Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Стали в среде

    Не загорались монолитные образцы углеродистых сталей в среде кислорода, сжимаемого адиабатически от [c.83]

    О возможных областях использования углеродистых и легированных сталей в средах, содержащих водород, можно судить по рис. У-2. [c.149]

    Науглероживание может снижать работоспособность изделий и особенно опасно при проведении ремонтных работ. Аустенитные хромоникелевые стали и теплоустойчивые легированные никелем стали менее подвержены науглероживанию, чем чисто хромистые (рис. 4.18). Скорость карбонильной коррозии зависит от химического состава стали. С увеличением содержания хрома стойкость стали в среде окиси углерода повышается. Добавка 1% (а в некоторых случаях и до 10%) 81, Мп, КЬ, Мо, W, V, А1, N1 дает небольшое повышение стойкости. [c.230]


    С повышением давления скорость карбонильной коррозии резко возрастает. На рис. 4.19 показана стойкость немецких сталей в среде СО + Нг. Химический состав этих сталей приведен в табл. 4.51. [c.230]

    Данные по скорости карбонильной коррозии конструкционных сталей в средах, содержащих окись углерода, представлены на рве. 4.20. [c.231]

    Козырев В. Н Коваль В. П. Влияние режимов термической обработки на коррозионное растрескивание трубных сталей в среде, содержащей сероводород. — Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, 1977, № 7, с. 6—7. [c.225]

    Ингибитор Тайга-1 относится к малотоксичным продуктам и может применяться для защиты нефтедобывающего оборудования от коррозии, вызываемой сильно обводненной нефтью, хлорсодержащими пластовыми и сточными водами в присутствии сероводорода, углекислого газа и кислорода. Защитное действие ингибитора при содержании 300 мг/л для углеродистой стали в средах, содержащих сероводород, составляет 97 При защите подземного оборудования скважин в средах, содержащих сероводород, преимущественно используют единовременную закачку ингибитора в пласт с периодичностью 3 — 6 мес. Примерное содержание ингибитора для защиты подземного оборудования составляет 0,015 % к дебиту скважины. [c.168]

    Установки для машинной резки позволяют резать нержавеющую сталь и цветные металлы толщиной до 80—120 мм со скоростью 6—450 м ч. Со снижением стоимости и заменой дефицитных материалов (неплавящиеся вольфрамовые электроды, образующие дуговой разряд) и газов, образующих плазменную струю (стабилизирующие газы аргон, водород, азот), резка плазменной дугой найдет весьма широкое применение. Эффективна резка нержавеющей стали в среде азота или в смеси с водородом. Рекомбинация атомов азота и водорода в полости разреза сопровождается выделением тепла, что улучшает поверхность разреза [46, 47]. Эффективно применение электроннолучевой резки высоколегированных и закаленных сталей [48]. [c.144]

    Сварочные проволоки для сварки разнородных сталей в среде защитных газов и под флюсом [c.314]

    При коррозионном растрескивании под напряжением в слабо кислых средах, которое вызывается выделяющимся водородом, электрохимическая защита в общем случае не может дать эффекта [2]. Для пояснения этого на рис. 2.20 представлены кривые срок службы — потенциал для углеродистой стали в среде, содержащей сероводород [75]. При pH = 4 стойкость при катодной поляризации действительно заметно повышается (в некотором узком диапазоне потенциалов в результате образования поверхностного слоя Ре5). Однако для длительного защитного действия этот эффект не может быть использован. По результатам измерений видно также, что по мере снижения потенциала, стойкость (по времени до разрушения) уменьшается. Анодная защита от коррозионного растрескивания под напряжением, вызываемого водородом, теоретически возможна, но нерациональна, поскольку при этом усилится равномерная поверхностная коррозия. Коррозионное растрескивание под напряжением под влиянием водорода в углеродистых и низколегированных сталях обычно может развиваться только в присутствии стимуляторов, которые не допускают рекомбинации выделившихся на катоде атомов водорода в молекулы На, вследствие чего в структуру материала может внедриться (диффундировать) повышенное количество водорода (см. рис. 2.1). К числу таких стимуляторов могут быть отнесены, например, гидриды элементов 5 и 6 групп Пери- [c.75]


    Дополнительные осложнения в процессе компримирования хлора обусловлены тем, что применяемые для смазки компрессоров масла хлорируются, осмоляются и теряют свои свойства. Поэтому для компримирования хлора используются компрессоры без обычных смазочных масел. В качестве смазки для хлорных компрессоров нашла применение концентрированная серная кислота. Низкая растворимость хлора в концентрированной серной кислоте, удовлетворитель- ная стойкость обычных сталей в среде сухого хлора и серной кислоты и удовлетворительные смазочные свойства создали условие для широкого использования серной кислоты как смазки или запорной жидкости. При снижении ее концентрации наступает интенсивная коррозия сталей, позтому тщательно следят, чтобы концентрация, серной кислоты не снижалась менее 96%. [c.342]

    Карбидные зерна легированных компонентов хрома, молибдена, ванадия,титана,значительно устойчивее, чем РедС, поэтому они не в такой мере подвергаются межкристаллитной коррозии водородом. О возможных областях использования углеродистых и легированных сталей в средах, содержащих водород, можно судить но рис. 47. [c.106]

    Максимальная скорость МКК, когда тело зерна находится в пассивном состоянии, а граница в переходной области, определяется соотношением стационарного потенциала стали в среде испытаний и поляризационной кривой стали и соответствует, как правило, / 0,15 мВ. [c.67]

    Выбор присадочной проволоки для сварки сталей в среде инертных газов [31, 38] [c.90]

    АВТОМАТИЧЕСКАЯ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛЕЙ В СРЕДЕ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА [c.139]

    Некоторые авторы [1, 170] считают, что с течением времени нахождения стали под действием циклического нагружения в агрессивной среде происходит непрерывное снижение выносливости стали. Другие авторы [138, 177] признают значительное понижение выносливости с увеличением числа циклов нагружений или времени нахождения стали в среде под нагружением, но все же считают, что для стали в интервале между 10—55 млн. циклов нагружений это понижение приостанавливается и кривые усталости асимптотически приближаются к прямым, параллельным оси абсцисс. [c.105]

    Результаты исследования влияния концентрации сероводорода на общую коррозию и коррозионную усталость нормализованной стали 45 приведены на фиг. 58. В зависимости от концентрации НгЗ кривая 1 показывает изменение потерь в весе за 120 ч нахождения стали в среде. Кривая 2 показывает изменения условного предела коррозионной усталости при базе 20 млн. циклов. С увеличением концентрации сероводорода, в отличие от увеличения концентрации нейтральной соли, как коррозионная усталость, так и общая коррозия усиливаются, причем особенно сильно это наблюдается при малых концентрациях. [c.116]

    Скорость коррозии стали в среде H2S04 зависит от давления, температуры и концентрации кислоты. По данным А. И. Комиссарова н др. скорость коррозии стали марки Д в ОСК и технической серной кислоте с ростом давления падает. При этом интенсивность разрушения металла в ОСК несколько ниже, чем в технической H2SO4, что может быть (внесено на счет примесей органических веществ, обладающих определенными ингибирующими свойствами. [c.219]

    С повышением температуры довольно (Н1Л1.И0 возрастает скорость коррозии никеля н сплавов па его основе, а также сталей, в состав которых ои входит. Особенно опасно то, что окисление никеля протекает преимущественно по границам зерен. В результате реакции образуется легкоплавкая. эвтектика Ni—NiS, плавящаяся при температуре 625 С, поэтому разрупи ние металла часто происходит по границам зерен. При температурах >6ПГ С предпочтение следует отла-пать хромистым сталям. Лобавка алюминия в количестве 3—4% положительно влияет на жаростойкость сталей в среде 50 . Золото при высоких температурлх не подвергается воздействию газов, содержащих SO2. [c.844]

    На рис. 1.8 схематически изображен процесс коррозии углеродистой стали в среде двух несмешивающихся жидкостей в присутствии сероводорода. На рисунке видна локализация продуктов коррозии в углеводородной фазе в зоне образования пленки электролита. Расчетами было показано, что доля коррозионных потерь металла, соприкасающегося с углеводородной фазой среды, составляет 90—95% общей потери массы образца, погруженного в две несмешивающиеся жидкости [12]. Несмотря на то что процесс коррозии развивается в водной фазе— сначала в объеме воды, а затем в пленке электролита, наибольшая скорость коррозии на поверхности металла, соприкасающейся с углеводородной фазой, рав1на 2—3 г/м ч, а в объеме электролита 0,4—0,8 г/м -ч. [c.16]

    В табл- 2 приведены результаты исследования эффективности тех же соединений в условиях коррозионно-механического разрушения стали в среде NA E. В интервале концентраций 0,05-0,20 г/л между Igy и Ig существует линейная зависимость Igy = а + blg , где а и Ь - константы. M i табл. 2 следует, что оптимальной является концентрация соединения в КС 0,1 г/л. При меньщих ко[щеитрациях не достигается высокий защитный эффект, а увеличение содержания соединения в коррозионной среде приводит к его неэкономному расходованию,так как скорость коррозии металла при этом снижается незначительно. [c.184]


    Для обработки 1 м раствора требуется 0,5 кг сульфита натрия. Результаты испытаний по снижению скорости коррозии стали в среде, обработанной кис-лородудаляющим реагентом, приведены в табл. 73. [c.135]

    Как вндно нз таблицы, коррозионные потерн углеродистой стали в среде жидкого фенола нри температуре 90° С незначительны. В парах фенола при температуре 220°С коррозия протекает вначале интенсивно, а затем благодаря защитному действию пленки интенсивность коррозии уменьщается и углеродистая сталь в этих условиях может работать неограниченное время ири условин сохранения защитной пленки. В паровой фазе фенола сталь также может быть отнесена к группе весьма стойких материалов. [c.180]

    Растворение легирующих компонентов аустени- -ной нержавеющей стали в среде, стимулирующей коррозионное растрескивание [c.33]

    Ницберг Л. В., Якубович С. В., Колотыркин Я. М. Электрохимические исследования защитных свойств лакокрасочных материалов и покрытий по стали в среде электролитов. — Лакокрасочные материалы и их применение , 1960, N5 1, [c.116]

    Анодная и катодная реакции коррозионного процесса являются первичными процессами электрохимической коррозии. При коррозии возмояшы и вторичные процессы, связанные с образованием вторичных, зачастую труднорастворимых продуктов коррозии, существенно снижающие скорость коррозионного разрушения металлов. Так, железо и стали, растворяясь в крепкой (70 % и выше) серной кислоте, образуют нерастворимый в ней сульфат, защищаюнщй поверхность от воздействия среды. При коррозии сталей в средах с pH > 5,5 на поверхности образуется труднорастворимый-вторичный продукт — гидроксид железа (II), который в результате взаимодействия с растворенным в среде кислородом образует еще более труднорастворимый продукт — бурый гидроксид железа (III), обладающий хорошими защитными свойствами [42]. [c.24]

    Таким образом, увеличение стабильности обратных эмульсий, вызывающее снижение подвижности агрессивных ионов электролитов в составе водной фазы, возрастание ее структурнореологических свойств, способствующее уменьшению растворимости агрессивных газов, снижает скорость коррозии стали в среде таких эмульсий. Очевидно, что на значения этого параметра обратных эмульсий будет существенно влиять химическое строение эмульгаторов, а также pH водной фазы и ее ионный состав с сохранением закономерностй, изложенных ранее. [c.125]

    Высокотемпературная коррозия в серосодержащих газовых средах. Прн воздействии серосодержащих газов на конструкционные стали при высоких температурах на их поверхности образуются оксиды и сульфиды. В табл. П1,4 представлены данные по коррозии различных сталей в средах с разным содержанием меркаптанов. Видимое уменьшение глубины питтинговой коррозии с ростом содержания серы в газе связано с усилением общей коррозии металла, при этом массовые потери металла иа единицу поверхности возрастают. [c.294]

    Хром,- добавляемый в количестве 18,%, придает сталям способность к пассивации н тем самым сообщает стойкость в окислительных средах. Присутствие в стали никеля способствует образованию однофазной аустенйтной структуры и повышает стойкость стали в активном состоянии. По сравнению с хромистыми сталями присутствие никеля облегчает пассивацию хромоинке-левых сталей в средах неокислительного характера. [c.314]

    Коррозионная стойкость. Легирующие элементы обладают аддитивным свойством. В стали 02Х8Н22С6 содержание (по отдельности) хрома 8,05% (ат.) и кремения 10,7% (ат.) меньше необходимого для достижения первого порога устойчивости. В связи с этим потенциал полной пассивации этой стали в среде прн рН=0 должен быть таким же, как и для железа, т. е. 0,58 В. Потенциал полной пассивации стали 02Х8Н22С6 составляет [c.335]

    Физико-химические исследования защитных пленок, образующихся на стали в средах, содержащих гидрооксид кальция, позволяют не только определить состав и строение пленок, но и выбрать оптимальные условия их формирования. Исследования пленок проводились многими независимыми. методами термического анализа, ИК-спектроскопии, металлографическим, профилографическим и др. [138.142]. [c.27]

    Существует возможность увеличения поглотительной способности и скорости абсорбции за счет повышения концентрации МЭА в растворе. Однако эта возможность ограничен , во-первых, опасностью коррозионного разрушения и растрескивания сталей в среде 30%-ного и более МЭА [147]. Кроме того, В. Е. Дымовым и И. Л. Лейтесом (ГИАП) показано, что при постоянном расходе тепла в регенераторе скорость абсорбции СО а раствором 1ИЭА достигает максимума при очистке 30%-ным раствором, поэтому многие исследователи изучали возможность применения для очистки газов аминов, содержащих две или три аминные или иминные группы (полиаминов) [175—180]. Такие соединения должны обладать более высокой поглотительной способностью по отношению к Oj.TaK, у диаминов она может быть равна в пределе 2 моль СО на 1 моль амина. [c.230]

    Старчак В. Г., Грузнова С. В., Пономарев Н. В. и др. Влияние природы заместителей в арилах на эффективность защиты от коррозионного растрескивания стали в средах газо- и нефтепромыслов // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности.— М. ВНИИОЭНГ, 1982.— № 11.— С. 9. [c.312]

    Проанализированы особенности коррозии и водородного охрупчивания стали в средах, содержащих обычно НзЗ. Отмечается композиция на основе ингибитора сероводородной коррозии ИФХАНГАЗ-1 (алкилнитрилдиалкиламин), обеспечивающая СКЗ стали около 95 % нри сохранении ее механических характеристик (особенно удлинения и сужения). Ингибитор достаточно термостоек (до 250 °С), обладает низкой вязкостью (8...10 Ст), низкой температурой застывания (минус 75 °С), хорошей растворимостью в углеводородах, с водой образует устойчивую эмульсию, проявляет высокие аптивспенивающие и пеногасящие свойства [45]. [c.343]

    Питтинговое коррозионное разрушение может возникнуть у самых разнообразных материалов — меди, алюминия и их сплавов, никеля, циркония, титана, нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей в средах, в которых наряду с пассиватором-окислителем (в том числе растворенным кислородом) присутствуют активирующие анионы, такие как СГ, Вг или Г-ионы (нанример, в морской воде, растворах Na l, РеСЬ, в смесях соляной и азотной кислот и т. п.). [c.62]

    Электрохимические условия в вершине трещины существенно отличаются от условий на поверхности [239, 263]. Вследствие этого роль коррозионных процессов на стадии развития разрущения может оказаться значительной, а результаты воздействия коррозионной среды — неоднозначными. Так, исследования циклической трещиностойкости углеродистых и низколегированных сталей в среде н0мина ц1ньк параметров реакторов с кипящей водой [330], а также другие эксперименты позволили сделать вывод [263], что диаграммы усталостного роста трещины в коррозионной среде не являются инвариантными характеристиками трещиностойкости материала. Их параметры зависят от начальных условий нагружения, геометрии образца, длительности нагружения. Однако экспериментально установлено [240], что коррозионную трещиностойкость материала в водных средах однозначно определяют конкретные сочетания значений коэффициента интенсивности напряжений, водородного показателя среды и электрохимического потенциала в вершине трещины. [c.490]

    Промышленные коррозионные испытания образцов углеродистой стали подтвердили, что технологичесюге среды установок, перераба-тываююгх более высокосернистое сырье, обладают значительно более высокой коррозионной агрессивностью. Так, скорость коррозии углеродистой стали в средах пропановых емкостей на установке ДУОСОЛ Волгоградского НПЗ не превыпшш. 0,05 мм/год, тогда как на установке деасфальтизации Ново-Уфимского НПЗ она составила 0,12 ш/год. [c.59]

    Основывается в основном на фактах межкристаллитного характера разрушения коррозионностойких сталей в средах окислительного и сильноокислительного характера, например в НКОз, НЫОа + Сг " , а также при испытании некоторых сталей по методу ВУ ГОСТ 6032—84. Как правило, такой характер разрушения наблюдается при образовании фаз, содержащих молибден (карбидов, а-фазы, Х фазы и др.). Эта теория не имеет универсального характера и может быть применена для объяснения МКК для ограниченного числа сред и композиций стали. [c.55]

    В последнее время в химическом аппаратостроении находит все более широкое применение автоматическая и полуавтоматическая сварка малоуглеродистой, низколегированной и высоколегированной сталей в среде углекислого газа плавящимся электродом, обеспечивающая высокое качество сварных соединений. Особенно хорошие результаты получаются при сварке указанным методом низколегированных сталей марок 16ГС (ЗН) и 09Г2С (М). [c.122]

    Эффект,ивяым мероприятием по защите железа и стали в среде, содержащей сульфатредуцирующие бактерии, является также поддержание умеренно щелочных условий, так как при pH = 9 активность и рост этих бактерий полностью подавляются. [c.106]

    Обламь применений анодной защиты выбрана с учетом требований надежной эксплуатации промышленных аппаратов, прежде всего, в химической промышленности. В связи с этим в книге описана анодная защита оборудования из нержавеющих и углеродистой сталей в серной кислоте в широком интервале концентраций, углеродистой стали в жидких углеаммонийноаммиачных удобрениях, нержавеющих сталей в среде сложных удобрений. [c.7]

    Установлена высокая коррозионная стойкость стали в средах, содержащихся в организме человека (кровь, физиологический раствор, имитирующая тканевую жидкость среда ] 1гла и желудочный сок), а также в агрессивном моющем растворе = 0,0001 г/м , [c.47]


Библиография для Стали в среде: [c.309]   
Смотреть страницы где упоминается термин Стали в среде: [c.228]    [c.70]    [c.314]    [c.501]    [c.25]   
Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.2 , c.59 , c.60 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте