Поливинилхлорид производство изделий

Применение. Преимущественно в качестве сырья для производства наиболее распространенных в мире пластмасс поливинилхлорида и сополимеров X. с 1,1-дихлорэтиленом, винилацетатом, акрилонитрилом, метилметакрилатом и других, а на их основе — многообразных полимерных материалов (строительных, отделочных, упаковочных), технологического оборудования, товаров широкого потребления, в том числе обувного производства изделий из искусственного меха и других. При этом наибольшее значение имеет изготовление из X. труб и трубопроводов для питьевого и хозяйственного водоснабжения, упаковок для пищевых продуктов. В небольших количествах X. используют как промежуточный продукт при получении 1,1,1-трихлорэтана (менее 5 % от общего производства). Ранее применялся как распылитель для аэрозольных пестицидов, для дезодорантов и др. как охлаждающий агент [55]. [c.417]

Как видно из табл. Т4, на которой приведены времена удерживания лишь некоторых примесей, сопутствующих винилхлориду в загрязненном воздухе (например, производство самого поливинилхлорида или изделий из него — линолеум, изоляция проводов, бытовые аэрозоли, детские игрушки, пленка и др.), его пик легко перепутать с пиками формальдегида, ацетальдегида, фреонов, изомерных бутанов и метанола. [c.49]

В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластических масс (особенно из поливинилхлорида) для смешения и пластикации компонентов применяются смесительные вальцы периодического и непрерывного действия. [c.21]

В промышленности широко применяют поливинилхлорид с молекулярным весом от 1800 до 30000 и от 30000 до 120000. Полимеры первой группы используют для производства паст, лаков пропитывающих составов, слоистых материалов. Они растворимы во многих органических растворителях. Полимеры второй группы применяют для производства изделий, обладающих высокой механической прочностью. Они растворяются только в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, o-дихлорбензол) и тетрагндро-фуране. [c.181]

Подробное описание производства изделий из жесткого ударопрочного поливинилхлорида (оборудование, свойства полученных изделий, его применение). [c.294]

В годы четвертой пятилетки (1946—1950 гг.) на Владимирском химическом заводе организовано производство изделий из винипласта — листов и труб, а также аппаратуры и запорной арматуры для химической промышлепности, пленок из поливинилхлорида, карбамидных смол и аминопластов, кабельного пластиката. [c.272]

Стабилизатор поливинилхлорида и изделий из него используется в кабельной промышленности, производстве пленок, искусственной кожи, строительных материалов и труб. Превосходит стеарат свинца в качестве термостабилизатора предпочтительно его применение в присутствии фосфатных пластификаторов. Для придания хорошей термо- и светостойкости применяется в комбинации с основным фосфитом свинца. Обладает смазывающим действием. [c.97]

Поливинилхлорид (ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много ра-бот однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [c.229]

Области применения химических добавок для полимеров весьма обширны. В СССР около 80% их выпуска в химической промышленности используют в производствах синтетического каучука и резин (шин, резинотехнических изделий, изделий медицинского назначения, кабельных и подошвенных резин и т.п.), примерно 15% - в производстве поливинилхлорида и изделий на его основе, около 2% - при изготовлении других, в том числе прогрессивных видов пластмасс (полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамидов, поликарбоната и [c.40]

Полипропилен является самым многообразным из пластиков по возможностям применения. Будучи наиболее дешевым полимером, полипропилен завоевывает свою долю на рынке благодаря вытеснению им других полимеров из некоторых областей применения, например, полистирола в производстве изделий методом экструзии, найлона - в производстве ковровых изделий, пластик АБС - в производстве товаров широкого потребления, поливинилхлорид - в производстве пленки и медицинских изделий. [c.207]

Полипропилен останется самым многообразным из пластиков по возможностям применения. Будучи самым дешевым полимером, полипропилен завоевывает свою долю на рынке, вытесняя другие полимеры из некоторых областей использования. Например, полипропилен вытесняет полистирол в производстве изделий методом экструзии, нейлон - в производстве ковров, пластики АБС - в производстве товаров широкого применения, поливинилхлорид - в производстве пленок и в медицине. В перспективе рынок полипропилена будет испытывать комбинированное воздействие роста мощностей, изменения торговых потоков и общего замедления темпов экономического роста. [c.222]

Поливинилхлорид (полихлорвинил)—белая эластичная масса, очень стойкая к действию кислот и щелочей. Применяется для футеровки аппаратов химических производств, для изоляции электрических проводов и как заменитель кожи для изготовления всевозможных изделий промышленного и бытового назначения. [c.379]

При сочетании поливинилхлорида с пластифицирующими веществами, например с высококипящими сложными эфирами, получаются высокоэластичные материалы, которые находят очень широкое применение в производстве электроизоляционных изделий, защитных пленок, искусственной кожи, резиноподобных изделий. [c.268]

В настоящее время уже определились основные направления наиболее целесообразного использования полимеров в строительстве. Рулонные и плиточные материалы все шире применяются для покрытия полов (например, на основе поливинилхлорида), а на основе вспененных полимеров могут быть изготовлены новые виды тепло- и звукоизоляционных материалов для утепления зданий. Большое значение имеют синтетические лакокрасочные материалы, бумажно-слоистые пластики, пленки, моющиеся обои для отделки стен. Перспективно использование при крупнопанельном строительстве долговечных латексных кровельных покрытий, мастичных и профильных материалов на основе синтетических каучуков. Внедрение древесностружечных и древесноволокнистых плит позволяет изготовлять встроенную мебель и шкафы, перегородки, а также высококачественные дверные блоки. Полимерные материалы будут находить и в дальнейшем самое широкое применение при производстве различных санитарно-технических изделий и канализационных труб, в качестве связующего при производстве стеклопластика и других строительных материалов. [c.414]

Для окраски в пластмассы вводят красители. Иногда добавляют небольшие количества специальных веществ, сообщающих изделиям особые свойства — гидрофобность (водостойкость), стойкость к действию микроорганизмов, плесени и т. д. В производстве пенопластов на основе полистирола, поливинилхлорида и др. в пластмассу вводят порофоры — специальные вещества, способые разлагаться при 100—150° С с выделением большого количества СОа или N2. В результате получается чрезвычайно пористый легкий термо- и звукоизоляционный материал. [c.402]

Полиэфирные пластификаторы вследствие более высокого молекулярного веса менее летучи, чем мономерные пластификаторы они мало мигрируют в полимеры и более стойки к экстракции многими растворителями. Это обусловливает минимальные потери полиэфирных пластификаторов из композиций во время переработки, при контакте с жидкими и твердыми средами и большую стабильность свойств при старении. Полиэфирные пластификаторы применяются для получения бензо- и маслостойких композиций на основе поливинилхлорида, в производстве уплотнителей для холодильников, при изготовлений изоляции высокочастотных кабелей и различных бытовых изделий, стойких к действию моющих средств и растворителей. [c.353]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Химическая и нефтехимическая отрасли промышленности относятся к энергоемким потребителям, но применение конечной продукции этих отраслей позволяет снизить расход энергии на ведение хозяйства в целом. Поэтому уменьшение темпов развития и роста химии и нефтехимии, исходя из анализа только прямых энергетических затрат в эти отрасли, вообще. нельзя считать экономией энергии. Например, фирма Ои Роп1 (США), принимая среднюю энергоемкость пластмасс за условную 1, оценивает энергоемкость металлов следующим образом магний— 2,2 алюминий — 2,1 цинк—1,6. По зарубежным данным, затраты энергии (в кДж) на производство 1 см различных материалов составляют алюминий — 660,4, медь 468,2, сталь 342,7, поливинилхлорид—117,0, полистирол — 150,5, полипропилен и полиэтилен—100,3. Энергетические преимущества пластических масс на стадии производства изделий проявляются в еще большей степени изготовление 1 млн. штук сосудов емкостью 1 л из стекла требует 230, а из поливинилхлорида — 97 тэн производство 100 км труб диаметром 2,5 см из оцинкованной стали обходится в 232, а из полиэтилена — в 57 тэн труб диаметром [c.363]

В значительных количествах производятся эфиры фосфорной кислоты, которые получают действием хлорокиси фосфора на спирты жирного или ароматического ряда. Они используются главным образом для придания пластмассам огнестойкости и стойкости к действию бактерий и грибков. Трикрезилфосфат добавляется в основном в поливинилхлорид и поливинилацетат, крезилдифенилфосфат — в поливинилхлорид, нитроцеллюлозу, ацетат целлюлозы и поликарбонаты, а трифенилфосфат— в ацетат целлюлозы. Эфиры фосфорной кислоты отличаются негорючестью, низкой летучестью, хорошей совместимостью с поливинилхлоридом. Однако трикрезилфосфат обладает недостаточной стойкостью к низким температурам, а триоктилфосфат имеет низкую термостойкость. Поэтому часто используются смешанные эфиры фосфорной кислоты, например октилдифенилфосфат, который свободен от этих недостатков. Кроме того, он нетоксичен, вследствие чего применяется для производства изделий, находящихся в контакте с пищевыми продуктами. [c.267]

Оловоорганические соединения в качестве термостабилизаторов были впервые использованы в производстве изделий из жесткого поливинилхлорида. Теперь эти материалы применяют почти наравне со свинцовыми стабилизаторами. Некоторые из оловоорганических соединений, не содержащих серы, находят применение в изделиях, эксплуатируемых на открытом воздухе. Крупной областью потребления производных дио-ктилолова является производство упаковки для пищевых продуктов из жесткого поливинилхлорида. В качестве стабилизаторов при изготовлении пластифицированных поливинилхлоридных пленок и листов для упаковки мясных продуктов используют в основном кальций-цинковые системы. Все больщее значение придается применению оловоорганических соединений в производстве прозрачных бутылей. [c.285]

Каландрирование — это процесс, при котором размягченный термопластичный материал пропускается через зазор между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности строительных материалов при производстве изделий из пластмасс каландрирование широко применяется при производстве пленок, листов линолеума из поливинилхлорида, сополимеров винил-хлорида и винилацетата, полиэтилена, ацетата целлюлозы, ку-марно-инденовых и других полимеров. Переработка на каландрах является одним из наиболее быстрых методов производства пленок и листов. [c.238]

Невыцветающие и некристаллизующиеся композиции на основе поливинилхлорида, не поддающиеся действию грибков и бактерий, могут быть получены при введении 0,1—2,5 ч. 8-оксихинолината меди совместно с 10—30 ч. М-алкилсульфаннламида на 100 ч. смолы Эти композиции особенно ценны для производства изделий, эксплуатируемых в условиях сильной эрозии, например материала складного верха автомобиля 5. 8-Оксихинолинат меди может быть также добавлен в смеси, используемой для опрыскивания и создания покрытий на коже, кирпиче и лесоматериалах оно также предотвращает холодное течение и заплесневение органических полисульфидов 2 . [c.193]

Появление новых полимеров — поликарбоната, полиформальдегида, пептона, литьевого полиметилметакрилата, полипропилена, сополимеров полистирола, а также необходимость производства изделий из непластифиц ированного поливинилхлорида, улучшения качества отливаемых изделий и увеличения производительности машин явились основной причиной широкого внедрения предварительной пластикации термопластов при литье под давлением. [c.12]

При производстве изделий из пластмасс (особенно из поливинилхлорида) для смешивания и пластикации компонентов применяют смесительные вальцы периодического и непрерывного действия. Назначение вальцевания (термической пластикации) — придать массе определенную гомогенность и пластичность. При вальцевании происходит ряд механо-химических превращений полимера ориентирование клубкообразных макромолекул, частичная деструкция очень длинных цепей, окисление полимера кислородом воздуха и взаимодействие макрорадикалов с образованием боковых цепей. [c.58]

Госталит пригоден для применения в температурном режиме от —40 до 40—60°-С. Поскольку этот материал выпускается в виде порошка, то он может быть легко смешан с другими полимерами, пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и красителями, применяемыми в производстве изделий из поливинилхлорида. Переработка госталита осуществляется при 160—190° С на вальцах и каландрах, экструзией и литьем под давлением. Госталит пригоден для изготовления труб, бутылей, пленок и других видов изделий. [c.270]

Госталит пригоден для применения в температурном режиме от —40 до 40—60° С. Поскольку этот материал выпускается в виде порошка, то он может быть легко смешан с другими полимерами, пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями, пигментами и красителями, применяемыми в производстве изделий из поливинилхлорида. Переработка госталита осуществляется при 160—190° С на вальцах и каландрах, экструзией [c.266]

Применение. Хлор в больших количествах используется для производства хлорорганических продуктов растворителей, мономеров и полимеров, промежуточных продуктов, ядохимикатов. Получение хлора (и попутно NaOH) является одним из важнейших химических производств. Годовая выработка этих,продуктов составляет миллионы тонн. Из хлорсодержащих полимеров в очень больших количествах получают поливинилхлорид <—СН2—СНС1—СНг—СНС1— используемый для изготовления изоляции яроводов, защитных покрытий, химической аппаратуры, бытовых изделий и т. д. [c.483]

Описанные выше полиолефины, из которых получают пленки, полотна и другие изделия, также относятся к группе пластмасс. На долю полиолефинов, получаемых на основе углеводородных газов, из общего производства пластмасс приходится около 20%. Большая часть пластмасс приходится на так называемые нолиме-ризационные пластики, к которым кроме полиолефинов относятся полистирол, поливинилхлорид и другие. Производятся также конденсационные пластики — фенольные, алкидные, полиэфирные, по-лиэноксидные и другие смолы. [c.343]

Фталевый ангидрид является крупнотоннажным продуктом мировое производство его превысило 2,0 млн. т. Ежегодный прирост продукции составляет около 10%. На базе фталевого ангидрида выпускается большой ассортимент пластификаторов. Для этих целей в США, Японии, Западной Европе расходуется около половины производимого фталевого ангидрида [85, 86]. В наибольших объемах производят и потребляют диоктилфталаты (для поливинилхлорида), дибутилфталаты (для изделий из нитрата целлюлозы), диметил- и диэтилфталаты (для изделий из ацетата целлюлозы). Для различных видов пластических масс нашли применение также бутилоктилфталат, диизодецилфталат, н-децилфта-лат и другие эфиры фталевой кислоты, добавка которых придает материалам пластичность даже при низких температурах, хорошую ударную вязкость, износостойкость и благоприятно влияет на другие характеристики. В США на долю фталатов приходится около 66% общего производства пластификаторов. Их производство к 1981 г. увеличится до 705 тыс. т [61]. [c.80]

Особенно тяжелое положение сложилось в пронзБОдстве мономеров и полимеров. За годы реформ вырос только выпуск полипропилена. В целом наблюдается снижение производства полимеров — полиолефинов, эластомеров, синтетических волокон, химических нитей (табл. 1.8). Напомним, что в 1988 г. Россия занимала первое место в мире и обеспечивала до 22% мирового производства синтетического каучука (СК). В настоящее время в производстве СК Россия занимает третье место в мире после США и Японии. По остальным показателям ситуация еще более тяжелая. Так, производство полистирола и волокон снизилось на 75-80%, производство поливинилхлорида и полиэтилена — на 30-40%. Производство пластмасс в расчете на душу населения в России упало за прошедшее десятилетие с 8 до 4,6 кг. Для сравнения отметим, что в Европе этот показатель достигает 30 кг, а в США — 32 кг. Китай намерен довести выпуск пластмасс до 10 кг на душу населения к 2005 г. Очень сложное положение в производстве упаковочных материалов и пленок. Так, производство полимерной пленки составляет 4% от уровня 1988 г. Ежегодно Россия вынуждена закупать до 150 тыс. т пластмасс для упаковочной тары и до 200 тыс. т полиэфирных волокон. Дело в том, что в бывшем СССР 9% полиэфирных волокон производилось в России, а 91% — в Белоруссии. Это положение сохраняется и в настоящее время. Снижение объемов производства синтетических волокон приводит к упадку текстильной промышленности. В табл. 1.9 приведены данные по производству конечных продуктов нефтехимии, в частности резинотехнических изделий. [c.25]

Основное внимание при разработке и усовершенствовании способов производства IO2 направлено к изысканию условий взрыво-безопасности процессов и подбору достаточно стойких материалов для аппаратуры. Пригодными для изготовления и защиты аппаратуры являются пластикаты из группы поливинилхлоридов, а также изделия из кислотоупорной керамики, цементные материалы, стекло, кварц и фарфор. В некоторых случаях используется свинец для изготовления трубопроводов, реакционных башен и других аппаратов. [c.704]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Поливинилхлоридные пластизоли представляют собой гетерофаз-ные дисперсии пастообразующих сортов поливинилхлорида в пластификаторе с добавками стабилизаторов, наполнителей, красителей и других компонентов, а после термообработки - поливинилхлоридный пластикат. Благодаря техническим и экономическим преимуществам пластизольной технологии по сравнению с другими видами технологий получения изделий и покрытий из пластифицированного ПВХ во всем мире наблюдается резкий рост производства пластизолей различного назначения [184]. [c.261]

В последние годы наметилась тенденция использования различных углей в качестве сырья для производства синтетических высокомолекулярных соединений, в частности пластмасс, резино-технических изделий и др. Угленаполненные термопласты носят название углепластиков. Их получение связано с наполнением высокодисперсными (< 0,1 мм) бурыми углями, полуантрацитом, антрацитом и термоантрацитом полиэтилена, полипропилена, поливинилхлоридов, политетрафторэтилена, полиэфиров, полиаминов и поливинилацетата. Угленаполненные термопласты легко формуются в необходимые изделия, при этом свойства полученных материалов соответствуют предъявляемым требованиям. [c.222]

При производстве полимерных изделий необходимо временно ослаблять действие межмолекулярных сил, предоставлять макромолекулам возможность перемещаться относительно друг друга, сообщать полимеру текучесть. Обычно это достигается путем нагрева полимера до температуры, превышающей Гтен, которая может находиться выше температуры разложения полимера. Кроме того, многие широко применяемые в технике полимеры, такие, как поливинилхлорид, нитроцеллюлоза и полистирол, слишком хрупки для некоторых назначений. Встречаются эластомеры (каучукоподобные материалы), которые мягки, гибки и прочны при комнатной температуре, но становятся хрупкими и ломкими при сильном охлаждении, т. е. обладают низкой морозостойкостью. Для успешного формирования изделий из таких полимеров необходимо искусственно снизить теплоту активации вязкого течения и Гтек, а для расширения температурной области их эксплуатации — увеличить интервал Гтен — Гст, Т. е. область высокоэластической деформации. или хотя бы снизить температуру стеклования. Эта цель достигается при помсЗщи пластификации, под которой обычно понимают повышение высокоэластических и вязкотекучих свойств с одновременным уменьшением хрупкости. [c.509]

Отходящие газы (50 ООО м /ч) производства поливинилхлорида (ПВХ) и изделий содержат этилацетат, циклогексанон (до 3 г/м ) и примеси этанола и бутанола. Предварительные лабораторные исследования реакций окисления этих веществ были проведены на катализаторах НТК-4 (промышленный меднохромовый катализатор конверсии оксида углерода), НИИО-ГАЗ-4Д и НИИОГАЗ-8Д (опытные меднохромовые катализаторы), НИИОГАЗ-ЮД (опытный палладиевый на непористом металлическом носителе) [18, с. 173-176]. Объемная скорость составляла 30000 ч концентрация растворителей 3-5 мг/л. Лучшим среди испытанных катализаторов оказался НИИОГАЗ-ЮД, который отличался большой производительностью, хорошей теплопроводностью и малым гидравлическим сопротивлением (до 200 Па). Катализатор НТК-4 был испытан на опытно-промышленной установке (табл. 5.13). Высокая степень очистки газов достигается, как видно из таблицы, лишь при 400 °С. После 5 ООО ч работы активность катализатора снижается, и степень обезвреживания газов при 450 °С составляет 90-95%. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология