Управление технологическими процессами управления технологическими

Под механизацией технологических процессов понимается применение энергии неживой природы. Благодаря механизации можно заменить труд человека там, где непосредственно изменяется состав и строение объекта переработки (соединение, разделение, формование и др.), но рабочий должен принимать непосредственное участие в управлении технологическим оборудованием, контролировать его работу, выполнять пуск, наладку и остановку оборудования. [c.38]

Разработка технологического процесса, разделение технологической схемы на отдельные технологические блоки, ее аппаратурное оформление, выбор типа отключающих устройств и мест их установки, средств контроля, управления и противоаварийной защиты при обоснованной технологической целесообразности должны обеспечивать минимальный уровень взрывоопасности технологических блоков, входящих в эту систему. [c.263]

С экономических позиций технологический процесс управления представляет собой совокупность взаимосвязанных информационно-логико-мыслительных (упорядоченных во времени) процедур, включающих в том числе адресную передачу определенных количеств (порций) информации в порядке прямых и обратных связей между объектом и субъектом управления. Поскольку логико-мыслительный процесс может быть представлен как совокупность процедур по мысленному анализу и синтезу полученной субъектом управления информации, то, следовательно, в условиях обособившихся организационных форм (аппаратов управления предприятием и его структурными частями) процесс управления представляет собой совокупность [c.7]

Изучение скоростей реакций позволяет выяснить истинный механизм протекания сложных химических превращений. Это в свою очередь создает перспективы для нахождения путей управления химическим процессом, т. е. его скоростью и направлением. Выяснение кинетики реакций позволяет осуществить математическое моделирование реакций, происходящ 1х в химических аппаратах, и с помощью электронно-вычислительной техники задачи оптимизации и автоматизации химико-технологических процессов. [c.192]

Основой методов оптимизации химико-технологических процессов служит достаточно подготовленный сейчас математический аппарат, средством реализации которого являются электронные вычислительные машины. На современном этапе важнейшая задача химической технологии заключается в составлении и использовании двух алгоритмов оптимального проектирования процесса и оптимального управления данным процессом. [c.9]

Программно-целевая система принятия решений при разработке каталитического процесса. Конечная цель системного анализа на уровне отдельного химико-технологического процесса — построение адекватной математической модели ХТП и решение на ее основе проблем создания промышленного технологического процесса, его оптимизации и построения системы управления для поддержания оптимального режима функционирования. Стратегия достижения этой цели включает целый ряд этапов и направлений качественный анализ структуры ФХС синтез структуры функционального оператора системы идентификация и оценка параметров математической модели системы проектирование промышленного процесса оптимизация его конструктивных и режимных параметров синтез системы оптимального управления и т. п. Каждый пз перечисленных этапов, в свою очередь, представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных частных шагов и возможных направлений, которые объединяются в единую систему принятия решений для достижения поставленной цели. [c.32]

Повышение эффективности производства и улучшение качества продукции, выпускаемой промышленными предприятиями, тесно связано с интенсификацией технологических процессов. В химической промышленности эта проблема решается различными путями — наряду с совершенствованием технологии, основанным на глубоком научном поиске оптимальных режимов и создании совершенных аппаратов и оборудования, все большее значение приобретает автоматизация технологических процессов. Создание систем автоматического управления с применением вычислительной техники и специальных методов управления является следствием и результатом все возрастающей сложности процессов, ведение которых становится невозможным без автоматических систем. [c.3]

Двусторонняя фотография рабочего дня заключается в одновременном наблюдении за трудовой деятельностью рабочего, течением технологического процесса и за работой оборудования (если технологический процесс протекает в аппаратах периодического действия). По материалам двустороннего наблюдения можно путем сопоставления динамики показателей технологического режима и действий рабочего определить качество управления ходом технологического процесса и вскрыть причины, обусловившие отклонения от норм технологического режима, отбора сырья, расхода материалов и энергии, количества и качества выработанной продукции. [c.50]

Потребность в инженерно-технических работниках зависит от состава предприятий, их мощности и сложности, а также функций управления. Весь процесс управления разбит на. функции общее руководство, оперативное управление производством, технико-эко-номическое планирование, учет и отчетность, технологическая и конструкторская подготовка производства, контроль качества продукции. [c.228]

В пятидесятых годах в химической промышленности расширилось внедрение механизации и автоматизации технологических процессов. В связи с этим в химико-технологических вузах была организована подготовка специалистов по курсу Приборы управления и контроля химических производств . Наличие указанной специальности позволило создать новую отрасль знании, связанную с разработкой основ автоматизации технологических процессов, используемых в химической и смежных с ней отраслях промышленности, в которых непрерывно и существенно возрастали единичные мощности производственных агрегатов. [c.10]

Учет в явном виде зависимости количественных и качественных показателей выходных потоков от технологических параметров и режимов работы установок осуществляется в задачах оперативного управления производством и управления технологическими процессами. [c.29]

Одна из первых задач по оптимизации химико-технологического процесса была сформулирована Г. К. Боресковым [1]. Ряд задач по оптимизации химико-технологических процессов был рассмотрен в работе [2]. Большие работы по постановке и решению задач оптимального расчета и управления химико-технологическими процессами были проведены в США и Франции [3—5]. [c.24]

СКУ (система контроля и управления) на базе АДКУ обеспечивает сбор и первичную обработку информации, управление и контроль состояния исполнительных механизмов, контроль технологических параметров, блокировку и защиту оборудования, выполнение вычислительных функций, самодиагностику АДКУ, автоматическую загрузку АДКУ параметрами технологического процесса. Система управления объектами нефтедобычи позволяет включать в конфигурацию до 254 СКУ и поддерживать связь с локальными СКУ по физической линии или радиоканалу собирать, обрабатывать и хранить технологическую информацию, принятую от СКУ дистанционно управлять технологическими объектами и агрегатами нефтепромысла изменять параметры технологического процесса нефтедобычи формировать справки, оперативные сводки и отчеты представлять информацию в удобном виде (текстовом, графическом, мнемосхемы). В состав технических средств системы входят СКУ на базе АДКУ и персональные компьютеры (ПЭВМ) диспетчерского пункта промысла. [c.122]

Приведенный пример не должен создавать впечатления, что наука ПАХТ сегодня способна давать однозначные и исчерпывающие ответы на все технологические вопросы. До сих пор в химической технологии до трети капитальных затрат уходит на переделки и модернизацию оборудования — в значительной степени потому, что его не сумели достаточно хорошо рассчитать и сконструировать сразу. Это обусловлено, во-первых, сложностью самих технологических процессов, недостаточной изученностью механизмов их протекания отсюда приближенность анализа и расчета, введение "коэффициентов незнания" (обоснованных и не очень) — различного рода коэффициентов полезного действия (КПД), степени приближения к оптимальному процессу и т.п. Это обусловлено, во-вторых, принципиальной вариативностью разумных технологических решений, да и не всегда заранее можно сказать, какое решение лучше в данной конкретной ситуации. Повышение эффективности химикотехнологических процессов возможно путем количественных и качественных изменений. При количественных изменениях (величин и соотношений потоков, технологической аппаратуры и т.п.) за повышение эффективности, как правило, приходится "платить" усложнением и удорожанием (процесса, аппаратов, систем управления). Повышения эффективности при одновременном упрощении и удешевлении технологического процесса удается добиться при качественных изменениях последнего принципиально новых подходах к его осуществлению, возможно — на основе новых технологических приемов. [c.33]

В системах управления реакционными процессами в технологических блоках, имеющих 10, допускается использование средств ручного регулирования при условии автоматического контроля опасных параметров и сигнализации, срабатывающей при выходе их за допустимые значения. [c.285]

Курс Математическое моделирование химико-технологических процессов имеет целью вооружить будущих инженеров современными методами решения сложных многофакторных задач химической технологии, т. е. новым подходом к анализу и расчету технологических процессов, аппаратов и агрегатов, а также ознакомить с вопросами, касающимися управления химическим производством. Этот новый подход в основном обусловливается [c.6]

Цифровая регистрация переменных химико-технологических процессов является особой процедурой. Регистрация значения переменной печатанием обычно осуществляется при взвешивании, а также и в других случаях в химической технологии. Запись показаний приборов в виде большого количества цифровых величин часто применяется для управления заводами и реже — в технологических процессах. Данные печатаются через определенные интервалы времени или же по специальной команде можно сделать прибор, который будет печатать данные, когда их значения превзойдут допустимую величину. Автоматические самописцы могут пробивать перфокарты одновременно с печатанием. Такой прибор, автоматически записывающий параметры процесса, объединяют с автоматической развертывающей системой и системой сигнализации. Стоимость передачи, программирования, сканирования и печатания значительна и мало зависит от числа регулируемых переменных стоимость одной записанной переменной значительно выше, если не записывается большое количество переменных. Показания могут выдаваться в виде ленты (как в суммирующей машине) или в виде листа с напечатанными результатами измерений параметров процесса. Виды записи, так же как и детали записывающих механизмов, проектируют применительно к специфическим условиям их использования. [c.422]

В агрегате применяется автоматическое регулирование уровней жидкости, а также основных параметров процесса. Управление технологическим процессом и контроль за работой агрегата осуществляется дистанционно из центрального пункта управления. [c.200]

Агрегат устанавливают вне здания, а турбодетандеры — в специальном помещении, примыкающем к низкотемпературному блоку. В агрегате автоматически регулируются уровни жидкости и поддерживаются основные параметры технологического режима. Управление технологическим процессом и контроль за работой агрегата осуществляются дистанционно из центрального пункта управления. Теплообменные аппараты низкотемпературного блока представляют собой трубчатую витую конструкцию. Переохладитель жидкого азота и теплообменники предварительного охлаждения кожухотрубчатого типа. [c.333]

Условно различают две группы отказов отказы, приводящие к браку, и отказы, вызывающие аварии. В первом случае происходит временное нарушение технологического процесса, снижается его производительность, ухудшается качество продукции и т. д. Во втором случае в результате грубых нарушений установленного режима возможны взрывы, пожары, выход из строя производственного оборудования, травматиззУ обслуживающего персонал . Поэтому при определении требований надежности выделяют отдельно системы контроля и регулирования, обеспечивающие поддержание заданного технологического режима, и системы, осуществляющие автоматическую защиту технологических объектов при возникновении аварийных ситуаций, На практике эти две части системы контроля и управления могут быть конструктивно разделены или объединены в одном устройстве, но при определении требований к надежности они всегда должны рассматриваться раздельно. Пока еще не установлено твердой количественной меры надежности системы контроля и управления. Принимают, что мера надежности системы защиты должна составлять 10 —10 лет наработки на отказ, а для систем, отказ которых приводит к браку, 0,1 102 лет. [c.76]

Анализ многих аспектов техники управления усложняется ограниченностью информации. В статистической отчетности содержатся данные только о вычислительной технике, тогда как необходимы специальные показатели, оценивающие технику управления во всех ее видах. Ныне в экспериментальном порядке в ряде министерств установлена обязательная ежегодная отчетность, которая позволяет сформировать информационную базу, необходимую для всестороннего анализа техники управления. В процессе анализа необходимо оперировать как минимум тремя показателями (это стоимость основных фондов аппарата управления, их доля в общей стоимости производственных основных фондов данной системы, фондооснащенность управленческого труда). В состав основных фондов аппарата управления входит все то, что обеспечивает переработку управленческой информации и создает условия для работы управленческого персонала занимаемые им здания и иные помещения, средства копирования и размножения документов, вычислительная техника (кроме полностью применяемой в управлении технологическими процессами) и другие средства, отражаемые в бухгалтерском учете в качестве хозяйственного инвентаря. [c.316]

Несколько слов об автоматизированных системах управления — АСУ. Совершенствование управления стало одной из главных задач народного хозяйства. Процесс управления любым объектом состоит в получении необходимой и своевременной информации, ее анализе, принятии решений и выдаче соответствующих управляющих воздействий. Системы, осуществляющие непрерывный сбор, переработку и выдачу информации с использованием экономикоматематических методов и вычислительной техники, носят название автоматизированных систем управления. АСУ может включать в себя две подсистемы 1) управление производственно-хозяйственной деятельностью предприятия (АСУП) и 2) управление технологическими процессами (АСУТП). [c.221]

Книга посвящена теории и практике проектирования химико-технологических процессов с помощью электронных вычислительных машин. Автор — видный американский спе. циалист, известный своими работа.ми по автоматическому управлению химическими процессами и применению машинных методов в их проектировании, — рассматривает проблему разработки нового технологического процесса как комплекс связанных между собой задач (выбор оптимальных кинетических условий процесса, вопросы тепло- и массообмена, аппаратурного оформления и оснащения контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики). Останавливаясь в основном на применении аналоговых машин, автор реко-. Нвядует с их помощью моделировать процессы, протекающие в системе, и выбирает оптимальный вариант технологической схемы, ее аппаратурного и приборного оснащения. Книга хорошо иллюстрирована, снабжена большим числом примеров и обширной библиографией. [c.4]

Анализ вторичной информации об отклонениях от установленных порм позволяет использовать се для выработки управляющих решений таким образом, контроль является частью процесса управления качеством. Основные задачи его заключаются в обеспечении выпуска продукции устанонленного стандартами качества и в предупреждении отстуилсипй от нормального хода производственного ироцесса и возникновения брака. Решение этих задач обеспечивается соблюдением заданных режимов, параметров технологического процесса и рецептур, в связи с чем большое значение имеет соблюдение технологической дисциилииы. [c.122]

В последнее десятилетие начался переход от частичной автоматизации технологических процессов к созданию автоматизированных систем управления ими (АСУТП). Ввиду значительного роста мощности единичных аппаратов появилась проблема создания систем управления на стадии проектирования объекта. Возникла задача поддержания оптимальных режимов не только отдельных аппаратов, но и технологической установки в целом. Важной проблемой является также выбор конструктивных параметров аппаратов и синтез структуры системы автоматического управления с точки зрения единого критерия оптимальности. [c.7]

В этом разделе излагаются основные теоретические положения технологии, общие понятия о технологическом процессе и его содержании, важнейшие закономерности технологического процесса и методы их ош1са-ния, пути повышения качества, производительности и эффективности изготовления изделий, т. е. то, что необходимо инженеру для принятия правильных решений при разработке, управлении и исследовании технологических процессов. [c.8]

Практически автоматизация управления начинается с его низшей ступени — автоматического регулирования хода технологического процесса в отдельных аппаратах, следующая ступень — регулирование работы системы взаимосвязанных аппаратов7 составляющих технологическую установку. Автоматизация производства представляет собой высший этап регулирования всех технологических процессов на предприятии, однако она отнюдь не равнозначна автоматизированной системе управления предприятием-АСУ. [c.37]

Таким образом, возникает задача ведеши технологического процесса в условиях переменного потребления, когда фоизводительностъ на интервале работы объекта меняется неоднократно. Переход к рассмотрению фунющонирования объекта на интервале времени создаст новые возможности для оптимизации технологических режимов в том случае, если возможно расширить область допустимых управлений этого объекта и, следовательно, создать возможности улучшения оптимальных статических режимов, соответствующих новым производительностям. Такого рода задача является актуальной, поскольку ее решение позволяет выявить дополнительные резервы ведения технологического процесса. Дополнительный экономический эффект может оказаться весьма значительным для объектов больпюй производительности. [c.134]

Ранее указывалось, то проблема сбора, оценки достоверности, фор мализации п переработки качественной информации возникает при решении задач моделирования и управления химико-технологическими процессами, принятия решений в условиях неопределенности, классификации и распознавании образов и др. Одним из современных подходов к решению данной проблемы является метод нечетких множеств. Последний обеспечивает формализацию знаний исследователя или группы исследователей о некотором технологическом процессе или явлении. [c.107]

Приведенное качественное описание возможных нарушений технологического процесса ректификации уксусного ангидрида и способов управления может быть положено в основу нечеткой модели. Данное описание иллюстрирует одну из первых стадий построения таких моделей. Следует отметить, что в данном виде качественное описание процесса допускает формализацию на основе двузначной логики. Если необходима большая детализация, может быть использована нечеткая логика. В этом случае при формировании условных предложений, которыми описываются пове- [c.229]

Вместимость системы аварийного освобождения рассчитывается на прием взрыво- и. пожароопасных и вредных веществ в количествах,. определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса Устройство технологической системы аварийного освобождения должно исключать образование взрывоопасных смесей внутри системы, в атмосфере и возможность развития аварии. Технологические системы ПАЗ должны быть оснашены запорными устройствами с дистанционным управлением из центрального пульта или безопасного места. Величина быстродействия и условный проход таких запорных устройств устанавливаются в зависимости от требуемой скорост и опорожнения. [c.226]

Показано, что тесная взаимосвязь производственных процессов в рамках нефтегазодобывающего предприятия определяет характерные особенности АСУ, которые создавались как организационнотехнологические автоматизированные системы управления (ОТАСУ), сочетающие управление технологическими процессами и производствами на единой структурной, математической, информационной и технической основе. [c.22]

Подсистема поддержки принятия решений (СППР) ИАСУ качеством атмосферного воздуха предназначена для долгосрочного хранения и оперативного использования информации, моделей, методов, алгоритмов, прикладного профаммного обеспечения для принятия решений по управлению качеством атмосферного воздуха на территориях, непосредственно прилегающих к химическим предприятиям, — на различных уровнях иерархии химико-технологических процессов, химико-технологических систем, химических предприятий. [c.131]

Информационно-управляющая подсистема АСУТП обеспечивает контроль и сигнализацию состояния технологического объекта и параметров технологического процесса, регулирование технологическими параметрами, управление аппаратами и агрегатами, формирование и печать документации о функционировании производства. Эта подсистема может охватывать весь завод или его составные части. Подсистема противоаварийной защиты обеспечивает предупреждение выхода параметров технологического процесса за установленные нормы, предупреждая появление аварийных ситуаций, которые могут привести к разрушению аппаратуры, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры и в конечном счете - к угрозе жизни и здоровья обслуживающего персонала. Подсистема предназначена для [c.318]

Меры профилактики. Объединение в одном блoIie и автоматизация анализов и процессов преобразования углеводородов, управление технологическими процессами из отдельного помещения. Изменение резервуарного хозяйства за счет укрупнения емкостей и максимальной герметизации. Осуществление мероприятий по снижению температуры продуктов, поступающих и хранящихся в резервуарах. Дренирование подтоварной воды из резервуаров и технологических аппаратов. Оборудование технологических установок вытяжной вентиляцией. См. Методические указания по санитарному надзору за условиями труда и состояния здоровья работающих в производстве ароматизированных (высокооктановых) бензинов и ароматических углеводородов в нефтеперерабатывающей промышленности (Уфа, 1970). Периодически отбор проб воздуха под вакуумом на содержание Б., а также по ГОСТ 12.1.014—84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками . Определение довзрывоопасных концентраций Б. с помощью стационарах приборов СВК-ЗМ1 (сигнализатор взрывоопасных концентраций) СТХ-1У4 (сигнализатор горючих веществ) ЩИТ-1У4 (многоканальный сигнализатор горючих веществ) СДК-2 (сигнализатор довзрывоопасных концентраций) СВИ-3 (сигнализатор взрывоопасности искровой) и переносных приборов ИВП-1.1У.1 (индикатор взрывоопасности переносный) для анализа Б. на уровне ПДК-ГАММА-М (газоанализатор ионизационного типа). Исключение использования Б. в качестве очистителя, растворителя и разбавителя. Контроль за рецептурой растворителей и разбавителей. См. Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильно действующих ядовитых веществ (СДЯВ) , утв. М3 СССР 24.06.65 за № 534—65 Правила перевозки грузов (М., 1967) Правила морской перевозки опасных грузов , утв. ММФ СССР 7.05.68. В окрасочных цехах и помещениях, где систематически проводится работа с растворителями — устройство общей или местной приточно-вытяжной вентиляции с шжним или верхним [c.135]

Для обеспечения правильного хода технологического процесса химического завода необходи1ио контролировать состав и качество исходных материалов, полупродуктов и конечного продукта производства. При этом основной метод контроля — лабораторный химический анализ. Он, однако, требует затрат значительного времени и не обеспечивает оперативное управление современным химическим производством. [c.437]

Технологический процесс работы станции во многом определяется качествОлМ разработки технологии парков, пунктов обработки вагонов и документов их взаимоувязки, кроме того, на технологию оказывает существенное влияние размещение основных технических служб, которыми осуществляется управление технологическими процессами. Для станций в настоящее время является прогрессивным создание объединенных централизованных постов по руководству технич ескими и технологическими операциями. Такие посты позволяют приблизить оперативных руководителей к непосредственным исполнителям, уменьшить информационный поток на станции. [c.33]