Эпоксидные материалы компаунды

Наполнение расходной тары связующим, компаундом и шпаклевкой следует производить в вытяжных шкафах. В качестве расходной тары рекомендуется котелок с крышкой (рис. 2). Котелок представляет собой сосуд цилиндрической формы емкостью 2 л с крышкой из двух половинок, изготовленный из сплава АМг. Наружная поверхность котелка покрывается раствором поливинилового спирта. Перед заполнением котелка эпоксидным связующим, компаундом или шпаклевкой в него следует помещать мешочек (из полиэтилена или другого пленочного материала), который после окончания работы уничтожается. [c.160]

Исследование [12] процесса гомогенизации эпоксидных высоконаполненных компаундов в двухшнековых экструдерах и на вальцах показало, что с применением двухшнекового смесителя типа СНД-100 достаточная гомогенизация достигается в течение 4—6 мин при вязкости (6—12) 10 сПа-с, которая обеспечивается поддержанием в зонах экструдера температуры от 333 до 413 К. Приемлемая гомогенизация компонентов на вальцах получается примерно в тех же условиях, но оптимальная продолжительность вальцевания равна 8—20 мин. Она зависит как от состава компаунда, так и от требуемых технологических характеристик порошкообразного материала (продолжительности полимеризации расплава и его текучести). [c.26]

Конструирование форм для литья иод давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, ири содержании в компаунде до 80 /о медной проволоки с диаметром 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в J0 раз и достигает 3 ккал/м ч ° С. [c.176]

Как известно, пластификаторы вводят для повышения эла- тичности компаундов, т. е, для уменьшения их модуля упругости и повышения предельной деформации, а также для сни- кения вязкости. Пластификатор не может превратить жесткую эпоксидную смолу в эластичный материал, но он уменьшает Хрупкость материала, увеличивает сопротивление удару и, самое лавное, улучшает работу при заливке конструкций. Однако Улучшение одних свойств может привести к ухудшению других. Поэтому окончательный выбор добавки определяется всем [c.157]

В настоящее время процессы образования пор при изготовлении эпоксидных композиций исследованы совершенно недостаточно, что затрудняет разработку технологии и обусловливает нестабильность характеристики материала. Основным источником пористости в эпоксидных компаундах является наличие в исходных материалах веществ с высоким парциальным давлением, а также усадка полимера. Для большинства эпоксидных компаундов выделение при отверждении летучих веществ (в отличие от компаундов других типов) не характерно и поэтому здесь рассматриваться не будет. В зависимости от технологии применения компаунда механизм образования пор может быть различным. Следует иметь в виду, что формирование пористости происходит тогда, когда полимер находится в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии. После перехода в стеклообразное состояние полимер не способен к большим деформациям, и поры не образуются. Однако в стеклообразном наполненном полимере возникают большие внутренние напряжения [27], которые в некоторых случаях могут привести к образованию системы микротрещин, пронизывающих весь материал. Образование такой системы трещин свидетельствует [c.165]

Как и в случае компаундов, наиболее распространенным и важным видом макроскопических дефектов в армированных пластиках является нарущение сплошности, проявляющееся в образовании пор и трещин. Появление трещин связано с внутренними напряжениями, описанными выше. Как и следует ожидать, трещины образуются прежде всего на границе раздела и по линии кратчайшего расстояния между волокнами. В наибольшей степени подвержены растрескиванию крупные включения связующего, причем в этом случае трещины развиваются на границе включения с волокном. В эпоксидных пластиках до нагружения трещины появляются довольно редко как правило, их образование связано с неправильным выбором полимера или слишком высокой температурой отверждения. Однако после даже сравнительно небольшого термостарения, не приводящего к значительной потере прочности, может образоваться пространственная сетка трещин, в результате чего материал становится негерметичным, хотя общая доля объема, занимаемая трещинами, невелика и не может быть обнаружена обычными методами. [c.216]

Перспективно применение композиционных пьезопластин. Такая пластина (рис. 1.33) представляет собой разрезанную на части пластину из пьезокерамики (например, ЦТС). Промежутки между элементами заливаются компаундом (эпоксидной смолой). В зависимости от процентного содержания ЦТС и эпоксидной смолы, согласно [116], изменяются скорость звука, волновое сопротивление материала пластины (рис. 1.34) и диэлектрическая проницаемость. [c.59]

При монтаже силовых кабелей с изоляцией из пластмасс, а также с традиционной изоляцией из бумаги, пропитанной минеральным маслом или масло-канифоль-ным составом, в качестве материала для заливки кожухов муфт используют эпоксидные компаунды, обладающие малой усадкой при отверждении. [c.488]

Пресс-материалом КЭП-1 была проведена также герметизация узлов коллекторов диаметром 3 мм взамен заливки узлов эпоксидным компаундом ЭД-6-К-7. Материал хорошо обрабатывался механически и успешно прошел испытания на термические нагрузки (5 циклов от —60 до +100° С), влагостойкость, стойкость к вибрационным нагрузкам. После испытаний свойства материала не изменились. Замена компаунда на пресс-материал марки КЭП обеспечивает в производстве коллекторов экономический эффект в размере 50 тыс. руб. [c.70]

Для герметизации изделий, работающих при температурах от —60 до +250° С, на основе эпоксидной смолы и активированных силикатов с использованием отвердителей разработан эпоксидный органосиликатный порошок для напыления. Материал обеспечивает надежную защиту постоянных проволочных резисторов в различных условиях эксплуатации. Органосиликатный порошок может использоваться как в качестве защитного покрытия, так и в качестве таблетируемого компаунда. [c.163]

Эпоксидные смолы и компаунды используют как конструкционный, электроизоляционный материал, связующие при изготовлении стеклопластиков, для пропитки, заливки, герметизации изделий, в качестве коррозионно- и водостойких покрытий. На основе эпоксидных смол приготовляют высококачественные клеи, обладающие хорошей адгезией к стеклу, металлам, дереву, керамике. Они устойчивы к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Клеевое соединение получается высокой механической прочности. На основе эпоксидных смол готовят также грунтовочные массы, эмали и лаки, обладающие хорошей адгезией к металлам, высокой химической стойкостью. [c.110]

Применение эпоксидных компаундов в качестве материала для отливки концевых и соединительных муфт вместо свинцовых дает годовую экономию в сотни тысяч рублей. [c.76]

Атмосферному старению подверглись полиамиды, эпоксидные компаунды, поливинилхлоридный пластикат, полиформальдегид, поликарбонаты, фенопласты и другие материалы. На основании результатов этих работ были составлены таблицы, иллюстрирующие влияние климатических условий и продолжительности старения на стабильность некоторых свойств пластмасс. Обобщение накопленного материала показало, что совокупность атмосферных факторов, действующих в различных климатических зонах, ухудшает механические свойства материалов Полученные данные позволяют более обоснованно выбирать материал для изготовления того или иного изделия с учетом конкретных условий его эксплуатации. [c.256]

Эпоксидные компаунды типа КД широко используются в технике в качестве защитного материала от климатических и механических воздействий для целого ряда деталей, используемых отечественной промышленностью. В процессе эксплуатации, особенно в условиях тропического и субтропического климатов, многие материалы способны поражаться различными видами плесневых грибов 1, 2]. [c.70]

Для уточнения режима формования изделий из компаундов составов № 5 и № 6 отрезать ленту из стеклоткани шириной Н и длиной L (см. Задание 1.2), выложить ее по внутренней полости формы в несколько слоев, включить обогрев формы, нагреть ее до начальной температуры (указанной в табл. 2) и, вращая форму с заданной скоростью Пр, загрузить в нее через крышку связующее состава № 5 или № 6- (Если эпоксидное связующее имеет высокую вязкость, его можно нагреть до 60 °С.) По показанию термопары отметить момент резкого повышения температуры связующего за счет теплоты реакции. С этого момента вести отсчет времени выдержки материала, которая должна составлять 10 мин на 1 мм толщины изделия. Затем отключить обогрев и продолжать вращать форму до тех пор, пока температура ее не снизится до 20 °С. Выключить привод установки и извлечь изделие. В табл. 2 внести данные об уточненных режимах формования изделий из компаундов составов № 5 и № 6. [c.22]

Наличие в приведенных составах эпоксидных компаундов в качестве пластификатора дибутилфталата ухудшает свойства отвержденных композиций, так как он может выпотевать в процессе эксплуатации, что приводит к хрупкости материала. [c.166]

Материал ОКП-ПС можно наклеивать на защищаемую поверхность клеями ПЭД-Б, 88-Н, 88-НП, ВК-И, ГИПК-21-11, эпоксидно-каучуковыми компаундами и битумно-каучуковыми мастиками. Так как один слой стеклоткани смещен относительно края полиэтиленовой пленки на 70—90 мм, то это позволяет сваривать стыки пленки с помощью экструдера, например конструкции ВНИИКоррозии. Применяется материал ОКП-ПС для защиты железобетонных и металлических конструкций и сооружений в качестве самостоятельных покрытий и для устройства непроницаемого подслоя при облицовке полов и стен. Температурный интервал его применения от —60 до +60° С. [c.73]

Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

Компаунд окситерпеновый для полов ЭКР-22 ТУ 81-05-125-78 — это смесь окситерпеновой смолы, окисленного скипидара и эпоксидной смолы ЭД-20, ЭД-16. Применяется как связующее в мастиках для монолитных кислотощелочных полов, разделки швов, футеровки кислотоупорными штучными материа- [c.19]

Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBiia производятся в зависимости от вида клеящего соста/за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты ие нормируются. [c.114]

Приклеивание дублированного полиэтилена на эпоксидных компаундах. На очищенную и обеспыленную сухую поверхность кистью или шпателем наносят равномерно первый слой компаунда и сушат 6—8 ч. Второй слой выдерживают 10 мин и по нему раскатывают свернутый в рулон материал. Толщина слоя мастики должна быть не более 1 мм. Укладка следующего слоя ДП-ПС производится не ранее чем через 24 ч. Герметизация швов производится промазкой битумной мастикой (оклейка на битуме) и эпоксидным компаундом (на эпоксидных составах) и сваркой швов (на клее 88). [c.115]

Полимерное покрытие на основе эпоксидных смол, например эмаль ЭП-5264, в основе имеет более низкую пожарную опасность по сравнению с пластикатом П-57-40. Однако и оно не удовлетворяет в полной мере требованиям пожарной безопасности. Этого недостатка лищена новая разработка ВНИИПО и ОргстройНИИпроекта — полимерное покрытие, названное эпоксидным компаундом ЭК-01. Испытание опытной партии этого материала (табл. 3.17) показало, что напольные покрытия на его основе относятся к группе трудносгораемых умеренно опасных по токсично- [c.155]

Механические и электрические характеристики эпоксиднь компаундов, как и других хрупких гетерогенных тел, сильно з висят от степени дес )ектности их макроструктуры. Под дефе . том , применительно к компаундам, мы понимаем отклонения макроструктуры от идеализированной средней структуры материала, т. е. воздушные включения (поры), трещины, неравномерности концентрации наполнителя, посторонние включен и т. п. Наибольшее влияние на характеристики компаундов ок. зывают такие дефекты, которые нарушают его сплошность, т. поры и трещины. [c.164]

Призму изготовляют обычно из материала с небольшой скоростью звука (оргстекло, кагтролон, поликарбонат, полиамидоимид, деклон, эпоксидные компаунды), что позволяет при относительно небольших углах падения (3 получать углы преломления а до 90°. Высокое затухание ультразвука в призме обеспечивает ослабление не вошедшей в изделие волны, которое увеличивается в результате многократных отражений. Для улучшения этого эффекта в призме часто предусматривается ловушка, удлиняющая путь отраженных колебаний. На пути этих колебаний располагают зоны небольших отверстий, грани призмы выполняют ребристыми или приклеивают к ним материалы с приблизительно одинаковым характеристическим импедансом, но со значительно большим затуханием. [c.218]

Для разделения растворов методом обратного осмоса, как правило, используют аппараты, в которых разделительные элементы имеют центральные опорно-распределительные трубки. Различные варианты таких аппаратов схематично представлены на рис. 5.22. На рисунке 5.22, а представлена схема разделительного аппарата ВИТАК [30]. При изготовлении разделительного элемента этого аппарата полое волокно наматывают на цилиндры диаметром 500—600 мм, после чего проклеивают полосой вдоль образующей цилиндра. По месту склеивания волокна разрезают и снимают с цилиндра в виде полотен. Затем полотна оборачивают вокруг опорно-распределительной трубки, концы волокон склеивают эпоксидным компаундом. Готовый разделительный элемент покрывают. слоем гидрофобного нетканого материала, а затем на него наносят термореактивную смолу (эпоксидную, фенолоформальдегидную и т. д.), которую армируют стеклянной тканью. Таким образом, стеклопластиковый корпус представляет собой единое целое с разделительным элементом. Разделяемую систему подают в межволоконное пространство через опорно-распределительную трубку. Проникая через стенки полых волокон, один из компонентов системы (например, вода) выходит из каналов волокон и попадает в сборные камеры, образуемые блоком-коллектором и крышкой аппарата, откуда выводится через специальный штуцер. Жидкость, обогащенная малопроникающим компонентом, по каналу выводится с противоположной стороны аппарата [30]. [c.187]

