Форсунки металлические

Фильтры для удаления взвесей устанавливаются на напорных трубопроводах для подачи свежего раствора щелочи и фенолятов. Фильтрующим материалом является металлическая сетка с размером отверстий 1 мм , которая обтягивает металлический стакан с прорезями. Раствор движется через сетку с наружной части стакана, попадая в кольцевое пространство между корпусом фильтра и стаканом, а затем поступает внутрь стакана и далее направляется к форсункам. Металлическая сетка периодически очищается или заменяется новой. [c.168]

Вертикально-цилиндрическая печь (рис. 31). Представляет собой полый футерованный изнутри металлический цилиндр, установленный вертикально на стойках каркаса. В дне цилиндра смонтированы газо-мазутные форсунки, для обслуживания которых предусмотрены специальные площадки. Внутри цилиндра по периферии расположены вертикальные трубы радиантной части продуктового змеевика. Над радиантной помещается конвекционная камера коробчатого типа с горизонтальными ошипованными трубами змеевика. С целью очистки труб от загрязнений конвекционная камера оснащена приспособлением для обдувки труб паром. [c.108]

После 1 ч работы выключают установку и охлаждают в течение 30 мин. Снимают камеру сгорания и разбирают ее. С помощью металлического скребка количественно снимают нагар со стенок жаровой трубы и форсунки. Собранный нагар взвешивают с точностью 0,0002 г в бюксе. Массу образовавшегося в камере сгорания нагара находят по разнице масс бюкса с нагаром и без него. Относительная погрешность метода составляет 10%. [c.177]

Установку, подводящую воздух на горение фосфора, монтируют на крышке переливной чаши и используют для засасывания воздуха из цеха на горение фосфора за счет. разрежения в башне сжигания. Воздушный короб имеет форму улитки для придания вращательного движения воздуху вокруг форсунки. Количество засасываемого воздуха регулируется специальным /лапаном с пневмоприводом, что позволяет автоматически создавать необходимый избыток воздуха. На улитке установлен люк. В центре улитки приварена труба с фланцем для установки форсунки для сжигания фосфора. Установка для подвода воздуха покоится на специальной металлической опоре, которая крепится к перекрытию цеха. [c.76]

Печи без применения постороннего топлива. На рис. 47 представлена конструкция цилиндрической горизонтальной печи. Печь состоит из реакционной камеры, в которой происходит горение сырья. Реакционная камера имеет цилиндрическую форму, соединенную конусным переходом с цилиндрическим боровом. Печь футерована огнеупорным кирпичом и теплоизолирована диатомовым кирпичом и заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Форсунку для распыливания сырья устанавливают в передней части печи. Конструкции форсунок рассмотрены далее. В реакторе образуются турбулентные потоки горящего сырья, в которых образуется сажа. Степень дисперсности сажи регулируют изменением расхода воздуха, подаваемого в форсунку. С увеличением расхода воздуха большая часть сырья сгорает, при этом повышается температура процесса и дисперсность получаемой сажи. [c.170]

На рис. 106 приведена топка для сжигания мазута, она имеет прямоугольное сечение с циркульным сводом. Топка имеет две камеры — камеру горения мазута и камеру разбавления дымовых газов вторичным воздухом до требуемых температур. Ее футеруют шамотным кирпичом класса А и теплоизолируют диатомовым кирпичом. Топка заключена в металлический кожух. Распыливание мазута производится в форсунке, установленной на боковой стенке топки за счет первичного воздуха. Для лучшей организации горения установлена шамотная горка, В камере горенпя предусмотрен лаз для ремонта, а в камере разбавления имеются отверстия для отвода дымовых газов в период растопки и в период предотвращения,замазывания сан ей основного технологического оборудования. На рис. 107 показана аналогичная конструкция топки, но с высокой камерой горения. [c.268]

Металлический каркас предназначается для обвязки кожуха печи или футеровки, для создания прочности, для крепления гарнитуры печи (заслонки окон, механизмов печи, горелки, форсунки и т. д.), а также для противостояния температурным расширениям кладки и направления их в сторону температурных швов. [c.337]

Каркас. Металлический каркас предназначен для обвязки футеровки печи с целью создания необходимой прочности, а также для крепления форсунок, горелок, восприятия возникающих усилий в футеровке (рис. 87). [c.248]

