Мешалки кислые

Контактирование сырья с кислотой осуществляют обычно в цилиндрических мешалках с коническим дном. Продолжительность перемешивания 30 — 80 мин (зависит от интенсивности работы мешалки и требуемой глубины очистки), время отстаивания кислого гудрона до 10 ч. Для ускорения осаждения используют часто коагулянты (раствор жидкого стекла или едкого натра) или применяют электроразделители. [c.277]

Мешалка снабжена крышкой с трубой для отвода сернистого газа, образующегося в процессе очистки, и смотровым люком для отбора проб масла. Корпус мешалки покрыт изоляцией. Под конусом мешалки устанавливают ковш с железным желобом, в который для разбавления кислого гудрона подают горячий мазут. Из ковша смесь откачивают на регенерацию. [c.64]

Потребность в нейтральном растворе в сутки Баки-мешалки нейтральной ветви Сгустители нейтральной ветви Баки-мешалки кислой ветви, [c.607]

По этой схеме дистиллят насосом 1 подается в кислотную мешалку 2, куда одновременно закачивается первая порция кислоты. Дистиллят перемешивается с кислотой сжатым воздухом. После этого масло отстаивается. Выделившийся в конусе мешалки кислый гудрон спускается в ковш 5, куда одновременно подается мазу/ для разжижения гудрона. Смесь мазута с гудроном откачивается на установку для регенерации кислого гудрона. В кислое масло при перемешивании подается вторая порция серной кислоты и перемешивание ведется в течение 2—3 ч, после чего повторяются те же операции, что и при подаче первой порции. В случае необходимости в дальнейшем так же подаются следующие порции кислоты. За 30 мин до окончания перемешивания масла с последней порцией кислоты производится осаждение кислого гудрона, т. е. в мешалку [c.292]

В натровой мешалке кислое масло обрабатывают раствором едкого натра. В среднем на нейтрализацию веретенных масел расходуется 0,3—0,4% едкого натра, считая на сухой реагент. Масло медленно перемешивается воздухом. Когда оно имеет уже щелочную реакцию, фенолфталеиновая бумажка окрашивается в слабо-красный цвет. Если после некоторого, более сильного перемешивания красный цвет не исчезает, прекращают перемешивание. Масло нейтрализовано. Его отстаивают несколько часов при температуре 60—65°. Щелочные остатки удаляют. [c.307]

На некоторых заводах под конусом мешалки устанавливают специальный ковш с железным желобом. При спуске из мешалки кислый гудрон попадает в ковш, в который для его разбавления подкачивается горячий мазут. Из ковша смесь специальным насосом (без клапанов) откачивается на регенерацию. [c.94]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

На процесс кислотной очистки влияет и режим подачи серной кислоты в аппарат с мешалкой. При быстрой подаче кислота, имеющая довольно высокую плотность, оседает на дно аппарата, не успевая вступить в контакт с загрязнениями. Более эффективно очистка проходит при обработке масла последовательно несколькими порциями кислоты это уменьшает расход кислоты и повышает качество очищенного масла. Первая порция кислоты (около Д от общего количества) служит для удаления влаги из масла и для его предварительной обработ ки. После образования кислого гудрона вводят (с интервалами) последующие две-три равные порции кислоты для окончательной очистки масла. При регенерации отработанных масел после первичной обработки остальную кислоту подают, как правило, одной порцией. Остаточные масла часто очищают в один прием, без предварительной обработки при этом продолжительность непрерывной подачи кислоты в аппарат с мешалкой составляет 30—70 мин. [c.115]

На рис. 7.15 представлена технологическая схема установки непрерывного сульфатирования высших синтетических спиртов С — ao серным ангидридом, содержащимся в контактном газе производства серной кислоты (6,5% (об.) SOj, 0,5% SO2, 11% Oj, 82% N2). Смесь циркулирующего кислого алкилсульфата и свежего спирта подается в нижнюю часть реактора 1 с мешалкой, в который вводится газ, содержащий SO3. Требуемая температура 36—43 °С обеспечивается циркуляцией сульфомассы через наружный холодильник 2. Таким же образом отводится теплота нейтрализации. В нейтрализатор 3 вводится хлор или гипохлорит для отбеливания алкилсульфата. При мольном отношении серный ангидрид/спирты, близком к единице, степень превращения спирта составляет 80— [c.245]