На основе экспериментальных работ НИИПМ, оптимальная толщина слоя полиэтилена равна 200—240 мк ткань приклеивалась к защищаемой поверхности эпоксидным компаундом К-153 холодного отверждения при нанесении клея на склеиваемые поверхности вакуумным способом в течение 18—24 ч, при этом обеспечивалась достаточная адгезия. Стыковые участки футеровочного материала соединяли методом контактной сварки — на зачищенную поверхность шва наносили полиэтиленовую ленту толщиной около 0,5 мм и приваривали нагретым утюгом через слой целлофана или пленку фторопласта-4. [c.114]

Эпоксидные смолы и компаунды на их основе удачно сочетают хорошие технологические характеристики (способность отверждаться при атмосферном давлении без выделения летучих и побочных продуктов с незначительной усадкой при невысоких температурах) с высокими показателями механических и диэлектрических свойств, устойчивостью к атмосферным воздействиям и многим агрессивным средам. Эпоксидные смолы п компаунды применяются для влагоза-щиты, герметизации различной электроаппаратуры в качестве конструкционных клеев для склеивания металлов, керамики, стекла, резины и других материалов как конструкционный материал в машиностроении в качестве связующего для стеклотекстолита как радиационностойкие, вибропоглощающие, уплотнительные, оптически активные материалы в строительной технике в качестве покрытий. [c.70]

Примечания 1. Материал внутреннего покрытия труб датчиков приборов типа 4-РИ —полуэбонит 1751, электроды из стали Х18Н9Т. Расходомеры типа 4-РИ с индексом 6 могут работать при температуре контролируемой среды до 120° С. Материал внутреннего покрытия датчиков—эпоксидный компаунд марок ЭД-5 и ЭД-6. 2. Основная погрешность каждого комплекта расходомеров типов 4-РИ и 5-РИ не превышает i,Ь% от верхнего предела измерений. 3. Приборы типа 5-РИ имеют дополнительно пневматическое устройство с выходным сигналом 0,2—1 кгс/сж. Погрешность по пнев матическому сигналу составляет 2,5% от верхнего предела измерений. [c.46]

Таким образом, с целью защиты эпоксидных компаундов типа КД от биокоррозии может быть рекомендовано введение в состав компаунда ДК-2 5% стрептомицина, а в состав КД-4 0,5%, АК-Х, 0,3% мертиолата, 10% трилана. Данные фунгициды наряду с приданием полимерам свойства грибостойкостн пе вызывают существенного ухудшения диэлектрических характеристик материала, а трилан несколько улучшает их. Действие стрептомицина на диэлектрику КД-2 требует дальнейшей проверки. [c.72]

Известно также много отечественных компаундов на основе эпоксидных смол и жидкого тиокола, в которых тиокол играет роль пластификатора. Сведения об их свойствах можно найти в отдельной монографии [58]. Один из таких составов получают путем последовательного смешения 100 вес. ч. эпоксидной смолы ЭД-5, ЗО вес. ч жидкого тиокола НВТ и 10 вес. ч. отвердителя — полиэтиленполиамина. Его рекомендуется использовать для защиты судовых деталей и изделий от коррозии и эрозии в сочетании со стеклотканью, выполняющей роль армирующего материала. При испытаниях эпок-сидно-тиоколового армированного покрытия выявилась удовлетворительная адгезия его со сталью, бронзой и алюминием. [c.151]

В СССР создан и исследован новьщ фрикционный материал марки ТФД на базе эпоксидного компаунда и кремнийорганического лака К-44. По своим физико-механическим свойствам ТФМ можно применить при изготовлении технологической оснастки. [c.13]

Вследствие изотропии свойств борная пленка одинаково эффективна при работе материала на растяжение, срез и смятие. Дополнительный эффект от применения борной пленки заключается в уменьшении относительного смешения элементов в стыковом соединении с накладками [81]. Фольгирование позволяет также повысить прочность соединений при механическом креплении трехслойных панелей с сотовым заполнителем [70, 82]. При этом, кроме упрочнения обшивок фольгой, производят упрочнение сот в зоне соединения путем заливки их ячеек компаундом (например, на основе эпоксидной смолы, наполненной стеклянными микросферами) [82]. [c.74]

А. Н. Николаев, В. Г. Ярцев и другие [55] для футеровки металлических емкостей применили техническую байку (арт. 4043), дублированную полиэтиленовым листом толщиной 0,6—0,7 мм. Такой двухслойный материал БП-1 приклеивали к внутренней поверхности резервуара эпоксидным компаундом № 153 и прижимали к металлу при помощи вакуумного мешка, склеенного из полиамидной пленки ПК-4. При отсосе воздуха из пространства между приклеенным материалом БП-1 и вакуумным мешком создавалось давление на материал около 0,7—0,8 кПсм , при котором происходило отверждение эпоксидного клея при комнатной температуре. Прочность склейки на отрыв достигала 6,7 кПсм , при использовании клея № 88 шов разрушался при отрывном усилии 1,2 кГ/см . [c.218]

Связующее, или полимерная матрица, в процессе переработки сообщает композиции пластичность, формуе-мость, а в готовом изделии обеспечивает необходимую монолитность материала. Такие важнейшие свойства полимерного материала, как термостойкость, долговечность, устойчивость к различным химическим реагентам, влаге, обусловлены главным образом природой полимерного связующего. Сопоставление свойств различных композиций на основе эпоксидных смол (клеев, пенопластов, компаундов, прессматериалов, эмалей, стеклопластиков) показывает, что всем им присущи такие свойства, как нерастворимость, неплавкость, повышенная химическая и атмосферная стойкость, хорошие электроизоляционные свойства в низкочастотном диапазоне, достаточно высо- [c.38]

Убедительный пример влияния межфазных молекулярных связей на прочность композита приведен в работе [110], авторы которой исследовали взаимодействия в системе матрица (эпоксидный компаунд)—арматура— (волокна на основе поливинилового спирта). Если между исходными волокнами ПВС и матрицей не наблюдается никакого химического взаимодействия, то обработка волокон 4,4 -дифенилметандиизоцианатом (МДИ) приводит к химическому взаимодействию по гидроксильным группам. Кроме того, модификатор также химически взаимодействует и с матрицей. Следствием этого взаимодействия является существенное повышение прочности композита [ПО]. ИК-спектры нагруженных образцов свидетельствуют о том, что молекулы МДИ несут ири этом механическую нагрузку. Изучение особенностей развития магистральных трещин в исследуемых композитах с модифицированными и немодифицированными волокнами показало, что расслаивание по границе матрица—волокно занимает значительную долю времени от всего процесса разрушения композита, причем химическое взаимодействие матрицы с волокном существенно снижает скорость расслаивания [110]. Таким образом, прочность композиционного материала самым тесным образом связана с характером межфазных связей — собственно адгезией. [c.35]

Один из способов повышения долговечности резинокордных конструкций основан на создании между компонентами системы химических связей путем введения в рецептуру резин специальных добавок — комплекса резорцина с уротропином и др. [77—84]. Создание химической связи между волокнами и матрицей согласно [23] меняет кинетику разрущения модельной композиции. В качестве компонентов системы были использованы волокна из поливинилового спирта, а матрицей служил эпоксидный компаунд на основе смолы ЭД-20 и полиэтиленполиамина. Химическое взаихмодей-ствие между компонентами системы отсутствовало. Применение специального дифильного модификатора на основе ароматического диизоцианата позволило осуществить химическое сшивание матрицы с волокном. С пО мощью ИК-спектроскопии удалось показать, что в нагруженном соединении молекулы модификатора несут механическую нагрузку. Оказалось, что долговечность волокон ПВС в матрице и особенно после модификации существенно выше, чем долговечность волокон в свободном состоянии (рис. 4.19). Образование химических связей между компонентами приводит к дополнительному упрочнению волокна. Изучение процесса роста магистральной трещины с помощью микрокиносъемки показывает, что разрушение данного композиционного материала в значительной степени зависит от адгезионной прочности, так как большая часть времени прохождения трещины через образец затрачивается на отслоение [24]. Возникновение прочных химических связей между компонентами заметно повышает долговечность композита. [c.195]

В качестве материала оснастки при холодном отверждении используются дерево, пластмассы, стеклопластики, металл, гипс и пластилин, при применении рецептур горячего отверждения — дерево и металл. Перед заливкой на форму наносят разделительный слой. В качестве разделительного слоя при применении эпоксидных компаундов рекомендуют кремнийорганический вазелин КВ-5 5—10 %-й раствор полиизобутилена в бензине 5—10 %-й раствор кремнийорганических каучуков СКТ, СКТЭ, СКТФВ в толуоле 2 %-й раствор смазки П-3 в бензине эмульсии мыла в керосине. [c.167]