Аппарат для охлаждения и очистки газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [58] установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну с решетками из металлических уголков, каждый ряд которых повернут по отношению к предыдущему на 45°. В аппарате установлено два ряда форсунок (в верхнем ряду — 5, Б нижнем — 10). Орошение аппарата осуществляется оборотной водой. Аппарат работает в интенсивном конденсационном режиме. [c.274]

Для подачи промывной жидкости над зоной промывки установлены форсунки или лотки. В качестве фильтровальной перегородки используют пластмассовую или металлическую сетку, а также неплотную ткань. Фильтр снабжен резиновым валиком для выравнивания слоя осадка, остающегося после снятия его ножом или шнеком. [c.188]

Осуществляют пиролиз в специальных печах, оборудованных змеевиками. Представьте себе непрерывную трубу, скрученную в виде спирали с радиусом в два-три метра (это и есть змеевик) и помещенную в металлический цилиндр, стенки которого изнутри защищены толстым огнеупорным покрытием. Это и будет печь пиролиза. Только не забудьте еще про форсунки, вмонтированные в печь на разной высоте. Через них в печь подается топочный газ. [c.106]

Присутствие воды в смазочных маслах, карбюраторных и дизельных топливах, топливе для воздушно-реактивных двигателей и в других нефтепродуктах крайне нежелательно и по техническим нормам в большинстве случаев недопустимо. Содержание воды в масле усиливает его склонность к окислению, а также ускоряет процесс коррозии металлических деталей, соприкасающихся с маслом. Присутствуя в карбюраторном и дизельном топливе, вода снижает их теплотворную способность, засоряет карбюратор и вызывает закупорку распыляющих форсунок. При низких температурах кристаллики льда засоряют топливные фильтры, что может служить причиной аварии при эксплуатации авиадвигателей. [c.96]

Диффузионная горелка состоит из форсунки (являющейся одновременно и горелочной насадкой), имеющей обычно форму металлической или керамической трубки. [c.286]

В инжекционной горелке форсунка, регулятор воздуха, смеситель и металлическая горелочная насадка бывают разнообразных фор.м и сечений. Роль стабилизатора выполняют одно или несколько отверстий определенных размеров с продольным профилем в насадке. [c.286]

Двухпроводные горелки с принудительной подачей воздуха имеют одну или несколько форсунок, смеситель ( в случае предварительного внутреннего смешения газа с воздухом), металлическую или керамическую горелочную насадку со стабилизирующим устройством в виде отверстий определенных размеров. [c.286]

В установках термического сжигания отходящие газы сжигают в металлических камерах прн 700—800°С. Для сжигания используют газовые или жидкостные форсунки или горелки панельного типа. Эффективность установок для сжигания, зависящая, в первую очередь от температуры, значительно выше (остаточное содержание углерода <5 мг/м при 750 °С), чем установок для проведения каталитических процессов. Процесс термического сжигания отличается большой энергоемкостью, поэтому утилизация тепла отходящих газов является важным экономическим фактором. Принцип устройства и общий вид установки термического сжигания показаны на рис. 5,1 и 5,2 [23]. [c.89]

Замена стояков с изношенной футеровкой производится следующим образом подготавливается весь необходимый инструмент и материалы ключи, заглушки, асбест, грузовая таль, тренога или козлы для подвески тали и т. д. Тренога с талью устанавливается над стояком, подлежащим замене. За 1,5— 2 часа до выдачи кокса из печи при наличии двух газосборников стояк, подлежащий замене, отключается от газосборника, а на противоположной стороне печи открывается крышка стояка. При наличии одного газосборника замена стояка производится при открытой крышке крайнего противоположного загрузочного люка. Выключается орошение стояка и с горловины снимается форсунка. При помощи тали снимается колено, а затем стояк. Газовый люк закрывается металлическим листом. В случае необходимости производится замена люковых кирпичей в основании стояка. Новый стояк устанавливается на железный лист, уложенный ранее на газовый люк. На стояк при помощи тали устанавливается колено, которое крепится к стояку 3—4 болтами. После этого при помощи тали колено вместе со стояком приподнимается, извлекается железный лист и стояк устанавливается в свое гнездо. Затем производятся остальные работы по окончательному креплению колена и стояка, а также уплотнение шнуровым асбестом и раствором основания стояка и колена в раструбе клапанной коробки. [c.108]

