Распыление горячее

Ввод мазута в реактор осуществлялся через транспортную линию последнего, для чего подогретый в трубчатом змеевике мазут (до температуры 350—400° С) распылялся под клапаном стояка регенератора перегретым водяным паром и поток водяного пара и мелких капель мазута захватывал порошок гумбрина, дозирующийся из стояка регенератора через клапан. Таким образом, этот метод подачи распыленного горячего мазута в реактор следует охарактеризовать как подачу через транспортную линию под кипящий слой реактора. [c.35]

Автоматическое распыление Горячее распыление.. . . [c.80]

Необходим ли нагрев воздуха при распылении горячего лака [c.233]

В США разработан процесс полунепрерывного производства смазок с применением низкокипящего промежуточного растворителя. Последний значительно ускоряет диспергирование загустителя в масле и позволяет понизить температуру процесса. Растворитель потом удаляют из мыльного раствора путем снижения давления и повышения температуры. Процесс разработан для приготовления смазок на влажных готовых мылах (10— 15% воды), при этом низкокипящий растворитель облегчает процесс обезвоживания смазки. Другим фактором, интенсифицирующим удаление влаги (и растворителя), является распыление горячего раствора смазки через форсунки. Продавливание через форсунку оказывает на смазку такое же действие, как и гомогенизация. [c.42]

Наиболее важные методы нанесения металлических покрытий, такие как гальваностегия, распыление, горячее погружение и диффузия, рассмотрены выше. Однако имеется ряд других методов, которые имеют некоторые положительные качества и поэтому находят ограниченное применение в отдельных областях. [c.386]

В распылительных сушилках в камеру одновременно подают теплоноситель — обычно горячий воздух или топочные газы — и высушиваемый материал в виде раствора или суспензии, для распыления которого применяют форсунки или специальное распыли-вающее устройство (рис. 38). [c.152]

Вероятно, что на интенсивность отложений при контакте распыленного масла с горячим воздухом больше влияет вязкость масла. Пленку более вязкого масла воздушному потоку труднее перемещать по стенкам камеры сжатия. В результате этого более вязкое масло дольше остается на горячих участках и подвергается более глубокому окислению. [c.308]

Оросительные конденсаторы-холодильники представляют собой змеевики, орошаемые снаружи водой, подаваемой по желобам (рис. 152). Попадая па стенки горячих труб, вода частично испаряется, благодаря чему расход воды примерно в 2 раза меньше, чем в холодильниках других типов. Еще больший эффект достигается распылением воды по поверхности змеевиков при помощи распылителей. Оросительные холодильники монтируют из труб длиной 6—9 м. При благоприятных условиях (сухом климате, наличии ветра) коэффициент теплопередачи в таких аппаратах достигает 500 ккал/ м -ч-град). [c.260]

Приготовление суспензии. В процессе сушки наибольшее значение имеют такие показатели высушиваемого материала, как размеры н форма частиц, вла кность материала и его стойкость к нагреванию. По перечисленным показателям активированная глина (в виде суспензии) подходит для процесса сушки методом распыления ее в поток движуш,ихся снизу вверх горячих дымовых газов. [c.76]

Из формовочной колонны распыленные и достаточно затвердевшие микрошарики выносятся формовочной водой в транспортирующий желоб и далее в промывочный чан 26, в котором их подвергают термообработке горячим паровым конденсатом (48,—50° С) в течение 6 ч, активации активирующим раствором (12 ч) и промывке паровым конденсатом до отсутствия в промывной воде ионов 80 . [c.81]

Отходящие газы многоподовой печи для очистки пропускают через теплообменник, где они охлаждаются до температуры насыщения распыленной до мелкодисперсного состояния водой, впрыскиваемой в горячий газовый поток. Обычно температура насыщения находится в пределах 76—88 °С в зависимости от содержания водяных паров в газе. [c.141]

В сушилке с камерой из двух конусов и распылением суспензии с помощью форсунки горячий воздух вводится вверху тангенциально и по спирали спускается вниз, где отделяется большая часть твердых частиц. Затем воздух движется противотоком вверх к выходу. [c.156]

