Кислотоупорная мешалка

Керамические заводы изготовляют кислотоупорные мешалки из камня внешний вид такой мешалки представлен на рис. 157, а размеры их в мм приведены в табл. 40. [c.248]

Плавленый диабаз. Он отличается высокой стойкостью к кислотам (кроме плавиковой) и истиранию. Из него изготовляют кислотоупорные плитки, а также изделия (шары д.дя мельниц, спускные желоба и др.), от которых требуется высокая стойкость к абразивному износу. В последнее время из плавленого диабаза отливают и различные фасонные детали части аппаратов, мешалки, трубы и др. [c.26]

На рис, 3-27 изображен эмалированный реактор рубашечного типа, предназначенный для работы с агрессивной средой. Аппарат обогревается паром, подаваемым в паровую рубашку, и снабжен мешалкой якорного или петлевого типа. Все части реактора, соприкасающиеся с агрессивной средой, покрыты кислотоупорной эмалью. Для увеличения интенсивности проиесса теплообмена аппарат имеет мешалку. Реакторы емкостью более 500 л снабжаются индивидуальными приводами типа РКЦ- Техническая характеристика реактора дана в табл. 3-29. [c.126]

Согласно проекту процесс получения смачивателя периодический, алкилирование проводится в мешалках, облицованных кислотоупорными плитами. Оксиэтилирование проводится в эмалированной мешалке, куда подается отдельными порциями окись этилена под давлением азота. Реакция экзотермична, в связи с этим необходимо интенсивное перемешивание и охлаждение, которое производится водой, пропускаемой через рубашки мешалки. Процесс ведется при температуре 160-180°С. [c.304]

В настоящее время наибольшее распространение в производстве шин и других резиновых изделий получили поли-изопреновый и бутадиенстирольный каучуки. Совместная полимеризация осуществляется в водной среде при температуре от 5 до 50°С в батарее последовательно соединенных между собой полимеризаторов. Приготовленная заранее смесь дивинила со стиролом смешивается с водой и эмульгатором (например, канифольное мыло) в аппарате предварительного эмульгирования. Готовая эмульсия вместе с раствором инициатора и регулятора непрерывно закачивается в первый по ходу полимеризатор. Из 12 аппаратов батареи всегда работают 11. Каждый полимеризатор, изготовленный из биметалла или покрытый кислотоупорной эмалью, вместимостью 12—20 м снабжен мешалкой (рис. 99). Мешалка может давать от 50 до 1450 об/мин. Полимеризатор имеет водяную рубашку, куда подается горячая (во время пуска) или холодная вода (для отвода теплоты реакции). Процесс осуществляется в режиме полного смешения и при непрерывном перетекании всей смеси с добавкой регулятора через всю батарею полимеризаторов с такой скоростью, что за время протекания полимеризуется примерно 58—60% смеси углеводородов. [c.225]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Смеситель — цилиндрический аппарат из высоколегированной кислотоупорной стали с пропеллерной мешалкой и водяным змеевиком для охлаждения. [c.66]

Алкилфенол промывают горячей водой для удаления бензол-сульфокислоты и остатка фенола. Аппарат для промывки — вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем, снабженный лопастной мешалкой с числом оборотов 50 в мин. Внутри аппарат футерован кислотоупорной диабазовой плиткой. [c.105]

Реакция протекает в присутствии катализатора при 95—100° и нормальном давлении. Процесс проводят в эмалированном или из кислотоупорной стали реакторе емкостью 2500 л, оборудованном механической мешалкой с числом оборотов 80 в минуту. Процесс периодический и длится 1—2 час. [c.107]

В технике для проведения нейтрализации сульфомассы мелом применяются аппараты с мешалками (рис. 95). Такой аппарат представляет собой стальной котел, футерованный кислотоупорной плиткой и снабженной лопастной мешалкой. [c.192]

Баки емкостью 100 м , высотой Зли диаметром 6 м облицованы кислотоупорным кирпичом и снабжены специальной мешалкой, обеспечивающей очень интенсивное перемешивание. В центре чана помещена коническая гуммированная труба, немного расширяющаяся на концах. В нижней части раструба вращается лопастной ротор из нержавеющей стали. [c.426]

В редуктор / загружают воду, соляную кислоту и через бункер 2 небольшое количество чугунной стружки (отход металлообрабатывающей промышленности). Редуктор / представляет собой чугунный котел, выложенный изнутри кислотоупорным материалом и снабженный мешалкой, внутренним змеевиком для подогрева реакционной смеси и наружной рубашкой для охлаждения. [c.305]

Очистка и дистилляция дихлорэтана. Сырой дихлорэтан из сборника 13 насосом подается в аппарат 14 и для освобождения от окиси этилена и окисей высших олефинов подвергается сернокислотной обработке в футерованном кислотоупорной плиткой аппарате 14, снабженном мешалкой. При этом окиси переводятся в соответствующие гликоли, растворимые в воде и не рас- [c.292]

По мере прибавления воды реакционная масса загустевает за счет выделения антрахинона конечный объем ее составляет около 2 л. Мешалку выключают, снимают крышку и содержимое котелка выливают в-эмалированный или керамиковый сосуд, снабженный стеклянной или деревянной просмоленной мешалкой и содержаш.ий 7,5 л холодной воды. Самопроизвольно разогревающийся почти до 50° раствор перемешивают до образования гомогенной массы. Взвесь, состоящую из не вошедшего в реакцию антрахинона, водного раствора антрахинонсульфокислоты-2 и серной кислоты, отсасывают на воронке Бюхнера с кислотоупорным (из шерсти или стеклянного полотна) или бумажным фильтром. Вместо воронки Бюхнера можно применять стеклянную воронку с пористой пластинкой. На фильтре остается антрахинон, а в растворе—сульфокислота и серная кислота. [c.274]

Если кислотоупорный порошок поставляется не в смеси с кремнефтористым натрием, его необходимо тщательно смешать с порошком, не допуская образования комочков в смеси. Порядок приготовления силикатной замазки следующий. Заливают требуемое количество жидкого стекла, а затем добавляют отдозированное количество порошка. Не рекомендуется добавлять в мешалку отдельно кремнефтористый натрий, так как это ведет к образованию непрореагировавших комков в мастике. [c.120]

Борофтористоводородную кислоту удобнее приготовлять в свинцовом сосуде с механической мешалкой. Такой сосуд легко можно сделать из листового свинца. Лист сгибают, придают ему нужную форму и шры спаивают. В качестве мешалки может служить железный прут, вставленный в узкую свинцовую трубку с припаянной на конце полосой свинца. Крышку можно сделать из деревянной доски, которую с нижней стороны выкладывают свинцом. Постепенно кислота разъедает спайку, а потому для защиты спайку надо покрывать кислотоупорной смазкой. Полученную борофтористоводородную кислоту сифонируют из сосуда через резиновую трубку. [c.540]

В стакане емкостью 4 л, снабженном мешалкой, растворяют 495 г двухлористого олова (дигидрата) в 1,5 л соляной кислоты (уд. вес 1,16) при нагревании на водяной бане. Раствор охлаждают до комнатной температуры (в случае необходимости фильтруют через кислотоупорный фильтр) и к нему за один прием прибавляют 100 г (0,52 М) 3-нитрофталимида, при этом температура самопроизвольно повышается до 60°, нитросоединение растворяется, а затем выпадает светлый осадок. Реакционную с.месь охлаждают до -f 10°, осадок отфильтровывают, помещают в колбу Эрленмейера, приливают туда при размешивании 1,4 л дистиллированной воды и встряхивают на универсальном встряхивающем приборе содержимое колбы 30 минут. Затем смесь охлаждают в холодильном шкафу, осадок отфильтровывают, промывают на фильтре водой до нейтральной реакции, 100 мл спирта и сушат до постоянного веса. [c.27]

Муфель печи, в которой осуществляется реакция, выполняется нз чугуна или из огнестойкого и кислотоупорного шамотного кирпича и обогревается топочными газами. Для перемешивания реагирующей массы и передвижения ее по направлению к выгрузочному отверстию муфель снабжен мешалкой с гребками, выполняемыми [c.481]

Хлорированию подвергают суспензию АзгОз в воде (185 г АзгОз на 1 воды). Процесс ведется в футерованных кислотоупорной плиткой хлораторах с гуммированными мешалками и протекает по уравнению [c.676]

В сборник из кислотоупорной стали 1, снабженный мешалкой, подают определенное количество растворителя и при энергичном перемешивании добавляют взвешенное количество полимера. После получения гомогенного раствора определяют его вязкость. [c.222]

Мешалка имеет цилиндрическую форму корпуса с выпуклым днищем и плоской крышкой. Внутри аппарата размещаются барботер и оросительное кольцо. Над крышкой установлен отбойник. Корпус, днище и крышка мешалки изготовляются из углеродистой стали. Внутренняя поверхность аппарата облицовывается кислотоупорной изоляцией на фаолитовой замазке. Барботер и оросительное кольцо изготовляются из свинца. [c.261]

В реактор 3 загружают водный раствор стабилизатора и мономерную фазу, приготовленные соответственно в смесителях 1 я 2. Реактор — вертикальный цилиндрический аппарат с рубашкой и лопастной мешалкой — изготовлен из кислотоупорной стали. Наиболее распространены реакторы объемом 10—30 м . Полимеризация стирола проводится при 50—130°С в течение 9—12 ч. Режим процесса различается в зависимости от марки получаемого полистирола. [c.92]

Технологический процесс получения низко молекулярных эпоксидных смол (мол. масса 360—600) по периодическому способу (рис. XIV. ) состоит из следующих операций загрузка сырья, конденсация, промывка, фильтрование и сушка. Реактор для получения эпоксидных смол аналогичен применяемым в производстве фенолоформальдегидных смол. Он имеет объем до 10 м изготовлен из кислотоупорной стали и снабжен мешалкой, рубашкой для обогрева и охлаждения и холодильником, который может работать как прямой, так и как обратный. Кроме рубашки внутри реактора имеется змеевик. [c.216]

Нейтрализацию обычно проводят в аппарате, который представляет собой стальной котел, футерованный кислотоупорной плиткой или гомогенно освинцованный. Для подвода и отвода тепла внутри котла может быть размещен свинцовый змеевик. Реакционная масса перемешивается рамной или лопастной мешалкой. Для предотвращения чрезмерного вспенивания реакционной массы в верхней части аппарата помещается перфорированная труба, через которую подается пар, уничтожающий пену. [c.38]

Для восстановления нитробензола применяют реакционные аппараты (редукторы) емкостью 10—20 м с мощной тихоходной мешалкой. Аппараты выполнены из стальных или чугунных царг, защищенных изнутри от коррозии и истирания кислотоупорной футеровкой. Редукторы некоторых конструкций имеют паровую рубашку для обогрева. Загрузка в редуктор чугунной стружки и нитробензола проводится в несколько приемов. Вначале загружают воду (или возвратную анилиновую воду), часть чугунной стружки и электролит и нагревают массу до кипения. Затем начинают добавлять первую порцию нитробензола. [c.103]

Нейтрализатор 5 (емкостью 35—40 м ) представляет собой стальной бак, футерованный кислотоупорными керамическими плитками и снабженный вертикальными мешалками и тормозными лопатками, укрепленными неподвижно на стенках бака. Нейтрализация на гидролизных заводах ранее производилась периодически. В настоящее время она вытесняется более совершенной непрерывной нейтрализацией. На рис. 77 приведена послед- [c.328]

Большой инжектор Е из кислотоупорного металла эвакуирует всю систему до 55 см. Пуск гребковой мешалки нельзя делать при помощи ременной передачи. Она приводится в действие зубчаткой непосредственно от главного вала. Принцип гребковой мешалки изображен на рис. 109. Вал D и плечи для укрепления [c.462]

Для производства суперфосфата используются от 3 до 5 вертикальных цилиндрических аппаратов, последовательно соединенных между собой и изготовленных из стали, облицованной внутри кислотоупорным кирпичом. Каждый аппарат (рис. VI П-З) снабжен мешалкой с четырьмя плоскими лопастями. Окружная скорость первой мешалки 6—6,5 м1сек, последней 5,5 м/сек. Мешалки обернуты асбестом и покрыты сверху кислотоупорной замазкой. Ввиду очень частых повреждений монтаж мешалок очень прост (пх можно сменить за 20—30 мин). [c.335]

На рис, 139 изображен осуиштель периодического действия, в котором циркуляция обрабатываемой жидкости происходит при размешивании ее мешалкой. Аппарат представляет собой стальной цилиндрический котел с коническим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой. Чтобы жидкость не соприкасалась с железом, присутствие которого при хлорировании боковой цепп не допускается, котел изнутри футерован кислотоупорной плиткой, внутренняя иоверхность крышки освинцована. В аппарат загружается хлористый кальций и обезвоживаемая жидкость, затем содержимое аппарата перемешивается в течение I—2 час. После отстаивания обезвоженная жидкость выводится из аппарата через боковой штуцер, расположенный внизу ци-лин,1,рической части котла, отработанный. хлористый кальций выгружается из аппарата через нижний пггуцер в коничсскслч части. [c.255]

Наряду с каталитическим методом в промышленности продолжают пользоваться способом восстановления нитросоединений до аминов чугунными стружками в присутствии электролитов. В качестве последнего служит хлорид железа (III), вводимый извне или же получающийся в реакционной массе при добавлении небольших количеств соляной кислоты. Иногда вместо этого в воду добавляют небольшие количества хлорида натрия или аммония. Восстановление ведут в цилиндрических аппаратах, выложенных изнутри кислотоупорной плиткой (рис. 24). Аппарат снабжен прочной чугунной мешалкой, необходимой для размешивания тяжелого осадка. К крышке аппарата, в случае летучих продуктов присоединяют обратный холодильник. Восстановление нитросоединений сопро- Юйдается значительным выделением тепла, поэтому чугунные стружки и нитросоединение загружают в аппарат по частям. [c.303]

Реакторы оксимирования представляют собой вертикальные аппараты цилиндрической формы, снабженные турбинными мешалками (500 оборотов в минуту). Для унификации монтажных и ремонтных работ реакторы, как правило, выполняются одинаковыми. В связи с высокой агрессивностью растворов гидроксиламинсульфата и сульфата аммония все оборудование, включая детали приборов КИП, изготавливается из кислотоупорной стали марки Х17Н13МЗТ Учитывая тот факт, что циклогексаноноксим является термически нестойким продуктом (более нестойким, нежели капролактам), трубопроводы для транспортирования циклогексаноноксима обогреваются только горячей водой [c.153]

Экстракторы, мешалки, трубопроводы защищают от коррозии — от действия горячей фосфорной кислоты, содержащей серную и кремнефтористоводородную кислоты и другие примеси, и от эрозии— истирания перемешиваемой пульпой. Для этого используют устойчивые Б указанных условиях неметаллические материалы 27, 16З-170 Стальные корпуса экстракторов футеруют по слою резины или полиизобутилена кислотоупорным кирпичом или графитовыми блоками. В процессе работы поверхность футеровки покрывается тонким слоем осадка гипса, который защищает ее от истирания. Валы и лопасти мешалок, а также детали вакуум-фильтра, трубопроводы и насосы для перекачки пульпы и фосфорной кислоты изготовляют из стали ЭИ-943 и для относительно слабых кислот из сталей ЭИ-448 и Х18Н10Т. [c.125]

В хлорированном ш,елоке должно быть 76—80 г/л Са(СЮз)г, 230—240 г/л СаСЬ и не более 3—4 г/л Са(С10)2. Выход хлората, по поглощенному хлору составляет около 95% Прохлорированный щелок продувают воздухом (для удаления растворенного хлора). Затем его подвергают обезвреживанию , т. е. разрушают содержащийся в нем гипохлорит восстановлением СЮ. Для этого к горячему щелоку добавляют раствор аммиака, гипосульфита или органические вещества — мелассу, муку, древесные опилки и т. п. Обезвреживание производят в больших резервуарах (емкостью 15—20 м ), футерованных кислотоупорным материалом, снабженных мешалками и паровыми змеевиками для поддержания температуры щелока на уровне 60—70°. Хорошо прохлорированный щелок до обезвреживания имеет ярко-розовый цвет, обусловленный содержанием в нем примеси железа в виде феррата кальция СаРе04. При обезвреживании феррат кальция разрушается, образуя нерастворимый Ре(ОН)з, и щелок приобретает грязно-желтый цвет. [c.718]

При получении полистирола методом неполной конверсии (рис. У.2) стирол или раствор каучука в стироле (для УПС) дозировочным насосом непрерывно подается через теплообменник /, где он нaгpeвaef я до 80—100°С, в реактор 2 и далее перекачивается шестеренчатыми насосами последовательно в реакторы 3 и 4. Реакторы представляют собой аппараты из кислотоупорной стали объемом 15—20 м , снабженные рубашками, мешалками и обратными холодильниками 7. Полимеризация протекает по следующему режиму [c.91]

Полимеризатор 2 представляет собой автоклав объемом 20— 40 м , изготовленный из кислотоупорной стали, снабженный ру бащкой и мешалкой. [c.104]

На обеих ступенях регенерации мышьяка применяют деревянные резервуары, облицованные кислотоупорной плиткой. Емкость каждого резервуара соответствует продолжительностп пребывания раствора около 4 ч резервуары снабжены механическими мешалками. [c.214]

Основная арматура, элементы теплообмена, мешалки и насосы в производстве нитробензола выполнены из стали 1Х18Н9Т. Остальная аппаратура изготовлена из обычной углеродистой стали, защищенной в тех местах, где возможна коррозия, кислотоупорными плитками на диабазовой замазке. [c.73]

В производстве восстановление нитросоединений проводят в чу- унных или стальных цилиндрических аппаратах (редукторах), 5ыл0женных внутри кислотоупорными материалами — керамиче- кими плитками на кислотоупорной замазке. Аппараты снабжены юпастными мешалками, которые ворошат тяжелый осадок чугун-юй стружки и окислов железа (рис. 31). [c.97]

Процесс проводят в стальных футерованных кислотоупорной плиткой герметичных аппаратах 2 с фаолитированной мешалкой. Вместимость аппаратов 12 000—30 000 л. Реакционную массу после подкисления передают на расслаивание в стальную, футерованную кислотоупорной плиткой воронку 6 с мешалкой. В воронке массу нагревают острым паром до 100 °С и размешивают. Затем масса отстаивается и разделяется на 2 слоя — сульфитный и на-фтольный. В этой же воронке нафтольный слой промывают и повторяют нагревание, размешивание и отстаивание. Вторая промывка 2-нафтола проводится в воронке 7 чистой водой. Промывная вода после отстаивания передается в воронку 6 на первую промывку нафтольного слоя. Сульфитный слой (содержание КагЗОз не менее 15%), отделенный от нафтольного в воронке 6, направляется в сборник 11 и далее на нейтрализацию сульфомассы, если содержание в нем 2-нафтола не превышает 1%. При большем содержании 2-нафтола раствор направляют в аппарат 10, где при охлаждении до 30—40°С выкристаллизовывается 2-нафтол. Осадок 2-нафтола отфильтровывают на фильтр-пресс 8, который разгружают после нескольких операций фильтрования. Выгруженный из фильтр-пресса обратный 2-нафтол в аппарате 9 обрабатывают серной кислотой для освобождения от сульфита и возвращают на первую промывку в воронку 6. [c.147]

Обогащенное серой масло сульфируют. В кислотоупорный эмалированный котел Я (рис. 23) вносят 100 кг масла и прибавляют постепенно смесь из 200 кг серной кислоты 66° Вё и 150 кг олеума, содержащего 25% ЗОз. Эта смесь стекает из деревянного, выложенного свинцом ящика А через свинцовую трубку в котел с мешалкой. На свинцовой трубке для серной кислоты крана не имеется. Температура в котле во время суль-фурации должна быть 40—50°, она регулируется, смотря по надобности, пуском воды или пара в рубашку котла. [c.109]

Для восстановления в новокаин применяют кислотоупорно-эмалированный аппарат емкостью 100 л с мешалкой, В нем растворяют при перемешивании и охлаждении 2,6 кг нитросоединения в 30 кг 25%-ной чистой, свободной от железа, соляной кислоты. Температуру яе следует поднимать выше 45—50°. В этот раствор вносят также при перемешивании и охлаждении 3,6 кг гранулированного олова. Температуру нельзя поднимать выше 50 . После охлаждения сильно солянокислая жидкость поступает в установку для извлечения о. 1ова (Сименс и Шук керт). Здесь ее подвергают электролизу при силе тока в 0,5 А и напряжении 10—12 V при хорошем охлаждении. Катод делается из свинца, анод — из угля. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология