта. Особенно много затруднений встречается при изготовлении прозрачных фенопластов светлых цветов, не темнеющих под действием света и воздуха, не содержащих свободного фенола и формальдегида и обладающих хорошей теплостойкостью. Изменение цвета и потемнение смолы под действием света и воздуха вызывается присутствием в смоле небольших количеств лейкооснований, йостененно окисляющихся в красители. Эти красители вместе со свободным фенолом можно удалить иоследователь-ньши промывками сначала водой, затем водным, метиловым спиртом или ацетоном. [c.104]

Для получения прозрачных фенопластов типа неолейкорита компоненты берутся в следующих соотношениях [c.115]

В качестве обогревающей среды при отверждении прозрачных литых фенопластов применяется минеральное масло (вазелиновое) или процесс отверждения проводят в воздушной среде. При отверждении пепрозрач- Рис. 9, Схема ванны (полимеризатора) [c.121]

Формы для отливок смолы в виде блоков применяются медные, хорошо луженые с внутренней стороны. Величина форм различна. Для отверждения непрозрачных литых фенопластов типа неолейкорита, ори получении блоков, формы обычно имеют длину 600 мм, ширину 400 и высоту 150 При отливке блоков из прозрачных литых фенопластов величина форм несколько меньше длина 250—400 мм, ширина 120—200 мм и высота 80—100 мм. [c.121]

Более надежным является применение эпоксидных смол в качестве сшивающего агента то же относится к меламиновым смолам и к неполностью конденсированным фенопластам (см. ХИ1.3), с помощью которых можно добиться прекрасных физико-механических свойств [848]. При одновременном добавлении небольших количеств аминов, например К-метилморфолина, эти вулканизационные системы становятся значительно активнее. При определенных условиях удается даже получить твердые прозрачные вулканизаты с прочностью на разрыв более 300 кгс1см и высокой прочностью на истирание (—20 см ) [849]. [c.313]

Добавление в смесь нитрильного каучука и смолы нолиамина создает дополнительные возможности д.т1я сшивания. Вероятность последнего увеличивается также при введении полиизоцианатов и других поливалентных соединений, например многоатомных спиртов. Повышение степени вулканизации приводит к увеличению значения модуля. Но нри введении слишком большого количества сшивающего агента избыток его может действовать как мягчитель, вследствие чего модуль снова снижается. В особых условиях из пит-рильного каучука, фенопластов и дополнительного сшивающего агента можно получить однородные прозрачные вулканизаты. [c.345]

Литые изде и1я из фенопластов без наполнителя широко распространены, но литьевые ка.рбамидные смолы не имеют серьезного значения. Это вызвано не трудностями производства прозрачных изделий без внутренних нап])яжений, которые можно преодолеть, а тем, что эти продукты оказались непригодными для органического стекла . Явные преимущества абсолютно11 прозрачности для ультрафиолетовых лучей в сочетании с высокой механической прочностью изделий не мог.чи компенсировать заметной гигроскопичности их и постепенного помутнения из-за попеременной отдачи и пог.тощения влаги и неизбежного образования трещин. Возможно, что лучшие перспективы откроет новый метод получения смолы, особо твердой и устойчивой к атмосферным воздействиям [c.323]

Под действием солнечного света резит постепенно темнеет и утрачивает прозрачность. Резиты сохраняют прочность и твердость вплоть до 180—200°. Выше этой, темп-ры начинают проявляться структурные дефекты нространственной сетки, что выражается в появлении необратимых деформаций и в снижении прочности. Выше 280° наблюдается постепенная термич. деструкция резита, скорость к-рой нарастает с дальнейшим возрастанием темп-ры реакция сопровождается выделением воды, фено.71а, формалина, значительного количества водорода. Полимер все в большей степени обогащается углеродом, атомы к-рого группируются в многоядерные звенья. Это задерживает дальнейшее разрушение полимера. Только выше 600—650° полимер загорается. Вследствие того, что резит очень хрупо.к и имеет низкую адгезию к стекловолокну и к металлу, его свойства модифицируют совмещением с другими полимерами. Совмещение (с поливинилацеталями, полиакрилонитрилом, сополимером дивинила и акрилонитрила, полиамидами, поливинилхлоридом, кремнийорганич. полимерами) производят на стадии получения резола или новолака. Совмещенные полимеры применяют в произ-ве пенопластов, стеклотек-столитов, стекловолокнитов и т. д. См. также Смолы феноло-альдегид ние, Фенопласты. [c.471]

Прозрачная бесцветная жидкость с неприятным тяжелым запахом. Т. кип. 117,4° т. пл. —89,5° плотн. 0,8098 ° = 1,3993. Рагтв. в воде 9% (15°) со спиртом смешивается в любых соотношениях. В малых концентрациях придает воде ароматический запах без неприятного ощущения. Порог восприятия запаха 1 мг/л. Растворитель нитроцеллюлозных лаков, смол, применяется при вулканизации каучука, изготовлении фенопластов. [c.73]

Белое кристаллическое вещество. Т. пл. 23° выше — прозрачная маслообразная жидкость. В воде не растворяется. Стабилизатор ПВХ, хлорированного каучука цветостабилизатор полистирола свето- и термостабилизатор полиамидов и фенопластов катализатор холодной вулканизации кремнийорганических каучуков. [c.97]

И. Ф. Канавец изучал возникновение остаточных напряжений в прессованных изделиях из фенопластов и амипопластов с применением поляризационной установки Кирничева и Зайцева. Он нашел, что в указанных материалах обнаруживаются остаточные термические напряжения — при температурных градиентах (одностороннее охлаждение носле прессования, работа при изменении эксплуатационных температур), а также остаточные диффузионные напряжения — при градиенте концентрации влаги и летучих веществ (как при потерях влаги и летучих, так и при увлажнении образца). В указанной работе демонстрируются картины распределения этих остаточных напряжений в прозрачных пластиках, полученные фотографированием в поляризованном свете. Описан метод уменьшения величин остаточных термических напряжений посредством медленного отжига. [c.218]

Мочевиноформальде-гидные смолы и пластмассы на их основе (амино-пласты) получают в большем количестве, чем фенопласты они дешевле, а процесс изготовления их проще благодаря тому что смолы прозрачны и бесцветны, их можно [c.291]

Прозрачные литые фенопласты можно получать также в одну стадию, если в качестве катализатора применять щавелевую кислоту или сульфокислоту (Р-пафталинсульфокислоту или контакт Петрова ). [c.58]

Мочевино-формальдегидные порошки делятся на непрозрачные и прозрачные. Непрозрачные порошки содержат минеральные пигменты (серпокис н>гй барий, литопон и др.). По комплексу физико-мехапич. свойств, структуре промежуточных и конечных продуктов конденсации, технологии переработки и об-.яастям применения А. имеют дшого общего с фенопластами, но отличаются от них бесцветностью, светостойкостью, отсутствием запаха. [c.95]

Октаацетат сахарозы (т. пл. 81 °С) — очень стабильный пластификатор он разлагается только при температуре выше 285 °С, и обладает очень горьким вкусом. В сочетании с растворами смолы он придает прозрачность бумаге, а ряду полимеров — способность свариваться. Из ацетатов целлюлозы с октаацеТатом сахарозы совмещаются только вторичные ацетаты, т. е. частично омыленный триацетат. В поливинилацетат его вводят главным образом в качестве заменителя фталатов. Особой областью его применения является производство фенопластов, в которых наполнителем служит асбест. Присутствие октаацетата в феноло-формальдегидной смоле облегчает смачивание ею асбестовых волокон, повышая этим сопротивление изделия разрушению . [c.624]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология