Оптимальные параметры реакции

Большое развитие и распространение получили специализированные пакеты программ для оптимального проектирования технологических установок, оценки данных кинетических исследований химических реакций, расчета оптимальных параметров систем управления химических процессов и т. п. [c.16]

Цель этого этапа моделирования — определение границ кинетической области, а также оптимальных пористой структуры, формы и размеров зерен катализатора. Работами многих ученых " -созданы методы анализа скорости протекания химических процессов в пористых зернах и даны важнейшие рекомендации -зо, 52,5з JJo выбору указанных оптимальных параметров. Развитие математического моделирования при помощи ЭВМ открыло новые возможности дальнейшего совершенствования методов расчета и детального изучения механизмов химических реакций на пористых катализаторах. [c.472]

Из приведенных выше данных следует, что оптимальными параметрами реакции гидрирования дифениламина в дициклогексиламин являются концентрация катализатора 0,5%, давление водорода 100 ат и температура 290—300 °С. Однако при осуществлении процесса в установке с объемом реактора 6 л и гидрировании больших количеств дифениламина (единовременная загрузка реактора 4 кг) встретились затруднения с отводом тепла реакции. Наружное охлаждение реактора подачей воды в рубашку оказалось малоэффективным и температура в реакторе быстро поднималась до 410 °С и выше. При этом в полученном гидрогенизате содержание легких побочных продуктов достигало 20% и более. [c.125]

Оптимальные параметры реакций [c.119]

Оптимальные параметры реакции — температура, исходный состав, давление — зависят от термодинамики и кинетики реакции. Этот вопрос рассматривался в работах [6, 35—37], подробное обсуждение его дано также в монографии [7]. В табл. 6 приведена сводка оптимальных параметров. [c.120]

Важное значение при хлорировании в кипящем слое имеет степень измельчения компонентов. Рекомендуется [14] измельчать восстановитель до 150 мкм, концентрат до 75 мкм. При более тонком измельчении компонентов происходит унос мелких фракций, и в конечном итоге показатели процесса хлорирования ухудшаются. Установлены [14] и другие оптимальные параметры реакции хлорирования цирконового концентрата температура 900— 1000 °С количество восстановителя 120% от стехиометрии по уравнению (12.5) допустимое содержание кислорода в хлориру- [c.284]

КИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ ТИПОВЫХ РЕАКЦИЙ ДЕГИДРИРОВАНИЯ. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА [c.120]

Часто исходный и конечный составы газовых выбросов и сточных вод неизвестны. Более того, при применении химических, электрохимических и биохимических методов очистки в результате окислительно-восстановительных реакций разрушаются одни и образуются другие, иногда даже более токсичные соединения. В этом случае необходима прямая санитарно-гигиеническая оценка способа очистки при оптимальных параметрах этого процесса. Всюду, где возможно, дана санитарно-гигиеническая оценка эффективности применяемых способов обезвреживания. [c.7]

До некоторой степени были изучены параметры процесса. Так, при использовании V в качестве исходного продукта и Т БА как катализатора реакцию лучше вести при комнатной температуре, чем при 45°С применение концентрированного гидроксида калия дает лучщие результаты, чем использование разбавленных растворов бензол — лучший растворитель, чем гексан оптимальное время реакции составляет 10 ч [828]. В определенных условиях использование краун-эфиров обеспечивает такие же или гораздо большие выходы [829]. Однако было обнаружено [829], что выходы в реакциях, катализируемых 18-крауном-6, после достижения максимума при дальнейшем увеличении времени реакции снижаются более или менее резко. Этот эффект наиболее ярко выражен при температуре 45°С, когда через 2 ч наблюдается максимальный выход 85%, а через 10 ч —лишь 53%. Низкокипящие (например, бутадиен) или гидрофильные субстраты могут реагировать с системой твердый гидроксид калия/краун-эфир даже при таких низких температурах, как —78 °С [829]. [c.363]

При изложении данного раздела мы будем основываться на работе [57]. Иногда возможно обеспечить оптимальные параметры процесса в так называемых нестационарных условиях. Стационарный процесс является лишь частным случаем бесконечно большого многообразия нестационарных режимов, которые возможно получить, например, при периодическом изменении условий осуществления реакции. В нестационарных условиях возникают широкие возможности в формировании полей состояний катализатора, концентраций и температур внутри аппарата, при которых можно добиться более благоприятных, чем в стационарном состоянии, условий протекания процесса. [c.286]

Параметры процесса. Большую роль в создании оптимальных условий реакции играет температура. Она влияет на расход катализатора, выход и качество алкилата. Наилучшие условия процесса достигаются при 5—13°С. При повышении температуры облегчается перемешивание кислоты и углеводородов, так как понижается вязкость, однако при этом ускоряются побочные реакции [c.298]

После нахождения оптимальных параметров процесса гипохлорирования ацетона были проведены серии опытов с широким варьированием состава гипохлоритных стоков и изменением температуры реакции в оптимально допустимых пределах. По данным опытов был составлен материальный баланс стадии гипохлорирования ацетона (табл. 2.31). [c.111]

Наряду с исследованием механизма химических реакций методы химической кинетики используются также для решения такой важной задачи, как определение основных параметров процессов химической технологии (выбор оптимального времени реакции, температуры, концентрации реагирующих веществ, катализаторов и т. п.). [c.150]

Следующим этапом математического моделирования является определение оптимальных условий проведения процесса. При теоретической оптимизации находят оптимальные параметры — температуру, давление и состав реакционной смеси, не принимая во внимание возможность их реализации. Например, для обратимой эндотермической реакции дегидрирования находят профиль оптимальных давлений по длине реактора, при котором скорость реакции в каждой точке реактора максимальна [c.116]

Исследование химических реакций имеет два основных аспекта 1) вычисление термодинамических параметров, 2) анализ механизма реакции расчет активационных параметров, выявление оптимального пути реакции и структуры переходного состояния. [c.370]

Наличие оптимальных параметров для адсорбции и активации этилена обусловливает возможность прохождения скорости реакции через максимум в зависимости от межатомных расстояний на поверхности катализаторов. Такой максимум, приходящийся на РЬ, обнаружен при гидрировании этилена в газовой фазе и при гидрировании коричной кислоты в жидкой фазе. [c.79]

Первый — увеличение оптимальности конкретных, хорошо изученных с точки зрения влияния общепризнанных управляемых параметров реакций, может быть достигнуто применением новых катализаторов и реагентов. Это чисто химический аспект. [c.10]

Исследование химических реакций имеет два основных аспекта 1) вычисление термодинамических параметров, 2) анализ механизма реакции расчет активационных параметров, выявление оптимального пути реакции и структуры переходного состояния Вычислительные трудности, связанные с определением вида потенциальных поверхностей в широкой области изменения относительных координат ядер, приводят к тому, что на практике находятся лишь отдельные участки путей химических реакций при переходе от одних заранее отобранных стабильных состояний системы к другим Такие расчеты стали массовыми, и примеры их можно найти во многих работах [c.321]

Для установления оптимальной продолжительности реакции были проведены исследования состава оксидата, полученного при 140 °С, с изменением продолжительности окисления от 1 до 6 ч [9]. При этом остальные параметры процесса поддерживались постоянными Получены следующие данные [c.51]

Применение малогабаритного трубчатого турбулентного реактора оптимальных параметров позволяет совмещать в одном аппарате оба процесса и обеспечить участие в реакции полимеризации как изобутилена, так и бутиленов. [c.314]

Влияние температуры. Поскольку значения энергии активации отдельных реакций термолиза различаются между собой весьма существенно, то температура как параметр управления процессом позволяет обеспечить не только требуемую скорость термолиза, а прежде всего регулировать соотношение между скоростями распада и уплотнения и, что особенно важно, между скоростями реакций поликонденсации, тем самым свойства фаз и условия кристаллизации мезофазы. При этом регулированием продолжительности термолиза представляется возможным обрывать на требуемой стадии "химическую эволюцию" в зависимости от целевого назначения процесса. С позиций получения кокса с лучшей упорядоченностью структуры коксование сырья целесообразно проводить при оптимальной температуре. При пониженной температуре ввиду малой скорости реакций деструкции в продуктах термолиза будут преобладать нафтено-ароматические структуры с короткими алкильными цепями, которые будут препятствовать дальнейшим реакциям уплотнения и формированию мезофазы. При температуре выше оптимальной скорость реакций деструкции и поликонденсации резко возрастают. Вследствие мгновенного образования большого числа центров кристаллизации коксующийся слой быстро теряет пластичность, в результате чего образуется дисперсная система с преобладанием мелких кристаллов. Возникающие при этом сшивки и связи между соседними кристаллами затрудняют перемещение и рост ароматических структур. Более упорядоченная структура кокса получается при средней (оптимальной) температуре коксования (= 480 °С), когда скорость реакций деструкции и уплотнения соизмерима с кинетикой роста мезофазы. Коксующий слой при этом более длительное время остается пластичным, что способствует формированию крупных сфер мезофазы и более совершенных кристаллитов кокса. [c.177]

Однако вероятность протекания этой реакции в ходе процесса конверсии метана, даже при незначительных нарушениях оптимальных параметров, очень мала. Нам известны константы скорости реакции восстановления окиси никеля и соответственно взаимодействия N с S 02, но на осно- [c.142]

Проанализирована эволюция конструкций реактора алкилирования и выбора оптимальных параметров их работы. Наиболее совершенная технология состоит в проведении процесса в каскаде проточных реакторов с неподвижным слоем полностью высушенного СФК - Кт и постепенным (регулируемым) повышением в нем температуры реакции до 105-125°С, максимум до 135°С (на короткий промежуток времени). Эта технология осуществляется на закупленной по импорту установке получения ИЗ0-С9-АФ на АО "Нижнекамскнефтехим". [c.23]

Более совершенной разновидностью метода является перегруппировка солей аминов в среде полихлоридов бензола. Перегруппировку сернокислой соли амина проводят в среде технического о дихлорбензола при 175—180 °С в чугунных котлах, снабженных якорными мешалками и обогреваемых парами ВОТ (см. рис. 3). Выделяющаяся при реакции вода отгоняется в виде азеотропной смеси с дихлорбензолом. Такой способ ведения процесса позволяет сократить затраты ручного труда, уменьшить контакт обслуживающего персонала с токсичными аминами, а также создает условия для точного соблюдения. оптимальных параметров ведения процесса, что приводит к повышению выхода продукта. [c.36]

Скорость химических реакций, а также процессов кристаллизации зависит от скорости диффузии ионов в силикатном расплаве, которая находится в прямой зависимости от вязкости расплава чем больше вязкость, тем меньше скорость диффузионных процессов и, следовательно, меньше скорость реакции и роста кристаллов. Снижение вязкости жидкой фазы позволяет увеличить скорость и процессов образования силикатных и оксидных соединений. Большое значение имеет вязкость жидкой фазы в процессе получения материалов путем спекания. При производстве стекла вязкость расплава определяет режим обработки материала практически на всех стадиях технологической схемы. Знание свойств расплавов позволяет правильно выбирать оптимальные параметры технологии большинства силикатных материалов. [c.111]

Изменение выхода жидких продуктов и газа в зависимости от температуры и продолжительности реакции можно проиллюстрировать данными по гидрогенизации каменного угля в смеси с нефтепродуктом, приведенными в табл. 6.6. Из условий и результатов этих экспериментов можно установить, что оптимальными параметрами рассматриваемого процесса по сте- [c.178]

При известном составе и состоянии сырья, получаемого в результате химических реакций (т.е. в реакционной подсистеме), и заданных компонентах или фракциях, которые должны быть выделены, и их качестве, необходимо выбрать методы, которые могут быть применены на каждом этапе разделения, оптимальный набор разделительных операторов, оптимальную схему потоковых взаимосвязей между операторами и оптимальные параметры работы каждого оператора (оптимальные не по отдельным операторам, а для всей схемы разделения). [c.160]

Максимальная скорость превращения /г-ксилола в ТФК о беспечивается подбором активных катализаторов, нахождением оптимальных параметров реакции (температура, давление, концентрации реагентов и т. д.). Кроме того, условия проведения реакции должны обеспечить и максимальный выход целевого продукта. Всего этого можно достигнуть, если скорость реакции окисления не осложняется диффузионными факторами и расчет реактора может быть проведен по установленным кинетическим параметрам. На лабораторных и опытных установках такие условия создаются относительно легче, когда парциальное давление кислорода и интенсивность перемешивания Р еактантов перестают влиять на скорость химической реакции. Однако при переходе от лабораторных (опытных) к промышленным реакторам, когда масштаб изменяется с 10 до 100, обеспечить кинетическую область протекания реакции жидкофазного окисления алкилароматических углеводородов, в частности /г-ксилола, значительно сложнее и воспроизвести результаты и приемы лабораторных экспериментов не всегда возможно. [c.66]

С целью определения оптимальных параметров реакции гидролиза хлоргексилизоцианата проведена серия опытов в качающемся трехлитровом автоклаве. [c.20]

Требования к точности различных величин зависят от их назначения. При расчетах поискового характера, когда, например, производится предварительное сопоставление различных реакций, при-водлщих к получению требуемого вещества, часто бывает достаточной приближенная оценка термодинамических параметров реакции. При определении оптимальных условий проведения реакции такая оценка может оказаться уже недостаточной и требуется более высокая точность. Кроме того, в многотоннажных производствах, где существенное значение имеет повышение выхода даже на доли процента, необходима еще более высокая точность данных, характери зующих термодинамические параметры реакции и зависимость их от условий ее проведения. [c.35]

Принцип максимума дает возможность учестьограничения наобласть изменений параметров и найти оптимум, если он достигается на ее,границах. В качестве примера использования принципа максимума на рис. ХУ-14 приведены результаты отыскания теоретического оптимального режима реакции окисления двуокиси серы в производстве серной кислоты при регулировании температуры добавлением холодного воздуха. В данном процессе введены ограничения нй температуру (Т = Тщах), интенсивность подачи холодного воздуха и = /щах), конечный объем реакционной смеси (V Наиболее целесообразна не непрерывная, а ступенчатая дозировка воздуха. [c.495]

Таким образом, исходя из всего вышесказанного, реакция оксиэтилирования этаноламидов кубовых жирных кислот и диэфиров триэтаноламина и кубовых жирных кислот протекает в диффузионной области при температуре 140° С и заданной интенсивности перемешивания. Это позволяет путем увеличения интенсивности перемешивания значительно увеличить производительность установок оксиэтилирования без изменения оптимальных параметров этого процесса. [c.167]

Хорошо известным является то положение, что развитие науки происходит не путем монотонного наращивания запаса знаний, т. е. не кумулятивно, а посредством смены двух фаз, резко отличных друг от друга как по темпам, так и по способам генерирования новой научной информации. В соответствии с марксистской концепцией развити.ч науки эти фазы обычно называют революционной и эволюцио1шо11 илн интенсивной и экстенсивной. Если говорить конкретно только о химии, то одной из отличительных черт эволюционной фазы ее развития является решение различных тактических задач приемущественно экспериментального характера в рамках готовой гипотезы или теории, К тактическим задачам относятся, например, исследования кинетических параметров реакций, поиск оптимальных термодинамических условий осуществления процессов, органический синтез новых соединений в русле теории химического строения и т. д. [c.7]

Определены кинетические параметры процессов окисления на изученных катализаторах, состав продуктов окисления, энергия активации, по(р ядок реакции по субстрату. Найден оптимальный катализатор реакции окислени я — тиоцианат гидразида никотината кобальта, обеспечивающий 40% конверсию углеводорода за 3 ч окисления с селективностью по целевому продукту 65%. [c.39]

Использование четырех мест вода катализатора (четыре зоны реакции) позволяет при постоянном еще больше повысить значение средних ММ или оптимизировать три параметра ММР одновременно [19]. В качестве примера можно привести результаты по определению 1, ХзИ Хз с целью получения одновременно максимальных значенир Р , РпИ Р ,. Значения оптимальных параметров х , Х2 и Аз фактически совпадают с соответств ющими значениями для двухзонного реактора. Совпадают и значения (Р )тах (Рп)тах и (Рг)тах- Разница состоит лишь в том, что в двухзонном реакторе возможно осуществлять лишь один из вариантов и добиваться максимального значения либо Р , либо Р , либо Р , а в четырехзонном реакторе можно достичь таких же значений средних ММ одновременно, если это требуется. Формулы расчета оптимальных параметров ММ и ММР и соответственно результаты численных расчетов приведены в табл. 3.7 и 3.8. [c.172]

На следующем этапе проведения исследований процесса получения ППК в ИОХ была смонтирована стендовая установка с реактором полимеризации объемом 5 лмтров. Опыты, проведенные на этой установке с варьированием параметров в пределах, установленных ранее при лабораторном изучении реакции полимеризации, позволили определить оптимальные параметры процесса. Параметры и результаты опытов представ. 1ены в табл.4. [c.16]

К числу вопросов, решение которых необходимо для успешного развития исследований в этом направлении, следует, по-видимому, отнести количественную оценку состояния таутомерного и конформационного равновесия моносахаридов и их производных в зависимости от внешних факторов (растворители, температура, pH и т. п.) количественное или полу-количественьое измерение реакционной способности гидроксильных групп в зависимости от положения в углеродной цепи моносахарида и конформационной характеристики более подробный конформационный анализ ациклических форм моносахаридов измерение термодинамических параметров важнейших типов производных моносахаридов, позволяющее предсказывать состояние равновесия в обратимых реакциях, и т. п. Обобщение всех этих результатов с использованием современных электронных представлений и конформационного анализа позволило бы создать ряд полуколпчественных концепций о связи структуры и реакционной способности моносахарида в различных экспериментальных условиях, что дало бы возможность делать более точный выбор оптимальных условий реакции или целесообразного синтетического пути. [c.628]

Увеличение давления воздуха при проведении реакции окисления от 6-10 до 10,1-10 Па способствует повышению выхода ДМТ. Но при этом следует учитывать энергетические затраты на компри мирование и увеличение стоимости самих аппаратов, работающих при повышенных давлениях. Снижение давления в реакции окисления потребует в свою очередь увеличения объемов аппаратов (оксидаторов и охлаждающих поверхностей), так как при этом возрастает унос п-ксилола с отходящими газами. Таким образом, оптимальные параметры процесса получения ДМТ подбирают опытным путем и вычисляют их экономическую целесообразность. [c.162]

В зависимости от температуры реакцию этерификации можно проводить в газовой фазе при температуре до 300 °С и в жидкой в присутствии и в отсутствие катализатора. Этерификацию терефталевой кислоты метиловым спиртом в жидкой фазе обычно проводят в ректификационных колоннах при относительно низких температурах с катализатором и в его отсутствие [92, 93]. При жидкофазной этерификации большое значение имеют температура, давление и время контакта ТФК с метиловым спиртом. Увеличение температуры и давления способствует ускорению процесса этерификации, однако эти параметры ограничиваются критической точкой для метилового спирта. Оптимальными параметрами приняты 250—260 °С и давление до 25,25-10 Па. При этих условиях метиловый спирт наиболее реакционноспособен и находится в жидком состоянии. При повышении критической температуры метилового спирта, находящегося в виде паров, он будет очень быстро проходить через реакционную смесь, что приведет к резкому снижению скорости этерификации. [c.167]

Получены ферменты в кристаллической форме, расщепляющие ксиланы [51]. Некоторые высокоочищенные ферменты характеризовались более широкой субстратной специфичностью и помимо связей в ксилане расщепляли кристаллическую целлюлозу [52, 70], карбоксиметилцеллюлозу [75] и крахмал [44, 75]. На юсновании этого высказано предположение [75], что расщепление ксилаиа и целлюлозы катализирует один и тот же активный центр фермента. Однако более подробное определение оптимальных параметров ФГ ксилана и карбоксиметилцеллюлоз, т. е. pH соответственно 4,8 и 4,0), термостабильиости, чувствительности к ингибиторам и значений константы Михаэлиса (константа Миха-элпса — концентрация субстрата, при которой скорость реакции составляет половину от. максимальной), показывает, что имеются отдельные катализирующие центры для каждого иолисахарида [44]. [c.225]

Реакция 4-гидроксиметил-1, 3-диоксолана с гексахлорцикло-пентадиеном в присутствии КОН (10 °С, 20 ч) приводит к образованию 4(пентахлорциклопента-2,4-диенооксиметил)-1,3-диоксо-лану (45%). Применение межфазного катализатора 18-краун-б позволяет получить 63% выход целевого продукта и сократить время синтеза до 4 ч [597]. Изучена также реакция 4-гидроксиме-тил-1,3-диоксолана с арилхлорсульфонами в условиях межфазного катализа, и при этом выявлены оптимальные параметры протекания этого превращения [598] [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология