Ректификационные колонны контроль за работой

Для ТД необходимо оценить внешние ц внутренние факторы, влияющие на работу ректификационной колонны. Контроль внешних факторов сводится к проверке качества регулирования входных величин от других аппаратов, а также к проверке качества работы регуляторов колонны и вспомогательного обору- [c.121]

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.251]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

Пример 8. 2. Какие измерительные приборы необходимы для контроля работы верха ректификационной колонны, разделяющей широкую бензиновую фракцию на бензин и лигроин Ректификация ведется без водяного пара. [c.135]

Имеется очень много схем регулирования и контроля работы колонн. На рис. 200 показана система регулирования общего орошения ректификационной колонны. В подобных системах контроль не является абсолютным в том смысле, что оба потока (продукт низа и верха колонны) непосредственно не контролируются. [c.317]

На основе разработанных математических моделей, описывающих различные динамические режимы работы ректификационных колонн, разработан комплекс вычислительных программ, позволяющий моделировать и рассчитывать технологические системы, в которых осуществляется контроль и управление режимами пуска, останова и переходными процессами, протекающими в ректификационных колоннах, на примере расчета схемы очистки метанола - сырца с учетом химических взаимодействий. [c.32]

Каждая колонна снабжена верхним и нижним вакуум-прерывателями, регуляторами подачи пара, воды, бражки и отвода ректификованного спирта. Для установки термометров предусмотрены гильзы на линии подачи нагретой бражки перед вводом в колонну, над верхней тарелкой и в кубе каждой колонны, а также на 8-й и питающей (16-й) тарелке спиртовой колонны. Термометры устанавливаются и для замера температуры воды, отходящей из основного конденсатора бражной колонны, дефлегматоров эпюрационной и ректификационной колонн. Для непрерывного контроля за работой установок на линии подачи бражки и бражного дистиллята, отбора головной фракции, непастеризованного, сивушного и ректификованного спирта, а также сивушной фракции устанавливают расходомерные устройства, обычно ротаметры. [c.314]

В заводских условиях при использовании хроматографов для контроля работы ректификационных колонн или определения состава потоков важно получать быструю информацию о концентрации компонентов. Известно, что концентрация компонента смеси прямо пропорциональна высоте его хроматографического пика. Метод расчета концентрации компонента по высоте пика является самым быстрым из методов, используемых для этой цели. [c.60]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

При работе в информационном режиме ЭВМ осуществляет сбор, преобразование и регистрацию информации о течении процесса ректификации в колонне. Для этого на каждой из 8 тарелок лабораторной ректификационной колонны в жидкость, находящуюся на тарелке, погружен датчик, представляющий собой полупроводниковый термометр сопротивления с резко выраженной зависимостью сопротивления от температуры. Так как электрические сигналы, поступающие от датчиков, очень слабы, то перед вводом в ЭВМ их необходимо усилить, для чего служит специальный Блок усиления , который обеспечивает ввод в ЭВМ значений температур в виде напряжений постоянного тока в пределах от —5 до 5 В с визуальным контролем этих напряжений на пульте. Измерение температур жидкости на тарелках производится с ошибкой не более 0,2 °С. [c.145]

Схемы контроля работы периодических и непрерывных ректификационных колонн отличаются только тем, что в первых предусмотрены дополнительные точки контроля температуры, [c.91]

Автоматический контроль работы периодической ректификационной колонны отличен от такого же контроля непрерывной колонны. [c.92]

Промышленные хроматографы (часто в комплекте с электронной вычислительной машиной) применяются для контроля работы пиролизных печей, регулирования ректификационных колонн, а также для расчетов материальных балансов при производстве синтетических спиртов. [c.80]

При работе ректификационных колонн необходимо осуществлять непрерывный контроль за [c.37]

Регистрирующие и регулирующие приборы непрерывного действия применяются для контроля и регулировки промышленных процессов, в частности, для контроля работы ректификационных колонн при разделении углеводородов С4 состава сырья и качества готовых продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности, для анализа промышленных газов и т. д. [268, 269, 270], [c.311]

Для обеспечения нормальной эксплуатации установки необходимо бесперебойно снабжать ее сырьем, паром, газом постоянного давления, свежей технической охлажденной и оборотной водой, реагентами, хладоагентами, электроэнергией и воздухом не допускать резких колебаний по загрузке ректификационных колонн, колебаний температур и давлений во всех аппаратах строго поддерживать нормальные уровни в емкостях, подогревателях, колоннах и т. д. Следует также контролировать качество выпускаемой продукции согласно графику лабораторного контроля и соответственно корректировать технологический режим установки. Во время эксплуатации нужно регулярно проверять работу показывающих и регулирующих приборов, постоянно наблюдать за состоянием оборудования, аппаратов, трубопроводов, запорной арматуры, за работой насосов, следить за исправностью промышленной канализации. [c.156]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

Для изготовления ректификационной аппаратуры используются жаро-, хладостойкие и инертные материалы. К прогнозированию и расчетам динамики многокомпонентных систем пар — жидкость привлекаются ЭВМ их включают в контур управления колоннами для оптимизации, регулирования и контроля работы. [c.47]

В данной главе рассматриваются задачи оптимального контроля и управления тепломассообменными процессами в ректификационных колоннах, в которых управляющими воздействиями являются потоки взаимодействующих сред. Рециркуляция потоков в установке приводит к необходимости решения задач, ранее не рассматриваемых в теории оптимального управления. Результаты этой главы являются развитием и продолжением гл. 7 в работе 134 ] и могут быть использованы для других процессов химической технологии. [c.134]

Ректификационная колонна должна работать так, чтобы материальный и энергетический балансы процесса разделения соответствовали установившемуся режиму. Любое кратковременное нарушение параметров может привести к неустойчивому режиму работы колонны. Время пребывания жидкости в колонне сравнительно велико, так как скорость потока мала по сравнению с расходом.Ректификационная колонна должна работать при контролируемых входных параметрах (скорость, состав и т. д.), что не всегда удается, так кйк, если регулирование осуществляется при крайних параметрах работы колонны, наблюдается запаздывайие системы контроля. [c.312]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Для контроля за расходом охлаждающей воды при ректификации наиболее пригодны лабораторные ротаметры типа SW (рис. 395). В конические стеклянные измерительные трубки ротаметров вставляются поплавки, изготовляемые из различных материалов в зависимости от физико-химических свойств исследуемой среды. Методы автоматического регулирования расхода охлаждающей воды описаны в работе Ницпетера [79]. Промышленностью выпускаюте ротаметры-регуляторы для жидкостей или газов, которые прекращают подачу исходной смеси в ректификационную колонну при выходе из строя водяного холодильника или при уменьшении расхода охлаждающей воды по сравнению с заданным значением. При восстановлении расхода охлаждающей воды регуляторы [c.463]

Давление в системе испа зитель высокого давления — ректификационная колонна регулируется регулятором давления, связанным с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе, отводящем газ из емкости Е1 в газовую сеть. Контроль за работой прибора производится регистрирующими манометрами, а также местными указывающими манометрами. [c.284]

Современные заводские перегонные установки обладают ректификационными колоннами с высокой погоноразделительиой способностью. Для обеспечения качественного контроля работы этих установок необходимо осуществлять перегонку и в лабораторных условиях с не менее качественными по фракционировке показателями. [c.204]

При зажигании форсунки необходимо сначала поднести к ней через специальное отверстие факел, открыть поступлепие пара и воздуха и только после этого постепенно открывать топливный вентиль. Запрещается работать без контроля (манометрами) за давлением в змеевиках печей, в ректификационных колоннах и в других аппаратах. Не допускается работа с отдулинами и свищами на трубах печи, а также с неисправным паротуше-нием. [c.417]

Контроль и регулирование отбора спирта из первой и второй ректификационных колонн осуществляются, с помощью каскадных схем, выполненных на базе регулятора системы Старт . Каскадная схема работает следующим образом. На трубопроводе устанавливается исполнительный механизм, последовательно с ним — ротаметр РИД. Пневмосигнал от РПД поступает на второй регулятор ПРЗ-21. В зоне контрольной тарелки установлен термометр-датчик ДТП-1, который подает сигнал на первый регулятор ПРЗ-21. [c.164]

Все детали устройств контроля и автоматики, имеющих ие-посредствспгП)(й контакт с технологической средой, должны быть выполнены из фторопласта-4 или ил другого аналогичного по коррозиониостойкости материала. Для контроля режима работы лабораторной ректификационной колонны необходимо измерять [c.279]

Все перечисленные факторы определяют выгодность применения хроматографических анализаторов при контроле работы ректификационных колонн и абсорберов. Но, очевидно, в техпроцессах, в которых менаду составом продукта и температурой соотношение почти однозначное, а скорость подачи сырья и состав постоянны, дополнительные затраты на аналитический контроль не оправданы. [c.295]

Сталь тонколистовая (ГОСТ 5582—61, гр. II—а) На растяжение и холодный загиб по ГОСТу 5582—61 от партии проката Тарелки ректификационных колонн и другие мало-нагружеипые детали внутренних устройств сварной химической аппаратуры, не подлежащей контролю Госгортехнадзора и предназначенной для работы с горячими серосодержащими средами [c.22]

Целесообразность описанного аккумулятора оспаривается многими авторитетами, в том числе и Барбе, считающими вполне основательно, что емкость самих тарелок колонны является достаточным буфером-аккумулятором, а постоянство работы аппарата должно достигаться тщательным контроле.м и работой регуляторов пара и жидкости. При укреплении спиртовых паров происходит, как известно, накопление сивушного масла на определенных тарелках ректификационной колонны ч рез краны эти. масла в аппарате Гильома отводятся без промывки их водой в хвостовую или сивушную колонну 72. При понижении крепости дестиллируемых спиртовых жидкостей амиловый спирт, а также другие высшие спирты и ряд эфиров принимают, как было указано раньше, по отношению к этиловому спирту характер головного погона поэтому, наряду с альдегидами и низкокипящими эфира.ми, проникающими до верхних тарелок эпюрационной колонны, [c.228]

Контроль гидравлических сопротивлений некоторых аппаратов блока разделения необходим, так как позволяет судить об их работе в течение кампании. Контроль сопротивления регенераторов позволяет определять степень забивки их твердой двуокисью углерода в ректификационных колоннах по сопротивлению можно судить о состоянии тарелок и количестве жидкости на них. Сопротивление в аппаратах измеряют мембранными дифманометрами или жидкостными указателями уровня. При больших перепадах давлений в жидкостных дифмано-метрах заменяют воду и тетрабромэтан ртутью. Корпуса приборов в последнем случае делают не из цветного металла, а из стали. [c.350]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Четыре хронатографа ХПА-3-150 на ректификационных колоннах ксилольного конплекса работают с циклон анализа 70-180 нин, что обусловлено несовершенствон систены ввода пробы [15]. Однако ввиду большой инерционности колонн авторы работы [49] считают такое запаздывание анализа приенленын для контроля процессов ректи кации ксилолов. [c.42]

Для системы тетрахлорсилан — трихлорсилан изучена [76] зависимость показателя преломления и температуры кипения от состава. Установлена линейная зависимость показателя преломления от состава смеси и справедливость закона Рауля для этой системы (рис. 4). Данная система может быть использована для определения эффективности ректификационных колонн и для контроля за содержанием трихлорсилана в его смесях с тетрахлорсиланом. Увеличение содержания тетрахлорсилана в смесях с трихлорсиланол на 1% вызывает уменьшение давления насыщенного пара на 1 мм рт. ст. Поэтому авторы работы [82] проводили фракционную дистилляцию до тех пор, пока давление пара при О °С не достигало 217—219 мм рт. ст. [c.21]

Экспериментально определено распределение фазовых сопро тивлений по высоте пленочной ректификационной колонны. Высо та колонны 2400 мм, внутренний диаметр 25,7 мм. Колонна имее входной и выходной участки стабилизации (40 и 25 диаметров) I устройства для отбора проб пара и жидкости в различных точка по высоте без существенного нарушения гидравлического режим работы. Наличие пленки на внутренних стенках колонны контроли ровали визуально через смотровое отверстие в верхней части вы ходного стабилизирующего участка путем подсвечивания пленк лампочкой, помещенной в нижней части входного участка стаби лизации. [c.66]

Схема работы вакуумной ректификационной колонны представлена на рис. 39. Пары дистиллята конденсировались в кожухотруб-пом дефлегматоре 3, откуда через распределитель флегмы 5, работающий по тому же принципу, что и на лабораторных колонках, конденсат поступал частично в линию отбора дистиллята, а частично на орошение колонны. Исходную смесь при непрерывной работе подавали в колонну через один из трех вводов или заливали в куб-ис-паритель 8 емкостью 400 л. Для создания вакуума использовали на-ро-эжекционную установку ВН-1 с пятью ступенями эжекции. Дистиллят отбирали через барометрическую трубу, что позволяло непрерывно осуществлять аналитический контроль процесса. [c.109]

Для обоснованного выбора модели процесса ректификации рассмотрим, каким образом учитывается тот или иной параметр процесса нри решении задач синтеза системы управления. С точки зрения экономической оценки режимов работы ректификационной колонны важным параметром является качество (концентрация) целевых продуктов. Непосредственный контроль за показателями качества по длине объекта сутцествснно отражается па эффективности систем управления [5, 18, 72, 73]. Недостатком такого способа контроля является отсутствие простых и надежных, но точных и чувствительных датчиков. На практике наиболее распространен контроль за изменением температуры в колонне, во-первых, потому, что имеются безынерционные датчики температуры довольно высокой точности и чувствительности, а, во-вторых, суш ествует тесная связь температуры и концентрации смесей (в случае бинарных смесей пли близких к ним эта связь однозначна). В промышленных установках начинает применяться контроль за перепадом давления в аппарате, так как давление — один из самых малоинерционных параметров. Здесь уже учитываются соответствуюш,ие статические и динамические характеристики гидродинамического процесса. [c.38]

Сочетание капиллярной хроматографии с устройством для автоматического отбора пробы из потока позволяет осуществлять непрерывный анализ проб (за 10—20 сек.). Это бывает весьма важно при контроле работы контактных аппаратов, ректификационных и абсорбционных колонн и т. д. Для этого был разработан прибор с автоматическим отбором пробы для анализа катализаторов, выходяишх из каталитического реактора. Общий вид прибора представлен на рис. 3. Прибор снабжен двумя поршневыми дозаторами, аналогичными дозаторам капиллярного хроматографа ХГ-1301 и приводящимися в движение пневмоприводом. Подача сжатого воздуха в камеры пневмопривода регулируется электромагнитными клапанами, частота переключения задается командным прибором КЭП 12-У. Типичная хроматограмма анализа потока аргона, содержащего 1% пропана, представлена на рис. 4. Сигнал на электроклапан пневмопривода подавался через каждые 20 сек, (цикл анализа). Воспроизводимость анализа составляет 2—3%. В последнее время при использовании безынерционной регистрирующей аппаратуры (например, ири помощи осциллографа) цикл анализа многокомпонентной смеси может быть сокращен до нескольких секунд [5] [c.279]

Следует отметить также такой важный источник экономии, как уменьшение резервов оборудования. При проектировании ректификационных процессов обычно предусматривается избыточная эффективность до 150%. Установка промышленного хроматографа для контроля за работой колонны обычно позволяет сш1знть запас по ее эффектив1юсти до 120—130%. Это создает возможность существенной экономии кагштальиых затрат и позволяет поднять производительность существующего оборудования на 20—30%. [c.316]

В предыдущем разделе было описано устройство, условия работы и контроль за работой ректификационной установки. Если бы все необходимые условия процесса в точности выполнялись, то обслуживающему персоналу не было бы надобности регулировать процесс. В действительности режим процесса нередко нарушается колебаниями давления греющего пара, напора охлаждающей воды, изменением состава исходной жидкой смеси и питания колонны смесью. Отсутствие автоматических регуляторов (парорегулятор, напорный бачок для питания колонны смесью и т. п.) и недостаточно хорошая организация контроля значительно усложняют обслуживание процесса. Следует иметь в виду, что и автоматические регуляторы не всегда достаточно точно выполняют свои функции (несовершенство конструкции, монтажа, обслуживания и ремонта). Автоматические регуляторы требуют более квалифицированного обслуживания, но при их исправном действии уменьшается количество обслуживающего персонала. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология