Полиэтилен концентрации

С увеличением содержания антиоксиданта в полиэтилене концентрация радикалов быстро достигает насыщения. При этом в полимере не образуется перекисных и гидроперекисных групп и привитая сополимеризация не происходит (рис. 2). Сравнивая рис. 1, 2 и табл. 1, можно отметить, что с повышением концентрации антиоксиданта количество образуемых перекисных групп и соответственно количество привитого компонента уменьшается, а концентрация радикалов возрастает. Даже следы радикалов антиоксиданта, найденные в волокне с помощью электронного парамагнитного резонанса, резко уменьшают возможность прививки к волокну. Количество привитой полиакриловой кислоты в этом случае не превышает 3—4%, а полиакрилонитрил не прививается совсем. [c.65]

Необходимо повысить надежность средств регулирования процесса и управления им, чтобы исключить подачу избыточного количества инициатора повышенной концентрации в автоклавный реактор, а также накопление в системах инициатора и образование локализованных зон повышенной конверсии этилена в полиэтилен. [c.111]

Установка включает кислотный насос, кислотный бак, емкость для сбора продуктов очистки, систему нейтрализации отработанной кислоты и централизованную разводку трубопроводов, футерованных полиэтиленом, к каждому компрессору. Обработка водяных полостей циркулирующим раствором кислоты повыщает эффективность очистки, обеспечивает более безопасные условия работы ремонтного персонала. После очистки для предотвращения коррозии производится нейтрализация отработанной кислоты. Для этого раствор щелочи тем же насосом подается в систему циркуляции. Последняя операция — промывка системы водой. Специальная централизованная установка очистки позволяет на всех этапах работы контролировать концентрацию кислотного раствора, качество нейтрализации. [c.336]

Условие о(Т, Р) =а(Т, Р О) позволило [15] допустить, что барическая зависимость коэффициента проницаемости определяется исключительно диффузионным фактором, прежде всего ростом коэффициента диффузии с концентрацией растворенного газа в мембране. Измерения скорости абсорбции газов в полиэтилене [15] позволили установить линейную зависимость парциального коэффициента самодиффузии О , газа в полимере [см. уравнение (3.25)], аналогичную показанной на рис, 3.11 для диффузии пропана в полимере [ (СНз)25 0]а . [c.100]

При заданных температуре и давлении и оптимальной концентрации инициатора в промышленности получают полиэтилен разных марок с молекулярным весом от 10 000 до 45 000, характеризующихся различными показателями текучести расплава. [c.5]

МПа (с 40 до 10 кгс/см2) в результате испарения бензина и растворенного этилена происходит концентрирование до 35%-ной концентрации полиэтилена. Смесь поступает в сепаратор-дега-затор 12, в котором концентрированный раствор полиэтилена отделяется от этилена и паров бензина. После этого раствор полиэтилена поступа-ет в приемную камеру шнекового агрегата 13. В агрегате за счет дальнейшего дросселирования раствора до атмосферного давления бензин вскипает и выделяется, а полиэтилен поступает в гранулирующую часть агрегата, режется на гранулы, охлаждается и упаковывается. [c.10]

Конверсия этилена в полиэтилен и свойства полученного полимера зависят от температуры, давления, концентрации инициатора и времени полимеризации. При повышении давления увеличиваются степень конверсии, молекулярная масса, плотность и механическая прочность полиэтилена. При повышении температуры степень конверсии падает, а остальные показатели увеличиваются. Повышение концентрации кислорода приводит к увеличению степени конверсии и снижению молекулярной массы полимера. Оптимальное время процесса составляет 1—3 минуты, дальнейшее увеличение его не влияет на степень конверсии этилена в полиэтилен. [c.389]

В ИК-спектрах полиэтиленов, полученных различными способами, наблюдаются различия, которые являются результатом отклонения структуры полиэтилена от линейной цепи —СН2— (рис. 12.4). На этом основано аналитическое приложение ИК-спектроскопии к определению степени ненасыщенности, концентрации метильных групп и боковых ответвлений в полиэтиленах [c.193]

Технологическая схема производства ПЭВД в трубчатом реакторе представлена на рис. 4.2. Входной поток этилена поступает в буферную емкость 1, где смешивается с возвратным потоком этилена низкого давления. Из буферной емкости 1 смешанный этилен выходит двумя потоками. Первый, поступая на участок 2 смешивания с инициатором — кислородом, подается к компрессорам первого каскада 3 и далее разделяется на два потока при помощи регулятора соотношения 4. Регулятор соотношения обеспечивает заданную концентрацию инициатора — кислорода в обоих исходных потоках реакционной смеси. Второй поток, выходящий лз буферной емкости 1, после сжатия до промежуточного давления компрессорами первого каскада 3 смешивается с возвратным потоком этилена промежуточного давления и разделяется на два равных потока. Исходные потоки реакционной смеси подаются ж компрессорам второго каскада 5 и б, которые создают рабочее давление. Далее реакционная смесь нагревается в подогревателях 7 ж 8 перегретой водой, а затем поступает в трубчатый полимери-зационный реактор. Реактор состоит из двух зон 9 и 10. На входе в каждую из зон реактора в реакционную смесь вводится второй инициатор — смесь органических перекисей, которая имеет более низкую температуру разложения по сравнению с кислородом. В рубашке реактора противотоком циркулирует перегретая вода. Выходящая из второй зоны реактора смесь этилена и полиэтилена поступает в холодильники 11, 12 и далее в отделители промежуточного 13 и низкого 24 давления, В отделителях непрореагировавший этилен выделяется из смеси. Расп пав полиэтилена поступает в гранулятор 15. Приготовленный полиэтилен в виде гранул направляется для дальнейшей переработки или отгружается потребителям. Возвратные потоки этилена подаются в исходную смесь. В цикл возвратного газа низкого давления подается модификатор — пропан. Для контроля за качеством продукции, в частности для определения показателя текучести расплава, используют полиэтилен после гранулирования. [c.160]

Скорость процесса полимеризации этилена может в известной мере регулироваться концентрацией четыреххлористого титана, а молекулярный вес полимеров — отношением молей триэтилалюминия к четыреххлористому титану. Полиэтилен, наиболее подходящий для технических и бытовых изделий, должен иметь молекулярный вес от 70 ООО до 350 ООО, для чего следует брать соотношение молей триэтилалюминия и четыреххлористого титана в пределах от 1 1 до 1 1,2 при концентрации триэтилалюминия 0,5—1 г/л. При повышении этого соотношения до 2 1 получаются полимеры молекулярного веса больше 1 ООО ООО, трудно перерабатываемые нри уменьшении соотношения до 1 2 молекулярный вес уменьшается до 30 ООО и получаются хрупкие полимеры. [c.779]

Полиэтилен при комнатной температуре устойчив к воздействию большинства минеральных кислот, оснований и растворов солей, а также ко многим органическим жидкостям, но набухает в углеводородах, а при 60—70°С растворяется в них. При 20°С полиэтилен нестоек к ацетону, бензину, керосину, сероуглероду, нефти, трихлорэтилену, концентрированному раствору йода, хлору. С повышением температуры среды химическая стойкость полиэтилена снижается. В большинстве случаев химическая стойкость полиэтилена является наивысшей для средних концентраций среды и меньшей для низких и высоких концентраций. Полиэтилен горит под воз-действием открытого пламени [c.202]

Полиэтилен — один из самых распространенных и освоенных промышленностью полимеров, характеризуется высокой стойкостью к воздействию воды и агрессивных сред при температуре до 60 °С. Обладает высокой стойкостью к кислотам, щелочам, многим окислителям и растворителям. Практически не действуют на полиэтилен жиры, масла, керосин и другие нефтяные углеводороды. Фосфорная, соляная и фтористоводородная кислоты в любых концентрациях не оказывают на полиэтилен заметного действия. Однако серная и азотная кислоты при температурах выше 60 °С быстро его разрушают. [c.122]

В — от об. до 50"С в НЫОз с концентрацией до 50% (полиэтилен, полиизобутилен, поливинилхлорид). [c.214]

В — при 60°С в необработанных, кислых и чистых растворах любой концентрации (полиэтилен, полистирол, поливинилиденхлорид (саран)]. И — трубы. [c.219]

В — при 100°С в растворах любой концентрации [хлорированный полиэтилен (пентон)]. [c.240]

В — при 60°С в растворах любой концентрации (полиэтилен, полипропилен, химически стойкие полиэфиры). [c.240]

В — при 60°С в растворах любой концентрации (полиэтилен, сополимеры стирола и бутадиена, поливинилиденхлорид). И — покрытия. [c.243]

В — от об. до 60°С в растворах с концентрацией до 98% (поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилиденхлорид). [c.313]

В — от об. до 50°С в растворах необработанной чистой кислоты любой концентрации [полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол, поливинилхлорид (саран)]. И — Трубопроводы, обкладка. [c.319]

В —от об. до 60°С в растворах с концентрацией до 50% [полиэтилен, полиметилметакрилат (перспекс), поливинилхлорид, полипропилен, полиизобутилен, найлон 66 и И, ультрамид, АБС-соиолимеры)]. [c.343]

В — от об. до 50°С в водных растворах с концентрацией до 60% (полиэтилен). [c.381]

ВдоХ —при об. т. в растворах с концентрацией до 93% (полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилиденхлорид, поливинилхлорид, хлорированные полиэфиры). [c.407]

В — от об. до 50°С в соляной кислоте с концентрацией менее 30% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиметилметакрилат). [c.436]

В — от об. до 50°С в растворах с концентрацией до 50% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, полиакрилонитрил). И—трубопроводы, клапаны, резервуары, покрытия. [c.488]

В — от об. до 50°С в растворах любой концентрации (поли-стирол, полиэтилен, поливинилхлорид). [c.508]

Отношениев случае непредельных соединений составляет величину порядка 10 . В случае предельных соединений константа 2 на 2—3 порядка меньше вследствие большей прочности связей С—Н. Считая, что , мало меняется при переходе к предельным соединениям, примем для полипропилена равным 10 . Чтобы оценить концентрацию растворенного в полипропилене кислорода, воспользуемся значением коэффициента растворимости кислорода в полностью аморфном полиэтилене . Концентрация кислорода в полиэтилене при его давлении над полимером 1 ат составляет 3,5 10 моль г. [c.16]

Таким образом, при формировании адгезионных соединений полимер—металл необходимо иметь в виду возможность появления в объеме полимера металлсодержащих продуктов, оказывающих влияние на адгезионную прочность. Так, резкое повыщение электропроводности в системе золото—полиэтилен—алюминий при повышенном напряжении можно объяснить диффузией золота в полиэтилен [83]. Наблюдали диффузию меди в поливинилхлорид и сополимер поливинилхлорида с винилацетатом [84], в полиэтилен [85, 86]. В частности, установлено, что скорость диффузии солей меди (КС00)2Си (где К — алкильный радикал от Сг до С29) весьма высока и на глубине 2 мкм от поверхности раздела медь— полиэтилен концентрация соли оказывается достаточной [c.92]

Для аргона, плохо растворимого в полиэтилене, коэффициент диффузии практически постоянен, поэтому слабое уменьшение Л(Т, Р) с ростом Р вызвано небольшой деформацией матрицы под воздействием давления и связанным с этим уменьшением свободного объема в полимере. Более растворимые газы F4, 2H2F2 и SFe отличаются устойчивым ростом скорости диффузии с повышением концентрации в полимере и этот эффект определяет барическую зависимость скорости проницания А(Т,Р). [c.101]

Наибольший эффект стабилизации наблюдается при введении стабилизаторов тиоалкофен Б. П. и тиоалкофен Б. М. при концентрации 0,3% и выше. Период индукции при введении тиоалкофева Б. П. в количестве 0,1 % составляет 10 ч, а при увеличении до 0,5% — 90 ч. Молекулярный вес полиэтилена с этими стабилизаторами при их высоких концентрациях увеличился соответстленно до 225 600, что свидетельствует о некоторой сшивке полимера, которая препятствует проникновению кислорода в полиэтилен. [c.130]

Применение ряда современных методов исследования, например метода электронного парамагнитного резонанса, позволяющего определять структуру и концентрацию свободных радикалов, образующихся при окислении, термическом, фотохимическом, радиационном, механическом распаде полимеров, метода ядерного магнитного резонанса и других дало возможность изучить механизм старения и стабилизации полимеров н разработать эффективные методы стабилизации различных классов полимеров. Для многих из них предложены меры комплексной защиты от теплового, термоокислительного, светоозонного, радиационного старения. При этом оценка эффективности противостарителей осуществляется не только по активности в химических реакциях, но и по растворимости в полимере, летучести, термостабильности и другим факторам. Полиэтилен, например, хорошо защищается от термоокислительной деструкции в присутствии небольших количеств (0,01 /о) фенольных или аминных антиоксидантов, что важно для его переработки. При эксплуатации полиэтилен достаточно стабилен, тогда как полипропилен нуждагтся в защите от старения при эксплуатации. Здесь более эффективны такие антиоксиданты, как производные фенилендиаминов. Для защиты полиэтиленовых пленок от действия ультрафиолетового света применяют <5г < -фенолы. Весьма важна проблема стабилизации ненасыщенных полимеров (каучуков), где достаточно эффективны аминные про-тивостарители или их сочетание с превентивными антиоксидантами. [c.273]

Концентрация этилена в растворителе составляет 2—4%. Температупа реакции влияет на молекулярный вес получающегося полиэтилена. Так, при температуре полимеризации 170°С получают полиэтилен молекулярного веса 25 000, а при 110°С молекулярный вес достигает 100 000. [c.124]

Для оценки катодного подрыва на цветных металлах могут быть использованы даннйе о сталях с покрытием, но с учетом специфических свойств цветных металлов. Так, для алюминия в качестве катодной частичной реакции нужно учесть также и реакцию по уравнению (2.19), т. е. одно лишь поступление влаги (Н2О) может управлять скоростью коррозии. С другой стороны, для активации алюминия нужны ионы хлора. Исследования на алюминиевых образцах, плотно покрытых без клея полиэтиленом толщиной 2 мм, показали, что при воздействии растворов Na l в течение года при 25 °С скорость коррозии составляет около 1 мкм в год и заметно увеличивается только при концентрациях, превышающих 0,2 моль-л . Таким образом, в грунтах и пресной воде опасности коррозии для алюминия нет, если только не пойдет катодная коррозия (см. рис. 2.16) по уравнению (2.54). [c.169]

В — от об. до 60°С в НВг с концентрацией до 48% (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поливинилхлорид, полиметилметакрилат). И — трубы, насосы, покрытия, ко жухи для оборудования. [c.247]

В — от об. до 70°С в растворах с концентрацией до 70% [резины на бутилкаучуке и хлорсульфированном полиэтилене (хайпалоне)]. [c.408]

В — от об. до 90°С в растворах любой концентрации (полнме-тнлметакрилат, химически устойчивые полиэфиры, полиэтилен низкого давления, полипропилен, эпоксидные смолы). [c.508]

Для выяснения поведения этих ингибиторов при введении в хлорсульфированный полиэтилен исследовали ингибиторы М-1, ВНХ-40 и ИФХАН-110 в концентрациях от 0,1 до 5% и получали водные вытяжки из этих составов. Результаты испытаний приведены на рис. 9.24. Значение pH при этом воздействии значительно снизилось. Потенциал стали стабилен при концентрации ингибиторов М-1 и ВНХ-40 не менее 3%. Для хлорсульфированного полиэтилена, ингибированного ИФХАН-110, было отмечено резкое возрастание потенциала стали с повышением количества ингибитора до 1%, а при дальнейшем повышении концентрацш ингибитора — некоторое снижение потенциала. Скорость коррозии значительно повышается. [c.190]

Разработан ряд методов заполнения каналов в жестких цеолитовых матрицах металлическими К. таким путем получены К. ртути, железа, серебра и др. Показано, напр., что цеолиты, содержащие К. железа,-хорошие катализаторы синтезов по Фишеру-Тропшу, обладают высокой активностью и селективностью по отношению к метану, устойчивы длит, время и легко регенерируются. Исследуются каталитич. св-ва металлонаполненных полимеров и цеолитов. Найдены условия формирования металлич. К. в полимерных матрицах (полиэтилене, полипропилене, полифенилен-оксиде и др.) методом высокоскоростного термораспада р-ров соед. металлов в расплавах полимеров. Размер металлич. К. зависит от концентрации металла и природы матриц и находится в пределах 1,5-3,0 нм с узким распределением по размерам К. расположены периодично в изотропном материале. Такие материалы являются новым классом однофазных металлополимеров с повыш. термич. устойчивостью, улучшенными мех. и необычными маги, и электрич. св-вами. [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология