Температура скорости деформации

Для оценки вязкостных свойств смазочных материалов необходимо также знать их вязкостно-температурную характеристику (ВТХ), т. е. зависимость вязкости от температуры. Оценку ВТХ смазок нужно проводить при постоянном градиенте скорости сдвига. Для этих целей используют соотношение вязкостей при двух температурах (скорость деформации постоянна). Необходимо отметить, что ВТХ смазки зависит от градиента скорости сдвига, при котором проводится ее определение. Она ухудшается с увеличением скорости деформации. Иногда при малых скоростях деформации (в связи с пристенным эффектом) зависимость вязкости от температуры также увеличивается. В этом случае зависимость вязкости от температуры минимальна при средних скоростях деформации (обычно в области 10—1000 С )- [c.274]

В экспериментах, проведенных при различных температурах, скоростях деформации и гидростатических давлениях, было установлено, что вынужденная эластичность при сдвиге является термически активационным процессом [154—168, 170—173]. Согласно потоковой теории Эйринга (гл. 3), скорость деформации может быть представлена в виде [c.304]

Из того факта, что значительная локальная пластическая деформация имеет место даже при быстром деформировании полимера, находящегося в стеклообразном состоянии в условиях концентрации напряжений, непосредственно следует, что молекулярные свойства, которые влияют на вынужденную эластичность и текучесть материала, также оказывают влияние и на Ос, а следовательно, на ударную вязкость. Данные, собранные в табл. 9.1, демонстрируют эту зависимость Ос от температуры, скорости деформации и молекулярных свойств. Во многих упомянутых работах (например, [14, 19, 22, 24, 25, 54, 63, 64, 212—214]) указывается на возможность существования связи между процессами молекулярной релаксации и энергии разрушения поверхности полимеров. [c.409]

Показатели прочности для одного и того же материала зависят от ряда факторов (температуры, скорости деформации и др.). Как правило, они изменяются немонотонно с изменением этих факторов. Поэтому, например, сравнение Ор полимеров А и В при одних значениях температуры и скорости деформации может быть в пользу полимера А, а при других значениях — наоборот, в пользу В. Сравнение прочности вне конкретных условий эксплуатации, лишь по результатам стандартных испытаний, иногда приводит к грубым просчетам. [c.55]

Рис. 11.18. Поверхность разрыва цилиндрического стеклянного образца 1233] (комнатная температура, скорость деформации 0,1667 м/с).

Рис. 11.20. Поверхность разрыва цилиндрического образца полиметилметакрилата [233] (комнатная температура, скорость деформации 0,1667 м/с)

Рис. 11.39. Изменение максимальной степени дополнительной ориентации и разрушающего напряжения вулканизата с температурой (скорость деформации 4,17 мм/с)

Рис. 135. Поверхность разрыва цилиндрического стеклянного образца (комнатная температура, скорость деформации О мм/мин)

Ползучесть. Ползучесть — это зависящее от времени явление, имеющее существенное значение при достаточно высокой температуре. Скорость деформации материала под напряжением обусловлена процессами, происходящими в кристаллической решетке и по границам зерен. Точный механизм ползучести и влияние структурных факторов составляют предмет постоянных исследований в области физического металловедения. [c.89]

Прочность — это свойство твердого тела сохранять целостность при возникновении в нем напряженного состояния. Напряженное состояние может возникнуть под действием как внешних, так н внутренних сил. Последние называют обычно внутренним напряжением. Мы будем рассматривать прочность как сопротивление механическим воздействиям, т. е. механическую прочность. Любое твердое тело может противодействовать разрушающей нагрузке до определенного предела, который называется пределом прочности (или прочностью) и выражается величиной нагрузки (напряжением), отнесенной к единице вновь образующейся поверхности (Н/м или кг/мм ). Предел прочности (стр) является свойством данного тела. Прочность характеризуют величиной разрушающего напряжения, обозначаемого, как и предел прочности, Ор. Разрушающее напряжение может определяться при разных видах деформации (при растяжении, сжатии, изгибе и т. и.) и в различных внешних условиях (температура, скорость деформации). [c.210]

Поведение резин при растяжении так же, как и при других видах деформации (сжатие, кручение, изгиб), сложно и зависит главным образом от состава и строения резины, температуры, скорости деформации и некоторых других факторов. [c.70]

Ориентация пленки проводится при определенных значениях температуры, скорости деформации и коэффициента (степени) вытяжки. (Под коэффициентом вытяжки понимают отношение окружных скоростей валков Кв = Как уже говорилось [c.178]

Для оценки вязкостных свойств смазочных материалов необходимо знать их вязкостно-температурную характеристику (ВТХ), т. е. зависимость вязкости от температуры. Оценка ВТХ смазок должна проводиться при постоянном градиенте скорости сдвига. Для этих целей используют отношение эффективных вязкостей нри двух температурах (скорость деформации постоянна). Необходимо отметить, что вязкостно-температурная характеристика смазки зависит от градиента скорости сдвига, нри котором производится ее определение. ВТХ смазки ухудшается с увеличением скорости деформации. Иногда нри малых скоростях деформации также увеличивается зависимость вязкости от температуры [13]. В этом случае минимальная зависимость вязкости от температуры имеет место при средних скоростях деформации (обычно в области от 10 до 1000 сек ). С точки зрения вязкостно-темнературных свойств смазки значительно превосходят масла, на которых они приготовлены [14]. Вязкость смазок изменяется с температурой в десятки и сотни раз меньше, чем вязкость исходных масел. Причина этого заключается в том, что значительная доля сопротивления течению смазок приходится на разрушение структурного каркаса, прочность которого мало зависит от температуры. [c.581]

Рис. 3. Эффект ослабления надрезанных образцов при низких температурах. Скорость деформации 0,7 м/сек. Ширина рабочего участка стандартных образцов 6. нм, толщина образцов 1,8 0,1 мм Глубина надреза

Весьма существенно, чтобы эксплуатация полимерного материала велась именно в тех условиях (температура, скорость деформации и т. п.), Б которых в наиболее полном виде реализуется его способность противостоять разрушению. При этом весьма важным является возможность предсказать срок работы изделия, изготовленного из данного материала. [c.228]

Влияние температуры, скорости деформации и полярности каучука на кинетику разрастания разрыва заставляет предположить, что условия, облегчающие ориентацию материала в месте распространения разрыва, благоприятствуют упрочнению образца. [c.102]

В той области изменения таких параметров, как температура, скорость деформации, полярность полимера, в которой эти параметры существенно влияют на дополнительную ориентацию материала в месте распространения разрыва, их влияние на закономерности прочности оказывается решаю-щим . [c.104]

Рис. 79. Изменение максимальной степени дополнительной ориентации вулканизата СКБ-50+НК (1 1) с температурой (скорость деформации 250 мм мин).

В одной из работ > 2 были развиты представления о механизме разрыва эластомеров и предложена аналитическая зависимость между разрушающим напряжением Ор, удельной когезионной энергией I]температурой, скоростью деформации и и другими [c.141]

Изменяя степень кристаллизации, можно существенным образом влиять на прочность полимеров. Однако даже при заданной степени кристаллизации в зависимости от режима термической обработки при формовании образцов можно получать более или менее прочный материал при заданных значениях температуры, скорости деформации или времени воздействия деформирующей силы. [c.228]

Основные факторы, влияющие на прочность комбинированных материалов, могут быть подразделены на общие для всех полимерных материалов, например температура, скорость деформации, время воздействия разрушающего напряжения, исходная химическая и физическая структура материала, изменение структуры в процессе деформации, и на факторы, специфичные только для комбинированных материалов. К последним относятся исходная структура, определяющая механические свойства компонентов изменение структуры компонентов в процессе деформации форма и размеры частиц компонентов в смеси соотношение количеств компонентов в смеси и адгезия компонентов друг к другу. [c.291]

Основным выводом, который следует из рассмотрения рис. IV. 14, является то, что температуры и скорости деформации при растяжении полимеров (вытягивании волокон) на повышение прочности можно характеризовать количественно. Это дает возможность моделировать и оптимизировать технологические процессы. В этой связи особое значение приобретает имеющая и сама по себе важное практическое значение задача установления связи между характеристиками процесса растяжения, которые можно контролировать, не нарушая процесса, и прочностью конечных образцов — вытянутых волокон. Такими характеристиками могут служить температура, скорость деформации и напряжение, причем последняя отражает влияние первых двух. При упрочнении волокон в обычных технологических условиях надежно и сравнительно просто можно измерять только напряжение. Таким образом, поставленная задача может быть сведена к поиску связи между напряжением в деформируемом образце и накапливаемой высокоэластической деформацией. [c.251]

Рис. 52. Поверхность разрыва цилиндрического образца полиметилметакрилата (комнатная температура, скорость деформации 10 мм/мин) а—общий вид поверхности разрыва б—увеличенное изображение части зеркальной поверхности разрыва

Для описания сложных траекторий нагружения в этом случае необходимо использование дифференциальных определяюших соотношений теории течения, учитываюших влияние температуры, скорости деформаций [34, 36] и др. [c.102]

Это свойство линейных поликонденсатов основано на особой структуре их молекул (стр. 87) и проявляется уже при обыкновенной температуре в 3—4-кратном растяжении от первоначальной длины под действием растягивающей силы. Вызываемая растяжением ориентация молекул приводит к значительному повышению механической прочности. Процесс, называемый вытяжкой на холоду или, более обще, вытяжкой, связан с заметным выделением тепла. При вытягивании (подробно см. стр. 233) под действием растягивающего усилия нить или лента утончаются в наиболее слабых местах, и с этого момента начинается течение и удлинение материала. Этот процесс можно наглядно проследить с помощью так называемой диаграммы разрыва, на которой нанесены данные о растяжении в зависимости от нагрузки. До определенной точки наблюдается рост выдео-живаемой нагрузки, после чего материал начинает течь. По достижении этого предельного напряжения (которое по аналогии с глеталлами можно назвать верхним пределом текучести) устанавливается иногда после некоторого снижения определенное напряжение, зависящее от температуры, скорости деформации и материала. После этого процесс вытяжки в основном заканчивается и наступает разрыв испытуемого изделия. [c.157]

Наблюдаемрый характер условий образования шейки при различных температурах, скорости деформации, содержании пластификатора и степени ориентации, позволяюш ий рассматривать этот процесс как релаксационный переход, дал основание применить для количественного описания критических условий теоретическую модель Эйринга 1 2, 133, 154. 155 согласно которой [c.187]

Количественно сопротивление эластомера разрушению (например, при растяжении или сжатии) характеризуется напряжением, под действием которого образец разрушается при заданных параметрах испытания (температура, скорость деформации и др.). Эта величина представляет собой отношение нагрузки к площади поперечного сечения образца до деформации (условное напряжение) или к истинному сечению в заданный момент деформации или при раз1рущении (истиниое напряжение). При испытаниях на долговечность (время до разрушения эластомера цр,и постоянном напряжении) различают статическую и динамическую долговечность, получаемые соответственно в статических и динамических (при многократных дефомациях) условиях испытания. [c.92]

По изменению механических характеристик, снижению прочности и деформируемости к числу максимально активных сред авторы относят жидкости второй группы. В принятых условиях вытяжки термодинамическое сродство жидкостей второй группы к погиэтилентерефта-лату. оцениваемое по степени набухания в ненапряженном состоянии, оптимально для реализации их высокой физической активности, способности облегчать и ускорять рост магистральных трещин, разрушающих образец, при относительно малых удлинениях (рис. 1.27). Развитие крейзов, а следовательно, и поглощение жидкой среды пленкой при вытяжке невелико и существенно зависит от температуры, скорости деформации, масштаба и формы образца. [c.47]

Влвяние температуры, скорости деформации и характера напряженного состояния на величину адсорбционного эффекта [c.24]

В последнее время интересные работы в данном направлении опубликованы В. Ростокером с сотрудниками [99,103, 106]. Авторы приводят многочисленные данные о понижении прочности и развитии трещин разрушения в латунях и алюминиевых сплавах под действием ртути и различных амальгам. Подробно рассматривается зависимость эффекта от условий дефор-д1ирования (температуры, скорости деформации, характера [c.144]

Бауден [50, с. 279] предложил модель пластического течения по механизму возникновения и необратимого развития сдвиговых деформаций в небольших дискообразных участках структуры стекла подобно движению дислокаций в кристалле. Предсказываемая обеими моделями зависимость предела вынужденной эластичности от температуры, скорости деформации и гидростатического давления находится в хорошем согласии с имеющимися экспериментальными данными [50, 129], причем предполагаемое этими моделями разрыхление структуры косвенно подтверждается результатами исследования межмолекулярного взаимодействия [125] и тепловых эффектов при деформации [124]. [c.100]

Рис. 52. Поверхность разрыва цилиндрического образца полиметилметакрила-(комнатная температура, скорость деформации 10 мм мин)

Следует иметь в виду, что способность цепных молекул полимера изменять свою форму под действием механическух сил обусловливает упрочнение материала в процессе его разрушения. Эта способность реализуется только в определенной области температур, скоростей деформации и т. п., в которой проявляются специфические закономерности прочности полимеров, отличающиеся от общих законов прочности, характерных для низкомолекулярных тел. Даже если при обычных условиях полимер находится в стеклообразном состоянии, развитие вынужденной эластичности может обусловить отклонение от общих законов прочности. Такие отклонения были обнаружены, например, при исследовании дoлгoвeчнo ти полиметилметакрилата (мол. вес 2 -10 , темп, размягчения 95 °С), пластифицированного 6% дибутилфталата. Заготовки подвергались предварительной ориентации при 110°С, а затем охлаждались в растянутом состоянии до комнатной температуры. Из охлажденных заготовок выпиливали образцы, которые в дальнейшем испытывались на ползучесть и долговечность при постоянных растягивающем напряжении и температуре. [c.110]

Рис. 155. Зависимость разрывного напряжения образцов полипропилена трех структур от температуры (скорость деформации 100 лглг/ли ) i—закаленный 2—прессованный 3—отожженный.

Как легко видеть из анализа простейших моделей . меняемых для описания механических свойств, соотношение пластической (необратимой) и эластической (обратимой) долей деформации прежде всего зависит от режима нагружения. В заданном режиме оно определяется температурой, скоростью деформации, временем действия и величиной нагрузки. Кроме того, в различных условиях нагружения по-разному протекают механо-химические процессы , Эчмпирические законы деформации оказываются справедливыми в весьма узком интервале скоростей деформации , поэтому при лабораторной оценке технологических свойств необходимвыбор условий испытания, наиболее полно соответствующих работе технологического оборудования [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология