Этилен при среднем давлении

В емкость 1 поступает газообразный этилен при давлении 0,105 МПа и температуре —100 °С и далее направляется в компрессор низкого давления 2. В промежуточную ступень компрессора 2 из емкости 7 подается этилен среднего давления (0,3—0,4 МПа). Этилен после компрессора 2 направляется в компрессор высокого давления 3, где сжимается с 0,55—0,6 МПа до 1,9 МПа. В конденсаторе 4 сжатый этилен ожижается при —33 °С за счет испарения жидкого пропана (—40 °С). [c.56]

Теплоносителем в кубе колонны 20 служит этилен среднего давления (5,5 ата), который конденсируется в нем и после дросселирования подается в качестве флегмы на верхнюю тарелку колонны. [c.57]

Этановая фракция по выходе из куба колонны 20 направляется в качестве хладоагента в теплообменник 21. В теплообменнике 21 этановая фракция испаряется при —82° и нагревается до —40°. По выходе из этого теплообменника этановая фракция направляется в теплообменник 23, где охлаждает этилен среднего давления до —30°, нагреваясь при этом до +20°. После теплообменника 23 этановая фракция направляется на пиролиз. [c.57]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Компрессоры первого каскада отличаются от обычных газовых лишь меньшими диаметрами цилиндров последних ступеней вследствие повышенной сжимаемости этилена при средних давлениях. Компрессоры второго каскада выпускаются двухступенчатыми, с цилиндрами одинарного действия. Прн давлении 250 а г и выше этилен мало сжимаем, поэтому рабочие объемы цилиндров I и П ступеней близки друг к другу. [c.240]

Получают полипропилен полимеризацией пропилена при среднем давлении в среде жидкого мономера и в присутствии катализатора. В качестве сополимера используют этилен. [c.71]

Рис. 16. Технологическая схема полимеризации этилен п и среднем давлении в реакторе с мешалкой

Получение полиэтилена при среднем давлении. В этом способе применяют окисные катализаторы, нанесенные на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. Этилен вместе с инертным растворителем (уайтспирит и др.) пропускают через колонну (реактор) с катализатором. В колонне происходит контактирование этилена с катализатором. Из колонны образовавшийся полиэтилен выходит в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась полимеризация. Выходящий продукт после отделения непрореагировавшего эти- [c.95]

Полимеризация этилена при среднем давлении проводится в жидкой фазе при температуре 130—170°С и давлении 35 ат в среде инертного растворителя (пентан, гексан, гептан, бензол, толуол и др.). Растворитель находится в жидкой фазе, а этилен растворен в нем. Катализатором является шестивалентная окись хрома, нанесенная на промышленный алюмосиликат. Некоторые добавки, например СаО, MgO, ВаО, ZnO, WO3 и другие, оказывают промотирующее действие на катализатор. Большое влияние на активность катализатора оказывает его обработка [c.96]

Полиэтилен получают из газообразного этилена полимеризацией при высоком давлении (до 150 МПа) и температуре 180—200 °С, при среднем давлении (3—7 МПа) и температуре 110—140 °С и при низком давлении (0,2—0,6 МПа) и температуре 60—70 °С. Этилен, смешанный с кислородом, поступает в компрессор, сжимается там до высокого давления и, пройдя через маслоотделитель, поступает в реактор, где нагревается и полимеризуется. Непрореагировавший этилен очищается, промывается и снова возвращается в цикл. [c.45]

Весьма строгие требования предъявляются сейчас к чистоте этилена, идущего на полимеризацию. Для этилена, подвергающегося полимеризации при низком или среднем давлении, эти требования не столь значительны. Чистота этилена должна быть не ниже 98%. В тех же случаях, когда этилен идет на полимеризацию нри высоком давлении, его чистота должна быть не ниже 99,8%. Следовательно, на долю всех примесей в этилене в сумме приходится 0,1—0,2%. Для некоторых из примесей установлены определенные допустимые пределы их концентраций. Так, для ацетилена этот допустимый предел не должен превышать 0,01% (для высокого давления). Примерно такой же предел (0,01—0,03%) установлен для окиси углерода и пропилена. Содержание кислорода не должно превышать 0,001%, а углекислого газа — 0,05%. Содержание предельных легких углеводородов в этилене, идущем на полимеризацию при высоком давлении, не должно превышать 0,1%, содержание сероводорода должно быть ниже 10 %, а содержание водорода меньше 0,01% объемн. Судя по некоторым литературным данным рекомендуется еще больше снизить допустимый предел содержания кислорода, ацетилена, углекислого газа и других примесей в этилене. Содержание формальдегида и метанола должно быть не выше 0,001 %. [c.72]

Симметричное строение молекулы этилена СН2 = СН2 и отсутствие в ней полярных групп определяют малую склонность этилена к полимеризации и долгое время считали, что этилен может полимеризоваться только при очень высоких давлениях, однако в 1954—1955 гг. были разработаны процессы полимеризации этилена при низком и среднем давлении. [c.59]

Более экономичной является рециркуляция этилена при промежуточном давлении. По этому методу этилен из приемника среднего давления после щелочной очистки и смешивания со свежим этиленом, сжатым в первом каскаде, переходит на второй каскад сжатия и затем — в полимеризатор. [c.65]

Более экономична рециркуляция этилена при промежуточном давлении. По этому методу этилен из приемника среднего давления после щелочной очистки и смешения со свежим этиленом, сжатым в первом каскаде, переходит на второй каскад сжатия и затем в полимеризатор. При этом способе экономится энергия на начальное сжатие этилена, но очистительная аппаратура должна быть рассчитана на повышенное давление. [c.63]

Полимеризация этилена при среднем давлении 30—70 ат проводится в присутствии катализаторов (СггОз, СЮз и др.) Для этого этилен растворяют в бензине. При соприкосновении с катализатором при температуре ПО—140° С происходит полимеризация этилена. По окончании реакции полимер отделяют от бензина, промывают, сушат и гранулируют. [c.237]

Ионную полимеризацию этилена на хромовом катализаторе проводят при среднем давлении (в несколько более жестких условиях, чем на комплексных катализаторах) при 4 МПа и 140 °С. Процесс осуществляют по непрерывной схеме в среде бензина, в котором растворяются и этилен, и полиэтилен. В полимеризатор подают этилен, бензин и суспензию катализатора в бензи- [c.296]

Для проведения процесса при среднем давлении применяют растворитель, в котором растворяются и этилен, и полиэтилен. В качестве такого растворителя используют бензин, ксилолы, циклогексан и др. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и за счет испарения облегчает отвод выделяющегося тепла. [c.363]

Для производства полиэтилена среднего давления используют в основном этилен, получаемый из продуктов переработки нефти. Поэтому этилен может содержать примеси ацетилена, окиси и двуокиси углерода, водорода, сернистых соединений, кислорода, метана, влаги. Перечисленные примеси уменьшают скорость процесса полимеризации этилена на окисных катализаторах. Окись и двуокись углерода снижают молекулярный вес получаемого полимера и ухудшают его физико-механические свойства. Поэтому этилен, применяемый для полимеризации, необходимо подвергать специальной очистке. Для удаления ацетилена применяют селективное гидрирование и извлечение с использованием органических соединений. Сернистые соединения и двуокись углерода удаляют щелочной очисткой, а метан, окись углерода, водород— тонкой ректификацией. Кислород удаляют, пропуская этилен через слой горячей металлической меди, а воду — адсорбционными методами. Растворители, применяемые в процессе полимеризации олефинов на окисных катализаторах, также необходимо очищать от вредных примесей. [c.75]

Получение полиэтилена при среднем давлении. По этому способу полимеризацию проводят в присутствии окисных (оксидных) катализаторов, нанесенных на какой-либо активный носитель, например на алюмосиликат. В реактор непрерывно поступают этилен, растворитель (бензин, циклогексан и др.) и суспензия катализатора в растворителе. Из реактора выходит полиэтилен в виде раствора в жидком углеводороде, в среде которого осуществлялась [c.93]

При производстве полиэтилена при среднем давлении в присутствии окиснохромового катализатора примеси в этилене влияют следующим образом. Кислород понижает скорость полимеризации при увеличении содержания кислорода с 0,0001 до 0,0043 объемн. % скорость полимеризации падает в 7 раз. Ацетилен замедляет полимеризацию этилена при содержании ацетилена в количестве 0,05% полимеризация практически прекращается. Молекулярный вес полиэтилена при содержании ацетилена до 0,034% остается неизменным при увеличении количества ацетилена до 0,049 объемн. % молекулярный вес резко падает. Окись углерода замедляет полимеризацию этилена и существенно снижает молекулярный вес. Двуокись углерода замедляет полимеризацию и снижает молекулярный вес. [c.97]

Процесс полимеризации при среднем давлении проводят в растворителе, в котором растворяются этилен и полиэтилен. Растворитель способствует равномерному распределению катализатора и отводу тепла полимеризации. Кроме того, благодаря растворителю активная поверхность катализатора не покрывается полимером. Б качестве растворителей используют бензины, ксилол, циклогексан и другие. [c.270]

В качестве хладоагента выбираем кипящий этилен при давлении 1,0 кгс/см . Соответственно принимаем температуру верха колонны —95 °С. Таким образом, средняя температура конденсационной части [c.348]

Этилен реагирует с концентрированной серной кислотой при обычных температурах очень медленно, но при 80—85° реакция сильно ускоряется, особенно с кислотой, содержлщэй98 Уа Н ЗО . Реакция идет почти количественно с образованием моно- и диэтилсульфатов [41]. Скорость поглощения этилена увеличивается при давлениях 17,6—35,2 кг/см [9, 13а, 49], это указывает на то, что кислота реагирует главным образом с растворенным этиленом, а пе на поверхности за счет контакта кислоты с газом. В более ранней работе было показано, что при постоянном давлении (низком) скорость абсорбции меняется незначительно, если применяется перемешивание или встряхивание кислоты [15]. При средних давлениях с использованием 98 /д-ной кислоты увеличивается образование диэтил-сульфата. Если применяется 98 /о-ная кислота при 80—85°, пропилен должен быть удален полностью, так как он при этих условиях быстро обугливается. [c.353]

Найдены катализаторы, благодаря которым этилен полимеризуется при низких давлениях. Например, в присутствии триэтил-алюминия (С2Н5)зА1 с добавкой 1лорида титана (IV) Ti l, (катализатор Циглера) полимеризация протекает при атмосферном давлении (получается полиэтилен низкого давления)-, на оксидах хрома (катализатор Филипса) полимер образуется при давлении до 10 МПа (полиэтилен среднего давления). [c.500]

Найдены катализаторы, благодаря которым этилен полимеризуется при более низких давлениях. Например, в присутствии триэтилалюминия (С2Н5)зА1 с добавкой хлорида титана (IV) Т1Си (катализатор Циглера) полимеризация протекает при атмосферном или небольшом избыточном давлении (до 0,5 МПа) в среде растворителя (получается полиэтилен низкого давления)-, на оксидах хрома (катализатор Филипса) также в растворителе полимер образуется при давлении до 10 МПа (полиэтилен среднего давления). [c.604]

Двустадийный метод, принцип которого уже давно известен [4, 6], разработан более совершенно, чем непосредственное каталитическое получение а-олефинов из этилена. Он состоит в том, что реакции достройки и вытесиения проводят отдельно друг от друга, т. е. вначале проводят реакцию между высшими алюминийтриалкилами и этиленом под давлением в отсутствии каких бы то ни было следов сокатализатора (при этом не трудно регулировать получение углеводородов заданного среднего молекулярного веса) и только тогда отделяют. олефии в свободном состоянии, регенерируя алюминийорганическое со- единение, которое применялось в начале реакции. Но это еще не все [до этой стадии метод уже описан (см. стр. 167) им предусматривается разложение триалкилалюминия]. Кроме того, олефины должны быть отделены от алюминийтриалкилов, которые снова вводятся в реакцию достройки. Как раз здесь-то и возникают трудности. [c.221]

С целью изучения влияния молекулярного веса на процессы упорядочения и возникновения вторичных структур был расфракцнонирован по.чи-этилен низкого давления со средним молекулярным весом 190 ООО. [c.149]

Обычно в установках, производящих этилен и пропилен при повышенных рабочих давлениях, достаточно применять два хладоагента. На первой стадии в качестве хладоагента применяются аммиак, пропан или иронилен, для получения более низких температур применяется этилен. Пропилен часто предпочитается аммиаку, если он получается на установке в достаточно чистом виде, так как потери его легче возмещаются и температура кипения его ниже температуры кипения аммиака. Применять для охлаждения смесь пропилена и пропана не рекомендуется, так как различие в их концентрации в разных частях цикла ведет к некоторым не поддающимся учету колебаниям температуры. На некоторых установках низкого давления вместо компрессионного холодильного цикла применяются аммиачные адсорбционные машины. Эти машины с успехом могут быть применены и в установках высокого давления. Их экономичность зависит от наличия дешевого пара низкого или среднего давления или других дешевых источников тепла. Для получения температур испарения (около —30° С) вполне подходит нормальный пар низкого давления при 2,8—3,5 ати, но если требуются более низкие температуры, то выгоднее применять нар под давлением 5,6—6,3 ати. В некоторых случаях потребность в таком паре может быть велика и тогда стоимость его будет слишком высока, чтобы его можно было бы применять для получения холода. Для охлаждения до температуры —35° С требуется приблизительно 4 т насыщенного водяного пара под давлением 5,6 ати на миллион ккал. [c.34]

На основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана производят эпоксидные смолы эникот. После полной реконструкции завода его мощность по этилену достигнет 304,8 тыс. т в год из этилена будут производить полиэтилена высокого давления — 162,6 тыс. т, полиэтилена среднего давления — 32,5 тыс. т и этилбензола — 18,3 тыс. т в год. [c.226]

Сущность метода среднего давления, разработанного фирмой РЬПИрз Ре1го1еит Со. (рис. 8), заключается в непрерывной подаче 5%-ного раствора этилена высокой степени чистоты в циклогексане в реактор с механическим перемешиванием, в который одновременно вводится суспензия катализатора (5% окиси хрома на высокопористом алюмосиликате) в количестве - 0,5% от взятого растворителя [60]. В качестве носителя можно использовать также окислы алюминия, кремния, циркония и тория. Катализатор предварительно активируют в токе сухого воздуха при 525—740 °С. Полимеризация носит ионный характер и протекает при температуре 95—150°С и давлении 7—35 ат. Непрореагировавший этилен отделяют в газожидкостном сепараторе. Твердый катализатор удаляют фильтрацией горячего раствора полимера (или центрифугированием). Катализатор после отделения от полимера обычно повторно не используют. Растворитель удаляют отгонкой с водяным паром или фильтрацией после осаждения полимера и возвращают в цикл. Полимер высушивают, если нужно окрашивают и гранулируют. [c.154]

Полимеризацией получают либо жидкие прод кты с молекулярным весом 280—500, используемые как смазоч Шб масла, либо твердые — полиэтилены со средним молекулярным есом от 18 ООО — 35000 (полиэтилен высокого давления) до 70 ОСГ —8СОССО (полиэтилен низкого и среднего давлений). Для производства полиэтилена требуется этилен высокой концентрации (до <99,9%) с малым содержанием компонентов, которые в условиях синтеза втогут давать свободные радикалы, препятствующие полимери аЦ и Оа< < 0,0005%, СОг <0,05%, Ш3< 0,0001%. Ч. [c.3]

Наиболее типичным представителем аппаратов идеального вытеснения является трубчатка для полимеризации этилена высокого давления. Этилен под давлением 13 000—15 000 н/см (1300—1500 ат) непрерывно поступает во внутреннюю трубку аппарата типа труба в трубе (рис. 111.5), нагревается в верхних секциях (диаметр трубки 10 мм) до 430—440° К (160—170°С) паром давлением 80—100 н/см (8—10 ат), полимеризуется сначала в средних (диаметр 16 мм) и далее в нижних секциях (диаметр 24 мм) при 450—470° К (180—200° С) с выделением тепла экзотермической реакции, отводимого перегретой водой, и выводится в виде смеси этилена и полимера из нижней секции. На выходе эта смесь дросселируется до 2000—4000 н/см (200—400 ат) и поступает в обогреваемый отделитель 2, из которого незаполи-меризованный этилен выводится в систему очистки и возврата, а полимеризат с остатками газа вторично дросселируется до 30— 60 н/сж (2—5 ати) и направляется в шнек-приемник 3. В верхней конической части приемника происходит дополнительное газовы-деление (стр. 123). Из нижней части приемника расплав полимера выводится в форме жгута. [c.82]

Полймеризация этилена при среднем давлении 30— 70 кгс/см проводится в присутстви катализатора (СггОз, СгОз и др.). Этилен растворяют в бензине, и при соприкосновении с катализатором при температуре ПО—140°С происходит полимеризация этилена. По окончании реакции полимер отделяют от бензина, промывают, сушат и гранулируют. [c.234]

В середине прошлого века работами Л. Монда, М. Бертло, С. Лозанича н Ж. Иоцича было положено начало промышленного использования оксида 5 глерода. В 1902 г. П. Сабатье и Ж. Сандерен впервые синтезировали метан из СО и Н2. В 1908 г. русский ученый Е. И. Орлов в подтверждение теоретических представлений А. М. Бутлерова о суш,ествовании свободных мети-леиовых радикалов открыл, что из СО и Нг в присутствии катализаторов синтезируется также и этилен. В 1913 г. Ф. Фишером и Г. Тропшем была осуществлена реакция между оксидом углерода и водородом в присутствии оксидов кобальта и осмия, активированных щелочами, но промышленное производство углеводородов из СО и Нг началось лишь в 1938 г. На первых этапах развития этого процесса внимание исследователей было направлено на разработку условий, при которых можно было бы получать максимальный выход бензина (фракции углеводородов 36—150°С). В связи с бурным развитием дизельных двигателей к концу 1930-х годов все больший интерес стала представлять более высококипящая фракция 190—300 °С, выход которой повышается при проведении процесса при среднем давлении (1—2 МПа). [c.299]

Технологическая схема процесса производства полиэтилена среднего давления ( 35 ат) изображена на рис. 60. Катализатор активируют в аппарате 1, а затем суспендируют в растворителе в аппарате 2. В полимеризатор 3 загружают этилен, растворитель и суспензию катализатора (концентрация в растворителе этилена —5%, катализатора — 0,5%). Полимеризация этилена происходит при 125—150 °С. Образующийся полиэтилен растворяется в растворителе. Раствор полиэтилена, содержащий взвешенный катализатор, из полимеризатора 3 направляют в газоотделитель 4 для удаления этилена. Чтобы облегчить отделение катализатора, раствор полимера разбавляют горячим растворителем в аппарате 5. Катализатор удаляют из раствора на центрифуге 6 и барабанном фильтре 7. Очищенный от катализатора раствор полимера направляют в аппарат 8, в котором полиэтилен высаждают путем охлаждения (32—35 °С) или добавлением осадителя (спирта). После высаждения полиэтилена полученная суспензия проходит через фильтр 9, откуда полиэтилен поступает в сушилку 10, а растворитель — на очистку и [c.124]

Рис. 12. Зависимость раз-ветвлепности сополимеров среднего давления от содержания пропилена в смеси с этиленом [20].

Температура, при которой проводится сополимеризация, в большой мере определяет свойства получаемых продуктов. При повы-шенш температуры понижается характеристическая вязкость сополимеров (рис. 11) п ухудшаются прочностные характеристики. Основным способом регулирования структуры и свойств сополимеров при среднем давлении являются варьирование состава исходной смеси мономеров. Увеличение содержания сомономера в исходной смеси с этиленом ведет к повышению разветвленности (рис. 12) и к снижению степени кристалличности сополимера. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология