Колонны четыреххлористого углерода

Пример 1. Рассчитать тарельчатую ректификационную колонну непрерывного действия (см. рис. 87) для разделения смеси сероуглерод—четыреххлористый углерод. [c.321]

Рис. ХМО. К определению средней температуры пара в колонне для ректификации смеси четыреххлористый углерод — толуол (пример IX-10).

Пример 2. Рассчитать насадочную ректификационную колонну непрерывного действия для разделения смеси сероуглерода н четыреххлористого углерода по исходным данным предыдущего расчета. [c.331]

Колонна диаметром 30 и высотой 1000 мм с длиной разделяющей части 920 мм. Разделяемая смесь четыреххлористый углерод — бензол. Концентрация четыреххлористого углерода в кубовой жидкости 40% (мол.) флегмовое число а = < . [c.412]

Пример IX. 5. Рассчитать колпачковую тарелку для колонны, в которой проводится ректификация смеси четыреххлористый углерод — толуол колонна работает при атмосферном давлении. Дано расход пара V = 0.135 м /сек расход жидкости об = = 1-10-3 мУсек поверхностное натяжение жидкости Ож = = 18.9 дин см средняя плотность пара рп = 4,74 кг м средняя плотность жидкости рж = 1138 кг м . [c.321]

Для этого определенное количество раствора непрерывно отводят в обогреваемую паром колонну, из которой пары четыреххлористого углерода, освобожденные от сульфохлоридов, через холодильник воз- [c.390]

Пример XI. 10. В ректификационной колонне с колпачковыми тарелками, работающей при атмосферном давлении, происходит разделение 42 ООО кг/сутки бинарной смеси четыреххлористый углерод — толуол. Концентрация легколетучего компонента в исходной- смеси i 7 = 32% в дистилляте Со = 93,4% в остатке Сш = 3,67о-Определить действительное число тарелок и высоту колонны, если коэффициенты массоотдачи, отнесенные к активной поверхности тарелки, равны [c.380]

Хлорирование метана осуществляют хлором в паровой фазе. Полученные хлорпроизводные улавливают в абсорбере смесью четыреххлористого углерода и хлороформа, выделяют из смеси в отпарной колонне и после нейтрализации и осушки подают во фракционирующие колонны, где выделяются хлористый метил и хлористый метилен. Оставшаяся в кубовой жидкости часть хлористого метилена превращается в жидкофазном реакторе в хлороформ и четыреххлористый углерод. Указанные продукты используются в качестве сырья для производства каучука, силиконов, пластических масс, а также растворителей и хладагентов. [c.158]

Эффективность ситчатых тарелок в условиях процесса экстрактивной ректификации была исследован-э в колонне диаметром 100 мм с 26 тарелками с отверстиями диаметром 1 мм и живым сечением 16% [260]. Опытами по обычной ректификации смесей бензол—четыреххлористый углерод и толуол—геп- [c.266]

Чтобы можно было сравнивать различные насадки и колонны по их разделяющей способности, рекомендуется использовать эталонные смеси, указанные в табл. 26. Для испытания колонн при атмосферном давлении в соответствии с международными нормами рекомендуется применять в первую очередь смеси н-гептан— метилциклогексан—бензол—1,2-дихлорэтан и четыреххлористый углерод — бензол для числа теоретических ступеней разделения /г = 50—60, бензол—этиленхлорид для п = 50—60 и четыреххло- [c.140]

Колонна диаметром 30 мм с высотой разделяющей части 450 мм. Разделяемая смесь четыреххлористый углерод — бензол флегмовое число а = оо. [c.414]

Как уже указывалось, насадку перед загрузкой ее в колонну следует очень тщательно очистить. Следует иметь в виду, что многократная промывка четыреххлористым углеродом и трихлор-этиленом не обеспечивают необходимой степени чистоты. Для устранения прилипших к элементам насадки слоев загрязнений целесообразно сначала несколько раз промыть насадку горячим бензолом, а затем сполоснуть ее трихлорэтиленом [14]. [c.480]

Объединенный конденсат после холодильников 4 я 5 направляют в колонну 7. Там отгоняют растворенные в нем НС1 и С1 вместе с некоторой частью хлорорганических продуктов, которые возвращают в реактор 2 с целью съема избыточного тепла. Жидкие продукты из куба колонны 7 подвергают двухступенчатой ректификации, получая в виде дистиллятов четыреххлористый углерод и тетрахлорэтилен и возвращая остаток от перегонки в испаритель 1. [c.152]

Отходящий из реактора газ конденсируется и освобождается от соляной кислоты, образующейся в ходе реакции. Выделение и очистка четыреххлористого углерода и перхлорэтилена осуществляется затем в серии обычных колонн непрерывного действия. [c.396]

В реактор 1 из расходных емкостей подаются четыреххлористый углерод (ССЦ) и фтористый водород (НР). Реактор обогревается паром, давление которого стабилизируется. В реакционной зоне поддерживается температура 160°С и давление 24-10 Па. Расход НР стабилизируется локальной АСР. Расход ССи стабилизируется каскадной АСР с коррекцией по уровню в реакторе. Давление в реакторе поддерживается постоянным за счет стабилизации давления в ректификационной колонне 3. В результате взаимодействия сырьевых потоков в присутствии пятихлористой сурьмы образуется смесь хладонов 11 и 12 и хлористый водород (НС1), которые в парообразном состоянии поступают в обратный холодильник 2. В последнем в зависимости от температуры и давления происходит частичная конденсация одного из хладонов и непрореагировавшего четыреххлористого углерода. [c.166]

Пример 24. Определить основные размеры насадочной ректификационной колонны для разгонки смеси сероуглерода и четыреххлористого углерода. Ко- [c.279]

Пользуясь правилом постоянства молярного перелива, принимае.м, что коли чество моле флегмы остается в колонне постоянны . . Однако в нижней части укрепляющей колонны, как показывает график (фиг. 194), содержание сероуглерода снижается примерно до 40,0%. Содержание четыреххлористого углерода возрастает примерно до 60%, и средний молекулярный вес изменяется до 122,9. [c.281]

Описан [14] процесс, позволяющий предотвратить образование обычной эвтектической смеси путем применения четыреххлористого углерода. Ксилольную фракцию охлаждают до —73° С, в результате чего кристаллизуется комплексное соединение п-ксилола с четыреххлорнстым углеродом. Четыреххлористый углерод следует брать в количестве 0,78 объема на 1 объем и-ксилола и 0,94 объема на 1 объем ле-ксилола. Охлажденную смесь ксилола с четыреххлористым углеродом фильтруют для выделения совместно кристаллизующихся п-ксилола и четыреххлористого углерода. Кристаллы, выделенные на фильтре, плавят и направляют в отпарную колонну, где выделяется четыреххлористый углерод, снова возвращаемый в процесс. Применение четыреххлористого углерода подробно описано в первом томе Новейших достижений нефтехимии и нефтепереработки (глава четвертая). Там же описан процесс аддуктивной кристаллизации с применением мочевины. [c.266]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Если хлор удалять из растворителя в ректификационных колоннах при нагревании глухим паром, облегчается подбор доступных и более дешевых конструктивных материалов [44]. Схема установки по концентрированию хлора из разбавленных смесей сорбцией четыреххлористым углеродом приведена на рис. 6-13. [c.335]

По методу S ientifi Design o. газообразные хлор, углеводоров и четыреххлористый углерод вводятся в реактор при 500—650 °С. Процесс проводится без катализатора и без подвода тепла извне. Выходящпй газ резко охлаждается 21—36%-ной соляной кислотой, не абсорбированные при этом газы пропускаются через НС1-абсорбер, дающий 20%-ную соляную кислоту, которая снова возвращается в цикл. Газы, выходящие из НС1-абсорбера, подаются на установку для регенерации хлора. Продукты реакции после закалочного аппарата направляются в отстойник. Верхний слой представляет собой соляную кислоту, а из нижнего слоя дистилляцией выделяются четыреххлористый углерод и хлор [194], возвращаемые в цикл. С верха последней колонны выделяется чистый перхлорэтилен. При этом методе практически нет потерь. [c.202]

Наблюдения, сделанные другими авторами [5, 106], обнаруживают в колоннах с орошаемыми стенками некоторую взаимную зависимость движения фаз, а именно стекающая по стенке жидкость увлекает за собой соседний слой небольшой толщины (из второй жидкости, находящейся в середине трубы). Этот захват наблюдался при неподвижной второй жидкости в трубе [28, 29] и в более сильной степени при движении второй жидкости в противоположном направлении [91, 106]. При исследовании гидравлики этой системы пользовались водой в качестве стекающей по стенке жидкости н збензином, бензолом или четыреххлористым углеродом в качестве агорой жидкости, идущей вдоль оси трубы. На поверхности контакта обеих фаз наблюдалось также образование волн. [c.84]

Подготовка колонн к работе. При испытании колонн на эффективность очень важна аккуратность в работе. Всю аппаратуру следует тщательно промыть и просушить. Ни в коем случае в колонне не долж-йо оставаться даже следов воды. По этой причине перед испытанием рекомендуется оставлять включенным на ночь обогрев кожуха колонны. Насадочные тела перед загрузкой также следует тщательно очистить. При этом рекомендуется их промыть сначала в четыреххлористом углероде и трихлорэтилене, затем в горячем бензоле и, наконец, снова в трихлорэтилене. При заполнении колонны насадкой нужно следить за тем, чтобы не касаться руками насадочных тел. При работе с насадочными колоннами большое внимание уделяется способу укладки насадочных тел. Лучше всего опускать одновременно по 3—4 насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по корпусу колонны. С помощью приспособления, показанного на рис. 87, достигается быстрая и неупорядоченная укладка мелких насадочных тел. После завершения очередного испытания насадочные тела выгружают из колонны, промывают, просушивают, снова загружают, после этого можно приступить к новому испытанию. Таким путем проверяют влияние способа укладки насадки на разделяющую способность колонны. [c.155]

Технологическая схема производства четыреххлористого углерода и тетрахлорэтилена из хлорорганических отходов изображена на рис. 51. Смесь отходов подают в испаритель 1, где отделяются тя>ьелые продукты, направляемые на сжигание. Пары хлорорганических веществ смешивают с избытком хлора (10—15% от стехиометрического) и подают в реактор 2. Последний выполнен в виде п/стотелого футерованного аппарата, в котором может находиться псевдоожиженный слой теплоносителя (кварцевый песок). Ввиду очень высокой экзотермичности суммарного процесса съем избыточного тепла осуществляют, вводя в реактор рециркулирующий сырой продукт и поддерживая температуру 500—590 °С. Горячая паро-газовая смесь из реактора попадает в закалочную колонну 3, где за счет орошения жидким конденсатом из водяного холодильника 4 температура снижается до 100—145°С. Тяжелые продукты собирают в кубе и возвращают в испаритель 7. Газовую смесь пополнительно охлаждают в рассольном холодильнике 5, от- [c.151]

Смесь хлорметанов из куба колонны 4 подают в серию ректификационных колонн 9—12, в которых выделяют соответственно хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Часть хлористого метилена и клороформа возвращают в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

Из продуктов реакции вначале отделяют углекислый газ и воду, содержащую небольшое количество солей и щелочей, а затем подают на фракционирование. В серии ректификационных колонн выделяют хлористый метил, хлористый метилен, хлороформ и четыреххлористый углерод. Непрореагировавший метан и хлористый водород возвращают в цикл, высококипящие остатки направляют в реактор пиролиза. Таким образом, в процессе Тгапзса отсутствует выброс вредных побочных продуктов и высококипящих остатков. [c.398]

Разделение смеси, содержащей хлористый водород, хлор, фосген (из кислородсодержащих соединений в сырье), четыреххлористый углерод, гексахлорэтан и гексахлорбензол, производится дистилляцией в колонне 2. В виде головного продукта выделяют НС1, lj, ССХЗ и ССЦ высококипящие продукты рециркулируют в реактор 1. В колонне 3 хлористый водород, хлор и фосген отделяют в виде головного погона и разделяют в колонне 4. Выделенный хлор возвращается в реактор /, хлористый водород используют для синтеза других продуктов, а кубовый остаток, содержащий I3 и O lj, можно утилизировать в производстве фосгена или продуктов оксихлорирования. Кубовый остаток колонны 3 подвергают фракционированию при давлении 98,07 кЦа в ректификационной колонне 8, из средней части которой отбирают товарный четыреххлористый углерод. Этот продукт не содержит примеси перхлорэтилена и может быть использован для получения фторуглеводородов. Кубовый остаток колонны 8 возвращают в реактор 1 в виде закалочной жидкости, а погон в газовой фазе промывают в скруббере 5 раствором щелочи. Жидкость из скруббера подают в сепаратор 6. Верхний водный слой сбрасывают в стоки, а нижний слой, содержащий четыреххлористый [c.399]

Технологическая схема процесса показана на рис. 12.17. Жидкий дихлорэтан и сухой хлор подают в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора. Туда же возвращают и поток циркулирующих ароматических продуктов из секции разделения и очистки. Газообразные продукты реакции подвергают закалочному охлаждению в колонне 2 при этом большая часть органических продуктов конденсируется. Небольшое количество водорода, содержащегося в конденсированном сыром продукте, удаляется нейтрализацией разбавленным щелочным раствором в нейтрализаторе 4. Сырой перхлорэтилен направляют в отстойник 5 для отделения от водной фазы, сушат в осушителе 6 и перегоняют в колонне 8. Легкие органические примеси (например, трихлорэтилен и четыреххлористый углерод) конденсируют и возвращают в виде циркулирующего потока в реактор. Остаток (перхлорэтилен и высококипящие примеси) разделяют перегонкой в колонне 10, перхлорэтиленовый дистиллят нейтрализуют, сушат, после чего к нему добавляют ингибитор. Изменяя рабочие условия в реакторе, при наличии дополнительного дистилляционного оборудования, наряду с перхлорэтиленом можно получать и трихлорэтилен. [c.414]

Комплекс отделяют в центрифуге 6, затем плавят, нагревают в теплообменнике 5 и направляют в колонну 4. Четыреххлрристый углерод уходит сверху колонны и возвращается на кристаллизацию, а концентрат п-ксилола в смеси с л-ксилолом присоединяется к сырью. Фильтрат после отделения комплекса поступает в колонну 21 для отгонки оставшегося четыреххлористого углерода, а остаток — концентрат ж-ксилола в смеси с п ксилолом — охлаждается в холодильнике 22 до —73 °С, кристаллизуется в кристаллизаторе 25 и разделяется на центрифуге 24. Твердая фаза содержит 80—95% Л4-ксилола, который после нагрева в теплообменнике 23 выводится как целевой продукт, а фильтрат — смесь ксилолов— либо в031в ращается1в процесс, либо используется в качестве компанентов бензина и как растворитель. [c.197]

Большей частью (особенно это относится к гомологическим рядам) значение а увеличивается с понижением температуры следовательно, разделение таких смесей легче проводить в вакууме. К такому выводу пришли также Хокинс и Брент [71 ] на основании лшогочисленных опытов по ректификации. Колонны при работе в вакууме имеют точно такую же эффективность, как иТпри 760 мм рт. ст., и лишь повышение относительной летучести в вакууме приводит к более легкому разделению ). Имеются такие смеси, у которых а остается постоянной в широком интервале давлений, как, например, в системе хлороформ — четыреххлористый углерод или н-гептан — метилциклогексан. Подобные смеси с постоянным а наиболее пригодны в качестве эталонных смесей для испытания эффективности колонок (см. главу 4.103). Встречаются и такие случаи, когда а с повышением температуры также возрастает, как, например, в смеси 2,4-диметилпентан — 2,2,3-триметилпентан. Такие смеси не имеет смысла разделять в вакууме напротив, лучшее разделение достигается ректификацией> под давлением. Теоретически было бы иногда целесообразно проводить ректификацию в изотермических условиях, т. е. поддерживать постоянной температуру куба, постепенно понижая давление. [c.89]

В реактор фотохимического хлорирования для превращения метиленхлорида в хлороформ, а хлороформа в четыреххлористый углерод подается свежий хлор. Выделяющийся хлористый водород вместе с парами метанхлоридов поступает в холодильник, из которого хлористый водород направляется на получение соляной кислоты, а конденсат возвращается в реактор. Продукты хлорирования из реактора поступают в сборник, откуда насосом подаются на ректификацию. В последовательно работающих ректификационных колоннах выделяются непрореагировавший метиленхлорид, который возвращается на хлорирование, и товарные хлороформ и четыреххлористый углерод. [c.372]

Аддуктивная кристаллизация параксилола с четыреххлористым углеродом. В литературе описан [27] процесс, предложенный для аддуктивной кристаллизации нараксилола путем избирательного образования твердого соединения с четыреххлористым углеродом. Этот процесс аналогичен обычному двухступенчатому процессу кристаллизации с центрифугированием, типа показанного на рис. 9, за тем лишь исключением, что кристаллизацию проводят в присутствии четыреххлористого углерода и в центрифугах отделяется твердый продукт, представляющий молекулярное соединение нараксилола с четырех-хлористьгм углеродом. Разумеется, в этом случае требуются две дополнительные онерации (которые возможно осуществить в ректификационных колоннах) для регенерации четыреххлористого углерода соответственно из маточного [c.77]

Аддуктпвная кристаллизация в аппарате типа колонны. Некоторые недостатки обычных процессов аддуктивной кристаллизации могут быть устранены применением непрерывной противоточной очистной колонны, аналогичной используемой в процессе фирмы Филлипс (см. выше). Применение противоточной колонны для выделения нараксилола в виде молекулярного соединения с четыреххлористым углеродом позволяет ограничиться одной ступенью вместо двух. Разработка варианта процесса, осуществляемого в противоточной колонне, может в значительной степени устранить экономические недостатки многоступенчатых процессов, предложенных для разделения и очистки углеводородных смесей ири помощи комплексов с мочевиной. [c.80]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорме-танов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержап1ие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

Чистый четыреххлористый углерод из куба колонны возвращается через теплообменник и холодильник на абсорбцию хлора. Полученный из ректификационной колонны хлор содержит до 0,3% СС14 и может быть отобран в виде газообразного хлора или сконденсирован в холодильнике, как зто показано на рис. 6-13. [c.337]