Укупоривается по ГОСТ 1510-60 в бочки. Наносится в горячем (расплавленном) состоянии окунанием, распылением, кистью, ветошью [c.705]

Сушильное оборудование очень сильно различается по устройству и способу работы в зависимости от осушаемого материала. Так, порошковое молоко может быть получено распылением жидкого молока в горячих газах — продуктах сгорания топлива бумага сушится при протягивании ее по поверхности обогреваемого паром вращающегося барабана, при этом над бумагой пропускается воздух ткань сушится иод действием струй пара или воздуха при ее перемещении вдоль конвейера. [c.13]

Газообразные топлива обычно сгорают без свечения, тогда как при горении нефти может возникнуть светящийся факел различной степени яркости. Распыленный уголь сгорает в пламени с высоким уровнем свечения вследствие наличия в пламени горячих твердых частиц. [c.111]

Процесс газификации (частичного окисления кислородом) газообразного и жидкого топлива осуществляется в факеле при температуре 1300—1600 °С и давлении 3,0—10,2 МПа внутри стального реактора, футерованного огнеупором [1]. Газообразное или жидкое топливо, кислород и пар подаются в реактор через горелку, где происходит распыление жидкого топлива на мельчайшие капли и смешение их с окислителем. Капли топлива испаряются в атмосфере горячего газа и взаимодействуют с кислородом, образуя факел. При частичном окислении газов и паров исключаются только стадии распыления и испарения в остальном процесс протекает аналогично окислению жидких углеводородов. [c.100]

Хотя на капельках жидкости во время распыления возникает некоторый электростатический заряд, он, как было показано, является слишком слабым, чтобы играть важную роль в улавливании частиц [256] за исключением тех случаев, когда капелькам жидкости специально сообщается заряд из внешнего источника [463]. Подобным же образом тепловое осаждение вряд ли может быть главной силой притяжения частиц, поскольку капельки жидкости летучи, а температурный перепад, необходимый для эффективного теплового осаждения, настолько велик, что эти капельки должны были бы испариться. В системах, где используются оросительные башни и скрубберы для обработки горячих дымовых газов, они выполняют комплексную функцию охлаждения и увлажнения газов, а также улавливания крупных частиц, прежде чем газы поступят в соответствующую установку для удаления мелких частиц. [c.393]

Смазка впрыском распыленного масла в поток всасываемого газа используется в бескрейцкопфных компрессорах. Расточка цилиндра малого диаметра в бескрейцкопфных компрессорах с дифференциальным поршнем смазывается разбрызгиванием расточка цилиндра большого диаметра — распыленным маслом, попадающим во всасывающий патрубок из установленной на нем масленки-капельницы. Этот способ имеет ряд недостатков лишь часть впрыскиваемого во всасывающий патрубок масла попадает на зеркало цилиндра большая часть масла, не попадая на рабочую поверхность цилиндра, контактирует с горячим газом, что способствует увеличенному нагарообразованию. Смазка цилиндров и сальников подачей масла под давлением применяется чаще всего в крейцкопфных компрессорах. В цилиндры горизонтальных компрессоров масло подводится в середине хода поршня в верхней точке. Прн диаметрах цилиндра более 500 мм или при сжатии газов, которые разжижают масло, подвод осуществляют сверху и снизу, а при диаметрах цилиндра более 1000 мм выполняют дополнительно боковые подводы. [c.269]

При смазке распыленным маслом лишь часть его попадает на рабочую поверхность цилиндров. Кроме того, вследствие тесного контакта с горячим газом, масло теряет свои качества. Поэтому смазка, осуществляемая таким способом, не может считаться совершенной. [c.457]

Кроме электролитического существуют и другие способы нанесения металлопокрытий погружение изделий в расплавленный металл (так называемый горячий способ, применяемый только для цинкования, лужения и свинцевания) пульверизация или распыление расплавленного (пламенем газовой смеси ацетилена и кислорода или электрической дуги) металла цинка, алюминия, свинца, хрома, железа, нержавеющей стали и других — в обычной атмосфере и в вакууме термическая диффузия металла в порошкообразной или в парообразной форме в поверхностные слои изделия при высоких температурах (так называемый диффузионный способ, применяемый для цинкования, алюминирования, хромирования, силицирования) плакирование — способ, заключающийся в совместной горячей прокатке покрываемого металла и тонкой пластины покрывающего металла химическое восстановление без наложения тока вытеснение металла из раствора его соли другим более электроотрицательным металлом. [c.333]

Мировая добыча цинка составляет 2,6 млн. т в год. Большие количества цинка (около 40% добычи) расходуются на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты от коррозии. Цинкование может проводиться различными способами горячее цинкование, т. е. погружение металла в расплавленный цинк распыление расплавленного металла по поверхности действие парами цинка и электролитическое покрытие. [c.167]

Черный порох является старейшим (дата изобретения - 1230 г.) твердым топливом и представляет собой смесь 15% древесного угля, 10% серы и 75% нитрата калия. В настоящее вре1мя он широко применяется для снаряжения воспламенителей РДТТ /4/ различного функционального назначения. Скорость горения зерна черного пороха составляет величину порядка 4 мм/с, а горение распространяется от зерна к зерну со скоростью -610 мм/с благодаря тонкому распылению горячих расплавленных солей калия. Объем газов — [c.16]

Лаки на основе растворимых акрилатов получили признание для окраски бытовых приборов и кузовов автомобилей методом распыления. Лаки горячей сушки содержат менее 50% акрилатов, а лакн холодной сушки в основном состоят из акрилатов. Для лаков горячей сушки используют также стирол, меламиновые и эпоксидные смолы. Значение этих лаков в будущем сильно возрастет. [c.160]

Сушка сусиензип осуществляется путем выпаривания влаги в результате распыления суспензии непосредственно в поток горячих дымовых газов, движущихся снизу вверх по вертикальной сушильной колонне. Температура суспензии поднимается выше 100° С, при этом вода пспаряется. Катализатор нагревается с поверхности и тенло распространяется к центру частиц, в то время как диффузия паров воды в частицах происходит от центра к поверхности. Сушка сопровождается уменьшением объема частиц катализатора. [c.64]

Сушка суспензии. Сушку осуществляют в вертикальной сушильной колонне 5 методом распыления суспензии навстречу горячим дымовым газам, двил ущимся по колонне снизу вверх. Двигаясь сверху вниз, частицы суспензии высушиваются наиболее легкие увлекаются дымовыми газами и улавливаются циклоном, а основная масса высушенного катализатора ссыпается в пижнюю часть сушильной колонны и после инжектора дымовыми газами наиравляется в циклон и далее в бункер 8 прокалочной колонны 9. Легкие частицы, улавливаемые циклоном, имеют влажность 2,0—3,0%, а влажность катализатора после инжектора составляет примерно 3—5%. [c.76]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

Рис. 3.1. Распылительная сушилка фирмы ourtesy of Bowen Engineering In . [15] I — электродвигатель и ременная передача 2 — редуктор 3 — штуцер подачи материала 4 — распылительный диск 5 — вал 6 — распыленная масса 7 — сопло подачи горячего воздуха 8 — штуцер ввода горячего воздуха 9 — штуцер выхода воздуха и пыли в коллектор 10 — штуцер выхода продукта

На рис. 3.4а, б показаны сушилки, разработанные фирмой Нубилази (ФРГ). Горячие газы для распыления вводят тангенциально в центре сверху [c.151]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

Вода в эмульсии типа вода — масло оказывает дополнительное влияние на рабочий процесс двигателя внутреннего сгорания. Это обусловлено дроблением капель эмульсии в горячей среде, получившим название микровзрывов , или внут-рикапельного распыления. Именно вторичное распыление, способствующее гомогенизации заряда, интенсификации смешения воздуха и топлива и повышению полноты сгорания топливной [c.166]

При проходе поршня через верхнюю мертвую точку соответствующий рычаг распределительного вала приподнимает иглу, запирающую отверстие специальной форсунки, вставленной в ЦИЛИНДР двигателя и жидкое топливо, на котором работает двигатель, пульверизуется в, горячий сжатый воздух. Распыление топлива ведется либо при помощи сжатого воздуха, поступающего из специального компрессора (двигатели компрессорные), либо путем подачи топлива через форсунки по Д высо ким давлением (400—500 ат) (двигатели бескомнрессорные), создаваемым специальным топливным насосом. Попав в находящийся в цилиндре горячий сжатый воздух, распыленное и быстро смешавшееся с воздухом топливо самовоспламеняется и по мере поступления и прогрева частиц сгорает быстро, но не мгновенно. На протяжении этого сгорания поршень уже успевает несколько тойти от верхней мертвой точки, увеличивая в несколько раз объем пространства сгорания. Благодаря этому давление в цилиндре во время сгорания нефти повышается незначительно. Вследствие постепенного затухания процесса сгорания топлива к концу хода поршня (III такта) давление в цилиндре постепенно падает до 3—4 ат. [c.200]

В данное время используются тепло дымовых газов печей для подогрева воздуха и производства пара, конденсат для отопительных нужд, тепло дымовых газов при выжиге кокса на установках каталитического крекинга для выработки пара, тепло горячих нефтепродуктов для нагрева сырья. Однако масштабы использования вторичных энергоресурсов все еще явно недостаточны. Такое положение недопустимо, тем более что при правильном конструктивном решении стоящих задач предприятие получает определенный экономический эффект. Например, воздухоподогреватель, устаиовленный на печи теплопроиз-водительностью 10 Гкал1ч, может дать годовую экономию в 3600 т у. т. Котлы-утилизаторы на установках каталитического крекинга и риформинга вырабатывают 10—12 т пара в час, что сокращает расход покупного пара, цена которого более чем в два раза выше. Замена пара для распыления жидкого топлива при сжигании его в печах воздухом полностью исключа Т расход пара, сокращает потери тепла с дымовыми газами и снижает гидравлическое сопротивление газового тракта. [c.127]

Приведенные данные позволяют понять физические особенности горения жидкого топлива и проводить расчеты горения и испарения капель жидкого топлива. Все это необходимо для рационального проектирования топочных устройств, для их наладки и выбора оптимальных режимов работы. Подробные расчеты выгорания факела капель жидкого топлива в камерах сгорания и топках, аналогичные расчету пылеугольного факела, провести достаточно трудно из-за сложной неодномерной аэродинамики процесса. Большей частью сжигание распыленного жидкого топлива проводится в закрученном потоке воздуха. Примером может служить регистровая камера сгорания, схематически представленная на рис, 11-5, Форсунка помещается в голове конусной части жаровой трубы в центре закручивающего воздух лопаточного регистра , Закрученный в регистре первичный воздух (составляющий до 30—40% необходимого для сгорания воздуха) помогает разбросу капель по периферии и, главное, создает обратный ток горячих газов из пламени к форсунке. После первоначального воспламенения (искрой, дежурным факелом и т. п,) в дальнейшем воспламенение поддерживается за счет горячего обратного тока. Необходимый для горения воздух поступает кроме регистра через отверстия на конусной и цилиндрической частях [c.253]

Стеклянные волокна при диаметре волокна около 1 мк шелковисты и не царапают кожу. Получают их в конечном итоге распылением боросиликатного стекла в сильной струе горячего газа. Из стекловолокна получают эффективный фильтровальный материал для разделения твердых частичек и жидкости или газа (например, задержка никотина в сигаретном фильтре). Бумага с добавками стекловолокна становится водостойкой, не разрушается грибками и гнилостными бактериями, является от.ггичным электроизолятором. Стеклоткань устойчива до 400 °С. [c.649]

Топкое распыление, создаваемое распылителем, дает ноток мелких канелек п приводит к образованию совершенно однородных по размерам частиц продукта. Влага испаряется во время падения капелек через поток горячего газа. Опасность перегрева или окрашивания материала ничтожна. В сушилках этого типа газ, нагретый до высокой температуры, прпходнт в соприкосновение с потоком мелкодиспергированной насты до тех пор, пока в капельках пасты содержится испаряющаяся вода. Когда зерна полностью высохнут, температура нагретых газов снижается до уровня, при котором не происходит пригорание или плавление сухого продукта. Высушенные частицы моющего вещества уносятся потоком газа в систему приемников. Здесь твердые частицы отделяются от газа, охлаждаются воздухом на вибрирующем транспортере и выносятся в емкость или на сита и упаковку. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология