В промышленных коррозионных средах

Наличие двух жидких фаз в коррозионных средах нефтяной и газовой промышленности обусловило возможность применения углеводородорастворимых и водорастворимых ингибиторов коррозии. [c.92]

В различных промышленных коррозионных средах один и тот же металл имеет разные потенциалы. В табл. 4.1 дан в качестве примера практический ряд потенциалов некоторых металлов и сплавов в почве. [c.44]

В ПРОМЫШЛЕННЫХ КОРРОЗИОННЫХ СРЕДАХ [c.32]

Аналогичная конструкция секционированного газлифтного реактора, но с выносной зоной циркуляции и теплообмена, была разработана в институте хлорной промышленности. В этом аппарате (рис. 40) барботажная зона выполнена в виде колонны /, секционированной ситчатыми перегородками 2. В наружный циркуляционный контур включен теплообменник 3. В некоторых конструкциях теплообменники подсоединены к каждой ступени, ограниченной сверху и снизу ситчатыми перегородками. Возможность использования стандартных теплообменников упрощает технологию изготовления аппарата, а установка, например, блочных графитных теплообменных устройств позволяет работать на коррозионных средах. [c.79]

Широкое применение ингибиторов коррозии в нефтяной и газовой промышленности объясняется тем, что в процессе добычи, подготовки и транспортировки нефти, газа и воды оборудование и сооружения, изготовленные в основном из конструкционных углеродистых сталей, эксплуатируются в условиях агрессивных коррозионных сред. [c.42]

Коррозионная стойкость металлов в атмосфере, равно как и в других коррозионных средах, нередко определяется их термодинамической стабильностью [17]. К металлам высокой термодинамической стабильности, которые не корродируют в большинстве природных сред, относятся металлы платиновой группы (рутений, осмий, родий, иридий, палладий, платина), золото и до некоторой степени — серебро. Большинство этих металлов используют главным образом в ювелирной промышленности или в качестве покрытий специального назначения. [c.89]

Учитывая широкое использование ингибиторов коррозии в нефтяной и газовой промышленности, необходимо выбирать такие ингибиторы, чтобы введение их в коррозионную среду не приводило к ухудшению технологических условий основного процесса, охраны труда и окружающей среды. [c.49]

К внешним факторам, которые оказывают решающее влияние на срок службы объекта, относится коррозионная среда. Последняя может быть разнообразной. Например, в зоне эксплуатации промышленного оборудования, электростанций, коксовых, металлургических, химических заводов и др. имеются источники повышения агрессивности среды, например градирни, дымовые трубы и т. п. Поэтому необходимо учитывать наличие на данном объекте не только собственной коррозионной среды, но и источников, повышающих ее агрессивность в результате действия соседних объектов. [c.93]

Массу покрытий, образуемых горячим цинкованием, обычно определяют на единицу площади, т. е. учитывается покрытие по обеим сторонам основного слоя. Масса покрытий находится в пределах 20—50 г на 1 м , что соответствует толщине 10—30 мкм. В коррозионной Среде анодное действие цинка по отношению к слоям сплава цинка с железом не является существенным, но вместе они оказывают значительное анодное действие по отношению к основному слою стали. По этим причинам покрытие более подвержено коррозионному воздействию, чем основной металл, и обеспечивает анодную защиту любого участка, который может быть обнажен в результате нарушения сплошности покрытия (см. гл. 1). Коррозии основного слоя стали не возникает в течение двух лет в сильно загрязненных промышленных районах и 50 лет в сельских местностях с мягким климатом. [c.72]

Наносимые в процессе горячего алюминирования покрытия, определяемые обычно по массе на единицу площади, составляют около 150 г/м2, что соответствует толщине покрытия примерно 25 мкм. На практике в коррозионной среде окисная пленка, естественно образуемая на поверхности алюминия, способствует высокой степени сопротивления действию коррозии поэтому коррозия покрытия происходит очень медленно. Даже в сильно загрязненной промышленной среде можно сохранить полную защиту стального покрытия более 12 лет при условии, что покрытие надежное (качественное) и нет незащищенных участков основного слоя, [c.73]

Предлагаемый нами справочник состоит из нескольких разделов. Вначале изложены основные представления о коррозии металлов, действии ингибиторов и электрохимической защите металлических сооружений и конструкций. Приведены таблицы составов сталей различных марок и сплавов, выпускаемых в ряде промышленно развитых стран, а также торговые названия металлических и неметаллических материалов. Отдельно рассмотрены коррозионные и эксплуатационные характеристики широко применяемых металлов и потенциалы их реакций. Основная часть справочника посвящена коррозионному поведению металлических и неметаллических материалов в некоторых наиболее часто встречающихся коррозионных средах. Для удобства пользования справочником названия этих сред даны в алфавитном порядке. [c.7]

Коррозионная среда во всех случаях представляет собой слой влаги, в которой растворены кислород и двуокись углерода, а в промышленной атмосфере еще и двуокись серы, окислы азота, сероводород и др. Толщина этого слоя колеблется от нескольких десятков ангстрем до нескольких микрон в зависимости от условий образования. При толщине слоя более 1 мм условия коррозии идентичны условиям при полном погружении металла в электролит. [c.28]

Ингибитор — это химическое вещество, при добавлении которого в небольших количествах в данную коррозионную среду значительно уменьшается скорость коррозии металлов, находящихся в контакте с этой средой. Как эффективное средство защиты металлов от коррозии применение ингибиторов приобрело особое значение в последние 20 лет в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Ингибиторы широко используются для защиты от разрушений внешних и внутренних поверхностей труб и аппаратов в циркуляционных охладительных системах, реакторах для переработки и емкостях для хранения химических продуктов, коммуникационных системах и др. Их большое преимущество состоит в том, что они пригодны при защите пораженных коррозией систем без замены материала или конструкции. Число неорганических и органических веществ, применяемых в качестве ингибиторов, непрерывно увеличивается. [c.49]

Морская вода —одна из агрессивных и наиболее распространенных коррозионных сред. Известно большое число публикаций и отдельных монографий по различным аспектам коррозии и защиты в морской воде. Предлагаемый вниманию читателя справочник под редакцией М. Шумахера представляет первое, наиболее полное собрание экспериментальных данных по коррозии промышленных материалов в морской воде. [c.8]

Поскольку информация о поведении бериллия в морских средах очень скудна, а составы промышленного бериллия подвержены значительному разбросу, то серьезно рассматривать вопрос о возможности его применения в данной морской коррозионной среде можно только после тщательного изучения коррозионного поведения бериллия в реальных условиях. [c.158]

Это процесс постепенного накопления повреждений материала под воздействием переменных напряжений и коррозионно-активных сред, приводящий к изменению свойств, образованию коррозионно-усталостных трещин, их развитию и разрушению изделия. Этому виду разрушения в определенных условиях могут быть подвержены все конструкционные материалы на основе железа, алюминия, титана, меди и других металлов. Опасность коррозионно-усталостного разрушения заключается в том, что оно протекает практически в любых коррозионных средах, включая такие относительно слабые среды, как влажный воздух и газы, спирты, влажные машинные масла, не говоря уже о водных растворах солей и кислот, в которых происходит резкое, иногда катастрофическое снижение предела выносливости металлов. Поэтому коррозионная усталость металлов и сплавов наблюдается во всех отраслях техники, но наиболее она распространена в химической, энергетической, нефтегазодобывающей, горнорудной промышленности, в транспортной технике. Коррозионно-усталостному разрушению подвергаются стальные канаты, элементы бурильной колонны, лопатки компрессоров и турбин, трубопроводы, гребные винты и валы, корпуса кораблей, обшивки самолетов, детали насосов, рессоры, пружины, крепежные элементы, металлические инженерные сооружения и пр. Потеря гребного винта современным крупнотоннажным судном в открытом океане приносит убытки, исчисляемые миллионами рублей. [c.11]

В последние годы отечественной промышленностью освоен ряд механических и гидравлических пульсаторов, которые дают возможность в широком диапазоне нагрузок и частот вести испытания металлов на малоцикловую усталость с учетом воздействия коррозионных сред. [c.32]

Промышленные электрофильтры применяются в диапазоне температур до 400— 450°С, в некоторых случаях и при более высоких температурах, а также в условиях воздействия различных коррозионных сред Электрофильтры могут работать как под разрежением, так и под давлением очи [c.197]

В нефтяной промышленности для снижения коррозии широко применяются ингибиторы коррозии пленкообразующего типа, способные образовывать на защищаемой поверхности барьер из молекул, которые предотвращают контакт металла с коррозионной средой. Отличительная особенность современных марок ингибиторов коррозии — это сравнительно высокое последействие защиты (от нескольких дней до недель) металла при их отсутствии в среде. [c.52]

Особое значение приобретает распространение подходов механики разрушения на случаи развития трещин при воздействии разнообразных активных, в том числе коррозионных рабочих сред. Эти вопросы актуальны при решении проблем прочности и надежности машин, аппаратов и сооружений, эксплуатирующихся в энергетике, химической, нефтегазовой промышленности и др. Объектом исследований механики коррозионного разрушения становится более широкий круг материалов (по уровню прочности и пластичности) по сравнению с материалами, исследуемыми в рамках традиционной механики разрушения без коррозионной среды. [c.392]

Платину применяют для покрытия электрических контактов, для защиты серебра от потемнения и титановых анодов. Пла тиновые покрытия стойки в химически агрессивных средах и не окисляются при нагревании до 1100 С. Покрытия платиной толщиной 2 — 20 мкм используют для покрытия деталей приборов, работающих при высокой температуре или в коррозионной среде. Тонкие покрытия толщиной до 0,5 мкм применяют для изготовления отражателей. Коэффициент отражения платины в видимой части спектра составляет 70%, а в инфракрасной — до 96%. По сравнению, с палладием и родием платину значительно меньше используют в промышленности. Это обусловлено ее высокой стоимостью и дефицитностью, а также трудностью получения не пористых платиновых покрытий. В 1966 г. на мировом рынке платина была в 4,3 раза дороже золота (иридий в 5,8 раза, а осмий в 7,5 раз). [c.191]

ПОЛНОСТЬЮ моделировать коррозионную среду и гидродинамические режимы реальных промышленных установок. Индикаторы изготавливают в виде набора круглых пластинок из металла, соответствующего материалу оборудования, которые помещают в аппараты, трубопроводы, коллекторы действующей химико-технологической системы. [c.193]

Справочник предназначен для инженерно-технических работников химического машиностроения и химической промышленности, а также других отраслей машиностроения, где оборудование работает под воздействием коррозионных сред. [c.2]

Ингибиторами коррозии называются вещества, которые при добавлении в коррозионную среду значительно снижают скорость коррозии металла. Защитное действие ингибиторов основано на образовании (адсорбции) на поверхности металлов защитных пленок. Ингибиторы делятся на жидкофазные и парофазные. Жндкофазные подразделяют на ингибиторы для нейтральных, кислых и щелочных сред. Применение ингибиторов коррозии в нефтедобывающей промышленности — один из самых эффективных методов защиты от коррозии металла и оборудования. Достоинство ингибиторов — в возможности их подачи в агрессивную среду в любой элемент технологического цикла, включая пласт. [c.213]

Сложность работы с токсичной металлической ртутью в коррозионной среде послужила основным стимулом для разработки процесса парофазной гидратации ацетилена над нертутными катализаторами. В разное время испытывались многочисленные катализаторы на основе окислов, фосфатов и ацетатов многих элементов. Наиболее высокую активность и стабильность обнаружил кадмий-кальций-фосфатный катализатор, используемый в разработанном в СССР промышленном процессе гидратации ацетилена. [c.235]

Наличие двух жидких фаз (воды и углеводородной жидкооти) в коррозионных средах нефтяной и газовой промышленности обуо-ловливайт возможность применения углеводородорастворимых и водорастворимых ингибиторов. Не подразделяя ингибиторы на эти группы,Дя, Ерагман объясняет механизм защитного действия ингибиторов образованием на поверхности металла трехслойной пленки. [c.62]

Анодная защита действенна только тогда, когда металлы или сплавы могут пассивироваться при действии анодной поляризации в данной коррозионной среде. Анодная зашита при.меняется главным образом в химической промышленности для защиты аппаратов и ёмкостен, изготовленных из нержавеющих сталей, углеродистых сталей, титана и друтих пассивирующихся. мета.1лов В зависимости от источника поляризации paзличaJOт следующие разновидности анодной защиты [c.67]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Использование кислых технологических сред, а также применение кислот для различного рода технологических операций приводят к интенсивной коррозии металлического оборудования, трубопроводов, емкостей, машин, агрегатов, арматуры и т. п. Так, например, интенсивной коррозии подвергается оборудование нефтеперерабатывающих заводов, где в ходе технологического процесса переработки нефти образуются соляная, сероводородная, уксусная, нафтерювая кислоты. В нефтегазодобывающей промышленности коррозии подвержены оборудование скважин, насосно-компрессорные трубы, установки сбора и перегонки нефти и газа из-за наличия сопутствующих кислых газов сероводорода, углекислоты. В химической промышленности коррозионному разрушению подвергаются емкости для хранения кислот, реакторы, перекачивающие насосы (например, крыльчатки насосов, перекачивающих катализат в производстве уксусного альдегида, выходят из строя через 2—3 сут). Химическая обработка металлоизделий, проката, труб, проволоки в кислотах и кислых средах вызывает интенсивное растворение металла и значительные безвозвратные потери его. Считают, что при травлении окалины с поверхности стальных горячекатанных полос в кислотах теряется от 2 до 4 % протравливаемой стали, что при годовом производстве в 150 млн. т составляет 3—6 млн. т металла. Еще более опасны сопутствующие равномерной коррозии процессы локальной коррозии, наводороживания, коррозионного растрескивания, усталостного разрушения сталей. Так, по данным обследования химических заводов Японии, в 1979 г. более 50 % оборудования, разрушенного под воздействием кислых агрессивными сред, приходилось на локальную коррозию, коррозионное растрескивание, коррозионную усталость и лишь 33 % — на общую коррозию. [c.6]

Важнейшим конструкционным материалом для изготовления большинства деталей по-прежнему являются углеродистые и ииз-колегированные стали. Эти стали имеют большое сродство к кислороду, на их поверхности образуется окисный слой, не обладающий необходимыми защитными свойствами, не изолирующий поверхность от коррозионной среды. Общая площадь поверхности производимых металлических изделий, контактирующих с коррозионной средой, постоянно увеличивается, поэтому вопросами защиты интересуются во всех промышленно развитых странах. [c.7]

Добавление оксида цинка в хроматные пигменты целесообразно также в связи со стабилизацией коррозионной среды. В промышленной атмосфере, содержащей диоксид серы в больших концентрациях, конденсирующиеся на поверхности слои электролита обладают кислой реакцией. Проникая через лакокрасочные пленки, кислый электролит может способствовать восстановлению шестивалентного хрома и, следовательно, деполяризации катодного процесса. Введение в пассивирующую грунтовку основного пигмента будет препятствовать подкисле-нию среды, что предотвратит возможность участия хромата в катодном процессе. В этих условиях будут проявляться лишь тормозящие действия хромата по отношению к анодному процессу, т. е. его пассивирующие свойства. Таково поведение стали, магниевого сплава и дуралюмина в водных вытяжках хроматных пигментов, образующихся при проникновении через лакокрасочный слой воды и других коррозионно-активных агентов. [c.134]

Биметаллы успешно применяются во многих отраслях промышленности при решении конструктивных и технологических вопросов (гибка, сварка, отделка поверхности). Для изготовления емкостного оборудования используют биметалл углеродистая стальЧ-нержавеющая сталь . Весьма эффективно применение биметаллических конструкций из высокопрочных сталей с титаном. В этом случае удается получить высокую прочность и высокую коррозионную стойкость. Обычно такие биметаллические конструкции производят с применением взрывной технологии или диффузионной сваркой. В практике нашел широкое применение биметалл сталь-Ьмедь , особенно для труб, подвергающихся высокому внутреннему давлению и действию коррозионной среды. Путем наплавки (иногда с последующей деформацией) производят биметаллические полуфабрикаты и изделия из биметалла сталь-Ьбронза . Большинство листов из алюминиевых сплавов производится с технологической планировкой чистым алюминием или сплавом алюминия с цинком, которая выполняет роль более коррозионностойкого слоя. [c.77]

Качество сварной аппаратуры, используемой в химической промышленности, проверяют не только при ее изготовлении, но и в процессе эксплуатации. На химическом комбинате обследовали состояние сварной аппаратуры из стали 12Х18Н10Т после ее длительной эксплуатации в коррозионной среде. Сварные швы крупногабаритного сосуда из аустенитной стали подвергали ультразвуковому и рентгеновскому контролю. При ультразвуковом контроле по обычной методике в сварном шве не было обнаружено недопустимых дефектов. Рентгеновский контроль выявил в околошовной зоне коррозионное разрушение металла в виде отдельных раковин глубиной 4—5 мм, диаметром 2—3 мм при общей толщине металла 12 мм. Нужно было выяснить, почему крупные дефекты не были обнаружены ультразвуковым методом. Дальнейшие исследования показали, что стенки дефектов были очень рыхлыми вследствие коррозионного разрушения металла, что явилось причиной резкого рассеяния ультразвуковых колебаний в зоне расположения дефектов. Приведенный пример свидетельствует о том, что при оценке результатов ультразвукового контроля сварных соединений действующей аппаратурой необходимо соблюдать определенную осторожность. [c.194]

Большая часть распространенных в промышленности ингибиторов сероводородной коррозии представляет собой органические азотсодержащие соединения, в частности амины и их производные. Механизм защитного действия, предложенный И. Л. Розенфельдом и являющийся в настоящее время общепринятым, заключается в следующем. Адсорбирующиеся на поверхности металла ионы Н8 образуют диполи, отрицательно заряженные концы которых обращены в сторону коррозионной среды и способствуют адсорбции ингибиторов катионного типа. При этом изменяется строение двойного электрического слоя на границах металл-коррозионная среда и возникает дополнительный положительный скачок электродного потенциала, приводящий к замедлению катодной реакции путем торможения перехода катионов металла из кристаллической решетки в коррозионную среду. Анодная реакция замедляется в результате блокирования образующихся на поверхности каталитических комплексов (РеН8)адс адсорбированными катионами ингибитора. Кроме того, в ингибированных сероводородсодержащих средах образуется [c.327]

Испытания проводят на машинах, предназначенных для определения сопротивления усталости указанных объектов в воздухе. Машины снабжены специальными устройствами для подвода коррозионной среды и управления ее взаимодействием с деформируемым металлом (изменение концентрации кислорода и температуры, введение ингибиторов или депассиваторов, катодная или анодная поляризация образцов и др.). Поскольку конструкции большинства серийно выпускаемых промышленностью машин, принципы их работы, технические характеристики широко освещены в литературе, мы рассмотрим здесь лишь комплекс оборудования для изучения влияния масштабного, частотного и некоторых других факторов на сопротивление усталости металлов, разработанного в ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР [79—82] и нашедшего применение во многих лабораториях научно-исследовательских организаций, вузов и промышленных предприятий. Так, для изучения влияния размеров образцов на их сопротивление усталостному разрушению примерно в иден- [c.22]

ВТ1-1 ВТ1-2 Листы, прутки АМТУ 434-58 АМТУ -363-56 Титановые корпуса теплообменных аппаратов химической промышленности. Коррозионная стойкость подобна стали 1Х18Н9Т, а в некоторых средах еще выше, например в растворах азотной кислоты [c.231]

Анодная защита действенна только тогда, когда металлы или сплавы могут пассивироваться при действии анодной поляризации в данной коррозионной среде Анодная защита применяется главным образом в химической промышленности для зашиты аппаратов и ёмкостей, изготовленных из нержавеющих сталей, углеродистых статей, титана и других пассивирующихся метатлов. [c.97]

Среди многочисленных коррозионностойких сталей и сплавов наибольшее применение в различных отраслях промышленности всех технически развитых стран нашли аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 (18-10, 18-9, 18-8) и их модификации. В настоящее время свыше 70% от общего мирового и российского производства коррозионностойких сталей и сплавов приходится на хромоникелевые стали, содержащие в среднем 18% хрома и 10% никеля. Стали такого типа широко используются в нефтегазовых и других отраслях промышленности, таких как химических и нефтехимических производствах, авиа- и судостроении, атомной энергетике, пищевой и фармацевтической промышленности, автомобилестроении и т.д. Они используются для аппаратного оформления процессов в установках переработки нефти и газа, в качестве гибких напорных трубопроводов для разлива нефти и нефтепродуктов, коррозионных сред, выполняют функции разграничителей сред в запорной и регулирующей арматуре и т.д. Эти стали отвечают самым разнообразным потребительским требованиям, и в современной технике во многих случаях незаменимы. [c.3]

Предметом механики катастроф являются основные аварии, связанные с механическими и коррозионномеханическими разрушениями, последствия которых имеют принципиальное, с точки зрения безопасности, значение. Методы механики катастроф включают в себя совокупность моделей, теоретических положений и принципов науки о прочности, в том числе с учетом образования трещин, зон локальных пластических деформаций, влияния коррозионных сред. Во многих странах мира ведутся интенсивные разработки обобщенной концепции максимальной гипотетической аварии. Эта концепция позволила сформулировать первоочередные задачи в развитии промышленной безопасности оборудования опасных производств и основные направления в изучении технических систем в рамках механики катастроф, в частности [c.112]

Рассматриваемый анализатор, как и большинство приборов, применяемых в нефтяной промышленности, должен-иметь взрывозащищенное исполнение. Поэтому в приборе целесообразно уменьшить число электрических элементов, нуждающихся в специальной защите, в частности устранить электрический привод мешалки. В данном случае оказывается возможным перемешивать раствор при титровании сжатым воздухом (бар-ботаж). Это не только исключает электродвигатель, но и повышает надежность прибора, так как мешалка, вследствие наличия быстро вращающихся частей, работающих в коррозионной среде, является одним из самых ненадежных элементов титрующего анализатора жидкости. [c.31]

Промышленные коррозионные испытания образцов углеродистой стали подтвердили, что технологичесюге среды установок, перераба-тываююгх более высокосернистое сырье, обладают значительно более высокой коррозионной агрессивностью. Так, скорость коррозии углеродистой стали в средах пропановых емкостей на установке ДУОСОЛ Волгоградского НПЗ не превыпшш. 0,05 мм/год, тогда как на установке деасфальтизации Ново-Уфимского НПЗ она составила 0,12 ш/год. [c.59]

Метод сжигания вредных примесей, способных окисляться, находит все более широкое применение в промышленной практике для очистки дренажных и вентиляционных выбросов ироизводств основного органического синтеза. Этот метод выгодно отличается от других (нанример, мокрой очистки в скрубберах) более высокой степенью очистки, отсутствием в большинстве случаев коррозионных сред и исключением сточных вод. Как нравило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Иногда иа практике представляется воа шжным окислять органические вещества, находящиеся в газовых выбросах, на поверхности катализатора, что дает возможность понизить телшературу процесса. [c.65]

Мы привели краткие данЕые о коррозионных средах. Наиболее распространенными из них, как уже отмечалось выше, являются влажный воздух, речная, морская и почвенная воды, поэтому наши исследования мы проводили в этих средах — в воде водопровода г. Львова, в 3%-ном растворе N301 в воде и в почвенной воде Раздольского серного месторождения (Львовская обл.), в которой растворено 83—87 жг/л НаЗ. Необходимо отметить, что воды, насыщенные сероводородом, широко распространены в нефтяной, газовой и химической промышленности, поэтому данные о прочности и выносливости стали именно в сероводородной воде очень важны. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология