Компрессоры неисправности в работе

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Работы по устранению неисправностей, выполняемые в таком объеме, что практически не влияют на готовность компрессора к работе устранение мелких дефектов, подтяжка креплений, соединений, чистка фильтров, частичное опробование и регулировка. Указанные работы выполняются либо на оборудовании, находящемся в резерве, либо во время перерывов и нерабочих смен. [c.299]

Общее время, требующееся на слив трех цистерн 2 ч 10 мин + 2 ч + + 20 мин + 50 мин-3 + 20 мин + - - 20 мин = 7 ч 40 мин. Практически этого времени недостаточно. Компрессоры непрерывно работать не могут, при отсосе их приходится останавливать из-за возникновения вакуума в картере и сильного ухода масла из картера в подающий трубопровод. Во время остановки также испаряется остаток жидкой фазы в цистерне. Компрессор необходим и для подачи давления в рабочие резервуары (из которых идет расход на наполнение баллонов и особенно автоцистерн), а это приходится делать ежечасно. Кроме того, сами цистерны имеют ряд дефектов и неисправностей, тормозящих слив сжиженного газа, например изношенность резьбы угловых вентилей жидкой и паровой фаз, наличие ледяных пробок (в зимнее время) в сливных трубах цистерны. [c.93]

Так как каждый клапан укреплен в своем гнезде отдельно от других, облегчается обслуживание машины и создается возможность быстрой замены неисправного клапана. Часть клапанов снабжена отжимными аппаратами 23, служащими для перевода компрессора на работу вхолостую при повышении давления нагнетания. Отжимные аппараты приводятся в действие регулятором давления 26. [c.294]

Наиболее характерный признак неисправной работы поршневого компрессора — появление резких или глухих стуков. Определить место возникновения стуков можно при помощи стального прута, один конец которого прикладывают к уху, а другой — перемещают [c.186]

Уменьшение производительности компрессора в большинстве случаев связано с неисправной работой промежуточных холодильников загрязнением газового пространства, нехваткой воды или забивкой водяного пространства, развальцовкой трубок. [c.187]

По окончании подготовки к обкатке пускают компрессор в работу на 5 мин. При пуске внимательно наблюдают за показаниями мановакуумметра у маслонасоса компрессора. При неисправной работе масляного насоса (стрелка прибора остается неподвижна в нулевом положении) компрессор немедленно останавливают. [c.51]

Наблюдение за нормальным режимом. При работе компрессора следят за давлениями сжатия воздуха по ступеням, которые должны соответствовать значениям, указанным в инструкции по эксплуатации. При давлении в какой-либо ступени компрессора выше номинального (перегруз) компрессор следует немедленно остановить для устранения неисправности. Работа компрессора с перегрузом на какой-либо ступени недопустима. Если давление после конечной ступени компрессора выше допускаемого, приоткрывают вентиль сброса воздуха в атмосферу и выясняют причину у аппаратчика. [c.147]

Перед пуском компрессора проверяют, надежно ли работает автоматическая блокировка, которая должна выключать электродвигатель при падении давления во всасывающей линии ниже 0,1 кГ/смР-. Пускать компрессор в работу при отсутствии или неисправности автоблокировки, а также при давлении в газгольдере ниже 0,3 кГ/сж2 категорически запрещается. Необходимо также проверить, надежно ли закреплены шатуны, шкивы, маховик и другие движущиеся части, осмотреть состояние ременной передачи и сальника в месте прохода вала через стену, повернуть вручную маховик на 2—3 оборота и убедиться, что вращению машины ничто не препятствует. Масло в картере должно быть залито на /з высоты смотрового стекла. [c.121]

Реле контроля смазки (РКС) служит для защиты компрессора от работы прн неисправном масляном насосе. РКС воспринимает [c.116]

Диагностирование неисправностей работы компрессоров по [c.621]

Во всех рассмотренных случаях неисправной работы клапанов и поршневых колец на второй ступени производительность компрессора практически не меняется. [c.191]

Во всех рассмотренных случаях неисправной работы клапанов или поршневых колец первой ступени уменьшается производительность компрессора. [c.158]

Испытания компрессора после ремонта. Холостую обкатку компрессора проводят на воздухе в течение 4 ч при снятых нагнетательных клапанах. Перед включением компрессора в работу на холостом ходу коленчатый вал 2—3 раза проворачивают вручную, а для предотвращения выхода цилиндровых гильз со своих мест их стопорят прижимными планками. В процессе холостой обкатки проверяют работу механизма движения и масляной системы. Давление масла по манометру должно быть не менее 0,12—0,2 МПа, температура масла не выше 65°С. Если в процессе холостой обкатки не обнаружено неисправностей в системе смазки, стуков, заеданий или других неисправностей в механизме движения, то заменяют смазочное масло в картере компрессора и масляном затворе сальника, завершают сборку компрессора установкой нагнетательных клапанов, буферных пружин, верхних крышек и проверяют плотность компрессора избыточным внутренним давлением 0,98 МПа. Для создания давления используют сухой сжатый воздух или азот. Плотность [c.305]

Если испаритель не охлаждается, то мотор-компрессор может работать непрерывно из-за неисправностей, указанных на стр. 169. [c.174]

При наличии протока воды в блоке сигнальных реле выпадает флажок нет охлаждающей воды Неправильная регулировка срабатывания реле протока обводным клапаном на линии охлаждения. Неисправно реле протока Отрегулировать обводным клапаном расход воды так, чтобы через реле протока проходило то количество воды, которое необходимо для его срабатывания и охлаждения компрессора Проверить работу микровыключателя реле, а также механизма контроля [c.28]

Реле температуры 1РТ защищает компрессор от работы с недопустимо высокой температурой нагнетания, которая может являться следствием неисправности компрессора или нарушения условий его работы. [c.256]

Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи газомотора запрещена. В компрессорной запрещено проверять наличие искры около свечи. Если при случайной остановке машины, вызванной ее перегрузкой или неисправностью свечи, [c.107]

Статистика показывает, что наибольшее число аварий и несчастных случаев, связанных с работами по ремонту центробежных и поршневых машин, вызвано, во-первых, неудовлетворительной дефектоскопией отдельных деталей и некачественным ремонтом узлов, особенно сальниковых уплотнений во-вторых, переносом сроков ремонта и попытками устранить неисправности на ходу и, в-третьих, нарушениями правил и инструкций при подготовке насосов и компрессоров к ремонту, в процессе ремонта и в период пуска после ремонта. [c.226]

Не должна допускаться работа компрессора с различными неисправностями пропуск клапанов, поршневых колец, увеличение сопротивления всасывающих фильтров и прочие дефекты, вызывающие повышение температуры -сжатого воздуха. [c.75]

Исправность обратного клапана надо проверять не реже двух раз в год. Работа компрессора с неисправным обратным клапаном недопустима. [c.177]

В общем случае система автоматизации осуществляет подготовку компрессора к пуску, пуск его, контроль и регулирование при работе под нагрузкой и остановку в случаях неисправности или отсутствия надобности в работе. Устройства для подготовки к пуску сблокированы с главным двигателем, и он не может быть пущен в случае неисправности в этих устройствах, а также при отсутствии необходимых условий, например при недостаточных давлениях масла в системе центральной смазки, воды — в водопроводе, газа — во всасывающем коллекторе. [c.615]

Электродвигатели компрессоров и насосов сблокированы с вытяжной вентиляцией. Включение в работу насосов и компрессоров происходит через 15 мин после начала работы вентиляторов. Исключается работа оборудования при невключенной вентиляции, При неисправности рабочей вытяжной вентиляции включается аварийная. [c.196]

Аммиачные компрессоры. Эксплуатация компрессоров должна осуществляться в строгом соответствии с производственной инструкцией и инструкцией завода-изготовителя. Категорически запрещается работать при неисправной или выключенной вентиляции, наличии в помещении смеси со взрывоопасной концентрацией, отсутствии обслуживающего персонала. При эксплуатации компрессоров необходимо следить по манометру за давлением на нагнетании, которое не должно превышать 16 кгс/см . При повышенном давлении компрессор следует остановить. Максимально допустимое давление на всасывающем патрубке компрессора не должно превышать 10 кгс/см , минимальное давление не должно быть отрицательным. Разность давлений на входе и выходе из компрессора не больше 12 кгс/см . [c.122]

Причины появления стука при работе компрессора, способы устранения неисправностей [c.123]

Меры безопасности. Перед пуском все подвижные части компрессора оградить защитными кожухами. Установить исправные манометры, термометры, средства сигнализации и автоматики. Не использовать приборы с пропущенными сроками проверки и неисправные. Не применять смазочные масла без сертификата, паспорта или не прощедщие анализа. Не включать компрессор при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах. Не допускать при работе компрессора ремонт и очистку движущихся частей, а также подзатяжку крепежа и резьбовых соединений на аппаратах и сборочных единицах, находящихся под давлением. Не вскрывать соединения газовых коммуникаций компрессора и его цилиндры без сброса давления и продувки. Немедленно остановить компрессор при появлении стуков, чрезмерном нагреве подщипников, поломке деталей или внезапном прекращении подачи воды возобновлять подачу воды только после остывания цилиндров. При прекращении подачи электроэнергии или коротком замыкании в сети немедленно отключить от сети главный электродвигатель и экстренно остановить компрессор. Соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации электрооборудования и проводок, связанных с пуском, обслуживанием и остановом компрессора. Не работать при утечке газа в уплотнениях компрессора и соединениях газопроводов. Не выполнять газосварочные и другие работы с применением открытого огня в машинном зале без оформления допуска. Включать компрессор только при полной исправности средств сигнализации и пожаротушения. Не допускается вход в машинный зал лиц, не обслуживающих компрессор. Вести постоянное наблюдение за работой компрессора. При работе с опасными газами машинист должен иметь при себе противогаз. В машинном зале и на рабочем месте поддерживать порядок, не загромождать служебные проходы, лестницы и площадки, обеспечивать достаточное освещение. Периодически проверять исправность грузоподъемных механизмов и такелажных средств, используемых в машинном зале. В наличии всегда должен быть комплект инструментов и инвентаря. [c.48]

Аппараты и трубопроводы. В состав межступенчатых аппаратов, который зависит от назначения, подачи и конечного давления компрессорной установки, входят буферные емкости на линиях всасывания и нагнетания, охладители газа (воздуха) всех ступеней, маслоотделители, сепараторы, баки масляных продувок, гидрозатворы и другие емкости, связанные трубопроводами низкого, среднего и высокого давлений, включая продувочные линии. К ним относятся также опоры и крепления аппаратов и трубопроводов. Их ремонту предшествует тщательный наружный осмотр, проводимый ежегодно во время работы компрессора. Неисправности — негерметичность фланцевых соединений и арматуры, ослабление креплений и опор, отклонения от нормального состояния наружной и доступной внутренней поверхностей aniso [c.150]

Давление нагнетаппя последней ступени компрессора ниже нормального. Давление нагнетания последней ступени зависит не от работы компрессора, а от условий потребления воздуха. Поэтому, если давление па выкиде компрессора уменьшается, следует также искать неисправности в нагнетательной сети пли у потребителя. Неисправность работы нагнетательных клапанов последней ступени уменьшает производительность компрессора, а также может послужить причиной снижения давления нагнетания. Однако это вызывает повышение давления иа предыдущей ступени сжатия. [c.84]

Правильно изготовленный сальник и его исправное состояние имеют весьма большое значение для работы компрессора. Неисправности сальника наряду с уменьшением производительности и повышеиным расходом энергии могут вызвать и серьезные поломки. [c.155]

Остановка компрессора на ремонт. Средние и крупные аммиачные компрессоры ремонтируют, как правило, в компрессорном цехе. При остановке одноступенчатога компрессора для проведения ремонтных работ перед его выключением проверяют и осматривают машину. Обращают внимание на звук работающего компрессора, на работу системы смазки и охлаждения, на равномерность нагрева цилиндров. Все обнаруженные неисправности записывают в дефектовочную ведомость. После осмотра компрессора закрывают всасывающий клапан и отсасывают пары аммиака из картера до остаточного абсолютного давления 0,02 МПа. [c.187]

Аварии предшествовала неисправность триплекс-насоса в газогенераторном цехе, что привело к падению давления в системе гидравлики. Начальник смены газогенераторного цеха подал сигнал по межцеховой аварийной сигнализации о полной остановке цехов аммиачного производства. Однако вследствие недостаточно быстрых и четких действий сменного персонала цеха конверсии не удалось вовремя остановить технологическое оборудование, что привело к выбросу конвертированного газа через гидрозатворы переполненного газгольдера в помещение и взрыву газовоздушной смеси. После остановки компрессоров в цехе компрессии весь газ направлялся газодувками, которые продолжали работать, в газгольдер. Объем газа в нем увеличивался с большой скоростью, перевод газодувок на байпас не помог прекратить поступление газа в газгольдер, так как байцас пропускал примерно 20% от подачи газодувок. Нагнетательная линия от газодувок, несмотря на максимальный уровень колокола, была не перекрыта. [c.227]

Агрегат синтеза был размещен вне здания. При работе агрегата по регистрирующему прибору было замечено увеличение токовой нагрузки электродвигателя циркуляционного центробежного компрессора (ЦЦК), что свидетельствовало о его неисправности. После отключения этого компрессора резервный не был сразу включен. На некоторое время прекратилась циркуляция газа через колонну синтеза, что привело к снижению температуры азотоводородной смеси на выходе из нее с 220 до ПОТ. Температурные деформации привели к разуплотнению фланцевого соединения тройника на выходе газа из колонны. Вырвав-щаяся азотоводородная смесь загорелась. Импульсом для зажигания азотоводородной омеси могла быть катализаториая пыль, уносимая газом из колонны синтеза и раскаляющаяся на воздухе, или частицы окалины, способные давать искру при ударе или трении о стальную поверхность. [c.28]

Журнал старших операторов служит для учета и регистрации работы установки по вахтам и в целом за сутки. В журнале старших операторов записываются все происшествия за текущую смену нарушения технологического режима, причпны ненормальной работы установки, изменения технологического режима работы агрегатов (турбовоздуходувок, воздушных компрессоров, насосов и аппаратов). Неисправность аппаратуры, переводы агрегатов и причины переводов, произведенные за смену ремонтные работы, устранение н-еполадок, выход на ра-боту всех членов вахты. [c.152]

Для предотвращения аварийных положений целесообразно предусматривать в проектах наличие резервного (дублирующего) оборудования и аппаратуры. При неисправности оборудования, например насоса или компрессора, или при возникновении аварийной обстановки можно немедленно их остановить, переключив процесс на резервную мощность. Было бы очень заманчиво запроектировать и сделать такие резервные мощности для каждого аппарата и каждого вида оборудования, для всех емкостей и трубопроводов. Это увеличило бы степень безопасности и облегчило бы условия эксплуатации. Но это экономически совершенно нецелесообразно такое дублирование означало бы, что каждая установка, каждый завод практически работали бы на половину своей мощности. Кроме того, с непрекращаю-щимся ростом надежности работы оборудования и аппаратуры во многих случаях в таком их дублировании [c.150]

Наряду с успешной эксплуатацией в период пусконаладочных работ ц дальнейшей эксплуатации печей выявляются отдельные дефекты, неисправности в работе некоторых узлов оборудования, отклонения от норм эксплуатации. Основнылш из них являются 1) дефекты изготавливаемого и поставляемого оборудования (разнотолщиниость стеиок, погнутость, некачественные сварные стыки) 2) наличие в змеевиках грязи, окалины, посторонних предметов 3) некачественный монтаж змеевиков н неудовлетворительное производство футеровочных работ 4) применение топлива с повышенным содержанием серы и ванадия 5) значительные отклонения от технологического режима (низкие кратность циркуляции, температура реакции, качество сырья, работа на нагрузках ниже допустимой и др.) 6) отключение защитных бло-1ровок на прекращение подачи сырья и топлива при остановках циркуляционного компрессора. к [c.216]

Параметром для защиты компрессора могут служить межступенчатые давления газа они повышаются в случае поломки клапанов следующей ступени и снижаются при поломке их у / ступени. Другим параметром, также отражающим поломки клапанов, являются температуры нагнетаемого газа, рост которых может быть вызван не только неисправностью в работе клапанов, но и в системе охлаждения. Защита комирессора по температуре нагнетаемого газа, а не по давлению, более удобна еще и потому, что пониженные межступенчатые давления наблюдаются не только при поломке клапанов / ступени, но и при пуске компрессора, а также при значительном снижении конечного давления, что вовсе не требует остановки компрессора. [c.616]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология