Ароматические углеводороды дегидроконденсация

В этой группе в зависимости от характера углеводородов, направления процессов и получаемых продуктов надо различать следующие типы реакций 1) дегидрирование полиметиленовых углеводородов 2) дегидрирование ароматических углеводородов (дегидроконденсация) 3) дегидрирование углеводородов с открытой цепью и [c.252]

Исключая случай электрокрекинга, когда температура очень высока, незамещенные ароматические углеводороды подвергаются практически только дегидроконденсации, а алкилароматические углеводороды — главным образом деалкилированию и крекингу алкильных групп. При обычных для термических процессов температурах ароматические кольца неуничтожимы . [c.82]

Деалкилирование и дегидроконденсация ароматических углеводородов [c.143]

Разработка промышленного процесса выделения мезитилена из его смесей с ароматическими углеводородами Сд методами ректификации, кристаллизации, сульфирования и др. связана со значительными трудностями, и технико-экономические показатели такого производства могут быть на низком уровне. Поэтому были проведены исследования по синтезу мезитилена изомеризацией псевдокумола и дегидроконденсацией ацетона. При изомеризации псевдокумола в присутствии гетерогенных катализаторов получают смесь метил-производных бензола с концентрацией мезитилена, близкой к термодинамически возможной. Этилтолуолы, особенно о-этилтолуол, которые затрудняют выделение мезитилена из продуктов реакции ректификацией, в этих условиях не образуются. [c.218]

Еще один нежелательный процесс - дегидроконденсация ароматических углеводородов с образованием полициклических и конденсированных соединений [c.22]

Образование и отложение кокса. Кокс может образовываться путем конденсации и дегидроконденсации алкенов и ароматических углеводородов, получившихся на первичных стадиях реакции [46], либо в результате разложения исходных углеводородов непосредственно или через промежуточные радикалы (например, СНз, СН2) на углерод и водород [47]. [c.25]

Термическая устойчивость ароматических углеводородов существенно зависит от их строения. Бензол, нафталин и их метил-замещенные производные значительно более устойчивы, чем парафиновые углеводороды. Бензол в условиях пиролиза вступает в реакцию дегидроконденсации [c.280]

Конденсированные ароматические углеводороды прочно сорбируются на катализаторе и подвергаются в конечном счете дегидроконденсации с образованием высококонденсированных ароматических соедивений (кокса), которые блокируют каталитические центры и снижают активность катализатора. Поэтому для удаления кокса катализатор периодически подвергают регенерации nj M выжига кокса. [c.765]

Другой нежелательной реакцией является дегидроконденсация ароматических углеводородов с образованием по-лициклических и конденсированных соединений. Ее дальнейшее развитие приводит к значительному выделению кокса, который отлагается на поверхности катализатора и дезактивирует его. Поскольку реакция дегидроконденсации обратима, проведение риформинга под давлением водорода предотвращает чрезмерное закоксовывание и удлиняет срок службы катализатора. [c.61]

Углеводороды, первоначально содержавшиеся в угле или образовавшиеся при разложении других его компонентов, в процессе коксования подвергаются глубоким химическим превращениям. В их основе лежат те же реакции расщепления (крекинг), дегидрирования, ароматизации и дегидроконденсации, что и при термическом расщеплении нефтепродуктов. Однако ввиду большой сложности химического состава угля пока не удалось точно установить картину превращений различных содержащихся в нем соединений. В результате этих реакций получается широкая гамма ароматических углеводородов — бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен, фенантрен, их гомологи и еще более конденсированные соединения. Высокая температура процесса обусловливает почти полную ароматизацию образующихся при коксовании жидких веществ, поэтому содержание алифатических соединений в продуктах коксования не превышает 3—5%. Глубина ароматизации при термических процессах возрастает в ряду [c.89]

Пиролитический углерод образуется из бензола в результате многостадийной дегидроконденсации его молекул и представляет собой продукт уплотнения, состоящий из высокомолекулярных конденсированных ароматических углеводородов с очень высокой температурой плавления. Скорость образования пироуглерода при I < 750° С мала и становится заметной лишь при 1 800° С. Для хорошего модифицирования, по-видимому, следует нанести пленку так, чтобы структура носителя изменилась как можно меньше и чтобы покрытие было геометрически и химически однородным. С повышением температуры скорость реакции резко возрастает. Быстрое углеобразование может приводить к сокращению поверхности, сужению пор и даже полному их заполнению пироуглеродом. Поэтому температура пиролиза не должна превышать 820° С. [c.27]

П. Нежелательной побочной реакцией при риформинге является дегидроконденсация ароматических углеводородов с образованием полициклических и конденсированных соединений Какие вещества могут быть получены при дегидроконденсации а) бензола (2 моль), [c.152]

Из сказанного ясно, что в широком интервале температур и давлений, применяемых в процессе гидроочистки, одновременно с реакциями сернистых соединений неизбежно протекают различные реакции углеводородов. При невысоких температурах наблюдается гидрирование ароматических углеводородов. При повышении температуры и давления интенсивность реакций гидрокрекинга повышается, а также получают развитие процессы дегидроконденсации ароматических углеводородов. Гидрирование олефинов протекает сравнительно легко при любых условиях, однако олефины, образовавшиеся в результате реакций гидрокрекинга, могут не насытиться водородом в реакторе. Гидродеалкилирование ароматических углеводородов получает развитие только при достаточно высоких температурах и давлениях водорода. [c.32]

Исследования, проведенные как за границей, так и у нас, показали, что наиболее устойчивыми относительно излучений являются ароматические углеводороды, алифатические более подвержены разложению, жирноароматические занимают промежуточное положение. Б. М. Михайлов [25, изучавший поведение большого числа углеводородов различного строения под действием излучения (электронный поток, у-излучение, быстрые нейтроны), приходит к выводу о том, что преобладающим направлением радиолиза являются дегидроконденсация и дегидрогенизация, что косвенно указывает на отсутствие цепных процессов в этих условиях. [c.95]

Образование новых молекул в результате сочетания двух или большего числа молекул углеводородов и образование ароматических структур в результате дегидрирования способствуют появлению в битуме более жестких структур — асфальтенов. Эти новые полициклические ароматические компоненты изменяют первоначальную коллоидную структуру битума. Смолы и в меньшей степени масла превращаются при окислении сернистым ангидридом в асфальтены. Величина отношения асфальтены/смолы возрастает, и асфальтены коагулируют — битум переходит из золя в гель. Сера за счет еще невыясненного механизма во время реакции внедряется в углеводородные структуры, что важно для повышения твердости. После завершения реакции кислород сернистого ангидрида в окисленном продукте не обнаруживается он удаляется в виде реакционной воды. Это, пожалуй, самое убедительное свидетельство того, что термин окисление здесь неуместен, а скорее — дегидроконденсация насыщенной и полу-насыщенной (нафтено-ароматической) частей сырья. [c.137]

Метод дегидроконденсации о-метиларилкетонов в присутствии А1С1з пригоден для синтеза и еще более сложных углеводородов. Так, посредством этого метода, исходя из 1,5-диметил-2,6-ди (2-наф-тоил)-нафталина, был получен восьмикольчатый ароматический углеводород [c.264]

Обращает на себя внимание факт практически полного совпадения скоростей высокотемпературного образования продуктов уплотнения из этана и метана (рис. 2) и близость состава контактных газов (рис. 3) в этой области температур, что свидетельствует о тождественности мономера поликонденсации в этих случаях. Однако было бы неправильно утверждать, что при поликонденсации метана углеобразующим материалом являются предварительно образующиеся ароматические конденсированные углеводороды, так как выходы летучих продуктов уплотнения, представлящих собой смесь именно таких веществ, при поликонденсации метана в действительности очень малы (см. рис. 2) и не могут объяснить значительные (на порядок больше) выходы углистого вещества. Очевидно, что кроме конденсированных ароматических углеводородов углеобразующим материалом в случае метана, а также этана при высоких температурах может быть метан, вступающий в непосредственную дегидроконденсацию с продуктами уплотнения на поверхности катализатора. [c.178]

А - ароматические углеводороды - продукты вторичных реакций синтеза из олефинов (сначала через диеновый синтез, затем дегидроконденсацией моноароматики с образованием полициклических углеводородов). [c.398]

Брукс 1[8] и ряд других авторов высказывали мнение об особой роли ароматических углеводородов, предварительно образующихся из исходных органических веществ в процессах углеобразования. Обоснованием такой точки зрения явились хорощо известные факты каталитической ароматизации углеводородов [14] и образование бензола и других ароматических углеводородов при пиролизе органических веществ самых различных классов [45, 46], а также сравнительная легкость образования углистого вещества и смол в результате дегидроконденсации бензола и других ароматических углеводородов. Было отмечено, что кроме бензола [8] углеобразующим материалом могут быть нафталин и антрацен [10], а также сложные ароматические углеводороды с непредельными связями [12]. В условиях сажеобразова-ния при частичном окислении исходных углеводородов в продуктах реакции спектроскопически обнаружены еще более высокомолекулярные полициклические структуры [35, 47—49]. [c.267]

Многоядерные ароматические углеводороды и циклоалкены гидрируются в присутствии безводного аммиака и металлического рубидия (или других щелочных или щелочноземельных металлов) при температуре 50—150° С и давлении 2000— 3000 бар [136]. В работе [137] описано применение щелочных металлов при гидрировании ароматических соединений. Пайне [138] расширил круг исследуемых реакций в присутствии щелочных металлов изучалось диспропорционирование водорода, дегидрирование, дегидроконденсация углеводородов. В сравнительно недавно опубликованной работе [1391 детально изучалась каталитическая активность щелочных металлов, нанесенных на активированный уголь, в реакции гидрирования этилена. Циркуляционно-статическим методом проведено исследование каталитических свойств щелочных металлов от Li до s. Катализаторы готовили путем пропитки активированного угля БАУ соответствующей гидроокисью металла при 600—800° С. Содержание металла в контакте составляло 5%. Максимальная активность образ- [c.68]

Другой метод синтеза высокомолекулярных соединений из ароматических углеводородов, разработанный в последнее время, основан на термической дегидроконденсации, которая происходит при пиролизе этих углеводородов, в вакууме (остаточное давление 1—5 мм) при 800—1000°. Из л-ксилола получается линейный полиуглеводород полн-л-кснлилен с высокой степенью кристалличности изделия из него (например, пленки) обладают рядом ценных физико-химических свойств. [c.569]

Таким образом, образование кокса связано с наращиванием конденсированных молекул, происходящим вследствие реакций между ароматическими углеводородами и непредельными соединениями, а также с дегидроконденсацией ароматических урлеводо- [c.31]

Каталитическое деалкилирование ароматических углеводородов осуществляется с такими дегидро-гидрирующими катализаторами, которые селективно активны в отношении деструктивного гидрирования и не затрагивают ароматическое ядро. К ним относятся окислы молибдена, кобальта и хрома, причем практическое применение нашла окись хрома, нанесенная на активную окись алюминия. Во избежание отложения кокса на поверхности катализатора и быстрой его дезактивации процесс проводится при давлении водорода 30—100 кгс/см (3—10 МПа). Водород, как и при термическом деалкилироваиии и каталитическом риформинге, препятствует реакциям дегидроконденсации. Температура при каталитическом деалкилироваиии лишь немного ниже, чем при термическом, и составляет 580—620 °С. Выход бензола из толуола может превышать 95% от теоретического. [c.93]

Фосфорсодержащие соединения катализируют коксование. Так, по-лифосфорная кислота способствует дегидроконденсации ароматических кетонов и аминов, а метилфосфоновая кислота вызывает карбонизацию ароматических углеводородов, причем эти процессы идут с хорошими выходами уже при 170-200 °С [68, с. 127]. Кроме того, фосфорсодержащие кислоты катализируют различные процессы термических превращений — полимеризацию, циклизацию и др. Следовательно, образование кислот фосфора при пиролизе фосфорсодержащих композиций является важным условием карбонизации. Ниже приведены некоторые типичные схемы образования таких кислот при термических воздействиях на фосфорсодержаище антипирены [1, с. 183]. [c.64]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.54 , c.84 , c.86 , c.631 , c.632 , c.662 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.46 , c.77 , c.79 , c.544 , c.545 , c.571 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология