Стекло алюмосиликатное

Технология производства одного из видов модифицированного стекла — алюмосиликатной связки — предусматривает приготовление жидкого стекла путем автоклавного растворения силикат-глыбы, приготовление щелочного алюминатного раствора путем растворения в воде щелочных алюминатов или растворения в едких щелочах А1(0Н)з и смешение щелочного алюминатного раствора с жидким стеклом в заданных соотношениях. [c.173]

В принципе необходимую стойкость имеют стекло, алюмосиликатные керамики и кислотостойкие эмали. Однако на пути применения этих материалов возникли серьезные трудности. [c.280]

Обычное стекло (известково-натриевое или мягкое) содержит около 10% натрия, 5% кальция и 1% алюминия, а остальное составляют кремний и кислород. Оно имеет алюмосиликатную тетраэдрическую решетку, в которую включены ионы натрия и кальция, а также некоторое количество небольших по размеру сложных анионов. Известково-натриевое стекло начинает размягчаться при температуре темно-красного каления и легко поддается обработке в этом температурном интервале. [c.535]

Формование — один из основных технологических процессов в производстве катализаторов и адсорбентов в результате этой стадии закладываются форма, структура и качество будущего продукта. Первичное взаимодействие растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия (или магния) при синтезе катализатора протекает в коллоидном растворе (золе) с образованием частиц различной формы и размера — микросфер, крупных шариков, таблеток и др. Схема первичного синтеза алюмосиликатного катализатора примерно выражается следующим уравнением [c.45]

Стеклопластик однонаправленный из волокон стекла алюмосиликатно-го состава. ....... 1,8—2,0 1050 (10500) 0,5800 (5800) 53,2(532000) 29,6 (296000) [c.102]

В корпускулярных (глобулярных) структурах поры образованы промежутками между касающимися частицами (корпускулами, глобулами), составляющими основу, скелет материала [51, 63]. Существуют смешанные структуры, в которых комбинируются оба вида пор [51 ]. Примерами катализаторов различного типа могут служить алюмосиликатные катализаторы крекинга (корпускулярные) пористые стекла, некоторые угли (губчатые) никелевые катализаторы, имеющие корпускулярную структуру из частиц никеля, которые в свою очередь пронизаны цилиндрическими, бутылкообразными порами, сформировавшимися при удалении порообразователя (смешанная структура). [c.60]

При использовании гидроксохлоридов в зависимости от характера порошков наблюдается различное их взаимодействие для шамота и кварцевого стекла — преимущественно адгезионное, а для магнезиальных порошков — химическое. Переход гидроксо-хлорида в нерастворимое состояние в алюмосиликатных и кварцевых шихтах происходит под действием температуры, точно так же, как и у исходного гидроксохлорида. В присутствии магнезиальных порошков гидроксохлорид разлагается. [c.58]

Алюмосиликатные керамики опробовались как материал набивки РВП. Будучи стойкими к коррозии, эти материалы также не выдерживают циклических термических напряжений и разрушаются, хотя и медленнее, чем стекло. Достаточно сложно создать керамические элементы с поверхностью, эквивалентной стальной набивке РВП. Обмывка этих поверхностей возможна только после их полного охлаждения. [c.281]

В производстве таблетированного алюмосиликатного катализатора натриевый комплекс осаждают из растворов жидкого стекла и сернокислого алюминия или алюмината натрия и кислых аммонийных солей при постоянной величине pH, равной примерно 7,5—8,0. Осадок отделяют от маточного раствора фильтрацией. [c.69]

При приготовлении гелеобразного пермутита к сернокислому раствору сульфата алюминия и жидкого стекла добавляют раствор едкого натра. Выпавший алюмосиликатный студень высушивают. При сходном химическом составе с цеолитами такие гели обладают неправильной структурой геля, подобной структуре органических синтетических ионитов. [c.76]

При добавлении щелочного раствора алюмината натрия к жидкому стеклу происходит резкое снижение вязкости, поскольку увеличение содержания щелочей в связке приводит к разрушению кремнекислородных связей в жидком стекле. По мере возрастания содержания АЬОз в смешанной связке вязкость повышается несмотря на одновременное увеличение содержания щелочи, что связано, скорее всего с ростом числа более стойких в щелочной среде алюмосиликатных связей. [c.94]

В производстве алюмосиликатных катализаторов и алюмосиликатных адсорбентов гелеобразующими растворами являются жидкое стекло и сернокислый алюминий, в производстве алюмомагнийсиликатных катализаторов — жидкое стекло и сернокислый магний, а в производстве силикагелей — жидкое стекло и серная кислота. При формовании катализаторов применяют метод совместного осаждения коллоидных растворов с добавкой в один из них некоторого количества серной кислоты в сернокислый алюминий 53—56 г/л, а в сернокислый магний 80—82 г/л. [c.46]

В поисках сорбента, пригодного для разделения газов при комнатной температуре, были проведены опыты по испытанию активированных углей, силикагеля, топкопористого стекла, алюмосиликатного катализатора (алюмосиликат) уфимской промышленности, окиси алюминия, бентонита. Перед опытом сорбенты измельчались, отмывались от пыли, высушивались. [c.199]

А. В. Волженским, С. Д. Окороковым и другими исследователями получены шлакопортландцементы на основе топливных гранулированных шлаков, состоящих из сверхкислого и кислого стекла алюмосиликатного состава. При содержании 30—45% шлаков и 55—70% рядового портландцементного клинкера шлакопортланд- [c.447]

Алюмосиликатный на высокоглиноземистом (или глиноземистом) цементе с добавкой огнеупорной глины Алюмосиликатный на гидравлических вяжущих и магнезито-хромито-вый на жидком стекле Алюмосиликатный на высокоглиноземистом цементе и на глиноземистом цементе с добавкой огнеупорной глины [c.127]

Быстрое развитие каталитического крекинга связано с широким применением синтетического алюмосиликатного шарикового катализатора. Шариковый катализатор (85—87% ЗЮг и 13—15% А12О3) сформован методом совместного осаждения смеси гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия в минеральном масле. Он весьма активен (индекс активности 37— 39%) 1 успешно используется в каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора. Слой шариков в реакторе оказывает меньшее сопротивление проходу паров, что обусловливает меньшие [c.81]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы, синтезированные из менее концентрированных золей, обладают более высокой каталитической активностью, чем соответствуюп ие алюмосиликатные. Они способствуют образованию бензинов, содержащих сравнительно мало непредельных углеводородов и имеющих низкую температуру начала кипения. По мере повышения концентрации гелеобразующих растворов первоначальные активность и стабильность катализатора увеличиваются, но но достижении определенного значения начинают падать. Чем концентрированнее гелеобразующие растворы жидкого стекла и подкисленного сернокислого магния, тем тонкопористее катализаторы. Катализаторы, обладающие весьма развитой тонкопористой структурой, почти лишены переходных и крупных пор, они имеют достаточную первоначальную активность и паротермостабильность. Но после обработки паром у таких катализаторов наблюдается большое падение активности, что объясняется более тонкими и менее прочными стенками нор, которые под влиянием высокотемпературного водяного пара сжимаются и разрушаются. [c.93]

Алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют повышенную активность лишь прп более высоком содери<ании окпси магния, а алюмосиликатные катализаторы — при сравнительно более низком содержании окиси алюминия. Это объясняется тем, что гидроокись алюмипия располагается на поверхности силикагеля менее чем мономолекулярным слоем, а гидроокись магния при осаждении обычно получается в кристаллической форме и располагается иа поверхности силикагеля ие менее чем монокристаллическим слоем. Активные алюмомагнийсиликатные катализаторы проявляют лучшие показатели при содержании окиси магния не менее 24—28%. Поэтому паростабильный и высокоактивный магнийсиликатный гидрогель, обработанный активирующим раствором сернокислого алюминия, формуется прп следующих оптимальных параметрах концентрация раствора жидкого стекла 1,25 —1,35 п. концентрация раствора серпокислого магния 1,15 —1,25 п. количество серной кислоты для подкисления рабочего раствора сернокислого магния 80—82 г/л соотношение расхода растворов жидкого стекла к сернокислому магнию 1,5 1,0 время коагуляции золя 7—9 сек pH золя 8,0—8,2 температура смеси растворов 14—19° С температура формовочного масла 20—24° С температура формовочной воды 25 — 30° С при pH от 7,0 до 7,5. [c.94]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

При получении крупношарикового тонкопористого силикагеля формование шариков, как и при формовании промышленного шарикового алюмосиликатного катализатора, проводят на большом конусе и с помощью смесителя инжекторного типа. Крупные шарики (10—12 мм) формуют при более высоких концентрациях рабочих растворов обусловливается это поверхностным натяжением растворов. Концентрацию раствора серной кислоты принимают 4 п., раствора жидкого стекла до 1,8 н. [c.122]

Для расчета термической стойкости материалов следует учитывать их постоянство объема при продолжительной эксплуатации с механическими и химическими нагрузками, возникающими в футеровке печи. Сопротивление алюмосиликатных огнеупоров действию механических нагрузок при высоких температурах может при длительной эксплуатации значительно уменьшиться вследствие образования стекла. В присутствии углерода и водяных паров с температурой 1200 °С могут происходить кристаллические превращения кремниевой кислоты в материале с одновременным изменением его объема. Все это может привести к значительным повреждениям кирпичной футеровки. Опыт показывает, что большей частью переоценивают термическую стойкость строительных материалов, используемых для подвергаемой высоким нагрузкам внутренней кирпичной футеровки печей. Это, в частности, относится к таким бесформенным изоляционным материалам как волокнистые и наполнительные, которые могут выдерживать только ограниченные термические нагрузки, являясь слабостойкими против водяных паров и кислых конденсатов, и вследствие изменения их структуры не сохраняют постоянство объема. [c.293]

Аморфные алюмосиликатные синтетические катализаторы. Имеется много промышленных способов получения синтетических алюмосиликатных катализаторов. Обычно аморфные алюмосиликатные катализаторы синтезируют путем взаимодействия растворов жидкого стекла N320-35102 и сернокислого алюминия А12(504)з [12—15]. Этот синтез выражается следующим уравнением [12, 14] [c.12]

Еще в 1960 г. фирмой atalysts and hemi als Industry o. в г. Вакамацу (Япония) была введена в эксплуатацию первая фабрика по производству алю-мосиликатного синтетического катализатора с производительностью 4800 т катализатора в год. Было предусмотрено первоначальное получение кремневого золя из жидкого стекла и серной кислоты и последующее добавление в него пастообразного глинозема. Образующийся при этом алюмосиликатный гель высушивали распылением. [c.148]

МОЛЕКУЛЯРНЫЕ СИТА — пористые адсорбенты, у которых размеры пор или входов в поры близки к размерам молекул. Такие адсорбенты способны избирательно адсорбировать мелкие молекулы и отсевать крупные. Таким свойством обладают мелкопористый актини-рованный уголь, пористое стекло и в особенности алюмосиликатные кристаллы — природные и синтетические цеолиты. М. с. позволяют четко производить разделение смесей различных веществ в газообразных и жидких фазах. [c.163]

При вырывании из решетки стекла Ыа+-иона его место может быть занято другим катионом. При погружении стекла в кислый раствор часть ионов На+ из стекла переходит в раствор, а их места занимают Н+-ионы, которые вместе с силикатными ионами стекла образуют более или менее диссо-циироианные силикатные или алюмосиликатные кислоты. Таким образом, изменяется состав по)в ерхностного слоя стекла АА ВВ (р ис. 57). [c.192]

При погружении стекла в кислый раствор часть ионов Ыа+ из стекла переходит в раствор, а их места занимают Н+-И0НЫ, которые вместе с силикатными ионами стекла образуют более или менее диссоциированные силикатные или алюмосиликатные кислоты. Таким образом, изменяется состав поверхностного слоя стекла. Обмен Ыа+-ионов и Н+-И0Н0В идет до установления некоторого равновесия между стеклом и раствором. Положение равновесия, очевидно, зависит от концентрации этих ионов, а также от прочности их связи в стекле и в растворе. В концентрированных водных растворах сильных [c.201]

Учитывая все сказанное, при монтаже прибора следует тщательно подбирать нужные сорта стекла. Чем больше диэлектрические потери, тем больше возможен перегрев. Диэлектрические потери прямо пропорциональны частоте переменного тока и произведению тангенса угла диэлектрических потерь на диэлектрическую проницаемость материала. Последнее произведение носит название коэффициента (фактора) потерь. Для впаивания электродов следует подбирать стекла с наименьшим коэффициентом потерь, для использования стекла в качестве диэлектрика — с наибольшим удельным сопротивлением. Так, наибольшим электрическим сопротивлением обладают свинцовые (с содержанием окиси свинца—30%), боросиликатные (ДГ-2, Сиал), типа пирекс , алюмосиликатные и кварцевые стекла. [c.17]

Стекло — аморфный материал, приобретающий после охлаждения определенного минерального расплава механические свойства твердого хрупкого тела. В зависимости от основы стеклообразующих компонентов стекла классифицируют по химическому составу на оксидные (силикатные, боросиликатные, алюминосиликатные, бороалю-мосиликатные, алюмофосфатные, фосфорнованадиевые и др.), халь-когенидные и галогенидные. В состав многих стекол вводят оксиды щелочных и щелочноземельных металлов, железа, свинца и кадмия. Для изготовления стеклянных химически стойких изделий (труб, арматуры, емкостей) используют в основном алюмосиликатное и кварцевое стекло. [c.81]

Некоторые виды аппаратуры, преимущественно те, которые не несут температурной нагрузки, можно изготовлять из более мягких и менее стойких сортов стекла, особенно если их выдувают из трубок с применением воздуходувки. Для этой цели используют алюмосиликатные стекла, размягчающиеся несколько выше 500° и легко поддающиеся обработке. Стекла этого типа обладают достаточной стойкостью к воздействию химических реагентов. Из легкоплавких стекол изготовляют и стеклянные трубки для мелких стеклодувных работ. В качестве примера можно привести чехословацкое стекло унигост или специально применяемое для производства термометров стекло РН. [c.9]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Алюмосиликатные стекла, содержащие кроме SiOs до 20—22% А Оз (супремакс), можно применять при высоких температурах. [c.12]

В интервале некоторых значений pH сосуществуют алюминат-ные и силикатные комплексные ионы, и на этом основано получение алюмосиликатной связки [135]. Можно было ожидать, что введением в растворимые стекла растворов щелочных галлатов возможно их модифицирование. В работе [104] такая возможность реализована. Модифицирование осуществляли добавлением галлата натрия в жидкое стекло с М = 2,84, р = 1,52 г/см . [c.100]

Синтетические цеолиты кристаллизуются и из реакционноспособных аморфных веществ, отличающихся от алюмосиликатных гелей. В работе [110] сообщается о кристаллизации гидросодалита и цеолита при обработке измельченного вулканического стекла растворами NaOH—Na l. Полученный цеолит, согласно рентгенографическим данным, по-видимому, является цеолитом X, однако в чистом виде его выделить не удалось. Эллис [44] сумел превратить вулканические стекла в морденит в природной гидротермальной системе. Такого рода кристаллизация, проходящая в лабораторных условиях за короткое время, аналогична образованию цеолитов в процессе диагенеза отложений вулканической природы. [c.324]

В промышленности синтез цеолитов проводят путем смешения растворов алюмината натрия и жидкого стекла (или золя H4SIO4), либо смешением смесей растворов NaOH с прокаленным каолином. Образующийся при интенсивном перемешивании гидрогель затем нагревают в кристаллизаторе в течение нескольких часов. Условия проведения синтеза определяются типом получаемого цеолита. Например, при получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80-90 °С и длительность процесса 6 ч, при получении цеолита типа X соответствующие параметры равны 96-100 °С и 12 ч. При получении цеолита типа фожазит (близкий к типам X и Y) кристаллизацию проводят при температуре 100-120 °С в течение 12 ч. Морденит в натриевой форме получают, например, из порошка алюмосиликатного катализатора крекинга, который под действием водного щелочного раствора превращается в щелочную /суспензию алюмосиликата. Суспензию нагревают до 130 °С при давлении 0,3 МПа и в течение 24 ч кристаллизуют при перемешивании. Полученный цеолит отделяют от маточного раствора и тщательно промывают для удаления из пор силиката натрия. Тщательно промытый цеолит должен иметь отношение Na/Al, равное единице. Затем проводят грануляцию, сушку при 120-150 °С и прокаливание при 570-650 °С. [c.668]

Особое место занимают щелочные растворы гидроксосолей с гетероатомами в анионе (А1—О—Si), например щелочные растворы алюмосиликатов. В этом случае вследствие анионной конденсации будут образовываться (при изменении pH среды) нерастворимые силикаты, что и позволяет использовать такие системы в виде связок [106]. В то же время можно предположить, что наличие в жидком стекле анионносиликатных комплексов (алюмосиликатных, титансиликатных, цинксиликатных и т. д.) может значительно изменить его свойства. [c.66]

Известны связки с отношением ЫагО/АЬОз в алюминате, равном 1,60—1,80. При сливании таких растворов быстро образуются гели алюмосиликатов натрия. Было интересно выяснить устойчивость и вяжущие свойства алюмосиликатных связок с более широким интервалом отношений МагО/АЬОз. Поэтому исследовали [135] область устойчивости алюмосиликатных связок (рис. 8) при изменении в растворе алюмината отношения ЫагО/АЬОз от 3,75 до 22,6 и отношения SIO2/AI2O3 от 1,62 до 48,3 (по массе). Использовали одно-, двух- и трехмодульное жидкое стекло и щелочной раствор гидроксида алюминия, получавшийся растворением А1(ОН)з в 45 %-ном растворе щелочи (р= 1,48 г/см ) [c.93]

Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология