Вентиль двойной

После окончания прогрева паровых цилиндров включают манометры и плавно открывают вентиль свежего пара так, чтобы поршни начали двигаться без рывков и очень медленно число двойных ходов поршней должно достигнуть номинальной величины (определяется паспортными данными насоса) в течение 8—10 мин. Обычно оно колеблется от 16 до 32 в 1 мин. [c.231]

Объем газовой камеры можно определить как объем, заключенный между отверстием, из которого происходит истечение газа в пузырь, и местом в газовом потоке, в котором имеется значительный перепад давления. Таким местом может являться, например, место установки вентиля, регулирующего подачу газа в газовую камеру. Величина объема газовой камеры существенно влияет как на отрывной объем пузыря, так и на механизм его образования в динамическом режиме. При малых и больших (свыше 10 дм ) объемах газовой камеры отрывной объем не зависит от ее величины. При промежуточных значениях объема газовой камеры объем образующихся пузырей возрастает. Мак-Кан и Принс [69] в динамическом режиме образования пузырей выявили шесть подрежимов в зависимости от объема газовой камеры и расхода газа одиночные пузыри, одиночные пузыри с задержкой истечения, двойные пузыри, двойные пузыри с задержкой истечения, парные пузыри, двойные парные пузыри. [c.49]

На рнс. 259, б приведена конструкция вентиля, применяемого для нефтепродуктов. Особенностью этой конструкции является то, что для уменьшения усилия на шпиндель золотник вентилей с диаметром прохода более 100 мм выполнен двойным. Разгрузочный золотник меньшего диаметра закреплен на конце шпинделя и во время открывания при перемещении шпинделя вверх начинает движение раньше и открывает проход для выравнивания давления. [c.302]

На рис. 19-20 показана схема разделительного аппарата двойной ректификации. Сжатый и охлажденный в теплообменнике воздух, проходя по змеевику 1, конденсируется. Тепло конденсации отводится жидкостью, кипящей в кубе 2. Пз змеевика воздух поступает в вентиль 3, где дросселируется до давления 6 ат, а затем идет в нижнюю колонну 4. В результате ректификации, происходящей в нижней колонне, в кубе 2 собирается обогащенная кислородом жидкость (40—60% О2), наверху этой колонны — пары азота, содержащие 95% N2. [c.691]

Установки двойной ректификации. В такой установке (рис. ХП-37) для предварительного обогащения воздуха применяют добавочную нижнюю колонну 1, работающую под высоким давлением, ббльшим, чем давление в основной верхней колонне 2, которая устанавливается непосредственно на колонне 1. Благодаря более высокому давлению в нижней колонне она имеет дефлегматор (охлаждаемый жидким кислородом, стекающим из колонны 2), который одновременно служит кипятильником для колонны 2. Исходный очищенный и охлажденный воздух, сжатый до —7 ат, вводят в змеевик 3 кипятильника колонны 1. Отдавая тепло, необходимое для кипения жидкости в кипятильнике, воздух конденсируется. Сжиженный воздух проходит через дроссельный вентиль 5 и, охладившись еще больше, поступает на питающую та- [c.518]

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

После установления равновесных давления и температуры прибор еще некоторое время раскачивается, затем качающий механизм выключается, прибор устанавливается в вертикальное положение, и после того как жидкость полностью стечет со стенок, поворотом двойного вентиля разобщают все камеры. При этом нижняя камера целиком заполнена жидкостью, а верхняя — паром, находящимся в равновесии с этой жидкостью. Пробы паровой и жидкой фаз отбираются путем прокалывания эластичной прокладки (например, резиновой) в патрубках 3 л 4 заостренным концом стального капилляра. Регулировка количества отбираемой пробы производится с помощью вентиля, установленного на этом капилляре. [c.33]

Пропуски сальниковых устройств можно устранять следующими способами использованием для сальников колец из фторопласта, поджатых пружиной или инертным газом (азотом) уплотнением вращающихся валов с помощью магнитного поля, управляющего магнитной жидкостью установкой двойных торцевых уплотнений использованием гидроэжекторных циркуляционных местных отсосов использованием вентилей с сильфонным уплотнением переходом на бессальниковые насосы с экранированными электродвигателями. [c.175]

Такой влагомер обладает высокой чувствительностью, так как в нем используется мостовая схема - двойной волноводный тройник 4, в плечо Н или Е которого через развязывающий вентиль 3 и переменный аттенюатор 2 с короткозамыкателем 9 включен СВЧ-генератор 1. [c.449]

Мощность от клистронного генератора 2 (см. рис. 48) с блоком питания / через аттенюатор 3 и развязывающий вентиль 4 поступает на двойной волноводный тройник 5, с помощью которого она делится пополам и поступает в эталонное плечо и измерительное. [c.451]

Измерительное плечо имеет кювету 8, в которую наливают измеряемую жидкую массу. Отраженный сигнал через двойной тройник и развязывающий вентиль 10 поступает в детекторное плечо 11, где сравнивается с опорным. Разностный сигнал пропорционален влажности. [c.451]

В левой части видна система двойного напуска с> вен-тилями-натекателями, изображенными на рис. 27 в правой части находится нагреваемая система с тремя сильфонными вентилями. Видны также контейнер с образцом и емкость, соединяющаяся с ионизационной камерой непосредственно без натекателя (см. стр. 189). Система с диском из спекшейся стеклянной крошки находится на другой стенке стойки. Эта система схематически изображена на рис. 86. [c.174]

У двухцилиндровых паровых прямодействующих насосов, система парораспределения которых описана в гл. П1, длина хода поршней не всегда постоянна. Длина хода может несколько уменьшаться при уменьшении числа двойных ходов, а также при возрастании давления нагнетания или при падении давления свежего пара. Для поддержания в этих случаях нормальной длины хода служат так называемые буферные вентили. Это небольшие вентили, смонтированные но бокам золотниковой коробки. При открытом буферном вентиле образуется сообщение между паровыпускным и паровпускным каналами парового цилиндра. В конце хода поршня, когда он перекрывает паровыпускной канал и сжимает оставшийся в цилиндре отработанный пар, последний получает возможность частично выйти через буферный вентиль. В результате уменьшается компрессия паровой подушки и поршень продвигается дальше, т. е. увеличивается длина хода. [c.80]

X — левый цилиндр 2 — правый цилиндр 3 — левый двойной обратный клапан 4 — правый двойной обратный клапан 5 — левый золотник цилиндра управления в — правый золотник цилиндра управления 7 — левая направляющая — правая направляющая 9 — золотник предварительного управления 10 — дроссельный вентиль — дифференциальный, вентиль 12 — груз 13 — обратный клапан. [c.390]

В металлическую крышку прозрачного сосуда Дюара 9 вмонтирована специальная стеклянная деталь 2. Верхняя часть этой детали представляет собой изогнутую трубку, имеющую двойные стенки, между которыми создан вакуум. Это необходимо для устранения обмерзания находящегося между деталью и крышкой резинового кольца 1. К нижнему концу стеклянной детали 2 на шлифе крепится испытуемая колпачковая или сетчатая тарелка 8. Подача жидкого водорода в промежуточный бачок 6 проводится из стоящего рядом сосуда Дюара 4 через сифон 3, имеющий вакуумную изоляцию. Из этого бачка через вентиль 5 и трубку 7 жидкий водород перетекает на тарелку, С тарелки он стекает через сливной патрубок в сосуд Дюара 9. Внизу этого сосуда находится электрический подогреватель 10. Подаваемая мощность регулируется реостатом и измеряется амперметром А и вольтметром V. Образуют,неся при подогреве пары водорода проходят через колпачок, барботируют через слой жидкости, находящийся на тарелке, и выходят наружу. На расстоянии 00 мм или более от дна тарелки (расстояние, обычно применяемое между тарелками в ректификационных колоннах для сжиженных газов) располагается кожаный зонтик 14. Мелкие капли, захваченные потоком пара, улавливаются зонтиком 14 и по мере их скопления в крупные капли падают вниз. Число капель, падающих в единицу времени, можно подсчитать. Средний объем одной капли определялся отдельно. [c.55]

Благодаря разгрузочному устройству 9 наполненные сжиженным газом баллоны после закрытия вентиля и отсоединения пневматической струбцины автоматически снимаются с вращаю.щей< я карусели. Исполнительным механизмом разгрузочного устройства является пневматический цилиндр двойного действия. гНа конце штока пневмоцилиндра укреплен специальный захват, кото рый снимает баллоны с вращающейся карусели и устанавливает [c.251]

Работа прямодействующего насоса легко регулируется вручную открытием вентиля на паропроводе, подводящем свежий пар к золотниковому устройству. Максимальное число циклов (число двойных ходов поршня) зависит от давления свежего (острого) пара. [c.292]

Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

Недостатком форсунок с распыливанием под давлением является сравнительно небольшая возможность регулирования количества протекающего жидкого топлива, так как при закрытии регулировочного вентиля надает давление жидкого топлива в сопле и ухудшается распыливание. (Производительность пропорциональна квадрату давления). Различными приспособлениями (например, изменяющими отношение площади тангенциальных желобков к площади сопла во время действия форсунки или отводящими часть жидкого топлива после прохождения через тангенциальные желобки обратно и насосы) можно достичь диапазона в производительности форсунки даже 1 10. Другим недостатком является малый диаметр сопла (при давлении 14 ama протекает через сопло диаметром 1 мм 100 кг жидкого топлива в час), которое легко засоряется частичками кокса или осадками из топлива. Поэтому перед печью необходимо поставить двойные фильтры с отверстиями меньшими, чем отверстие сопла. Регулировочные игольчатые клапаны для жидкого топлива под высоким давлением также имеют очень маленькие отверстия, которые легко засоряются. Выключенная форсунка нагревается излучением печи так, что остатки жидкого топлива в ее сопле ококсовываются и забивают его. [c.37]

Фасонное лптье из стали этих марок применяется на установках прямой гонки, крекинга, масляного производства при неагрессивных средах. Из стального лптья марок ЗОХМЛ и 35ХМЛ изготовляют корпуса задвижек, вентилей п редукционных клапанов, печные двойники, фитинги и т, д. Отливка чаще всего подвергается двойной термической обработке — закалке с 880° С в воде и отпуску при 650—670° С с охлаждением на воздухе. [c.89]

В современных холодильных машинах вместо детандера устанавливают дроссельный вентиль ДБ (см. рис. П-24), так как величина работы детандера нри адиабатическом расширении рабочего тела незначительна, а выполнить детандер для парожидкостной смеси конструктивно трудно. В процессе дроссели-ровапия давление рабочего тела резко снижается без совершения внешней работы. Энтальпия при этом остается постоянной 3 = г . Процесс дросселирования необратим, в связи с чем замена детандера дроссельным вентилем вносит в цикл двойные потери уменьшение удельной холодопроизводительности и увеличение затрат работы. [c.73]

Локальный метод обнаружения течей является простым и основывается на хорошей электропроводности натрия. Устройство может включать два электрических контакта, которые закорачиваются при налличии натрия, или одного контакта, заземляющегося в случае утечки. Для локального обнаружения применяется также электропроводящая проволока, продетая через полые бусины из огнеупорного материала, которая укладывается вдоль труб или стенок резервуаров. Детекторы можно крепить к вентилям, к стенкам восстановительных резервуаров или внутри внешнего кожуха труб с двойными стенками. [c.389]

К форсункам с независимым двойным подводом воздуха относятся форсунка С. С. Бермана (рис. 45), Златоустовского металлургического завода (конструкции Евтютова, рис. 46) и форсунка конструкции Серп и молот — Стальпроект (см. рис. 33). Независимое регулирование каждого подвода (ступени) распыления является важнейшей особенностью этих форсунок. В период завалки и плавления путем полного включения обеих ступеней распыления достигается сильно светящееся, короткое, острое (режущее) пламя, а частичным или полным выключением второй ступени распыления достигается любая степень уменьшения активности, а также увеличения длины и настильности факела в остальные периоды плавки все этапы регулирования эффективности факела (в соответствии с периодами плавки) можно провести только при помощи вентилей, вынесенных в удобное для наблюдения за плавкой место. [c.94]

Прибор однократного испарения для исследования равновесия под давлением, в котором исключается возможная погрешность за счет понижения давления при отборе пробы паровой фазы, предложен в работе Р ] (рис. 19). Корпус прибора имеет три камеры, отделенные друг от друга двойным вентилем 1, снабженным уплотняющими прокладками, изготовленными из эластичного материала. Верхняя камера а предназначена для паровой фазы и имеет карман для термометра 2 и патрубок 3 с винтовой нарезкой для отбора пробы паровой фазы. Винтовое соединение уплотняется с помощью прокладок из эластичного материала. Средняя камера Ъ предназначена для наро-жидкостпой смеси опа [c.32]

I — трубка для подвешивания УФ-лампы (TQ 718 Hanau на 500, 600 илн 700 Вт нли лампа высокого давления Hanovia на 450 Вт) 2 — стеклянная трубка (4 мм), укрепленная, прочно на стенке трубки 2 н служащая для ввода слабого тока Аг н постоянного выдувания Oi, тем самым предохраняющая металлические части лампы от коррозии 3 — холодильник с двойной рубашкой 4 — вакуумная рубашка 5 — место, где в потоке жидкости протекает фотохимическая реакция 6 — рубашка холодильника (вода или раствор-охлаждающей солн) 7 — внешняя вакуумная рубашка i — трубка, отводящая реакционный раствор 9 — капиллярный кран для отбора проб /О — стеклянный игольчатый вентиль для регулирования циркуляции реакционного раствора // — буферный, промежуточный сосуд для реакционного раствора (например, на 1000 мл) /2 —спускной кран Из тефлона /3 — вращающаяся тефлоновая турбинка с вмонтированным магнитом, служащая для перекачивания жидкости и приводимая во вращение от внешнего вращающегося магнита 14, /5 — стеклянный игольчатый вентиль /6 — ввод газа /7 — муфта (нормальный шлиф 29/32), служащая для присоединения газовой бюретки или ртутного-затвора (для сброса избытка газа). [c.1921]

Объем камеры детектирования 50 мкл, источник излучения тритиевый на 200 милликюри, поток газа до 100 мл/мин, рабочая температура комнатная, источник питания обеспечивает напряжение 400-650 В, линейный динамический диапазон 10 воспроизводимость лучше 1%. Колонка двойная, может работать при температуре до 350 С. Переключающий вентиль позволяет осу-щестапять работу в системе переключающихся колонок. Предусмотрен сосуд для экспоненциального разбааления с целью приготоаления калибровочных газовых смесей. [c.456]

Экстрактор емкостью 3 500 л, служащий для извлечения бензолом смеси коры с известью, изображен на рис. 92 в продольном и поперечном разрезе. Он сделан из толстого листового железа 1и прочно укреплен на колонном фундаменте, тж как подвержен сильному механическому воздействию. Прочный вал Л не-сет четыре лопасти, укрепленные на обойме. Таким образом их легко заменять, так как снашива 1ие их довольно значительное, и бывают даже случ аи поломок при перемешивании. Мелкое сменяемое латунное сито Т предохраняет холодильник от забивания порошком коры. Двойное дно в нижней части экстра1кт0ра служит для обогревания паром его содержимого. При выходе пара из рубапжи вентиля не делают, т. е. нагревают пролетным паром, который не создает давления в рубашке. При таком способе можно быть уверенным, что перегрева содержимого экстрак- [c.418]

Для управления работой цилиндров двойного действия применяют двухклапанные электропневматические распределители с одним вентилем типа ВВ-4 или с двумя вентилями типа ВВ 2 и ВВ-4. На фиг. 14 показан двухклапаиный электропневматический распределитель с одним вентилем ВВ-4. Сжатый воздух поступает в полость А распределителя. В положении, которое показано на схеме (фиг. 15), при обесточенном электропневматнческом вентиле пространство Б находится под давлением, а пространство В соединено с атмосферой, поэтому клапан 1 закрыт, а клапан 2 открыт и сжа1ый воздух из пространства А поступает под поршень. Пространство над поршнем в это время соединено с атмосферой, и пор нень совершает ход вверх. [c.757]

Цилиндр 1 двойного действия управляется при помощи двухклапанного оаспредатителя с двумя электропневматическими вентилями типа ВВ 2 и ВВ-4. Такое управление исключает возможность самопроизвольного перемещения ведомого механизма при внезапном прекращении подачи тока для питания электропневматических вентилей. [c.762]

Цилиндр 2 двойного действия имеет оригинальную схему управления. Правая полость его управляется одноклапанным распределителем с двумя электропневматическими вентилями ВВ-2 и ВВ-4. Левая полость с соответственно меньшей площадью поршня постоянно присоединена к сети сжатого воздуха. При поступлении сжатого воздуха в правую полость цилиндра поршень перемещается втево, так как правая сторона его имеет большую п.ющадь, чем левая. При выпуске сжатого воздуха из правой полости поршень перемещается вправо под давлением сжатого воздуха, постоянно действующего на него с левой стороны. [c.764]

Согласно схеме, показанной на фиг. 210, углекислый газ после трехступенчатого сжатия его компрессором конденсируется, и полученная в конденсаторе жидкая углекислота с давлением 70 ата поступает в батарею. Проходя последовательно по внутренним трубам теплообменника из двойных труб, жидкая углекислота дросселируется до давления около 24 ата. Образующиеся при этом пары отсасываются дополнительным компрессором через межтрубное пространство теплообменника. У остающейся части жидкой углекислоты температура понижается до — 14° С и она накапливается в промежуточном сосуде, рядом с которым имеется запасной сосуд для переключения при освобождении углекислоты от замороженной в ней воды. Посредством регулирующего вентиля давление жидкой углекислоты снижается во втором промажу гочиом сосуде до 8 ата и температура ее до —46,5 С. Образующиеся при этом пары отсасываются компрессором через теплообменник. Затем из промежуточного сосуда жидкую углекислоту сливают в ледогенераюры, включаемые поочередно. [c.306]

Установка (рис. 10.28) состоит из двух пьезометров 1 ж 2 — сосудов высокого давления с двойными стенками, помещенных в термостат. Пьезометры соединены вентилем 5постоянного объема. Давление в зазоре между стенками поддерживают равным давлению опыта, поэтому нет необходимости вводить поправки на деформацию стенок пьезометра. Исследуемый газ подают в сосуд 1 и при установившейся температуре измеряют давление. Затем открывают вентиль 3 и дают газу перетечь из сосуда 1 в сосуд 2, из которого перед этим эвакуируют воздух. Измерив установившееся давление, закрывают вентиль 3, откачивают газ из сосуда 2 и перепуск повторяют. Опыт ведут до тех пор, пока еще возможно точно измерить давление газа в сосудах. [c.360]

Обозначе- ние шины Рисунок протектора покрышек Вес шины кг не более Число слоев каркаса наружный диаметр ширина профиля статический радиус под нагрузкой длина внутренней полуокруж- ности плоско сложенной камеры ширина плоско сложенной камеры двойная толщина стенки не меиее Смещение вентиля 01 продольной оси мм [c.1105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология