Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Испарители в производстве из спирта

    По этой причине зафиксирован ряд взрывов в испарителях метилового спирта при пуске производства формальдегида. Взрывы были вызваны образованием в аппаратуре взрывоопасных смесей паров метанола с воздухом. Расследование показало, что в проектной технической документации не был указан предельный расход метана и, следовательно, не обеспечивалось необходимое взрывобезопасное соотношение метанола с воздухом. [c.90]


    На одном из предприятий на установке по производству вторичных алкилсульфатов во время пуска и вывода установки на режим обслуживающим персоналом было допущено завышение температуры и давления в испарителях в результате в испарителе было выдавлено смотровое стекло. Парожидкостная смесь изопропилового спирта стала растекаться по установке, что привело к загазованности встроенного помещения электрораспределительного устройства (РУ) и взрыву паровоздушной смеси от искры. Взрывом были разрушены стены и тамбур помещения РУ, венткамера, лестничная клетка. [c.45]

    Тетерь наиболее перспективны методы, основанные на применении 50з. Для сульфирования парами ЗОд, разбавленными воздухом, технологическая схема не отличается от рассмотренной раньше для сульфатирования спиртов. Для сульфирования ЗОз в растворе сернистого ангидрида неполная схема процесса изображена на рис. 97. Это производство обычно комбинируют с частичным окислением ЗОг в ЗОз техническим кислородом в блоке 1. Продукты после охлаждения и конденсации в холодильнике 2 собирают в сборнике 3 в виде 10—15%-ного раствора ЗОз в жидком ЗОг. Этот раствор, а также раствор алкилароматического углеводорода в жидком ЗОа вводят на тарелку (стакан) реактора 4 он перетекает на стенку корпуса, и там в стекающей вниз пленке реакция завершается. Жидкость, выходящая из реактора, еще содержит 5—7% ЗОг, и для удаления последнего ее подогревают и направляют в вакуумный испаритель 5, после чего она стекает в сборник 7 и поступает на дальнейшие стадии переработки (нейтрализация, смешение, сушка, расфасовка), которые выполняют аналогично схеме рис. 94. Газообразный ЗОа с верха реактора и испарителя возвращают в блок /. [c.335]

    При промышленном осуществлении этого процесса избыток паров метилового эфира смешивают в испарителе с парами анилина. Смесь паров поступает в контактный аппарат трубчатого типа, где на 94—96% превращается в диметиланилин. После отделения метилового спирта смесь аминов с метиловым эфиром поступает во второй контактный аппарат, после которого степень превращения анилина в диметиланилин достигает 99,5—99,6% от теоретического. Общий выход диметиланилина с учетом потерь на других стадиях производства составляет 97,6%. В качестве катализатора используют активный оксид алюминия. Катализатор работает без замены 5 лет. Этого удалось достичь благодаря применению испарителя с циркуляцией анилина при неполном его испарении. Установка производительностью 5000 т диметиланилина в год автоматизирована и обслуживается всего двумя рабочими в смену. [c.184]


    Схема производства, формальдегида изображена на рис. 149. Метиловый спирт через мерник 1 поступает в испаритель 4, нижняя часть которого обогревается горячей водой, а верхняя — глухим паром. Одновременно воздуходувкой 3 в нижнюю часть испарителя подается очищенный от примесей и пыли воздух, который барботирует через слой метанола при температуре 40—50 °С. Подача воздуха осуществляется таким образом, чтобы в одном литре образовавшейся паровоздушной смеси содержалось примерно 0,5 г метанола. На заводах постоянство состава паровоздушной смеси обеспечивается автоматически регулированием Параметров процесса. [c.491]

    Спирты, выходящие из ректификационной колонны 15, снизу, непрерывно подают в отгонные кубы 17, которые также имеют выносные испарители и служат для отгона спиртов фракции Сю— 18. Эта фракция отбирается при 150—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. в верхней части кубов и через холодильник 18 стекает в емкость, откуда подается на склад готовой продукции. Кубовый остаток направляют на окисление в цех производства СЖК. [c.489]

    Контактная печь представляет собой трубчатку, трубки которой заполнены катализатором. Способы подвода тепла к контактной печи различны. В Германии в производстве полиизобутилена (оппанола), чтобы поддержать температуру при дегидратации изобутилового спирта постоянной, обогревали контактную печь, рециркулирующим теплоносителем—парами ртути, которые поступали в межтрубное пространство контактной печи. Образование паров ртути происходило в испарителях, обогревае- [c.307]

    Рио, 3, Схема производства этилового спирта I — аппарат для гидролиза 2 — циклон для удаления лигнина 3 — испаритель гидролизата 4 — нейтрализатор  [c.464]

    Производство концентрата витамина Р. Из шрота мякоти плодов в экстракторе 37 отгоняют растворитель. Сухой шрот направляют в сборник 52, а из него на экстракцию 60%-ным спиртом, добавляемым в пяти-шестикрат-ном количестве к массе сухого шрота, в экстрактор 53, снабженный холодильником 54, испарителем 55 и приемником 56. В испарителе отгоняют спирт, а концентрат насосом 57 подают в сборник 58, а из него на вакуум-вальцовую сушилку 59. Сухой концентрат измельчают в дробилке 60 в порошок, который поступает в сборник 61. Из последнего концентрат витамина Р поступает либо на расфасовку в виде порошка, либо на таблетирование с наполнителем — сахаром. [c.378]

    Производство спирта. Получающийся в гидролизных аппаратах гидролизат направляется в испаритель, в котором давление падает с 11—12 до 0,5—1 ат. В результате перепада давления и высокой те.мпературы из гидролизата испаряется до 107о находившейся в нем воды вместе с водой увлекается большинство летучих веществ (фурфурол, скипидар, органические летучие кислоты и т. п.). Йз холодильников (решоферов) конденсат паров поступает в фурфурольную колонну для выделения фурфурола и скипидара. Остатки — фурфу-рольный лютер — сбрасываются в канализацию.  [c.521]

    На большинстве рабочих мест производства ПАВ содержание вредных веществ (углеводородов, суммы спиртов, изопропилового спирта, аммиака, серной кислоты, хлористого водорода и малеинового ангидрида) в воздухе рабочих помещений значительно ниже ПДК. Суммарное содержание спиртов и серной кислоты в воздухе некоторых рабочих мест производства вторичных алкилсульфатсв натрия на основе сырья сланце-переработки термокрекинга нефтепродуктов превышает ПДК. Так, содержание спиртов в рабочем помещении испарителей производства ПАВ из нефтепродуктов ( - олефинов) составляет 47,7 2,8 мг/м , а изопропилового спирта 15,3 4,2 мг/м . В данном производстве в воздухе компрессорного помещения содержание аммиака превышает ПДК (50,9 3,1 мг/м ), а в насосном помещении - аэрозоля серной кислоты (3,3 0,39 мг/м >. В производстве ПАВ на основе продуктов сланцепереработки отмечается незначительное превыоание ПДК спиртов (12,6 I мг/м ) в воздухе рабочих помещений главного корпуса и насосных. [c.135]

    Важное место занимает так называемое промышленное использование ОСМ. Из отработанного рапсового масла или продуктов распада жирных кислот и глицерина можно получать ПАВ, присадки, улучшающие смазочную способность, сырье для производства моюших средств. По методу [311] ОСМ, состояшие из смеси нефтяных и растительных масел, подвергаются термическому обезвоживанию и удалению газойля при последующей переэтерификации под действием одноатомных спиртов и катализатора образуются низкомолекулярные эфиры жирных кислот и глицерин. Нефтяные масла отделяют термическим путем, оставшуюся смесь подвергают обработке в испарителе и в вакуумной ректификационной колонне с разделением эфиров, глицерина, избытка спиртов. [c.332]

    Экстракция каротина. Большинство исследователей [14, 16, 18] сходятся на применении в качестве органического растворителя для экстракции -каротина хлорированных углеводородов (в основном дихлорэтан). Существует мнение (А. Вечер [ 14 ]) о целесообразности предварительной экстракции белкового коагулята спиртом для удаления стеринов, фосфа-тидов, свободных жирных кислот и других веществ. Однако дополнительная экстракция спиртом сильно осложнит технологию производства, поэтому необходимость этого процесса нуждается в технико-экономическом обосновании. Экстракцию осуществляют дихлорэтаном в экстракторах непрерывного действия (при крупном производстве) или в аппаратах типа Сокс-лета при небольших масштабах производства. Дихлорэтана в реактор / (рис. 96) загружают 400% к массе сухого коагулята. Экстракцию ведут в течение 1—1,5 ч. Содержание каротина в шроте не должно превышать 5% к введенному каротину с белковым коагулятом. Затем в испарителе 2 в присутствии СО2 отгоняют дихлорэтан (температура не должна быть выше 50° С). [c.406]


    Анализ камфары [154]. Товарная синтетическая камфара содержит 90— 95% основного вещества и ряд примесей, из них главные терпеновые углеводороды (камфен и трициклен), гидрированные терпены (изокамфан), терпеновые спирты (борнеол, изоборнеол), терпеновые кетоны (фенхон, изофен-хои, изокамфанон), см. гл. XI, табл. 47 и 48. Кроме -того, камфара может содержать влагу и небольшое количество этанола, оставшееся в ней после перекристаллизации. Такой состав продукта требует производства анализа методом внутреннего стандарта. Определение основного вещества в камфаре может быть произведено на насыпной колонке, что удобно в условиях производственной лаборатории используют колонку длиной 2 м с внутренним диаметром 4 мм. Твердый носитель полихром I (0,25—0,5 мм), стационарная жидкая фаза апиезон Ь или N (10%), газ-носитель водород, предпочтительнее 1елий, при скорости 80 см мии. Детектор катарометр. Температура испарителя 240—260°С, температура колонки 170 0,5°С. В качестве стандарта применяют нафталин [184, 244], который можно иметь в виде очень чистого продукта. [c.174]

    В литературе [12, 13] указаны многочисленные примеры успешного применения роторно-пленочных испарителей. В них можно осуществить такие процессы, как выпаривание водных растворов формальдегида, капролактама, карбамида, аммиачной селитры, фосфорной кислоты, анилиновых красителей. Они находят применение в качестве дистилляционных аппаратов в производстве жирных спиртов и кислот, гербицидов, капролактама, додекалактама, изоцианатов, этиленгликоля, молочной кислоты, высших аминов, этаноламинов и др. Как правило, перечисленные продукты обла- [c.14]

    Рио. 3. Схема производства этилового спирта 1 — аппарат для гидролп1,ча 2 — циклон для удаления лигнина 3 — испаритель гидролизата 4 — нейтрализатор ц — отстойник е — теплообменник 7 — бродильный чан  [c.464]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидратации спиртов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка сырья, реагентов, вспомогательных материалов загрузка их в реакторы при соблюдении постоянного уровня реакционной массы, отгонка образующихся углеводородов и других соединений. Обогрев аппарата подачей горячего масла в змеевик и рубащку реактора. Выгрузка продукта из реактора, растворение, очистка и передача на другие участкие производства. Слив ртути из испарителя и контактных аппаратов, фильтрация и очистка от механических примесей, заливка в ртутные баллоны и аппараты наблюдение за работой форсунок ртутной и азотной печи, накалом ртутного испарителя. Дробление катализатора и загрузка в контактный аппарат промывка осущителей дозировка углекислоты в систему слив дегидратационной воды в канализацию. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание аппаратов дегидратации, испарителей, перегревателей, конденсаторов, отстойников, смо-лорастворителей, ртутной и азотной печи, осушительных колонн, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет загрузки сырья, количества воды для растворения продукта. Отбор проб для анализа. Учет сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Ведение записи в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.34]

    В испаритель установки по производству формальдегида подают в час 1410 кг метанола. Сюда же, барботируя через слой спирта, поступает воздух, который насыщается парами спирта до содержания 0,5 г/л. Производительность 1 кг серебряного катализатора (насыпная плотность 600 кг/м ), находящегося в реакторе, составляет 18 кг формальдегида в час-, объемная скорость спирто-воздушной смеси равна 23500 ч 1. Опреде лить площадь поверхности подконтактного холодильника, в котором снимается 57% выделяющейся теплоты (тепловой эффект процесса 41500 кДж на 1 кг формальдегида), если коэффициент теплопередачи равен [c.133]

    Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры—ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы—находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники (альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты (реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кротонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [c.94]

    На Саратовском химическом комбинате для анализа сточных вод производства акрилонитрила, содержащих акрилоннт-рил, ацетонитрил и синильную кислоту, использовался хроматограф Цве с пламенно-ионизационным детектором. Отределение проводили на составной колонке. Первая колонка длиной 1 м заполнена смесью хроматона N с полиэтилен-гликолем ПЭГ-1 ООО (15%), вторая - длиной 2 м заполнена смесью хроматона N с трицианэтиловым эфиром глицерина (15%). Температура колонки 70, испарителя 120, скорость газа-носителя (азот) - 3,6 л/ч. Внутренним стандартом служил пропиловый спирт. Продолжительность анализа -25 мин., относительная ошибка определения - до 20% [c.45]


Смотреть страницы где упоминается термин Испарители в производстве из спирта: [c.256]    [c.570]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.165 , c.188 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Испарители в производстве

Испарители в производстве изобутилена из изобутилового спирта

Испарители в производстве спирта из эфира

Испаритель



© 2025 chem21.info Реклама на сайте