За последние годы процесс кислотно-щелочной очистки существенно усовершенствован [3—7]. В 1965 г. на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе им. А. Шерипова введена в эксплуатацию установка непрерывной кислотно-щелочной очистки парафина, где кислый гудрон и щелочные отбросы отделяются от него под действием электрического поля. Проект установки выполнен Гипрогрознефтью по данным ГрозНИИ. Эта установка имеет ряд преимуществ по сравнению со старым способом очистки в периодически действующих мешалках. Режим кислотно-щелочной [c.200]

Длительность контакта. При продолжительном перемешивании возможно растворение некоторых компонентов кислого гудрона в масле, что ухудшает цвет последнего. Обычно перемешивание воздухом продолжается от 30 до 70 мин в зависимости от емкости мешалки и свойств дистиллята. [c.63]

Очистка масляного сырья серной кислотой в мешалке. Основным аппаратом для сернокислотной очистки является вертикальная цилиндрическая мешалка с коническим дном, снабженным горловиной с задвижкой для выпуска кислого гудрона (рис. 16). Размеры одной из мешалок приведены ниже [c.64]

Перемешивание растворов осуществляется механическими мешалками, чаще сжатым воздухом, очищаемым перед подачей в ванну от масла и пыли в специальных фильтрах. Перемешивание сжатым воздухом можно применять в кислых медных, никелевых, цинковых и других растворах, состав которых не изменяется под действием кислорода и двуокиси углерода воздуха. По этой причине перемешивание сжатым воздухом непригодно для электролитов железнения и всех цианистых растворов. [c.349]

Баки-мешалки для химической очистки Сборники для кислого и нейтрального электролита Объем ванн и электролита в них........ [c.607]

Барабанные фильтры для промывных вод. . Баки-мешалки для химической очистки. . . Сборники для кислого и нейтрального растворов [c.607]

Чтобы ускорить осаждение гудрона, иногда подают в мешалку незначительное количество раствора щелочи или другие коагуляторы. Кислое масло перепускают в щелочные мешалки для нейтрализации. Важно удостовериться, что в масле не осталось кислого гудрона. [c.327]

Кислотная очистка этих масел производится в три приема с общей затратой кислоты 7—10%. Температура кислотной очистки 20—30°. При нейтрализации кислого масла на некоторых заводах применяют такой способ в натровой мешалке, в которой производится также и первая промывка масла после нейтрализации, оставляется вода после первой промывки она занимает 20% емкости мешалки к воде добавляется концентрированный раствор едкого натра (плотность 1,075) с таким расчетом, чтобы в мешалке раствор щелочи оказался плотностью 1,04. Сюда перепускают из кислотной мешалки 75% имеющегося там кислого масла после десятиминутного перемешивания жидкостей струей сжатого воздуха происходит полная нейтрализация масла (фенолфталеиновая бумага показывает красный цвет). Перепускают туда же остальное масло из кислотной мешалки при продолжающемся перемешивании, которое заканчивают через 10—15 мин. В случае необходимости добавляют в мешалку раствор щелочи. Нейтральное масло должно окрашивать фенолфталеиновый индикатор в явно розовый цвет. [c.328]

Кислотная очистка высоковязкого масла проводится в обычных периодически работающих кислотных мешалках Р1, снабженных снаружи паровыми змеевиками для подогрева конуса при разделке кислого гудрона. Для дополнительного отстаивания кислого гудрона служат отстойные чаны 01. Чтобы вся установка в целом работала непрерывно, необходимо иметь несколько кислотных мешалок и отстойных чанов. [c.334]

Главная масса смол и других неустойчивых веществ образует кислый гудрон. Последний поддерживается во взвешенном состоянии благодаря энергичному перемешиванию содержимого мешалки. Вследствие высокой температуры и длительности процесса очистки (8— 12 час.) органическая часть кислого гудрона разлагается до кокса, а серная кислота — до сернистого газа и воды газ и пары воды удаляются через отводящую трубу. [c.413]

После отделения нижней, кислотной фазы оставшиеся кислые углеводороды отводят в сборник и подвергают сначала водной промывке, а затем защелачиванию. Водная промывка служит для того, чтобы отмыть унесенный из мешалки кислый гудрон и тем самым уменьшить расход щелочи при защелачиванип. При защела-чиваиии темных нефтепродуктов следует опасаться образования эмульсии. Для маловязких продуктов с этой точки зрения рекомендуются растворы едкого натра 10—25%-ной концентрации. Подогрева нефтепродукта не требуется. [c.237]

Выделенный нами углеводород был окислен по методу Ульмана [9]. К 0,2 г выделенного нами толуола добавляли 20 смз воды, помещали в круглодонную колбу пирекс , к которой с помощью разветвленного форштоса были присоединены обратный холодильник, капельница и механическая мешалка. Колба нагревалась на водяной бане и постепенно в нее добавлялся слабощелочной раствор ра.чбавленного перманганата калия, после чего колба нагревалась в пределах 90—95° в течение 8 часов. Образовавшийся по окончании реакции раствор соли калия бензойной кислоты, был отделен на воронке от двухокислов марганца. Последний трижды промывался горячей водой, а фильтрат выпаривался на водяной бане с целью повышения его концентрации. Затем добавляли 10%-ный раствор соляной кислоты до кислой реакции. [c.21]

В круглодонпую колбу, снабженную мешалкой с ртутным затвором, термометром п тубусом для ввода газообразного бромистого метил 1, вносят 26,5 г магния в виде стружки, 350 мл безводного эфира прп тщательном перемешивании в колбу вводят газообразный бромистый метил в количестве, достаточном для иолтгого растворения магния (около 100—110 г). Бромистый метнл получают и отдел1)Ном приборе при действии 135 мл концентрированной серной кисл(1ты на смесь 170 з бромистого калия, 70 г метилового спирта и 103 мл воды ирп нагревании. [c.359]

Этот процесс осуществляется примитивным способом в мешалках периодического действия, тем не менее из довольно труднорегенерируемых кислых гудронов удается извлечь 70 — 80% органики от потенциала. Большим недостатком данного процесса является то, что слабая серная кислота почти не используется, только часть последней применяется в производстве асидола-мылонафта. [c.144]

Газойль из емкости 6 периодически подается через теплообменник 5 в кислотную мешалку 3. К загруженному газойлю добавляют в два приема серную кислоту, сульфирование проводят при перемешивании воздухом и начальной температуре 40° С. Полученный кислый гудрон отделяют от газойля и подают в промывную колонну 4 для отмывки водой непрореагировавшей серной кислоты. Промытый гудрон загружают в щелочную мешалку 2 для нейтрализации щелочью или аммиаком. Нейтрализованный гудрон доводят до заданной концентрации разбавлением водой и собирают в емкость 1отовой продукции. [c.140]

В трехгорлую колбу вместимостью 250 мл, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещают 90 мл воды, дихромат натрия и tt-нитрото-луол. При перемешивании из капельной воронки прибавляют в течение 20 мин концентрированную серную кислоту. Происходит разогревание, при котором п-нитротолуол плавится и начинается энергичная реакция. Ход реакции окисления регулируют скоростью прибавления серной кислоты (избегают бурного кипения). После прибавления всей серной кислоты и прекращения саморазогревания реакционной смеси содержимое колбы нагревают при слабом кипении в течение 30 мин. Охладив реакционную смесь, в колбу вливают 120 мл воды и снова охлаждают. Выделившуюся 4-нитробензойную кислоту отфильтровывают и промывают водой (50 мл). Для удаления солей хрома кислоту растворяют в 100 мл 5%-ного раствора гидроксида натрия. Осадок гидроксида хрома удаляют фильтрованием, а к фильтрату при перемешивании добавляют концентрированную серную кислоту до кислой реакции (по конго красному). Выпавшие желтые кристаллы 4-нитробензойной кислоты отфильтровывают, тщательно промывают водой и сушат на воздухе. Продукт очищают перекристаллизацией из водного спирта. Т, пл. 242 С. Выход около 10 г (66 %). [c.101]

После сульфирования ароматических углеводородов смесь парафина с кислым гудроном поступает из мешалки 21 в емкость 22 для предварительного отделения кислого гудрона от парафина. Парафин с верха емкости 22 подают в электроразделитель 23 для дополнительнвго. отделения кислого гудрона. Парафин, со следами кислого гудрона направляют через смеситель 42 в электроразделитель 41. В поток кислого парафина перед смесителем 42 подают циркулирующий раствор щелочи. Щелочные отходы периодически выводят с установки (на"рисунке не показано). Нейтрализованный парафин со следами про- дуктов нейтрализации поступает из алектроразделителя 41 через смеситель 40 в емкость 39, куда одновременно подают паровой конденсат для отмывки парафина. Воду с низа отстойника сбрасывают в канализацию. Влаж-. [c.117]

Один из старейших методов очистки парафина — обработка его 95—98%-ной серной кислотой или олеумом, содержащим 102— 104% H2SO4 [1, 2]. Расход кислоты или олеума изменяется от 0,5 до 6 вес.%. Температура очистки 60—80°С. Кислый парафин нейтрализуют 2—5%)-ным раствором NaOH, Nas Oa или отбеливающей глиной при 80—85 °С. Нейтрализованный парафин тщательно промывают водой. Очистку осуществляют периодически в мешалках, парафин перемешивают с реагентами сжатым воздухом. На некоторых заводах сернокислотную очистку проводят горячим методом при 160°С. Сернокислотная очистка является довольно эффективной — получаемые твердые парафины имеют температуру плавления 48—58 °С цвет их до 200—250 мм по КН-51 со стеклом № 1 характеризуется высокой стабильностью жидкие парафины имеют температуру плавления 20—30 °С и содержат менее 0,5 вес. % ароматических углеводородов. [c.200]

Технологичаское оформление процесса очистки. Длительное время легкие нефтепродукты при очистке последовательно обрабатывали серной кислотой, щелочью и промывали водой в периодически действующих мешалках. По мере развития процесса очистки мешалки были заменены системой отстойников со смесительными устройствами. Кислотнощелочную очистку парафинов до 1965 г. проводили в периодических мешалках, реагенты перемешивали сжатым воздухом, а кислый гудрон отделяли отстоем или на центрифугах. [c.218]

Схема блока очистки жидких парафинов олеумом на установке денормализации с использованием цеолитов. Глубокую деароматизацию жидких парафинов рекомендуют проводить в высокоэффективных мешалках в пять ступеней. Кратко схему очистки жидких парафинов олеумом можно представжть следующим образом. Парафин-сырец (013-0 .7 поступает из емкости в первую мешалку, куда одновременно подают олеум. Смесь парафина с олеумом последовательно проходит четыре мешалки, затем разделяется в отстойнике кислого гудрона. Кислый гудрон из отстойника выводят с установки. Парафин с примесью сульфоновых кислот и серной кислоты поступает в мешалку, где его нейтрализуют 15%-ным раствором МаОН. Нейтрализованный парафин направляют в сепаратор, а оттуда после его отделения - в товарную емкость отработанную щелочь выводят с установки. [c.224]

Осаждение катализатора производят в деревянном чане //с мешалкой, куда заливают сначала раствор KVO3 через мерник f и K20-nSi02 из сборника 10. Смесь нагревают острым паром до 70 °С при непрерывном перемешивании. Из бака 8 добавляют смесь кислых растворов AI I3, ВаСЬ, H L [c.119]

В экстракторе 6 поддерживали температуру 13°С внизу и 18 С наверху. Верхний продукт, содержащий 83,8% изобутана, 5,7% диизопропилсульфата п 0,3% кислого изопропилсульфата, направляли в аппарат 3 емкостью 600 см , работающий при 27 °С и имеющий мешалку. Туда же подавали 91%-ную отработанную серную кислоту (0,2 см /мин). Обработанный кислотой продукт поступал в отстойник 7, откуда сверху уходила углеводородная фаза [c.229]

В колбочку, снабженную мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, помещали 2,44 г магния в виде стружки и 40 мл абсолютного эфира. Из капельной воронки медленно при непрерывном перемешивании приливались 5,45 з бромистого этила и 11,45 3 2-изапрапжл-4 броманизола в 20 мл абсолютного эфира. По окончании прибавления смесь перемешивалась в течение 30 мин. при нагревании до слабого кипения, затем охлаждалась льдом, в реакционную массу прибавлялась твердая углекислота до тех нор, пока реакционная колбочка с внешней стороны не покрывалась снегохм, добавлялась соляная кислота до кислой реакции по конго, подкисленный раствор экстрагировался эфиром, эфирный слой отделялся и встряхивался с 10%-ным раствором соды, содовый раствор подкислялся разбавленной соляной кислотой. Выпавшая из него З-изопропил-4-метоксибензойная кислота отфильтровывалась. Вес ее составлял 8,15 г или 84% от тео1регического выхода. [c.241]

Аппараты периодического действия применяют для трудноразделя-ющихся сред, требующих продолл и-тельпого отстаивания и специальных коагуляторов. Их используют-также, если осаждению предшествует другой процесс, осуществленный в тех же аппаратах. Примером периодически действующих вертикальных отстойников могут служить кислотные мешалки, отстойные емкости установок регенерации кислого гудрона и др. [c.252]

Очистка масляных дистиллятов и парафинов в электрическом поле. В промышленной практике находит применение процесс кис-лотно-щелочной очистки ма1сля,ных ди1Стиллятов и парафинов с разделением фаз (В электрическом поле. На установке кислотнощелочной очистки (рис. 18) дистиллята трансформаторного масла сырье насосом 12 через холодильник 1 подается к смесительному насосу 13, куда поступает также 96—98 /о-ная серная кислота. Смесь направляется в реактор-мешалку 2, где выдерживается для завершения реакции 8—10 мин, а затем под напором около 0,3 МПа — в злектроразделиуель 3 для отделения кислого гудрона. Кислое масло сверху электроразделителя поступает в смеситель 4 сюда же подается раствор щелочи для нейтрализации продуктов [c.65]

В настоящее время в связи с повсеместным введением процесса восстановительного обжига во вращающихся печах отпала надобность в применении очень кислых растворов. Тем не менее, схема Тейнтона (рис. 225) и ее техническое оформление представляют интерес. Обожженный концентрат выщелачивают в баках с мешалками, причем кислое и нейтральное выщелачивание осуществляют последовательно в одном баке при высокой температуре (60—80°). После фильтрования и очистки нейтральный раствор вводят в циркуляцию раствора установки электролиза. [c.487]

В и силе тока 1,3—1,5 А, что соответствует катодной плотности тока 0,13—0,15 А/смЯ Таллий выделяется в виде бле стящих, крупных листочков и игл. Элег ролиз заканчивают, когда значительно усиливается) выделение водорода, а при действии соляной КИСЛОТЫ на пробу электролита не происходит выпадения осадка. Ток отключают, вынимают мешалку и кислый раствор быстро заменяют водой. Затем кристаллы таллия соскабливают с катода стеклянным шпателем, обминают их под водой, затем хорошо высушивают между листами фильтровальной бумаги и плавят под слоем цианида калия. Продукт лучше всего хранить в растворе гидроксида таллия в запаянной трубке. [c.579]

Титрование исследуемого раствора. Пипеткой отбирают 5 мл наиболее разбавленного кислого раствора электролита, приготовленного по п. 2, помещают его в стакан для титрования, добавляют 5 мл раствора К2804, включают мешалку и титруют так, как это делали при стандартизации раствора соли Мора (см. п. 3). Строят кривую титрования, находят объем титранта в точке эквивалентности и рассчитывают концентрацию хрома в электролите (г/л), учитывая все произведенные разбавления. [c.279]

В трехгорлой колбе, снабженной мешалкой и термометром, растворяют 2 г карбоната натрия в 10 мл воды. К полученному раствору прибавляют 1 г циклогексена, а затем небольшими порциями при энергичном перемешивании вносят через боковой тубус растертый в тонкий порошок перманганат калия. В процессе добавления окислителя температура не должна быть выше 30 °С, поэтому колбу периодически охлаждают в водяной бане. После окончания реакции и исчезновения малинового окрашивания выпавший осадок диоксида марганца отфильтровывают, к фильтрату прибавляют 4,7 мл 50%-ной серной кислоты до кислой реакции (pH 1). [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология