Катод Корректировка

На первом этапе проектирования катода на чертеже достаточно построить кривую, родственную кривой контура детали, на расстоянии, равном величине межэлектродного зазора. То обстоятельство, что нормали характеристического образа не во всех случаях совпадают с нормалями к поверхности катода (рис. 63), объясняется перекрыванием времен формирования характеристического образа (поверхности детали) и генерации кинематической линии станка. Совмещение времен приводит к резкому различию формы детали и формы рабочей части катода, а также к усложнению технологии производства катода-инструмента. Для того чтобы компенсировать или задержать развитие пятна контакта во времени по кинематической линии станка, производят изоляцию частей катода, корректировку катода-инструмента, осуще- [c.101]

В отдельных случаях, например, при электрорафинировании меди или никеля, из-за различия катодного и анодного выходов по току происходит изменение в растворе электролита концентрации ионов выделяемого на катоде металла и кислотности раствора, что приводит к необходимости корректировки состава раствора по этим компонентам. Корректировку состава раствора электролита проводят отбором части электролита из электролизного цикла и подпиткой цикла растворами с подобранным составом. [c.253]

Цинк получают электролизом кислых растворов очищенного сульфата цинка, используя листовые алюминиевые катоды и аноды из чистого свинца. На аноде протекает реакция выделения кислорода из раствора, и вследствие этого концентрация серной кислоты в растворе непрерывно увеличивается для корректировки кислотности циркулирующий раствор подщелачивают. [c.213]

На практике при изготовлении деталей сложной формы недостаточно высокая локализующая способность электролитов компенсируется корректированием формы и размеров электрода-инструмента. По сути при этом производится определение различий формы и размеров инструмента и детали. Корректирование производится на основании решения задач теории электрохимического формообразования, сводящихся к нахождению формы электрода-инструмента для изготовления детали заданной формы или формы детали, которая может быть получена имеющимся катодом. Так как в настоящее время хорошо разработана только так называемая идеальная теория формообразования, а реальные процессы часто не подчиняются идеальной теории, то окончательную форму катода удается определить при дополнительной корректировке, основанной на экспериментах. Влияние закономерностей электродных процессов, происходящих при ЭХРО, на степень отклонения реального процесса ЭХРО от идеального рассмотрено в [2]. Вопросам теории электрохимического формообразования будет посвящен специальный обзор. [c.169]

МЕТОДЫ КОРРЕКТИРОВКИ ПРОФИЛЕЙ КАТОДА ПРИ РАЗМЕРНОЙ ЭХО [c.101]

Рис. 66. к расчету скорректированной поверхности катода а — чертеж штампа б — схема корректировки [c.104]

Зазор для торцовой поверхности катода в конце обработки обычно равен установившемуся. Корректировка обеспечивается за счет уменьшения размеров катода на величину 5у путем вычитания ее из размеров чертежа детали. Смещение боковых поверхностей у для верхних точек катода-инструмента можно найти из уравнения [c.105]

Как правило, получить нужный профиль детали при обработке катодом, изготовленным методом обратного копирования, не удается (рис. 68). Метод обратного копирования иногда целесообразно применять для предварительного формообразования катода. Окончательное получение формы обычно ведут методом последовательных приближений, суть которого заключается в том, что предварительно изготовленным катодом обрабатывается пробная партия деталей. При несоответствии обработанной поверхности чертежу детали производят последующую корректировку профиля катода. Это выполняют после обработки катодом вплоть до получения детали, удовлетворяющей требованиям чертежа. [c.106]

Корректировка катодов в практике размерной ЭХО применяется довольно широко. Достаточно высокую точность обеспечивает метод шаговой корректировки, который, однако, является очень трудоемким, требует проведения большого количества предварительных экспериментов. Предложенные методики расчета более совершенны, но. трудно применимы в условиях производ-192 [c.192]

С появлением схем размерной ЭХО на малых межэлектродных зазорах открылись перспективы значительного снижения объема работ по корректировке профиля катода 1131]. В определенных условиях ее вообще можно не производить. Из графиков (рис. 110) видно, что существует граница, определяющая необходимость корректировки вообще [92]. Однако создание практически приемлемой методики корректировки катодов по-прежнему остается одной из важных задач размерной ЭХО. [c.193]

Анализ выражения (106) позволяет сделать вывод, что изменить форму переходной поверхности, варьируя напряжением на электродах и скоростью движения катода, нельзя, поскольку при заданном припуске и длине обрабатываемого участка напряжение и подача оказываются взаимосвязанными. Получение требуемой формы переходной поверхности может быть достигнуто только вследствие корректировки катода. [c.248]

Электролитический способ снятия олова с жестяных отходов получил наиболее широкое применение, особенно в небольших установках при консервных заводах для переработки обрезков белой жести (до 30% производства банок). В кислых растворах железо на аноде растворяется вместе с оловом этого можно почти полностью избежать, если ввести в раствор серной кислоты сильный окислитель, например, хромовый ангидрид, тогда можно получать довольно чистое олово иа катоде с плотностью тока до 1000 а м однако кислый электролит требует частой корректировки, приготовление его сложно, аппаратура должна быть кислотостойкой. Повсеместное применение получили щелочные электролиты, позволяющие анодно растворять только олово и пассивировать железо. [c.225]

По окончании электролиза вновь взвешивают катоды, а также латунные аноды, и берут последние пробы электролита для анализа. В случае образования спадающего на дно губчатого осадка меди, что можно ожидать в электролизере, работавшем без корректировки, осадок отде- [c.18]

Для улучшения частотной характеристики в схеме применена отрицательная обратная связь. Она достигается тем, что сопротивления смещения в цепях катодов ламп не заблокированы конденсаторами и на катод лампы подают часть выходного напряжения. С помощью полупеременного конденсатора С производят корректировку усиления высоких частот. [c.137]

Так как в электролите содержится шестивалентный хром, выделению железа предшествует восстановление хрома до трехвалентного. Оптимальными условиями восстановления являются плотность электролита 1,7, температура 20—25° С, плотность тока катодная 0,5 А/дм , анодная 2—5 А/дм [19, 63] (табл. 4). Катодом служит свинцовая пластина анодное пространство отделяется свинцовыми дырчатыми сосудами, заключенными в стеклоткань, или керамическими пластинами. Процесс выделения железа целесообразно начинать при плотности электролита 1,7. Остаточная концентрация железа 1,0—1,5% (в пересчете на РегОз). После этого производится анодное окисление трехвалентного хрома и корректировка кислот до рабочих концентраций. [c.93]

Примеси ионов меди и серебра, скапливающиеся в электролитах золочения в процессе растворения анодов, а также вносимые с реактивами, отрицательного действия на стабильность растворов не оказывают, а лишь портят внешний вид покрытия. При избытке меди покрытие приобретает красноватый оттенок, при избытке серебра — зеленоватый или белый. Очистка электролитов от примесей этих металлов осуществляется проработкой при повышенных плотностях тока до 0,5 А/дм и соотношении площадей катода и анода 2 1. Материалом катода может служить медная пластина. Своевременное осаждение примесей, четкое соблюдение режимов работы и корректировки позволяют эксплуатировать электролиты на протяжении двух-трех лет без их замены. [c.96]

Электроды-инструменты для электрохимической обработки изготавливаются из металлов с хорошей электропроводностью и стойких против коррозии красной меди, латуни, различных марок нержавеющей стали. Рабочая часть электродов представляет собой несколько откорректированный негативный профиль детали. Корректировка рабочей части вызвана особенностями обтекания детали электролитом, а также спецификой распределения электрического тока в электролите. Если, например, требуется воспроизвести плоскую поверхность, то катод следует применять слегка выпуклой формы, так как по краям детали концентрация тока выше и процесс протекает интенсивнее, чем в центре. При электрохимическом профилировании на оптимальных режимах и правильно выбранном электролите отложения металла на катоде не происходит. Катоды имеют практически неограниченный срок службы, [c.56]

Катоды изготавливаются из меди, латуни и нержавеющей стали. Рабочая часть катода является несколько скорректированным негативом профиля обрабатываемой лопатки. Корректировка преследует цель улучшить эффективность потока электролита при прохождении его через зазор. При ламинарном потоке в зазоре такая корректировка может быть незначительной, но она [c.69]

Катод-инструмент изготовляется при токе обратной полярности по эталонной лопатке, используемой во время этой операции в качестве катода. Для более точного изготовления электродов обратным током параметры режима должны поддерживаться постоянными и точно соответствовать параметрам при обработке лопаток. Это позволяет получить более точный катод-инструмент без последующей корректировки и выгодно при обработке партии электродов в 10—12 шт. [c.70]

Электролиты, применяемые для получения кремния, после некоторой корректировки могут быть использованы и для получения силицидов. Иногда для получения силицидов удобно применять жидкий металлический катод. [c.134]

В настоящее время в практике электрохимической обработки используется методика шаговой корректировки размеров электрода-инструмента, основанная на статистической обработке экспериментальных данных. Это очень трудоемкая работа, оправдываемая лишь в условиях массового или крупносерийного производства. Поэтому разработку методики и схемы расчета катода по предварительно заданным размерам и форме детали-анода с учетом предполагаемого технологического режима следует рассматривать как одну из первоочередных задач. Ниже приведены основные положения методики расчета катода-инструмента для обработки деталей простых форм. [c.133]

Как было показано выше, поверхность катода и стационарная поверхность анода не являются эквидистантными и смещены на величину локального зазора к (хуг), значение которого зависит от геометрических координат. Точность размерной электрохимической обработки в стационарном режиме без применения корректированного катода определяется в основном величиной 1г (хуг). Функция к к [хуг) при обычной размерной обработке распределена относительно поверхности катода неравномерно и достигает минимума в экстремальных точках катода, где плотность тока максимальна и увеличивается по мере возрастания крутизны анодной поверхности 5 = 5 ху). Поэтому наиболее смещенным по нормали относительно друг друга оказываются те части анодной и катодной поверхностей, где плотность анодного тока невелика. Это совпадает с наиболее крутыми областями анода. Следовательно, наибольшей геометрической корректировке должны подвергаться те части катода, которые являются ближайшими к наиболее крутым областям стационарной анодной поверхности. Именно поэтому столь важное [c.139]

Более чистая медь, не содержащая серы, может быть приготовлена электролизом азотнокислых растворов. Метод разработан А. Г. Сыровегиньш (ЛПИ). В качестве анода применяют катоды из меди марки МО. Раствор приготовляют из X. ч. азотнокислой меди (ГОСТ 4138—48) и X. ч. азотной кислоты (ГОСТ 4461—48). После приготовления раствора в него вводят около 0,5 г/л х. ч. Ва(ЫОз)2 для связывания ионов SO -. После суточного отстаивания подогретого раствора его декантируют и тщательно фильтруют. В нем содержится около 1 10 г/л S0 . Применение азотнокислого раствора выгодно вследствие весьма высокой скорости разряда ионов меди (большие плотности тока при незначительной поляризации) при малых скоростях разряда ионов и As " (рис. 267). Установлен оптимальный состав раствора 1,5—2,5-н. Си +, 0,1—0,15-н. HNO3 B06. 2 г/л мочевины (NH2 O1NH2), температура 18—35° С, плотность тока 150—1000 а/м . Электролиз ведут в ваннах из винипласта, перемешивание местное. Раствор непрерывно обогащается медью и обедняется азотной кислотой, поэтому требует ежедневной корректировки. Добавка мочевины снижает ско- [c.582]

Процесс ведут при pH 2 с корректировкой щавелевой кислотой, V Ha4 = 70 В, 1 кон=130 В, D = 3 А/дм , время выдержки I ч, температура 45° С. В течение первых 30 мип силу тока поддерживают постоянной, затем по мере дальнейшего роста пленки она падает до 0,5 А/дхМ . Катоды из нержавеющей стали 1Х18Н9Т, площадь их в 4 раза больше площади анода. Уплотнение производят кипячением в дистиллированной воде 1 ч. Пробивное напряжение пленки составляет 0,8 кВ. [c.111]

Следует отметить, что использование графитовой кюветы в качестве атомизатора в большинстве случаев требует корректировки или учета неселективного поглощения, возникающего за счет некоторого рассеяния света дымом и извергающимися из материала катода частицами. В бо.тгьшинстве случаев это достигается применением дейтериевого корректора фона. Кроме того, регистрацию абсорбции света в этом случае осуществляют обычно на ленте самописца по интегральному методу, что несколько усложняет технику анализа. [c.104]

Эфирногидридный электролит — основной неводный электролит алюминирования промышленного масштаба. Исходный вариант его был предложен и разработан А. Бреннером [702, 282, 764, 767] под названием ИБС (национальное бюро стандартов США). Состав эфирногидридного электролита следующий хлорид алюминия (1—4М), гидрид лития (0,5—1,0 М) или смешанный литиевоалюминиевый гидрид (0,1 —0,4 М), абсолютированный диэтиловый эфир. Ванну на основе электролита НБС обычно герметизируют сухим азотом или аргоном, рабочая температура — комнатная. Электроосаждение проведено на самые различные подложки от активных металлов (уран) до инертных конструкционных материалов (стали, латуни, медь, серебро), аноды — алюминиевые. В интервале плотностей тока до 0,1—0,15 А/см с 90—100 %-ным выходом катодно осаждается мелкокристаллический плотный эластичный осадок алюминия, при этом могут быть получены гальвано-пластические слои до 2—5 мм. Осадок алюминия содержит лишь следы тяжелых металлов. Процесс электроосаждення включает приемы, обеспечивающие выравнивание поверхности покрытия проточный, равномерно омывающий рабочий электрод электролит медленное вращение катода непрерывное фильтрование электролита и др. При тщательной герметизации, строгом соблюдении условий электролиза и корректировки ванна может работать непрерывно в течение 18 месяцев. Основным недостатком ванны на основе НБС является высокая летучесть и легкая воспламеняемость. [c.149]

Дискретные системы регулирования МЭЗ. Особенностью их работы является периодический контроль фактической величины межэлектродного зазора путем ощупывания катодом-инструмен-том поверхности обрабатываемой детали при разомкнутой силовой электрической цепи питания электрохимической ячейки. Благодаря периодической корректировке зазора точность его регулирования в меньшей мере зависит от изменения технологических параметров ячейки, чем при непрерывном регулировании. Применение дискретных систем на предварительной стадии обработки связано с повышением производительности процесса при обеспечении высокой точности регулирования МЭЗ. Производительность обработки может характеризоваться средней скоростью в цикле [c.136]

В отличие от электрохимических копировальпо-прощивочных станков (ЭХА-300, МА-4423) станок ЭХКП-1 обеспечивает обработку на малых межэлектродных зазорах (0,05 мм и менее), что значительно повышает точность обработки и сводит к минимальному объему работы по корректировке размеров катода-инструмента и доводке обработанных поверхностей. Станок производит обработку в две стадии 1) предварительно при межэлектродных зазорах не менее 0,1 мм с использованием системы дискретного либо непрерывного регулирования. МЭЗ 2) окончательно при зазорах не более 0,05 мм с использованием дискретной системы регулирования и при питании электрохимической ячейки импульсным током. [c.211]

Размерная ЭХО отверстий малых диаметров при питании электрохимической ячейки постоянным током, как правило, не обеспечивает высокой точности и качества обрабатываемых поверх ностей. При применении неподвижного инструмента процесс является малопроизводительным и характеризуется невысокой избирательностью. Вследствие этого особое значение имеет тщательная подготовка поверхности под размерную ЭХО. Существенное повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также стабильности процесса формообразования можно достигнуть при уменьшении межэлектродного зазора и питании электрохимической ячейки импульсным током. При этом удается существенно упростить корректировку катода-инструмента, повысить избирательность процесса и снизить требования к подготовке поверхностей отверстий под ЭХО. [c.255]

К электролитам предъявляются требования высокая рассеивающая способность, возможность работать с большими плотностями тока и получение металла с высокими механическими свойствами (например, для использования в качестве матриц при прессовании). Для осаждения меди применяют, например, интенсивно работающий электролит, состоящий из 240—260 г uS04 5H20, 60—70 г H2SO1 и 0,2, г сульфированного антрацена в 1 л при плотностях тока 4—10 а/дм , температуре 37—39° и при перемешивании сжатым воздухом, направленным на катод. Аноды — из электролитной меди, однако для корректировки электролита вводят, кроме того, нерастворимые свинцовые аноды и изменяют их площадь по мере надобности. Часто применяют вращающиеся катоды. [c.384]

В ранних конструкциях электролизеров с твердым катодом (электролизеры Грисгейм—Электрон , Биллитера—Лейкам, Пе-сталлоцци и др.) начальное расстояние между новыми электродами составляло около 100 мм и дополнительно увеличивалось по мере износа электродов в процессе электролиза. При последующем усовершенствовании конструкций электролизеров и создании более совершенных диафрагм расстояния между электродами сокращались. В электролизерах типа Сименса—Биллитера расстояние между новыми электродами составляло 5о— 65 мм и благодаря периодической корректировке положения [c.136]

Электрохимическое определение кислорода. Вместо титрныет-рического метода определения кислорода по Винклеру, трудоемкого и не лишенного ошибок (см., например [229]), в последнее время получили распространение методы, выполняемые с помощью автоматически.х приборов. Как правило, применяются электродные системы, покрытые селективными мембранами, пропускающими элементный кислород, но задерживающими мегваю-щие определению ионы. В качестве электродов применяют либо золотой катод и серебряный анод, причем катод поляризуется при наложенном напряжении 0,8 В, или применяют пару — катод из благородного металла, анод свинцовый, не требующую наложения внешнего напряжения. В обоих случаях присутствующий кислород является деполяризатором, возникающий ток пропорционален, концентрации свободного кислорода, шкала измерительного прибора самописца калибруется в мг/л Оз. При измерении электроды погружают в исследуемую пробу воды и уже через несколько секунд можно снять показания прибора. В большинстве таких приборов проводится автоматическая корректировка температуры. Точность определения составляет 1—3% от измеряемой величины. [c.84]

При контроле применяют в соответствии с инструкциями изготовителя атомно-абсорбционный спектрометр с лампой с полым катодом или безэлектродной разрядной лампой с соответствующим устройством для корректировки неселективного поглощения и с форсуночной горелкой, работающей на ацетилено-воздушной смеси,— в зависимости от определяемого металла. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология