Процессы на ректификационных тарелках

Процесс ректификации применяется для разделения жидкостей, отличающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкостей. Для создания тесного контакта между паром и жидкостью ректификационные колонны снабжаются специальными устройствами — насадкой или ректификационными тарелками. [c.189]

Физический унос можно уменьшить, если газ вводить не непосредственно над кубовой жидкостью, а несколько выше, то есть под вторую - четвертую ректификационную тарелку отгонной секции (счет снизу). В этом случае газ, унесенный жидкой фазой из зоны нефтяного газа на нижерасположенные тарелки, практически выделяется из жидкости. Кроме того, на 6-ти нижерасположенных тарелках достигается фазовое равновесие, в связи с чем дополнительно уменьшается содержание легких компонентов в стабильной нефти. Колебания рабочего режима будут также иметь гораздо меньший масштаб отрицательного влияния на процесс стабилизации нефти. [c.48]

Почти тождественные явления происходят н в ректификационной колонне (фиг. 136, в). Роль кубов здесь выполняют так называемые ректификационные тарелки (на схеме показаны только четыре тарелки). Для процесса ректификации характерно удачное сочетание теплообмена, происходящее между жидкой и паровой [c.240]

Таким образом, окончательно математическая модель массообменного процесса на тарелке ректификационной колонны принимает вид [c.23]

Кроме тарелок в состав ректификационной колонны входят и другие элементы (дефлегматор и куб-испаритель), поэтому, строго говоря, прежде чем исследовать динамические свойства всей колонны, необходимо рассмотреть (подобно тому, как это было сделано для отдельной ректификационной тарелки) динамику каждого из элементов. Однако, как отмечалось в разделе 1.2, динамические процессы, протекающие в дефлегматоре и кубе-испарителе, осуществляются значительно быстрее, чем в собственно колонне. Все возмущения передаются через эти элементы практически без искажений, т. е. можно с большой степенью точности считать, что их функциональным оператором является тождественный оператор. Таким образом, задача исследования динамики колонны сводится к исследованию динамики последовательности нескольких тарелок. [c.228]

Особенно важным, дня условий стабилизации дизельного топлива, свойством регулярной перекрестноточной насадки является значительно меньшее, по сравнению с ректификационными тарелками, гидравлическое сопротивление потоку пара. Это позволяет за счет снижения перепада давления по колонне получить более высокий паровой поток и, соответственно, повысить паровое число в отгонной части колонны К-201. В связи с вышеизложенным целесообразно рассмотреть вопрос замены в колонне К-201 ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку с целью увеличения отбора бензиновой фракции, улучшения качества продуктов разделения и снижения энергозатрат Выполненные расчеты подтвердили возможность эффективной работы колонны К-201 при замене ректификационных тарелок на регулярную перекрестноточную насадку в процессе стабилизации дизельного топлива и организации ее двухпоточного питания сырьем. На рисунке приведена расчетная схема перекрестноточной насадочной колонны К-201 с подачей в качестве верхнего потока сырья - жидкой фазы из "холодного" сепаратора, по нижнему вводу сырья - жидкой фазы из "горячего" сепаратора. [c.19]

Техническая характеристика к схематичное изображение колонных стальных аппаратов, оснащенных стандартными ректификационными тарелками диаметром 400— 3600 мм, приведены в каталоге Колонные аппараты (М. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1987). Колонны предназначены для проведения процессов ректификации и дистилляции при температурах не ниже —40 С и не выше +200 °С при избыточном давлении до 1 МПа — для аппаратов с регулярной насадкой до 1,6 МПа — для аппаратов с насыпной насадкой до 2,5 МПа — для аппаратов с тарелками без давления и под вакуумом (остаточное давление не ниже 665 Па). [c.431]

Процесс отпарки осуществляется путем нагрева смесп водяным паром при встречном движении. Выделение пропана происходит на ректификационных тарелках при многократном барботаже водяного пара через слой смеси. Решетка с керамиковыми кольцами предотвращает унос капель тяжелых фракций с пропаном. [c.208]

Диаметр ректификационной колонны определяется скоростью паров в ее свободном сечении и соответственно в значительной степени скоростью их барботажа через флегму на тарелке. Как показывают многочисленные опытные данные, чем больше скорость движения паров через флегму, тем при прочих равных условиях эффективнее контактирование фаз на тарелке и тем глубже протекает процесс массообмена между ними. При пониженных скоростях движения паров уровень флегмы на тарелке понижается вследствие увеличения его дренажа через отводные отверстия, размеры пузырьков пара получаются значительно большими, что приводит к снижению поверхности их контакта с флегмой, и в конечном счете эффективность тарелки падает. Однако при очень высоких скоростях паров эффективность тарелки тоже падает вследствие уноса парами частиц флегмы на вышележащую тарелку. Последний фактор играет существенную роль при определении эффективности ректификационной тарелки и является важнейшим определяющим моментом при установлении оптимальной скорости движения паров в свободном сечении колонны. Величина уноса [c.351]

Основная цель переработки сырого бензола — выделение важнейших ароматических компонентов (бензола, толуола, изомеров ксилола и др ) в возможно более чистом виде с наименьшими потерями и получение наряду с этим полезных для народного хозяйства продуктов и ароматических примесей Выделение чистых продуктов из сырого бензола осуществляется методом ректификации, являющимся одним из наиболее эффективных для разделения жидких смесей на отдельные компоненты Для переработки сырого бензола и его фракций получили применение непрерывная и периодическая ректификация под атмосферным давлением и ректификация в вакууме для редистилляции второго бензола Процесс ректификации сырого бензола осуществляется в колоннах барботажного типа, имеющих внутри колпачковые или ситчатые ректификационные тарелки, на которых достигается про-тивоточное взаимодействие потоков пара и жидкости В результате многократно чередующихся процессов частичного испарения остатка и частичной конденсации паров в колонне достигается практически полное выделение легкокипящего компонента в паровую фазу и отделение от него высококипящих компонентов — остатка, который выводится снизу колонны [c.296]

Б у р ОВ а Г. В. Исследование процесса массопередачи на ситчатых ректификационных тарелках, автореферат кандидатской диссертации. Технологический ин-т им. Ленсовета, Л., 1957. [c.199]

На каждой ректификационной тарелке одновременно происходят процессы испарения и конденсации отдельных компонентов смеси. [c.246]

Бурова Г. В. Исследование процесса массопередачи на ситчатых ректификационных тарелках. Автореферат кандидатской диссертации. Ленинградский технологический институт им. Ленсовета, 1957. [c.148]

И. м. Аношин [7, 8] в работе, посвященной исследованию ректификационных аппаратов с ситчатыми тарелками, предпринял попытку составить критерии подобия для процесса на тарелках. [c.156]

Дан энергетический анализ кинетики процесса ректификации.. Тарелки ректификационной колонны представлены как некие энергетические уровни. [c.53]

Рабочий процесс на действительных ректификационных тарелках существенно отличается от описанного. Полного равновесия пара и жидкости не достигается. Поэтому точка Аг сместится влево ближе к исходному состоянию пара. Кроме того, вследствие уноса жидкости паром точка Аг с линии сухого пара перемещается в область мокрого пара. Аналогичные, накапливающиеся смещения претерпевают все остальные состояния. Как точки А, так и точки В сближаются и необходимое число тарелок увеличивается. [c.23]

Успешное проведение процесса ректификации, помимо целого ряда других условий, требует тесного соприкосновения паровой и жидкой фаз, которое достигается при помощи специальных устройств на так называемых ректификационных тарелках. В кок- [c.271]

Из приведенных данных видно, что основные потери в колонне приходятся на испаритель и на ректификационные тарелки. Это объясняется тем. что тепло- и массо- обмен на тарелках идет при значительных разностях температур (ДГ) и концентраций (А ), что ведет к необратимости. Всякий такой необратимый процесс неизбежно должен быть компенсирован затратой соответствующей добавочной работы. [c.77]

Твердая двуокись углерода, выпадая в виде мельчайших кристаллов в разных частях воздухоразделительного аппарата, может забить теплообменные устройства, дроссельные вентили, ректификационные тарелки, вызвать этим нарушение технологического процесса или остановку аппарата на отогрев и продувку. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода [c.382]

Твердая двуокись углерода, выпадая в виде мельчайших кристаллов в разных частях воздухоразделительного аппарата, м о-жет забить теплообменные устройства, дроссельные вентили, ректификационные тарелки, вызвать этим нарушение технологического процесса или остановку аппарата на отогрев и продувку. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода совершенно необходима для продолжительной и экономичной работы установки. [c.387]

Ректификация — процесс разделения смесей путем непосредственного взаимодействия пара и жидкости на ректификационных тарелках или насадке из колец Рашига. Начальная ректификация выпаренных паров осуществляется на насадке крепким раствором. В этом процессе пар охлаждается от средней температуры в кипятильнике до низшей температуры в кипятильнике Ь , соответствующей концентрации равновесного пара [c.141]

Фиг. 20. Схематическое изображение процесса на ректификационных тарелках.

Конструкция ректификационных колонн зависит от давления, под которым протекает в них процесс ректификации. При низком рабочем давлении (р < 1,7 кГ/сж ) независимо от их диаметра ректификационные тарелки закрепляются непосредственно в обечайках корпуса колонны [c.416]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

На ЭЛОУ-АВТ типа А-12/7М ОАО Атырауский НПЗ в 1997г заменена физически изношенная в связи с длительным сроком эксплуатации атмосферная колонна К-2 на новую, изготовленную АО Пензахиммаш . Технический проект колонны разработан ВНИИНефтемаш (г Москва). Она переменного диаметра (2,6/4,0м), оснащена 49-ю ректификационными тарелками с трапециевидными клапанами конструкции ВНИИНефтемаш. Число тарелок и их конструкция в разных частях колонны (табл.1) выбраны на основе данных технологического расчета, выполненного отделом ректификации ИП НХП (БашНИИ НП) математическим моделированием процесса ректификации по методикам и программам, созданным в этом отделе. [c.29]

Брызгоунос, как следует из изложенного выше, невелик даже при больших скоростях газа в аппарате. Шервуд [430] считает, что унос, меньший 0,1 кг жидкости на 1 кг газа, не изменяет значительно к. п. д. ректификационной тарелки. Если принять эту величину и для процессов в пенном аппарате (хотя при абсорбционных, десорбционных и тепдообменных процессах брызгоунос играет меньшую роль, чем при ректификации), то можно видеть, что при исследованных условиях унос весьма далек от тех значений, которые могут заметно повлиять на к. п. д. пенного аппарата. Поэтому при выборе режима пенного аппарата вопрос о допустимости брызгоуноса следует решать, исходя из других соображений. [c.87]

Такой процесс в промышленности осуществляют в ректификационной колонне. Движущийся вверх поток нагретых паров контактирует со стекающим вниз потоком сконденсированной в холодильнике жидкости, на специальных контактных устройствах (ректификационных тарелках). На каждой тарелке происходит постоянный массообмен и теплообмен. В результате теплообмена из жидкости испаряются легкоки-пящие фракции уходя в паровую фазу, а часть паров, конденсируясь, переходит в контактируемую с ними флегму Пары, уходящие с тарелки, обогащаются низкокипящими компонентами, а жидкость — высо-кокипящими. Чем больше в колонне тарелок, тем больше контактов, тем четче будет разделение на фракции. Четкость ректификации в ректификационной колонне зависит от числа тарелок и количества жидкости (орошения). [c.21]

Ректификацией называется диффузионный процесс разделения жидкостей, различающихся по температурам кипения, за счет противоточного многократного контактирования паров и жидкости. Контактирование осуществляется в вертикальных цилиндрических аппаратах — ректификационных колоннах, которые снабжены специальньши устройства- - ми — насадкой или ректификационными тарелками — для создания тесного контакта между паром, поднимающимся вверх по колонне, и жидкостью, стекающей вниз. [c.237]

В процессе работы ректификационной тарелки через слой жидкости, перемещающейся по площади горизонтального диска между колпачками к переточному устройству, бар-ботируют пары нефтепродуктов, поступающие с нижележащей тарелки через капсули-нип-пепи, затем через щели колпачков. При этом жидкост на тарелке непрерывно обогащается [c.70]

Ректификационные тарелки предназначены дпя создания тесного контакта между парами и жидкостью в процессе ректификации. Применяют в основном желобчатые, колпачковые, 8о6разные и клапанные тарелки, реже - ситчатые и некоторые другие виды тарелок. [c.29]

Опубликованные в литературе исследования подтверждают высокую эффективность процесса ректификационной очистки КЬС15 и ТаС1й. Так, например, в колонне с 25-ю ситчатыми тарелками диаметром 34 мм был получен ниобий с содержанием Та 0,008%, Т1 0,005%, 0,002% и Ре <С0,001% прн содержании перечисленных примесей в исходном продукте Та 12,3%, Т1 0,3%, Ре 7,2% и [c.164]

Конструкцию колонны разработал ВНИИНефтемаш. Она переменного диаметра по высоте (2,6 /4 м), оснащена 49-ю ректификационными тарелками с трапециевидными клапанами.Число тарелок и их конструкция в разных частях этой сложной колонны определены на основе данных технологического расчета, выполненного математическим моделированием на ПЭВМ процесса ректификации по методикам и программам, созданным в БашНИИ НП (ИПНХП). [c.6]

Во многих технологических схемах переработки отработанных масел на разных стадиях процесса применяется вакуумная перегонка. По схеме двухступенчатой вакуумной перегонки (рис. 6) смесь отработанных масел из бензиновых и дизельных двигателей с текшературой 25-38 С подается в вакуумную колонну 2 с 14 ректификационными тарелками желобчатого типа[2Э]. С низ 1 колонны часть продукта забирается насосом, прокачи -вается через печь 1 и с температурой 343-357 С возвращается в колонну. В нижнюю часть копонны подается водяной пар. Колонна 2 работает под средним вакуумом при остаточном давлении до 100 мм рт, ст. С верха колонны уходят пары воды, топливные и легкие маспяные фракции. Внутреннее устрой-ство конденсатора 3 позволяет раздельно получать масляные фракции, газойль и воду. Масляная фракция используется для орошения копонны 2, а избыток вместе с газойлевой фракцией и тяжелым остатком копонны 11 может быть использован как котельное топливо. Вода с различными загрязнениями поступает в емкость 3 и далее в отпарную колонну О для утилизации. Продукт с низа колонны 2 забирается насосом и поступает в колонну 11. Часть продукта с низа колонны прокачивается через печь Ю и с температурой 343-357 С подается на смешение с сырьем копонны 11. В низ колонны подается пере-30 [c.30]

Наличие воды в жидкой фазе ухудшает процесс ректификации. Жидкость на тарелках становится неоднородной, и образующийся при барботаже паров слой пены также неоднороден, что нарушает его устойчивость и уменьшает высоту. Это затрудняет диффузионные процессы перехода легкокипящего компонента в паровую фазу и высококипящего — в жидкую фазу, в результате чего к. п. д. ректификационной тарелки уменьшается и, следовательно, ухудшается разделительная способность ректификацио нной колонны. [c.333]

Конструкция ректификационных колонн зависит от давления, под которым в них протекает процесс ректификации. При низком рабочем давлении р 0,167 Мн м независимо от их диаметра ректификационные тарелки закрепляют непосредственно в обечайках корпуса колонны (см. рис. 32). При рабочем давлении р — 0,51- 0,71 Мн1м тарелки в корпусе крепят лишь в колоннах малого диаметра, чаще же тарелки размещают в специальной, разгруженной от -действия давления, тонкостенной цилиндрической обечайке-вставке, укрепляемой в корпусе колонны, воспринимающем давление (рис. 33, 34). [c.410]

Нижняя ректификационная колонна показана на рис. 16. Она также представляет собой цельносварной аппарат, внутри которого размеш,ена вставка с 16 сетчатыми ректификационными тарелками кольцевого типа. Наружная обечайка с днищем и крышкой рассчитаны уТехиачестй. на рабочее давление до кислород 0,6 Мн м . В наружный корпус аппарата вварен ряд штуцеров для подвода и отвода потоков в соответствии с технологическими процессами работы аппарата. Внутренняя вставка в верхней части имеет сборник жидкого азота. Две нижние тарелки 11 тл 12 вставки служат для промывки воздуха, идущего на расширение в турбодетандер, от двуокиси углерода и других примесей. Корпус колонны изготовлен из сплава АМГ-5. [c.22]