Сушилка представляет собой цилиндрическую башню с конусом в нижней части. Крышка сушилки состоит из четырех секций, соединяемых при помощи фланцев. В ней имеется люк для доступа в верхнюю цилиндрическую часть сушилки, которая футерована торкретной массой толщиной 40 мм. Тангенциально к этой части сушилки приварен патрубок для входа греющего агента — дымовых газов, имеющих температуру 450—500° С. Между верхней и средней цилиндрическими частями сушилки находится распределительная трубная решетка для равномерного распределения дымовых газов по сечению сушильной башни. Она состоит из двух металлических плоскостей с проходящими через них 50 трубками диаметром 89 мм. Скорость дымовых газов в трубках составляет 4 м/сек. Под решеткой имеются шесть окон для форсунок подачи раствора. Форсунки — съемные, их можно менять во время работы сушилки. Цилиндрическая часть сушила ниже распределительной трубной решетки имеет высоту 4000 мм и диаметр 3000 мм. Высота конуса 3800 мм, а диаметр нижнего отверстия его 500 мм. [c.163]

Вертикальный газоход, отделяющийся от пекарной камеры 3 металлической стенкой, создает в посадочной части пекарной камеры высокую температуру (зону обжарки), необходимую при выработке ржаных хлебных изделий. Для повышения влажности в эту зону подается пар по трубам 5. Пар в камеру увлажнения также подается по двум трубам 76, а для опрыскивания водой готовых изделий предусмотрена труба 72 с форсунками. [c.854]

РЕМОНТ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕИ. При осмотре печи в промежутке между ремонтами необходимо проверять обслуживающие лестницы, площадки и перила, металлическую обшивку печи, крепление крышек коробок двойников, перекрытие боровов и газоходов, арматуру, форсунки, продуктовый змеевик (через гляделки) факел и цвет пламени. [c.121]

Капиталь- ный Все работы среднего ремонта и, кроме-того, смена звездочки лубрикатора смена ножа проточка стакана под головку ремонт или смена головки смена металлической сетки барабана смена промежуточного подшипника очистка и частичная смена форсунок и оросительных труб шабровка вкладышей подшипников барабана смена червячной шестерни червяка смена планшайбы смена шпилек цапф проточка и шлифовка цапф ремонт корпуса [c.769]

Каждая секция состоит из радиантной и расположенной над ней конвекционной камеры. Радиантная камера представляет собой металлическую футерованную изнутри камеру коробчатой формы, по внутренним стенам которой расположены вертикальные трубы продуктового змеевика, а в поду — форсунки. [c.114]

В последнее время на высокопроизводительных АВТ применяют печи вертикально-факельного типа. Эти печи оборудуются подовыми высокофакельными форсунками. Теплопроизводительность печей 25— 50 млн. ккал/ч. В печи применяют горизонтальные трубные змеевики и предусматривается верхний отвод газов сгорания. Трубные змеевики могут быть одно-, двух- и четырехпоточными, ретурбентными и безре-турбентными. Ретурбенты, или калачи, размещаются в специальных камерах, расположенных вне топки и камеры конвекции. Камеры конвекции выполнены двухходовыми с разделительной горизонтальной металлической перегородкой. Газы сгорания могут быть отведены через дымовые трубы, устанавливаемые непосредственно на печи. [c.184]

Печь имеет цилиндрическую форму она футерована шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолирована диатомовым порошком. Внутренняя поверхность покрыта хроматомагнезитовой обмазкой. Подина имеет форму усеченного конуса и охлаждается водой. Печь заключена в металлический кожух из листовой стали. На верхней и нижней частях кожуха приварены фланцы. Верхний фланец предназначен для болтового скрепления разъемной крышки, а нижний — для скрепления печи с дымоотводящим боровом. Разъемная крышка изготовлена из листовой стали. На нижней поверхности крышки нанесена огнеупорная обмазка. Крышка охлаждается водой. Кубовой остаток в печь подаегся 6 форсунками, установленными на крышке печи. [c.253]

Для проведения испытаний требуется пО 15 кг топлива, содержащего 1% соленой воды. Антикоррозионные (защитные) свойства топлива оценивают по состоянию деталей топливной аппаратуры (иглы и распылителя форсунки, щеле.вого фильтра, плунжерной пары топливного насоса) и по потере массы металлических пластинок (на рисунке не показаны) из стали и бронзы (по три пластинки). [c.81]

Другой вариант узла, в котором осуществляются две операции — частичное разрушение комплекса и отделение от неразрушенной части комплекса жидкой фазы, — предложен В. В. Усачевым и Э. Е. Эйдлером [145]. Он представляет собой шнековый фильтрпресс с переменным шагом витков (рпс. 35). Аппарат работает следующим образом. Из бункера 1 комплекс через тарелку дозера 2 поступает на сито 3, через которое протирается металлическими щетками 4. В камере 5 просыпающийся комплекс контактируется с водой, мелко распыляемой форсунками 6. Образующаяся при этом суспензия сливается во внутреннее пространство фильтрпресса 7, где подхватывается шнеком, выполняющим роль пресса для отделения жидкой фазы от твердой и вращающимся со скоростью 1—5 об/мин. Шнек набран из восьми одинаковых по ширине звеньев 8, разделенных промежуточными кольцами 9 и собранных на общем валу 10. Витки имеют переменный шаг, причем наибольший шаг у первого витка, а наименьший — у последнего. Благодаря этому масса, подаваемая в фильтрпресс, сначала перемещается вперед, а затем впрессовывается в средний п конечный участки внутреннего пространства фильтрпресса. [c.80]

Отработанные моторные и индустриальные масла применяют в производстве керамзита вместо солярового масла и других нефтепродуктов (около 100 тыс. т /год), для смазки металлических форм в производстве железобетонных изделий, при обработке металлов на металлургических заводах (в качестве закалочной жидкости), в угольной промышленности и дорожном строительстве, для смазки тяговых цепей прокатных станов, подъемно-транспортного, дорожно-строительного и другого оборудования , Известен опыт использования ОМ для уничтожения сорняков в сельском хозяйстве, при флотационной очистке руды на обогатительных фабриках, а также консервации сельскохозяйственной и другой техники Значительный интерес представляют исследования по использованию отработанной гидравлической жидкости для пернич1юй промывки гидравлической системы летательных аппаратов, а также форсунок гид])оударных установок восстановленными гидравлическими жидкостями [c.12]

В отношении удобства и безопасности обслуживания более желательны печи, в которых форсу П(и расположены внизу. Печи с относительно малым числом форсунок предпочтительнее neneii, имеющих больнюе их число, хотя в последнем случае достигается более равномерный обогрев труб взрывные окна должны устраиваться непосредственно под площадками для обслуживания ретурбендных камер потолочного экрана. В отношении удобства ремонтно-монтажных работ печь с расположенной наверху конвекционной камерой нежелательна, так как монтаж ее связан с поднятием и установкой на относительно большой высоте громоздких трубных решеток, груб и т. д. Кроме того, в этом случае требуется металлический каркас печн более массивной конструкции, что связано с увеличе[шем расхода металла. [c.484]

Чтобы улучщить обслуживание форсунок, печь приподнимается над землей на металлических стойках каркаса. Трубы змеевика располагаются внутри камеры, причем если печь состоит из одной секции, то все трубы змеевиков расположены у стен печи. Если в печи имеется несколько секций, то наряду с однорядными экранами появляются двухрядные, расположенные между топочными пространствами секций. [c.143]

Разрущение форсунки для подачи парофазного ингибитора произошло по впадине резьбы в предпоследнем витке соединения. Структура металла бобышки фирмы osa.s o (США) характерна для аустенитной стали твердостью 172 НВ. Иа боковой поверхности профиля резьбы последнего витка соединсиия форсунки с бобышкой обнаружено смятие -- деформация металла, которая, концентрируясь по нпа/щпам резьбы, обусловила сероводородное растрескивание металла (рис. 14). /(ля предотвращения подобных разрушений рекомендовано контролировать чистоту обработки резьбовой поверхности (металлические частицы должны отсутствовать) и не превышать допустимый момент закручивания. [c.43]

Необычна конструкция щелевых предохранительных металлических фильтров форсунок дизелей Д6 и Д12 (рис. 56). Здесь щелевой фильтр высокого давления помещен между корпусом форсунки н распылителем и состоит из втулки и фильтрующего элемента, имаошего хорошо об- [c.127]

Нашей же Родине принадлежит приоритет в изобретении А. И. Шпаковским, Ленцем и другими форсунок для распыления жидкого топлива, в создании В. Г. Шуховым нефтепроводов для- перекачки нефти и нефтепродуктов (1879 г.), резервуаров, форсунок, наливных металлических танкеров и барж для перевозки нефти по воде. [c.9]

Промышленные испытания ниогрина на 20 карьерах страны показали высокую его эффективность. В зависимости от технического уровня изготовления распыливающих устройств (форсунок) и от квалификации обслуживающего персонала расход ниогрина колеблется от 30 до 50 см /см рабочей металлической поверхности. Однако даже минимальные расходы ниогрина в промышленных условиях в несколько раз превышают теоретические, что свидетельствует о необходимости дальнейшего улучшения качества этого профилактического средства и технологии нанесения его на рабочие поверхности горнотранспортного оборудования. В настоящее время ведутся работы по снижению температуры застывания нио-грина до —35 и до —50 °С с целью улучшения его свойств. [c.138]

Помимо высокой адгезии к металлу, профилактическое средство должно предохранять металлическую поверхность транспортного оборудования от коррозии, иметь низкую испаряемость и стабильность при хранении. Исследования коррозионной активности базовых основ и изучаемых составов по отношению к металлической поверхности показали, что образцы профилактической смазки на основе продуктов нефтепереработки и нефтехимии в своем составе имеют значительное количество углеводородов и асфальто-смолистых веш,еств, которые при контакте с металлической поверхностью адсорбируются на ней и образуют прочные хемосорбционные пленки предохраняющие металл от коррозии. Коэффициенты коррозии опытных образцов с течением времени изменились незначительно (рис. 7, 8), что говорит об отсутствии коррозионной активности по отношению к стальным пластинам. При визуальном осмотре на металле следы коррозии не обнаружены. Необходимость детального изучения указанных параметров профилактической смазки обусловлена спецификой их эксплуатации. Профилактическая смазка должна быть достаточно текучей, при распыливании через форсунки происходит разрушение структуры смазки, для быстрого восстановления при адсорбции на металлической поверхности профилактическая смазка должна иметь достаточно высокие структурномеханические свойства. Анализ полученных на Реотест-2 данных показывает, что разрабатываемые и опытные образцы профилактической смазки в исследуемом интервале температур (от 20 до минус 45 °С) являются вязкопластичными жидкостями. Для полученных композиций были построены графики зависимости структурных вязкостей Г1тах Лт1п Лэфф от температуры. Представленные зависимости характеризуются наличием экстремумов, свойственных фазовым переходам углеводородных дисперсных систем. Все исследуемые смеси на нефтяной и нефтехимических основах при содержании от 1 до 20% ТНО, в области положительных и отрицательных температур, являются слабо-структурированными дисперсными системами. Они по своим прочностным и вязкостным характеристикам [c.19]

В хроматографе колонки устанавливаются между дозатором и детектором. Концы колонок должны закрепляться в этих элементах хроматографа таким образом, чтобы полностью отсутствовало мертвое пространство , непродуваемое газом-носителем. Следовательно, в случае насадочной колонки игла микрошприца должна достигать насадки, а конец капиллярной колонки должен при введении пробы находиться на расстоянии 10-15 мм от конца иглы. Выходной конец капиллярной колонки вводится в горелку пламенно-ионизационного детектора непосредственно под форсунку или пропуская через нее на уровень среза пламени, а в случае электронно-захватного детектора — в пространство излучения. Чтобы не допустить утечку газа, колонки крепят в приборе накидными гайками и уплотняют бочкообразными, коническими, кольцевыми или другими прокладками. Металлические колонки можно уплотнять алюминиевыми прокладками или прокладками из нержавеющей стали, для стеклянных колонок рекомендуется применять пластиковые кольцевые прокладки (например, из витона или фторопласта), а при необходимости [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология